CN111786160A - 具有防松脱功能的智能插线板 - Google Patents

Abstract

本发明揭示一种具有防松脱功能的智能插线板，包括排插本体和插头本体，排插本体通过电源线与插头本体电连接；排插本体包括壳体和固定在壳体下端开口处的底板，底板上固定有导电插座，导电插座与电源线电连接，位于每个导电插座上方的壳体中均设置有用于供用电器中的插头上的导电片穿过的插孔；每个导电插座上均安装有“U”字形的弹簧夹，弹簧夹用于向内挤压导电插座上的两个导电弹片，每个导电插座中的每个导电弹片的外壁上均设置有用于弹簧夹的侧边嵌合的嵌槽；本发明能够提高用电器中的插头上的导电片与导电插座上的导电弹片接触的可靠性，从而能够避免用电器中的插头与排插出现接触不良的现象。

Description

具有防松脱功能的智能插线板

技术领域

本发明涉及电气装置技术领域，具体涉及一种具有防松脱功能的智能插线板。

背景技术

插线板是人们生活中常用的用于延长插座或扩展插座位的电气装置，目前的插线板在使用过程中，当用电器的插头与插线板中的排插多次插拔后，排插中的导电插座容易出现松弛的现象，即导电插座上的导电弹片会出现无法与用电器中的插头上的导电片可靠紧贴的现象，这样一来，会影响排插与用电器中的插头接触的可靠性，即会导致排插与用电器中的插头出现接触不良的现象。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供一种具有防松脱功能的智能插线板，其通过在导电插座上安装弹簧夹后，弹簧夹能够始终向内挤压导电插座上的两个导电弹片，这样一来，能够有效避免导电插座中的导电弹片出现松弛的现象，即用电器中的插头在与排插配合插接时，能够提高用电器中的插头上的导电片与导电插座上的导电弹片接触的可靠性，从而能够避免用电器中的插头与排插出现接触不良的现象。

本发明的具有防松脱功能的智能插线板，包括排插本体和插头本体，排插本体通过电源线与插头本体电连接，插头本体包括后壳体和前盖板，前盖板固定在后壳体前端的开口处，后壳体的底部穿设有两个导电插片，导电插片与后壳体固定，电源线中的两根线芯分别与其中一个导电插片电连接；排插本体包括壳体和固定在壳体下端开口处的底板，底板上固定有导电插座，导电插座与电源线电连接，位于每个导电插座上方的壳体中均设置有用于供用电器中的插头上的导电片穿过的插孔；每个导电插座上均安装有“U”字形的弹簧夹，弹簧夹用于向内挤压导电插座上的两个导电弹片，每个导电插座中的每个导电弹片的外壁上均设置有用于弹簧夹的侧边嵌合的嵌槽；每个导电插座中的每个导电弹片的上端均设置有向外弯折的折弯边，每个导电插座中的每个导电弹片的内壁上均设置有若干道由上至下分布的防滑槽，每道防滑槽均由前向后贯穿导电弹片。

本发明的具有防松脱功能的智能插线板，其中，后壳体的内部设置有推杆，推杆用于在插线板过载时与墙面插座相抵以使插头本体上的导电插片脱离墙面插座，推杆的上端与后壳体滑动连接，两个导电插片之间的后壳体的底部设置有通孔，推杆的下端活动插入在通孔中；后壳体上设置有在推杆上移复位后用于锁紧推杆的第一锁紧机构，后壳体的后侧内壁上固定有用于驱动第一锁紧机构以使第一锁紧机构解锁推杆的电磁铁，电磁铁与其中一根线芯串联连接，推杆与后壳体之间设置有在第一锁紧机构解锁推杆后用于驱动推杆下移的驱动机构，后壳体上设置有用于驱动推杆上移复位的复位机构，后壳体上设置有在复位机构驱动推杆上移复位时用于防止推杆自由下移的第二锁紧机构；通过采用上述结构后，当插线板出现过载现象时，插线板能够自动断开电源，从而能够达到过载保护的目的，进而能够避免插线板出现起火燃烧的现象，消除了安全隐患。

本发明的具有防松脱功能的智能插线板，其中，第一锁紧机构包括第一滑板，第一滑板的内端面上一体成型有第一卡齿块，推杆的外壁上设置有在推杆上移复位后用于与第一卡齿块配合卡接的第一齿槽；第一滑板两端的外壁上均一体成型有向外延伸的第一滑杆，每根第一滑杆的外端部均活动贯穿位于后壳体后侧内壁上的其中一个第一支撑块后伸出于对应的第一支撑块外，每根第一滑杆伸出第一支撑块后均配合卡接有第一卡簧，第一滑板与每个第一支撑块之间的第一滑杆外部均套装有用于推动第一滑板以使第一卡齿块与第一齿槽配合卡接的第一弹簧，第一滑板外端面的中部固定有在电磁铁通电时用于与电磁铁磁性吸引的铁片；通过采用这种第一锁紧机构后，在推杆上移复位后，第一滑板能够在第一弹簧的作用下向内移动，此时，第一滑板上的第一卡齿块能够与推杆上的第一齿槽配合卡接，这样一来，即可实现对推杆的锁紧；当插线板出现过载现象时，电源线及线芯中的电流会增大，即电磁铁中的电流会增大，这样一来，会提高电磁铁的吸引力，也即电磁铁能够磁性吸引第一滑板上的铁片，在电磁铁磁性吸引铁片后，第一滑板能够克服第一弹簧的弹力并向外移动，此时，第一卡齿块能够在第一滑板的作用下脱离第一齿槽，从而能够实现对推杆的解锁，推杆被解锁后，推杆能够在驱动机构的作用下向下移动，推杆向下移动后能够与墙面插座相抵并顶推墙面插座，墙面插座被顶推后，墙面插座对推杆施加的反作用力能够使得插头本体中的导电插片脱离墙面插座，从而能够使得插线板达到脱离墙面插座的目的，也即插线板能够断开电源，从而起到了过载保护的功能。

本发明的具有防松脱功能的智能插线板，其中，复位机构包括转动连接在后壳体后侧内壁上的齿轮，推杆的外壁上设置有用于与齿轮啮合的齿条部，后壳体的后侧内壁上一体成型有销轴，齿轮套装在销轴的外部且与销轴转动连接，齿轮的前端面上一体成型有与齿轮同轴设置的凸台，凸台活动穿设在前盖板中，凸台的前端面上设置有用于与十字螺丝刀的端部配合以方便十字螺丝刀转动凸台和齿轮的十字槽；通过采用这种复位机构后，当采用十字螺丝刀与十字槽配合并顺时针转动齿轮时，在齿轮的作用下且由于齿轮与齿条部啮合，这样一来，能够带动推杆上移复位，与用手顶推推杆上移的方式相比，能够达到省力的目的。

本发明的具有防松脱功能的智能插线板，其中，第二锁紧机构包括第二滑板和第二卡齿块，推杆的侧壁上设置有在推杆向上移动复位时用于与第二卡齿块的内端部配合卡接的锯齿部，第二卡齿块的外端部上活动穿设有两个呈上下方向分布的螺栓，每个螺栓穿过第二卡齿块后与第二滑板螺纹连接，位于第二滑板与第二卡齿块之间的螺栓的外部套装有第二弹簧，第二弹簧的两端分别与第二滑板和第二卡齿块相抵；第二滑板两端的内壁上均一体成型有向内延伸的第二滑杆，每根第二滑杆的内端部均活动贯穿位于后壳体后侧内壁上的其中一个第二支撑块后伸出于对应的第二支撑块外，每根第二滑杆伸出第二支撑块后均配合卡接有第二卡簧，第二滑板与第二支撑块之间的第二滑杆的外部套装有第三弹簧，第三弹簧的两端分别与第二滑板和第二支撑块相抵，第二滑板的外端面中部一体成型有沿横向方向延伸的按杆，按杆远离第二滑板的一端活动贯穿后壳体后伸出于后壳体外；通过采用这种第二锁紧机构后，在驱动机构驱动推杆上移复位的过程中，用户可以按下按杆，按杆被按下后，按杆能带动第二滑板、第二滑杆、第二卡齿块、螺栓和第三弹簧向内移动，第二卡齿块向内移动后，能够与推杆上的锯齿部中的其中一个锯齿槽配合卡接，这样一来，能够避免在驱动机构驱动推杆上移复位的过程中出现推杆自由下移的情况，此外，在按杆持续按下的状态下，在推杆持续上移的过程中，当第二卡齿块需要与锯齿部中的下一个锯齿槽配合卡接时，推杆首先能够挤压第二卡齿块，第二卡齿块受挤压后能够向外移动并压缩第三弹簧，当第二卡齿块达到锯齿部中的下一个锯齿槽的所在位置处时，第二卡齿块能够在第三弹簧的作用下与该锯齿槽配合卡接，这样一来，在推杆持续上移的过程中，第二卡齿块能够实现对推杆的持续卡紧，即在驱动机构驱动推杆持续上移复位的过程中第二卡齿块能够实现对推杆的持续锁紧，从而能够避免在驱动机构驱动推杆上移复位的过程中出现推杆自由下移的情况。

本发明的具有防松脱功能的智能插线板，其中，后壳体的后侧内壁上一体成型有支撑座，推杆的上端伸入在支撑座中且与支撑座滑动连接，推杆上端的左右两侧外壁上均一体成型有滑块，支撑座的左右两个侧壁上均设置有滑槽，推杆每一侧的滑块均与对应侧的滑槽滑动连接；通过采用这种结构后，推杆能够可靠地与后壳体滑动连接，且通过滑块和滑槽的设置，能够实现对推杆的周向限位。

本发明的具有防松脱功能的智能插线板，其中，驱动机构包括第四弹簧，推杆的内部设置有上端开口的盲孔，第四弹簧设置在盲孔中，第四弹簧的上端与支撑座的内顶部相抵，第四弹簧的下端与盲孔的内底部相抵；通过采用这种驱动机构后，在第一锁紧机构解锁推杆后，推杆能够在第四弹簧的作用下下移，推杆向下移动后能够与墙面插座相抵并顶推墙面插座，墙面插座被顶推后，墙面插座对推杆施加的反作用力能够使得插头本体中的导电插片脱离墙面插座，从而能够使得插线板达到脱离墙面插座的目的，也即插线板能够断开电源，从而起到了过载保护的功能。

本发明的具有防松脱功能的智能插线板，其中，盲孔上端的内周壁上设置有用于与第四弹簧配合导向以方便第四弹簧缩入到盲孔中的环形导向面；通过环形导向面的设置，在推杆向上移动复位时，第四弹簧能够与环形导向面配合导向，以方便第四弹簧缩入到盲孔中。

本发明的具有防松脱功能的智能插线板，其中，每根线芯均通过若干个压线扣固定在后壳体的后侧内壁上；通过采用这种结构后，能够实现对每根线芯的可靠固定。

本发明通过在导电插座上安装弹簧夹后，弹簧夹能够始终向内挤压导电插座上的两个导电弹片，这样一来，能够有效避免导电插座中的导电弹片出现松弛的现象，即用电器中的插头在与排插配合插接时，能够提高用电器中的插头上的导电片与导电插座上的导电弹片接触的可靠性，从而能够避免用电器中的插头与排插出现接触不良的现象。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为本发明的主视结构示意图；

图2为排插本体的部分剖视结构示意图；

图3为插头本体与电源线电连接后的主视结构示意图；

图4为插头本体去掉前盖板且在推杆向上移动复位后的部分剖视结构示意图；

图5为插头本体去掉前盖板且在推杆向下移动到位后的部分剖视结构示意图；

图6为插头本体去掉前盖板且在推杆向上移动复位时的部分剖视结构示意图；

图7为图6去掉齿轮后的结构示意图；

图8为图4中A处放大后的结构示意图；

图9为图4中B处放大后的结构示意图；

图10为图4中C处放大后的结构示意图；

图11为图4中D处放大后的结构示意图。

具体实施方式

以下将以图式揭露本发明的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本发明。也就是说，在本发明的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。

另外，在本发明中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本发明，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

本发明的具有防松脱功能的智能插线板，包括排插本体1和插头本体2，排插本体1通过电源线3与插头本体2电连接，插头本体2包括后壳体21和前盖板22，前盖板22固定在后壳体21前端的开口处，后壳体21的底部穿设有两个导电插片23，导电插片23与后壳体21固定，电源线3中的两根线芯31分别与其中一个导电插片23电连接；排插本体1包括壳体11和固定在壳体11下端开口处的底板12，底板12上固定有导电插座13，导电插座13与电源线3电连接，位于每个导电插座13上方的壳体11中均设置有用于供用电器中的插头上的导电片穿过的插孔111；每个导电插座13上均安装有“U”字形的弹簧夹14，弹簧夹14用于向内挤压导电插座13上的两个导电弹片131，每个导电插座13中的每个导电弹片131的外壁上均设置有用于弹簧夹14的侧边嵌合的嵌槽132；每个导电插座13中的每个导电弹片131的上端均设置有向外弯折的折弯边133，每个导电插座13中的每个导电弹片131的内壁上均设置有若干道由上至下分布的防滑槽134，每道防滑槽134均由前向后贯穿导电弹片131；本发明通过在导电插座上安装弹簧夹后，弹簧夹能够始终向内挤压导电插座上的两个导电弹片，这样一来，能够有效避免导电插座中的导电弹片出现松弛的现象，即用电器中的插头在与排插配合插接时，能够提高用电器中的插头上的导电片与导电插座上的导电弹片接触的可靠性，从而能够避免用电器中的插头与排插出现接触不良的现象；此外，本发明通过在导电弹片的上端设置向外弯折的折弯边后，在用电器的插头与排插本体配合插接时，用电器的插头中的导电片能够与折弯边配合导向，以方便导电片插入到导电插座中的两个导电弹片之间；通过在导电弹片的内壁上设置防滑槽后，能够增大导电弹片与用电器插头中的导电片之间的摩擦力，这样一来，能够提高用电器的插头与排插本体的防脱效果。

后壳体21的内部设置有推杆4，推杆4用于在插线板过载时与墙面插座相抵以使插头本体2上的导电插片23脱离墙面插座，推杆4的上端与后壳体21滑动连接，两个导电插片23之间的后壳体21的底部设置有通孔211，推杆4的下端活动插入在通孔211中；后壳体21上设置有在推杆4上移复位后用于锁紧推杆4的第一锁紧机构，后壳体21的后侧内壁上固定有用于驱动第一锁紧机构以使第一锁紧机构解锁推杆4的电磁铁5，电磁铁5与其中一根线芯31串联连接，推杆4与后壳体21之间设置有在第一锁紧机构解锁推杆4后用于驱动推杆4下移的驱动机构，后壳体21上设置有用于驱动推杆4上移复位的复位机构，后壳体21上设置有在复位机构驱动推杆4上移复位时用于防止推杆4自由下移的第二锁紧机构；通过采用上述结构后，当插线板出现过载现象时，插线板能够自动断开电源，从而能够达到过载保护的目的，进而能够避免插线板出现起火燃烧的现象，消除了安全隐患。

第一锁紧机构包括第一滑板61，第一滑板61的内端面上一体成型有第一卡齿块611，推杆4的外壁上设置有在推杆4上移复位后用于与第一卡齿块611配合卡接的第一齿槽41；第一滑板61两端的外壁上均一体成型有向外延伸的第一滑杆612，每根第一滑杆612的外端部均活动贯穿位于后壳体21后侧内壁上的其中一个第一支撑块212后伸出于对应的第一支撑块212外，每根第一滑杆612伸出第一支撑块212后均配合卡接有第一卡簧62，第一滑板61与每个第一支撑块212之间的第一滑杆612外部均套装有用于推动第一滑板61以使第一卡齿块611与第一齿槽41配合卡接的第一弹簧63，第一滑板61外端面的中部固定有在电磁铁5通电时用于与电磁铁5磁性吸引的铁片64；通过采用这种第一锁紧机构后，在推杆上移复位后，第一滑板能够在第一弹簧的作用下向内移动，此时，第一滑板上的第一卡齿块能够与推杆上的第一齿槽配合卡接，这样一来，即可实现对推杆的锁紧；当插线板出现过载现象时，电源线及线芯中的电流会增大，即电磁铁中的电流会增大，这样一来，会提高电磁铁的吸引力，也即电磁铁能够磁性吸引第一滑板上的铁片，在电磁铁磁性吸引铁片后，第一滑板能够克服第一弹簧的弹力并向外移动，此时，第一卡齿块能够在第一滑板的作用下脱离第一齿槽，从而能够实现对推杆的解锁，推杆被解锁后，推杆能够在驱动机构的作用下向下移动，推杆向下移动后能够与墙面插座相抵并顶推墙面插座，墙面插座被顶推后，墙面插座对推杆施加的反作用力能够使得插头本体中的导电插片脱离墙面插座，从而能够使得插线板达到脱离墙面插座的目的，也即插线板能够断开电源，从而起到了过载保护的功能。

复位机构包括转动连接在后壳体21后侧内壁上的齿轮7，推杆4的外壁上设置有用于与齿轮7啮合的齿条部42，后壳体21的后侧内壁上一体成型有销轴213，齿轮7套装在销轴213的外部且与销轴213转动连接，齿轮7的前端面上一体成型有与齿轮7同轴设置的凸台71，凸台71活动穿设在前盖板22中，凸台71的前端面上设置有用于与十字螺丝刀的端部配合以方便十字螺丝刀转动凸台71和齿轮7的十字槽72；通过采用这种复位机构后，当采用十字螺丝刀与十字槽配合并顺时针转动齿轮时，在齿轮的作用下且由于齿轮与齿条部啮合，这样一来，能够带动推杆上移复位，与用手顶推推杆上移的方式相比，能够达到省力的目的。

第二锁紧机构包括第二滑板81和第二卡齿块82，推杆4的侧壁上设置有在推杆4向上移动复位时用于与第二卡齿块82的内端部配合卡接的锯齿部43，第二卡齿块82的外端部上活动穿设有两个呈上下方向分布的螺栓83，每个螺栓83穿过第二卡齿块82后与第二滑板81螺纹连接，位于第二滑板81与第二卡齿块82之间的螺栓83的外部套装有第二弹簧84，第二弹簧84的两端分别与第二滑板81和第二卡齿块82相抵；第二滑板81两端的内壁上均一体成型有向内延伸的第二滑杆811，每根第二滑杆811的内端部均活动贯穿位于后壳体21后侧内壁上的其中一个第二支撑块214后伸出于对应的第二支撑块214外，每根第二滑杆811伸出第二支撑块214后均配合卡接有第二卡簧85，第二滑板81与第二支撑块214之间的第二滑杆811的外部套装有第三弹簧86，第三弹簧86的两端分别与第二滑板81和第二支撑块214相抵，第二滑板81的外端面中部一体成型有沿横向方向延伸的按杆812，按杆812远离第二滑板81的一端活动贯穿后壳体21后伸出于后壳体21外；通过采用这种第二锁紧机构后，在驱动机构驱动推杆上移复位的过程中，用户可以按下按杆，按杆被按下后，按杆能带动第二滑板、第二滑杆、第二卡齿块、螺栓和第三弹簧向内移动，第二卡齿块向内移动后，能够与推杆上的锯齿部中的其中一个锯齿槽配合卡接，这样一来，能够避免在驱动机构驱动推杆上移复位的过程中出现推杆自由下移的情况，此外，在按杆持续按下的状态下，在推杆持续上移的过程中，当第二卡齿块需要与锯齿部中的下一个锯齿槽配合卡接时，推杆首先能够挤压第二卡齿块，第二卡齿块受挤压后能够向外移动并压缩第三弹簧，当第二卡齿块达到锯齿部中的下一个锯齿槽的所在位置处时，第二卡齿块能够在第三弹簧的作用下与该锯齿槽配合卡接，这样一来，在推杆持续上移的过程中，第二卡齿块能够实现对推杆的持续卡紧，即在驱动机构驱动推杆持续上移复位的过程中第二卡齿块能够实现对推杆的持续锁紧，从而能够避免在驱动机构驱动推杆上移复位的过程中出现推杆自由下移的情况。

后壳体21的后侧内壁上一体成型有支撑座215，推杆4的上端伸入在支撑座215中且与支撑座215滑动连接，推杆4上端的左右两侧外壁上均一体成型有滑块44，支撑座215的左右两个侧壁上均设置有滑槽216，推杆4每一侧的滑块44均与对应侧的滑槽216滑动连接；通过采用这种结构后，推杆能够可靠地与后壳体滑动连接，且通过滑块和滑槽的设置，能够实现对推杆的周向限位。

驱动机构包括第四弹簧9，推杆4的内部设置有上端开口的盲孔45，第四弹簧9设置在盲孔45中，第四弹簧9的上端与支撑座215的内顶部相抵，第四弹簧9的下端与盲孔45的内底部相抵；通过采用这种驱动机构后，在第一锁紧机构解锁推杆后，推杆能够在第四弹簧的作用下下移，推杆向下移动后能够与墙面插座相抵并顶推墙面插座，墙面插座被顶推后，墙面插座对推杆施加的反作用力能够使得插头本体中的导电插片脱离墙面插座，从而能够使得插线板达到脱离墙面插座的目的，也即插线板能够断开电源，从而起到了过载保护的功能。

盲孔45上端的内周壁上设置有用于与第四弹簧9配合导向以方便第四弹簧9缩入到盲孔45中的环形导向面46；通过环形导向面的设置，在推杆向上移动复位时，第四弹簧能够与环形导向面配合导向，以方便第四弹簧缩入到盲孔中。

每根线芯31均通过若干个压线扣32固定在后壳体21的后侧内壁上；通过采用这种结构后，能够实现对每根线芯的可靠固定。

在使用本发明时，将插座本体与墙面插座配合插接，将用电器的插头与排插本体配合插接，此时，插线板即可实现对用电器的供电；当排插本体上插接过多的用电器或插接大功率电器使得排插本体即插线板出现过载现象时，电源线及线芯中的电流会增大，即电磁铁中的电流会增大，这样一来，会提高电磁铁的吸引力，也即电磁铁能够磁性吸引第一滑板上的铁片，在电磁铁磁性吸引铁片后，第一滑板能够克服第一弹簧的弹力并向外移动，此时，第一卡齿块能够在第一滑板的作用下脱离第一齿槽，从而能够实现对推杆的解锁，推杆被解锁后，推杆能够在第四弹簧的作用下向下移动(推杆向下移动时能够带动齿轮逆时针转动)，推杆向下移动后能够与墙面插座相抵并顶推墙面插座，墙面插座被顶推后，墙面插座对推杆施加的反作用力能够使得插头本体中的导电插片脱离墙面插座，从而能够使得插线板达到脱离墙面插座的目的，也即插线板能够断开电源，从而起到了过载保护的功能；当插线板因过载后需要恢复时，即需要使得插头本体中的推杆复位时，首先将按杆按下，并通过十字螺丝刀来顺时针转动齿轮，在齿轮持续顺时针转动的过程中，推杆能够持续向上移动，在推杆持续向上移动的过程中，第二锁紧机构中的第二卡齿块能够锯齿部中的锯齿槽逐个配合卡接，即在齿轮驱动推杆持续上移复位的过程中第二卡齿块能够实现对推杆的持续锁紧，从而能够避免推杆在第四弹簧的作用下出现自由下移的情况，当推杆向上移动并使得推杆上的第一齿槽到达第一卡齿块所在位置处时，第一卡齿块能够在第一弹簧和第一滑板的作用下与第一齿槽配合卡紧，这样一来，即实现了推杆的上移复位。

以上所述仅为本发明的实施方式而已，并不用于限制本发明。对于本领域技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原理内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本发明的权利要求范围之内。

Claims (9)

1.一种具有防松脱功能的智能插线板，包括排插本体(1)和插头本体(2)，所述排插本体(1)通过电源线(3)与插头本体(2)电连接，所述插头本体(2)包括后壳体(21)和前盖板(22)，所述前盖板(22)固定在后壳体(21)前端的开口处，所述后壳体(21)的底部穿设有两个导电插片(23)，所述导电插片(23)与后壳体(21)固定，所述电源线(3)中的两根线芯(31)分别与其中一个导电插片(23)电连接；其特征在于：所述排插本体(1)包括壳体(11)和固定在壳体(11)下端开口处的底板(12)，所述底板(12)上固定有导电插座(13)，所述导电插座(13)与电源线(3)电连接，位于每个导电插座(13)上方的壳体(11)中均设置有用于供用电器中的插头上的导电片穿过的插孔(111)；每个导电插座(13)上均安装有“U”字形的弹簧夹(14)，所述弹簧夹(14)用于向内挤压导电插座(13)上的两个导电弹片(131)，每个导电插座(13)中的每个导电弹片(131)的外壁上均设置有用于弹簧夹(14)的侧边嵌合的嵌槽(132)；每个导电插座(13)中的每个导电弹片(131)的上端均设置有向外弯折的折弯边(133)，每个导电插座(13)中的每个导电弹片(131)的内壁上均设置有若干道由上至下分布的防滑槽(134)，每道防滑槽(134)均由前向后贯穿导电弹片(131)。

2.根据权利要求1所述的具有防松脱功能的智能插线板，其特征在于，所述后壳体(21)的内部设置有推杆(4)，所述推杆(4)用于在插线板过载时与墙面插座相抵以使插头本体(2)上的导电插片(23)脱离墙面插座，所述推杆(4)的上端与后壳体(21)滑动连接，两个导电插片(23)之间的后壳体(21)的底部设置有通孔(211)，所述推杆(4)的下端活动插入在通孔(211)中；所述后壳体(21)上设置有在推杆(4)上移复位后用于锁紧推杆(4)的第一锁紧机构，所述后壳体(21)的后侧内壁上固定有用于驱动第一锁紧机构以使第一锁紧机构解锁推杆(4)的电磁铁(5)，所述电磁铁(5)与其中一根线芯(31)串联连接，所述推杆(4)与后壳体(21)之间设置有在第一锁紧机构解锁推杆(4)后用于驱动推杆(4)下移的驱动机构，所述后壳体(21)上设置有用于驱动推杆(4)上移复位的复位机构，所述后壳体(21)上设置有在复位机构驱动推杆(4)上移复位时用于防止推杆(4)自由下移的第二锁紧机构。

3.根据权利要求2所述的具有防松脱功能的智能插线板，其特征在于，所述第一锁紧机构包括第一滑板(61)，所述第一滑板(61)的内端面上一体成型有第一卡齿块(611)，所述推杆(4)的外壁上设置有在推杆(4)上移复位后用于与第一卡齿块(611)配合卡接的第一齿槽(41)；所述第一滑板(61)两端的外壁上均一体成型有向外延伸的第一滑杆(612)，每根第一滑杆(612)的外端部均活动贯穿位于后壳体(21)后侧内壁上的其中一个第一支撑块(212)后伸出于对应的第一支撑块(212)外，每根第一滑杆(612)伸出第一支撑块(212)后均配合卡接有第一卡簧(62)，所述第一滑板(61)与每个第一支撑块(212)之间的第一滑杆(612)外部均套装有用于推动第一滑板(61)以使第一卡齿块(611)与第一齿槽(41)配合卡接的第一弹簧(63)，所述第一滑板(61)外端面的中部固定有在电磁铁(5)通电时用于与电磁铁(5)磁性吸引的铁片(64)。

4.根据权利要求2所述的具有防松脱功能的智能插线板，其特征在于，所述复位机构包括转动连接在后壳体(21)后侧内壁上的齿轮(7)，所述推杆(4)的外壁上设置有用于与齿轮(7)啮合的齿条部(42)，所述后壳体(21)的后侧内壁上一体成型有销轴(213)，所述齿轮(7)套装在销轴(213)的外部且与销轴(213)转动连接，所述齿轮(7)的前端面上一体成型有与齿轮(7)同轴设置的凸台(71)，所述凸台(71)活动穿设在前盖板(22)中，所述凸台(71)的前端面上设置有用于与十字螺丝刀的端部配合以方便十字螺丝刀转动凸台(71)和齿轮(7)的十字槽(72)。

5.根据权利要求4所述的具有防松脱功能的智能插线板，其特征在于，所述第二锁紧机构包括第二滑板(81)和第二卡齿块(82)，所述推杆(4)的侧壁上设置有在推杆(4)向上移动复位时用于与第二卡齿块(82)的内端部配合卡接的锯齿部(43)，所述第二卡齿块(82)的外端部上活动穿设有两个呈上下方向分布的螺栓(83)，每个螺栓(83)穿过第二卡齿块(82)后与第二滑板(81)螺纹连接，位于第二滑板(81)与第二卡齿块(82)之间的螺栓(83)的外部套装有第二弹簧(84)，所述第二弹簧(84)的两端分别与第二滑板(81)和第二卡齿块(82)相抵；所述第二滑板(81)两端的内壁上均一体成型有向内延伸的第二滑杆(811)，每根第二滑杆(811)的内端部均活动贯穿位于后壳体(21)后侧内壁上的其中一个第二支撑块(214)后伸出于对应的第二支撑块(214)外，每根第二滑杆(811)伸出第二支撑块(214)后均配合卡接有第二卡簧(85)，所述第二滑板(81)与第二支撑块(214)之间的第二滑杆(811)的外部套装有第三弹簧(86)，所述第三弹簧(86)的两端分别与第二滑板(81)和第二支撑块(214)相抵，所述第二滑板(81)的外端面中部一体成型有沿横向方向延伸的按杆(812)，所述按杆(812)远离第二滑板(81)的一端活动贯穿后壳体(21)后伸出于后壳体(21)外。

6.根据权利要求2所述的具有防松脱功能的智能插线板，其特征在于，所述后壳体(21)的后侧内壁上一体成型有支撑座(215)，所述推杆(4)的上端伸入在支撑座(215)中且与支撑座(215)滑动连接，所述推杆(4)上端的左右两侧外壁上均一体成型有滑块(44)，所述支撑座(215)的左右两个侧壁上均设置有滑槽(216)，所述推杆(4)每一侧的滑块(44)均与对应侧的滑槽(216)滑动连接。

7.根据权利要求6所述的具有防松脱功能的智能插线板，其特征在于，所述驱动机构包括第四弹簧(9)，所述推杆(4)的内部设置有上端开口的盲孔(45)，所述第四弹簧(9)设置在盲孔(45)中，所述第四弹簧(9)的上端与支撑座(215)的内顶部相抵，所述第四弹簧(9)的下端与盲孔(45)的内底部相抵。

8.根据权利要求7所述的具有防松脱功能的智能插线板，其特征在于，所述盲孔(45)上端的内周壁上设置有用于与第四弹簧(9)配合导向以方便第四弹簧(9)缩入到盲孔(45)中的环形导向面(46)。

9.根据权利要求2所述的具有防松脱功能的智能插线板，其特征在于，每根线芯(31)均通过若干个压线扣(32)固定在后壳体(21)的后侧内壁上。

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