CN111682363A - 具有防过载功能的智能插线板 - Google Patents

Abstract

本发明揭示一种具有防过载功能的智能插线板，包括排插本体和插头本体，排插本体通过电源线与插头本体电连接，插头本体包括后壳体和前盖板，后壳体的底部穿设有两个导电插片，导电插片与后壳体固定，电源线中的两根线芯分别与其中一个导电插片电连接；后壳体的内部设置有推杆，推杆的上端转动连接有滑环，滑环与后壳体滑动连接，两个导电插片之间的后壳体的底部设置有通孔，推杆的下端活动插入在通孔中；后壳体上设置有锁紧机构，后壳体的后侧内壁上固定有电磁铁，电磁铁与其中一根线芯串联连接，推杆与后壳体之间设置有驱动机构，后壳体上设置有复位机构；本发明在使用时，当插线板出现过载现象时，能够达到过载保护的目的。

Description

具有防过载功能的智能插线板

技术领域

本发明涉及电气装置技术领域，具体涉及一种具有防过载功能的智能插线板。

背景技术

插线板是人们生活中常用的用于延长插座或扩展插座位的电气装置，目前的插线板在使用过程中，当插线板上连接过多的用电器或连接大功率电器时，插线板容易出现过载的现象，当插线板过载后，容易出现起火燃烧的现象，存在很大的安全隐患。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供一种具有防过载功能的智能插线板，该插线板在使用时，当插线板出现过载现象时，插线板中的插头本体能够自动脱离墙面插座，即能够自动断开电源，从而能够达到过载保护的目的，进而能够避免插线板出现起火燃烧的现象，消除了安全隐患。

本发明的具有防过载功能的智能插线板，包括排插本体和插头本体，排插本体通过电源线与插头本体电连接，插头本体包括后壳体和前盖板，前盖板固定在后壳体前端的开口处，后壳体的底部穿设有两个导电插片，导电插片与后壳体固定，电源线中的两根线芯分别与其中一个导电插片电连接；后壳体的内部设置有推杆，推杆用于在插线板过载时与墙面插座相抵以使插头本体上的导电插片脱离墙面插座，推杆的上端转动连接有滑环，滑环与后壳体滑动连接，两个导电插片之间的后壳体的底部设置有通孔，推杆的下端活动插入在通孔中；后壳体上设置有在推杆上移复位后用于锁紧推杆的锁紧机构，后壳体的后侧内壁上固定有用于驱动锁紧机构以使锁紧机构解锁推杆的电磁铁，电磁铁与其中一根线芯串联连接，推杆与后壳体之间设置有在锁紧机构解锁推杆后用于驱动推杆下移的驱动机构，后壳体上设置有用于驱动推杆上移复位的复位机构。

本发明的具有防过载功能的智能插线板，其中，后壳体的后侧内壁上一体成型有支撑座，滑环滑动连接在支撑座上，推杆的上端伸入在支撑座中且与支撑座滑动连接，滑环中设置有弧形槽，弧形槽与滑环同轴设置，弧形槽为半环形状结构，弧形槽位于滑环的前侧，弧形槽的竖截面为“T”字形，弧形槽中活动穿设有一个螺栓，螺栓活动贯穿弧形槽后与推杆的上端螺纹连接，滑环的左右两侧外壁上均一体成型有滑块，支撑座的左右两个侧壁上均设置有沿竖向方向延伸的滑槽，滑环每一侧的滑块均与对应侧的滑槽滑动连接，推杆的下端面上设置有用于与十字螺丝刀的端部配合以方便十字螺丝刀转动推杆的第一十字槽；通过采用这种结构后，滑环能够可靠地竖向滑动连接在支撑座上，且通过滑块和滑槽的配合，能够实现对滑环的周向限位；此外，由于螺栓设置在弧形槽中，而螺栓又与推杆螺纹连接，这样一来，当采用十字螺丝刀的头部与第一十字槽配合并转动推杆时，推杆能够相对滑环转动，且推杆能够相对滑环转动的角度为180度。

本发明的具有防过载功能的智能插线板，其中，驱动机构包括第一弹簧，推杆的内部设置有上端开口的盲孔，第一弹簧设置在盲孔中，第一弹簧的上端穿过滑环后与支撑座的内顶部相抵，第一弹簧的下端与盲孔的内底部相抵；通过采用这种驱动机构后，当锁紧机构解锁推杆后，推杆能够在第一弹簧的作用下下移，在推杆下移的过程中，推杆的下端能够顶推墙面插座，即推杆能够对墙面插座施加推力，而墙面插座对插头本体施加的反作用力能够顶推插头本体，这样一来，即可使得插头本体中的导电插片脱离墙面插座，即插头本体能够自动断开电源，从而能够达到过载保护的目的。

本发明的具有防过载功能的智能插线板，其中，滑环的内径由上至下逐渐缩小形成一喇叭状结构，盲孔的孔径与滑环下端处的最小内径相同；通过采用这种结构后，在推杆上移复位时，第一弹簧可与滑环的内壁配合导向，以方便弹簧经滑环内壁的导向缩入到盲孔中。

本发明的具有防过载功能的智能插线板，其中，锁紧机构包括滑板，滑板的内端面上一体成型有卡齿块，推杆的外壁上设置有在推杆上移复位后用于与卡齿块配合卡接的第一环形齿槽，推杆的外壁上设置有在推杆下移到位后用于供卡齿块卡入的第二环形齿槽，第二环形齿槽与第一环形齿槽之间的推杆的右侧壁上设置有用于与卡齿块配合卡接的齿槽部，齿槽部的上端延伸至第二环形齿槽处，齿槽部的下端延伸至第一环形齿槽处；滑板两端的外壁上均一体成型有向外延伸的滑杆，每根滑杆的外端部均活动贯穿位于后壳体后侧内壁上的其中一个支撑块后伸出于对应的支撑块外，每根滑杆伸出支撑块后均配合卡接有卡簧，滑板与每个支撑块之间的滑杆外部均套装有用于推动滑板的第二弹簧，滑板外端面的中部固定有在电磁铁通电时用于与电磁铁磁性吸引的铁片；通过采用这种锁紧机构后，当插线板出现过载现象时，电磁铁中的电流会增大，此时，电磁铁的吸引力能够增大，这样一来，电磁铁能够磁性吸引铁片并带动滑板向外移动，滑板向外移动后能够带动卡齿块向外移动，卡齿块向外移动后，卡齿块能够脱离第一环形齿槽，此时，驱动机构即可带动推杆下移，在推杆下移的过程中，推杆的下端能够顶推墙面插座，即推杆能够对墙面插座施加推力，而墙面插座对插头本体施加的反作用力能够顶推插头本体，这样一来，即可使得插头本体中的导电插片脱离墙面插座，即插头本体能够自动断开电源，从而能够达到过载保护的目的；此外，当推杆下移到位后，卡齿块能够在第二弹簧的作用下卡入到第二环形齿槽中；再者，在卡齿块与第二环形齿槽配合卡接的状态下，通过采用十字螺丝刀的头部与第一十字槽配合并顺时针转动推杆时，推杆能够相对滑环转动，且推杆能够相对滑环转动的角度为180度，另外卡齿块能够沿第二环形齿槽滑动，在推杆顺时针转动180度后，推杆上的齿槽部能够朝向卡齿块的一侧，在此状态下，当复位机构带动推杆上移时，卡齿块能够由上至下与齿槽部中的卡齿槽逐个卡接(设置齿槽部的作用是：在复位机构驱动推杆上移复位的过程中，能够实现对推杆的锁紧，这样一来，能够避免推杆出现自由下移的现象)，当推杆完全上移复位后，卡齿块能够卡入到第一环形齿槽中，接着再通过采用十字螺丝刀的头部与第一十字槽配合并逆时针转动推杆，这样一来，推杆上的齿槽部又能够被转动到远离卡齿块的一侧，此时，即实现了对推杆的完全复位(在推杆转动的过程中，复位机构中的齿轮上的齿头能够沿环形齿条部滑动)。

本发明的具有防过载功能的智能插线板，其中，复位机构包括转动连接在后壳体后侧内壁上的齿轮，推杆的外壁上设置有用于与齿轮啮合的环形齿条部，环形齿条部沿推杆的长度方形延伸，后壳体的后侧内壁上一体成型有销轴，齿轮套装在销轴的外部且与销轴转动连接，齿轮的前端面上一体成型有与齿轮同轴设置的凸台，凸台活动穿设在前盖板中，凸台的前端面上设置有用于与十字螺丝刀的端部配合以方便十字螺丝刀转动凸台和齿轮的第二十字槽；通过采用这种复位机构后，当采用十字螺丝刀与第二十字槽配合并顺时针转动齿轮时，在齿轮的作用下且由于齿轮与推杆上的齿条部啮合，这样一来，能够带动推杆上移复位，与用手顶推推杆上移的方式相比，能够达到省力的目的。

本发明的具有防过载功能的智能插线板，其中，每根线芯均通过若干个压线扣固定在后壳体的后侧内壁上；通过采用这种结构后，能够实现对每根线芯的可靠固定。

本发明在使用时，当插线板出现过载现象时，插线板中的插头本体能够自动脱离墙面插座，即能够自动断开电源，从而能够达到过载保护的目的，进而能够避免插线板出现起火燃烧的现象，消除了安全隐患。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为本发明的主视结构示意图；

图2为插头本体与电源线电连接后的主视结构示意图；

图3为插头本体去掉前盖板且在推杆向上移动复位后的部分剖视结构示意图；

图4为插头本体去掉前盖板且在推杆向下移动到位后的部分剖视结构示意图；

图5为图4中的推杆顺时针转动180度后的结构示意图；

图6为插头本体去掉前盖板且在复位机构驱动推杆向上移动复位后的部分剖视结构示意图；

图7为去掉图6中的齿轮后的结构示意图

图8为滑环的立体结构示意图；

图9为滑环的立体结构示意图；

图10为图3中A处放大后的结构示意图；

图11为图3中B处放大后的结构示意图；

图12为图3中C处放大后的结构示意图。

具体实施方式

以下将以图式揭露本发明的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本发明。也就是说，在本发明的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。

另外，在本发明中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本发明，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

本发明的具有防过载功能的智能插线板，包括排插本体1和插头本体2，排插本体1通过电源线3与插头本体2电连接，插头本体2包括后壳体21和前盖板22，前盖板22固定在后壳体21前端的开口处，后壳体21的底部穿设有两个导电插片23，导电插片23与后壳体21固定，电源线3中的两根线芯31分别与其中一个导电插片23电连接；后壳体21的内部设置有推杆4，推杆4用于在插线板过载时与墙面插座相抵以使插头本体2上的导电插片23脱离墙面插座，推杆4的上端转动连接有滑环5，滑环5与后壳体21滑动连接，两个导电插片23之间的后壳体21的底部设置有通孔24，推杆4的下端活动插入在通孔24中；后壳体21上设置有在推杆4上移复位后用于锁紧推杆4的锁紧机构，后壳体21的后侧内壁上固定有用于驱动锁紧机构以使锁紧机构解锁推杆4的电磁铁6，电磁铁6与其中一根线芯31串联连接，推杆4与后壳体21之间设置有在锁紧机构解锁推杆4后用于驱动推杆4下移的驱动机构，后壳体21上设置有用于驱动推杆4上移复位的复位机构。

后壳体21的后侧内壁上一体成型有支撑座25，滑环5滑动连接在支撑座25上，推杆4的上端伸入在支撑座25中且与支撑座25滑动连接，滑环5中设置有弧形槽51，弧形槽51与滑环5同轴设置，弧形槽51为半环形状结构，弧形槽51位于滑环5的前侧，弧形槽51的竖截面为“T”字形，弧形槽51中活动穿设有一个螺栓52，螺栓52活动贯穿弧形槽51后与推杆4的上端螺纹连接，滑环5的左右两侧外壁上均一体成型有滑块53，支撑座25的左右两个侧壁上均设置有沿竖向方向延伸的滑槽251，滑环5每一侧的滑块53均与对应侧的滑槽251滑动连接，推杆4的下端面上设置有用于与十字螺丝刀的端部配合以方便十字螺丝刀转动推杆4的第一十字槽41；通过采用这种结构后，滑环能够可靠地竖向滑动连接在支撑座上，且通过滑块和滑槽的配合，能够实现对滑环的周向限位；此外，由于螺栓设置在弧形槽中，而螺栓又与推杆螺纹连接，这样一来，当采用十字螺丝刀的头部与第一十字槽配合并转动推杆时，推杆能够相对滑环转动，且推杆能够相对滑环转动的角度为180度。

驱动机构包括第一弹簧7，推杆4的内部设置有上端开口的盲孔42，第一弹簧7设置在盲孔42中，第一弹簧7的上端穿过滑环5后与支撑座25的内顶部相抵，第一弹簧7的下端与盲孔42的内底部相抵；通过采用这种驱动机构后，当锁紧机构解锁推杆后，推杆能够在第一弹簧的作用下下移，在推杆下移的过程中，推杆的下端能够顶推墙面插座，即推杆能够对墙面插座施加推力，而墙面插座对插头本体施加的反作用力能够顶推插头本体，这样一来，即可使得插头本体中的导电插片脱离墙面插座，即插头本体能够自动断开电源，从而能够达到过载保护的目的。

滑环5的内径由上至下逐渐缩小形成一喇叭状结构，盲孔42的孔径与滑环5下端处的最小内径相同；通过采用这种结构后，在推杆上移复位时，第一弹簧可与滑环的内壁配合导向，以方便弹簧经滑环内壁的导向缩入到盲孔中。

锁紧机构包括滑板81，滑板81的内端面上一体成型有卡齿块811，推杆4的外壁上设置有在推杆4上移复位后用于与卡齿块811配合卡接的第一环形齿槽43，推杆4的外壁上设置有在推杆4下移到位后用于供卡齿块811卡入的第二环形齿槽44，第二环形齿槽44与第一环形齿槽43之间的推杆4的右侧壁上设置有用于与卡齿块811配合卡接的齿槽部45，齿槽部45的上端延伸至第二环形齿槽44处，齿槽部45的下端延伸至第一环形齿槽43处；滑板81两端的外壁上均一体成型有向外延伸的滑杆812，每根滑杆812的外端部均活动贯穿位于后壳体21后侧内壁上的其中一个支撑块26后伸出于对应的支撑块26外，每根滑杆812伸出支撑块26后均配合卡接有卡簧82，滑板81与每个支撑块26之间的滑杆812外部均套装有用于推动滑板81的第二弹簧83，滑板81外端面的中部固定有在电磁铁6通电时用于与电磁铁6磁性吸引的铁片84；通过采用这种锁紧机构后，当插线板出现过载现象时，电磁铁中的电流会增大，此时，电磁铁的吸引力能够增大，这样一来，电磁铁能够磁性吸引铁片并带动滑板向外移动，滑板向外移动后能够带动卡齿块向外移动，卡齿块向外移动后，卡齿块能够脱离第一环形齿槽，此时，驱动机构即可带动推杆下移，在推杆下移的过程中，推杆的下端能够顶推墙面插座，即推杆能够对墙面插座施加推力，而墙面插座对插头本体施加的反作用力能够顶推插头本体，这样一来，即可使得插头本体中的导电插片脱离墙面插座，即插头本体能够自动断开电源，从而能够达到过载保护的目的；此外，当推杆下移到位后，卡齿块能够在第二弹簧的作用下卡入到第二环形齿槽中；再者，在卡齿块与第二环形齿槽配合卡接的状态下，通过采用十字螺丝刀的头部与第一十字槽配合并顺时针转动推杆时，推杆能够相对滑环转动，且推杆能够相对滑环转动的角度为180度，另外卡齿块能够沿第二环形齿槽滑动，在推杆顺时针转动180度后，推杆上的齿槽部能够朝向卡齿块的一侧，在此状态下，当复位机构带动推杆上移时，卡齿块能够由上至下与齿槽部中的卡齿槽逐个卡接(设置齿槽部的作用是：在复位机构驱动推杆上移复位的过程中，能够实现对推杆的锁紧，这样一来，能够避免推杆出现自由下移的现象)，当推杆完全上移复位后，卡齿块能够卡入到第一环形齿槽中，接着再通过采用十字螺丝刀的头部与第一十字槽配合并逆时针转动推杆，这样一来，推杆上的齿槽部又能够被转动到远离卡齿块的一侧，此时，即实现了对推杆的完全复位(在推杆转动的过程中，复位机构中的齿轮上的齿头能够沿环形齿条部滑动)。

复位机构包括转动连接在后壳体21后侧内壁上的齿轮9，推杆4的外壁上设置有用于与齿轮9啮合的环形齿条部46，环形齿条部46沿推杆4的长度方形延伸，后壳体21的后侧内壁上一体成型有销轴27，齿轮9套装在销轴27的外部且与销轴27转动连接，齿轮9的前端面上一体成型有与齿轮9同轴设置的凸台91，凸台91活动穿设在前盖板22中，凸台91的前端面上设置有用于与十字螺丝刀的端部配合以方便十字螺丝刀转动凸台91和齿轮9的第二十字槽92；通过采用这种复位机构后，当采用十字螺丝刀与第二十字槽配合并顺时针转动齿轮时，在齿轮的作用下且由于齿轮与推杆上的齿条部啮合，这样一来，能够带动推杆上移复位，与用手顶推推杆上移的方式相比，能够达到省力的目的。

每根线芯31均通过若干个压线扣32固定在后壳体21的后侧内壁上；通过采用这种结构后，能够实现对每根线芯的可靠固定。

在使用本发明时，将插头本体与墙面插座配合插接，将用电器的插头与排插本体配合插接，此时，插线板即可实现对用电器的供电；当排插本体上插接过多的用电器或插接大功率电器使得排插本体即插线板出现过载现象时，电源线及线芯中的电流会增大，即电磁铁中的电流会增大，这样一来，会提高电磁铁的吸引力，也即电磁铁能够磁性吸引滑板上的铁片，在电磁铁磁性吸引铁片后，滑板能够克服第二弹簧的弹力并向外移动，此时，卡齿块能够在滑板的作用下脱离第一环形齿槽，从而能够实现对推杆的解锁，推杆被解锁后，推杆能够在第一弹簧的作用下向下移动(推杆向下移动时能够带动齿轮逆时针转动)，推杆向下移动后能够与墙面插座相抵并顶推墙面插座，墙面插座被顶推后，墙面插座对推杆施加的反作用力能够使得插头本体中的导电插片脱离墙面插座，从而能够使得插线板达到脱离墙面插座的目的，也即插线板能够断开电源，从而起到了过载保护的功能。当插线板因过载后需要恢复时，即需要使得插头本体中的推杆复位时，首先通过采用十字螺丝刀的头部与第一十字槽配合并顺时针转动推杆(推杆被顺时针转动时，推杆能够相对滑环转动，且推杆能够相对滑环转动的角度为180度，此时，卡齿块能够沿第二环形齿槽滑动)，在推杆顺时针转动180度后，推杆上的齿槽部能够朝向卡齿块的一侧；接着采用十字螺丝刀与第二十字槽配合并顺时针转动齿轮，在齿轮的作用下且由于齿轮与推杆上的齿条部啮合，能够带动推杆向上移动，在推杆上移的过程中，卡齿块能够由上至下与齿槽部中的卡齿槽逐个卡接(设置齿槽部的作用是：在复位机构驱动推杆上移复位的过程中，能够实现对推杆的锁紧，这样一来，能够避免推杆出现自由下移的现象)，当推杆完全上移复位后，卡齿块能够卡入到第一环形齿槽中；最后，再通过采用十字螺丝刀的头部与第一十字槽配合并逆时针转动推杆，这样一来，推杆上的齿槽部又能够被转动到远离卡齿块的一侧，此时，即实现了对推杆的完全复位(在推杆转动的过程中，复位机构中的齿轮上的齿头能够沿环形齿条部滑动)。

以上所述仅为本发明的实施方式而已，并不用于限制本发明。对于本领域技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原理内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本发明的权利要求范围之内。

Claims (7)

1.一种具有防过载功能的智能插线板，包括排插本体(1)和插头本体(2)，所述排插本体(1)通过电源线(3)与插头本体(2)电连接，所述插头本体(2)包括后壳体(21)和前盖板(22)，所述前盖板(22)固定在后壳体(21)前端的开口处，所述后壳体(21)的底部穿设有两个导电插片(23)，所述导电插片(23)与后壳体(21)固定，所述电源线(3)中的两根线芯(31)分别与其中一个导电插片(23)电连接；其特征在于：所述后壳体(21)的内部设置有推杆(4)，所述推杆(4)用于在插线板过载时与墙面插座相抵以使插头本体(2)上的导电插片(23)脱离墙面插座，所述推杆(4)的上端转动连接有滑环(5)，所述滑环(5)与后壳体(21)滑动连接，两个导电插片(23)之间的后壳体(21)的底部设置有通孔(24)，所述推杆(4)的下端活动插入在通孔(24)中；所述后壳体(21)上设置有在推杆(4)上移复位后用于锁紧推杆(4)的锁紧机构，所述后壳体(21)的后侧内壁上固定有用于驱动锁紧机构以使锁紧机构解锁推杆(4)的电磁铁(6)，所述电磁铁(6)与其中一根线芯(31)串联连接，所述推杆(4)与后壳体(21)之间设置有在锁紧机构解锁推杆(4)后用于驱动推杆(4)下移的驱动机构，所述后壳体(21)上设置有用于驱动推杆(4)上移复位的复位机构。

2.根据权利要求1所述的具有防过载功能的智能插线板，其特征在于，所述后壳体(21)的后侧内壁上一体成型有支撑座(25)，所述滑环(5)滑动连接在支撑座(25)上，所述推杆(4)的上端伸入在支撑座(25)中且与支撑座(25)滑动连接，所述滑环(5)中设置有弧形槽(51)，所述弧形槽(51)与滑环(5)同轴设置，所述弧形槽(51)为半环形状结构，所述弧形槽(51)位于滑环(5)的前侧，所述弧形槽(51)的竖截面为“T”字形，所述弧形槽(51)中活动穿设有一个螺栓(52)，所述螺栓(52)活动贯穿弧形槽(51)后与推杆(4)的上端螺纹连接，所述滑环(5)的左右两侧外壁上均一体成型有滑块(53)，所述支撑座(25)的左右两个侧壁上均设置有沿竖向方向延伸的滑槽(251)，所述滑环(5)每一侧的滑块(53)均与对应侧的滑槽(251)滑动连接，所述推杆(4)的下端面上设置有用于与十字螺丝刀的端部配合以方便十字螺丝刀转动推杆(4)的第一十字槽(41)。

3.根据权利要求2所述的具有防过载功能的智能插线板，其特征在于，所述驱动机构包括第一弹簧(7)，所述推杆(4)的内部设置有上端开口的盲孔(42)，所述第一弹簧(7)设置在盲孔(42)中，所述第一弹簧(7)的上端穿过滑环(5)后与支撑座(25)的内顶部相抵，所述第一弹簧(7)的下端与盲孔(42)的内底部相抵。

4.根据权利要求3所述的具有防过载功能的智能插线板，其特征在于，所述滑环(5)的内径由上至下逐渐缩小形成一喇叭状结构，所述盲孔(42)的孔径与滑环(5)下端处的最小内径相同。

5.根据权利要求1所述的具有防过载功能的智能插线板，其特征在于，所述锁紧机构包括滑板(81)，所述滑板(81)的内端面上一体成型有卡齿块(811)，所述推杆(4)的外壁上设置有在推杆(4)上移复位后用于与卡齿块(811)配合卡接的第一环形齿槽(43)，所述推杆(4)的外壁上设置有在推杆(4)下移到位后用于供卡齿块(811)卡入的第二环形齿槽(44)，所述第二环形齿槽(44)与第一环形齿槽(43)之间的推杆(4)的右侧壁上设置有用于与卡齿块(811)配合卡接的齿槽部(45)，所述齿槽部(45)的上端延伸至第二环形齿槽(44)处，所述齿槽部(45)的下端延伸至第一环形齿槽(43)处；所述滑板(81)两端的外壁上均一体成型有向外延伸的滑杆(812)，每根滑杆(812)的外端部均活动贯穿位于后壳体(21)后侧内壁上的其中一个支撑块(26)后伸出于对应的支撑块(26)外，每根滑杆(812)伸出支撑块(26)后均配合卡接有卡簧(82)，所述滑板(81)与每个支撑块(26)之间的滑杆(812)外部均套装有用于推动滑板(81)的第二弹簧(83)，所述滑板(81)外端面的中部固定有在电磁铁(6)通电时用于与电磁铁(6)磁性吸引的铁片(84)。

6.根据权利要求1所述的具有防过载功能的智能插线板，其特征在于，所述复位机构包括转动连接在后壳体(21)后侧内壁上的齿轮(9)，所述推杆(4)的外壁上设置有用于与齿轮(9)啮合的环形齿条部(46)，所述环形齿条部(46)沿推杆(4)的长度方形延伸，所述后壳体(21)的后侧内壁上一体成型有销轴(27)，所述齿轮(9)套装在销轴(27)的外部且与销轴(27)转动连接，所述齿轮(9)的前端面上一体成型有与齿轮(9)同轴设置的凸台(91)，所述凸台(91)活动穿设在前盖板(22)中，所述凸台(91)的前端面上设置有用于与十字螺丝刀的端部配合以方便十字螺丝刀转动凸台(91)和齿轮(9)的第二十字槽(92)。

7.根据权利要求1所述的具有防过载功能的智能插线板，其特征在于，每根线芯(31)均通过若干个压线扣(32)固定在后壳体(21)的后侧内壁上。

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