CN111784998A - 一种高精度智能动态管控数采仪及监测方法 - Google Patents
一种高精度智能动态管控数采仪及监测方法 Download PDFInfo
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Abstract
本发明属于数据采集技术领域,尤其是一种高精度智能动态管控数采仪及监测方法,包括安装板,安装板的表面固定安装有本地数据接入点,所诉本地数据接入点包括采集终端一和采集终端二,采集终端一和采集终端二通过电线分别电性连接有传感器一、传感器二和电源,采集终端二通过电线电性连接有启动控制装置。该高精度智能动态管控数采仪及监测方法,通过设置启动控制装置,在使用时,通过伺服马达带动螺纹管运动,螺纹管与第三限位开关接触,启动采集终端二和传感器二进行间断定时工作,进行数据采集,与采集终端一和传感器一所采集的数据进行对比验证,从而解决了现有数采仪在工作时,采集的数据无法对比验证的问题。
Description
技术领域
本发明涉及数据采集技术领域,尤其涉及一种高精度智能动态管控数采仪及监测方法。
背景技术
数采仪全称为数据采集传输仪,是一款数据软件,主要应用于环境在线监测系统现场端。主要实现采集、存储各种类型监测仪器仪表的数据、并能完成与上位机数据传输功能的数据终端单元,具备单独的数据处理功能。
第五代移动通信技术是最新一代蜂窝移动通信技术,是4G(LTE-A、WiMax)、3G(UMTS、LTE)和2G(GSM)系统后的延伸。5G的性能目标是高数据速率、减少延迟、节省能源、降低成本、提高系统容量和大规模设备连接。Release-15中的5G规范的第一阶段是为了适应早期的商业部署。Release-16的第二阶段将于2020年4月完成,作为IMT-2020技术的候选提交给国际电信联盟(ITU)。ITU IMT-2020规范要求速度高达20 Gbit/s,可以实现宽信道带宽和大容量MIMO。
目前数采仪主要应用于环境在线监测系统现场端。在传统的数采仪中,单片机加采集卡方式存在采集通道少、单任务及实时性差的缺点,且在一些环境复杂的地方使用时,数采仪在传输信号时常常会因为信号干扰等原因造成信息传递延迟或丢失,并且在对环境检测过程中,检测传感器持续工作,受不同使用环境影响,传感器一旦出现故障,不仅会造成无法检测,还会出现检测信息错误,错误的信息传递出去无法得到对比验证,会给到人们一个错误的数据,导致作出错误的决策,所以需要一种高精度智能动态管控数采仪及监测方法。
发明内容
基于现有的技术问题,本发明提出了一种高精度智能动态管控数采仪及监测方法。
本发明提出的一种高精度智能动态管控数采仪及监测方法,包括安装板,所述安装板的表面固定安装有本地数据接入点,所诉本地数据接入点包括采集终端一和采集终端二,所述采集终端一和采集终端二通过电线分别电性连接有传感器一、传感器二和电源,所述采集终端二通过电线电性连接有启动控制装置,所述启动控制装置包括固定管,所述固定管的表面与安装板的表面固定连接;
所述本地数据接入点电性连接有干扰信号抵消电路,所述本地数据接入点电性连接有无线网络实体,所述无线网络实体电性连接有云端服务器,所述云端服务器电性连接有显示终端。
优选地,所述固定管的内壁固定安装有伺服马达,所述伺服马达的输出轴通过联轴器固定连接有螺纹杆。
优选地,所述螺纹杆的表面螺纹连接有螺纹管,所述螺纹管的表面与固定管的内壁滑动连接。
优选地,所述固定管的表面固定开设有行程槽,所述行程槽的内壁与固定管的内壁固定连通。
优选地,所述行程槽的内壁滑动连接有止动限位块,所述止动限位块的表面与螺纹管的表面固定连接,所述行程槽的内顶壁和内底壁分别固定安装有第一限位开关和第二限位开关。
优选地,所述第一限位开关和第二限位开关均通过电线与伺服马达电性连接,所述安装板的表面固定安装有微电脑时控开关。
优选地,所述微电脑时控开关通过电线与伺服马达电性连接,所述微电脑时控开关的型号为KG316T。
优选地,所述安装板的表面固定连接有固定板,所述固定板位于螺纹管的下方。
优选地,所述固定板的表面固定安装有第三限位开关,所述第三限位开关的常开触点通过电线分别与采集终端二和电源电性连接。
优选地,步骤一、传感器一将检测信息传递到采集终端一上,采集终端一通过5G、4G和Wi-Fi将信号传递到无线网络中心后上传到云端服务器;步骤二、在将检测信息上传到云端服务器后,通过显示终端下载查看检测信息;步骤三、提前通过微电脑时控开关控制伺服马达正转启动、反转启动和停止时间间隔,微电脑时控开关定时发出电信号控制伺服马达正转启动,伺服马达的输出轴通过联轴器带动螺纹杆转动,螺纹杆螺纹转动螺纹管,螺纹管的一端延伸至固定管的内壁向下运动伸出固定管,在螺纹管的一端与第三限位开关接触后,止动限位块的表面与第二限位开关接触,伺服马达正转停止,第三限位开关的常开触点电性接通,采集终端二与电源电接通;步骤四、采集终端二工作,通过传感器二进行检测数据采集,然后通过5G、4G和Wi-Fi将信号传递到无线网络中心后上传到云端服务器,然后通过显示终端对传感器一、采集终端一和传感器二、采集终端二采集的信息进行对比,判断数是否准确;步骤五、在采集对比完成后,微电脑时控开关控制伺服马达反转启动,伺服马达的输出轴通过联轴器带动螺纹杆转动,螺纹杆螺纹转动螺纹管,螺纹管向上运动与第三限位开关分离,第三限位开关的常开触点再次断开,采集终端二与电源之间断电,采集终端二停止工作,在止动限位块的表面与第一限位开关接触后,伺服马达停止工作。
本发明中的有益效果为:
1、通过设置启动控制装置,在使用时,通过伺服马达带动螺纹管运动,螺纹管与第三限位开关接触,启动采集终端二和传感器二进行间断定时工作,进行数据采集,与采集终端一和传感器一所采集的数据进行对比验证,从而解决了现有数采仪在工作时,采集的数据无法对比验证的问题。
2、通过设置干扰信号抵消电,在使用时,干扰信号抵消电路具有有效消除数采仪工作时周边信号干扰,和在采集终端一和采集终端二同时工作时相互不受信号干扰,从而解决了现有数采仪工作时受周边环境干扰导致采集数据传送延迟和丢失的问题。
3、通过设置无线网络实体,在使用时,通过5G、4G和Wi-Fi多种信号传递方式,可以根据实际使用环境采用不同模式的数据传输方式,保证数据传输的稳定性和经济性。
附图说明
图1为本发明提出的一种高精度智能动态管控数采仪及监测方法的示意图;
图2为本发明提出的一种高精度智能动态管控数采仪及监测方法的安装板结构立体图;
图3为本发明提出的一种高精度智能动态管控数采仪及监测方法的伺服马达结构电气原理图;
图4为本发明提出的一种高精度智能动态管控数采仪及监测方法的示意图;
图5为本发明提出的一种高精度智能动态管控数采仪及监测方法的干扰信号抵消电路示意图。
图中:1、安装板;2、本地数据接入点;21、采集终端一;22、采集终端二;23、传感器一;24、传感器二;25、电源;3、固定管;31、伺服马达;32、螺纹杆;33、螺纹管;34、行程槽;35、止动限位块;36、第一限位开关;37、第二限位开关;38、微电脑时控开关;39、固定板;310、第三限位开关;4、干扰信号抵消电路;5、无线网络实体;6、云端服务器;7、显示终端。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。
参照图1-5,一种高精度智能动态管控数采仪及监测方法,包括安装板1,安装板1的表面固定安装有本地数据接入点2,所诉本地数据接入点2包括采集终端一21和采集终端二22,采集终端一21和采集终端二22通过电线分别电性连接有传感器一23、传感器二24和电源25,采集终端二22通过电线电性连接有启动控制装置,启动控制装置包括固定管3,固定管3的表面与安装板1的表面固定连接;
本地数据接入点2电性连接有干扰信号抵消电路4,本地数据接入点2电性连接有无线网络实体5,无线网络实体5电性连接有云端服务器6,云端服务器6电性连接有显示终端7;
固定管3的内壁固定安装有伺服马达31,伺服马达31的输出轴通过联轴器固定连接有螺纹杆32,螺纹杆32的表面螺纹连接有螺纹管33,螺纹管33的表面与固定管3的内壁滑动连接,固定管3的表面固定开设有行程槽34,行程槽34的内壁与固定管3的内壁固定连通,行程槽34的内壁滑动连接有止动限位块35,止动限位块35的表面与螺纹管33的表面固定连接,行程槽34的内顶壁和内底壁分别固定安装有第一限位开关36和第二限位开关37,第一限位开关36和第二限位开关37均通过电线与伺服马达31电性连接,安装板1的表面固定安装有微电脑时控开关38,微电脑时控开关38通过电线与伺服马达31电性连接,微电脑时控开关38的型号为KG316T,安装板1的表面固定连接有固定板39,固定板39位于螺纹管33的下方,固定板39的表面固定安装有第三限位开关310,第三限位开关310的常开触点通过电线分别与采集终端二22和电源25电性连接;
步骤一、传感器一23将检测信息传递到采集终端一21上,采集终端一21通过5G、4G和Wi-Fi将信号传递到无线网络中心后上传到云端服务器6;步骤二、在将检测信息上传到云端服务器6后,通过显示终端7下载查看检测信息;步骤三、提前通过微电脑时控开关38控制伺服马达31正转启动、反转启动和停止时间间隔,微电脑时控开关38定时发出电信号控制伺服马达31正转启动,伺服马达31的输出轴通过联轴器带动螺纹杆32转动,螺纹杆32螺纹转动螺纹管33,螺纹管33的一端延伸至固定管3的内壁向下运动伸出固定管3,在螺纹管33的一端与第三限位开关310接触后,止动限位块35的表面与第二限位开关37接触,伺服马达31正转停止,第三限位开关310的常开触点电性接通,采集终端二22与电源25电接通;步骤四、采集终端二22工作,通过传感器二24进行检测数据采集,然后通过5G、4G和Wi-Fi将信号传递到无线网络中心后上传到云端服务器6,然后通过显示终端7对传感器一23、采集终端一21和传感器二24、采集终端二22采集的信息进行对比,判断数是否准确;步骤五、在采集对比完成后,微电脑时控开关38控制伺服马达31反转启动,伺服马达31的输出轴通过联轴器带动螺纹杆32转动,螺纹杆32螺纹转动螺纹管33,螺纹管33向上运动与第三限位开关310分离,第三限位开关310的常开触点再次断开,采集终端二22与电源25之间断电,采集终端二22停止工作,在止动限位块35的表面与第一限位开关36接触后,伺服马达31停止工作;
通过设置启动控制装置,在使用时,通过伺服马达31带动螺纹管33运动,螺纹管33与第三限位开关310接触,启动采集终端二22和传感器二24进行间断定时工作,进行数据采集,与采集终端一21和传感器一23所采集的数据进行对比验证,从而解决了现有数采仪在工作时,采集的数据无法对比验证的问题;
通过设置干扰信号抵消电路4,在使用时,干扰信号抵消电路4具有有效消除数采仪工作时周边信号干扰,和在采集终端一21和采集终端二22同时工作时相互不受信号干扰,从而解决了现有数采仪工作时受周边环境干扰导致采集数据传送延迟和丢失的问题;
通过设置无线网络实体5,在使用时,通过5G、4G和Wi-Fi多种信号传递方式,可以根据实际使用环境采用不同模式的数据传输方式,保证数据传输的稳定性和经济性。
以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种高精度智能动态管控数采仪及监测方法,包括安装板(1),其特征在于:所述安装板(1)的表面固定安装有本地数据接入点(2),所诉本地数据接入点(2)包括采集终端一(21)和采集终端二(22),所述采集终端一(21)和采集终端二(22)通过电线分别电性连接有传感器一(23)、传感器二(24)和电源(25),所述采集终端二(22)通过电线电性连接有启动控制装置,所述启动控制装置包括固定管(3),所述固定管(3)的表面与安装板(1)的表面固定连接;
所述本地数据接入点(2)电性连接有干扰信号抵消电路(4),所述本地数据接入点(2)电性连接有无线网络实体(5),所述无线网络实体(5)电性连接有云端服务器(6),所述云端服务器(6)电性连接有显示终端(7)。
2.根据权利要求1所述的一种高精度智能动态管控数采仪,其特征在于:所述固定管(3)的内壁固定安装有伺服马达(31),所述伺服马达(31)的输出轴通过联轴器固定连接有螺纹杆(32)。
3.根据权利要求2所述的一种高精度智能动态管控数采仪,其特征在于:所述螺纹杆(32)的表面螺纹连接有螺纹管(33),所述螺纹管(33)的表面与固定管(3)的内壁滑动连接。
4.根据权利要求3所述的一种高精度智能动态管控数采仪,其特征在于:所述固定管(3)的表面固定开设有行程槽(34),所述行程槽(34)的内壁与固定管(3)的内壁固定连通。
5.根据权利要求4所述的一种高精度智能动态管控数采仪,其特征在于:所述行程槽(34)的内壁滑动连接有止动限位块(35),所述止动限位块(35)的表面与螺纹管(33)的表面固定连接,所述行程槽(34)的内顶壁和内底壁分别固定安装有第一限位开关(36)和第二限位开关(37)。
6.根据权利要求5所述的一种高精度智能动态管控数采仪,其特征在于:所述第一限位开关(36)和第二限位开关(37)均通过电线与伺服马达(31)电性连接,所述安装板(1)的表面固定安装有微电脑时控开关(38)。
7.根据权利要求6所述的一种高精度智能动态管控数采仪,其特征在于:所述微电脑时控开关(38)通过电线与伺服马达(31)电性连接,所述微电脑时控开关(38)的型号为KG316T。
8.根据权利要求7所述的一种高精度智能动态管控数采仪,其特征在于:所述安装板(1)的表面固定连接有固定板(39),所述固定板(39)位于螺纹管(33)的下方。
9.根据权利要求8所述的一种高精度智能动态管控数采仪,其特征在于:所述固定板(39)的表面固定安装有第三限位开关(310),所述第三限位开关(310)的常开触点通过电线分别与采集终端二(22)和电源(25)电性连接。
10.根据权利要求1-9任一所述的高精度智能动态管控数采仪的监测方法,其特征在于:步骤一、传感器一(23)将检测信息传递到采集终端一(21)上,采集终端一(21)通过5G、4G和Wi-Fi将信号传递到无线网络中心后上传到云端服务器(6);步骤二、在将检测信息上传到云端服务器(6)后,通过显示终端(7)下载查看检测信息;步骤三、提前通过微电脑时控开关(38)控制伺服马达(31)正转启动、反转启动和停止时间间隔,微电脑时控开关(38)定时发出电信号控制伺服马达(31)正转启动,伺服马达(31)的输出轴通过联轴器带动螺纹杆(32)转动,螺纹杆(32)螺纹转动螺纹管(33),螺纹管(33)的一端延伸至固定管(3)的内壁向下运动伸出固定管(3),在螺纹管(33)的一端与第三限位开关(310)接触后,止动限位块(35)的表面与第二限位开关(37)接触,伺服马达(31)正转停止,第三限位开关(310)的常开触点电性接通,采集终端二(22)与电源(25)电接通;步骤四、采集终端二(22)工作,通过传感器二(24)进行检测数据采集,然后通过5G、4G和Wi-Fi将信号传递到无线网络中心后上传到云端服务器(6),然后通过显示终端(7)对传感器一(23)、采集终端一(21)和传感器二(24)、采集终端二(22)采集的信息进行对比,判断数是否准确;步骤五、在采集对比完成后,微电脑时控开关(38)控制伺服马达(31)反转启动,伺服马达(31)的输出轴通过联轴器带动螺纹杆(32)转动,螺纹杆(32)螺纹转动螺纹管(33),螺纹管(33)向上运动与第三限位开关(310)分离,第三限位开关(310)的常开触点再次断开,采集终端二(22)与电源(25)之间断电,采集终端二(22)停止工作,在止动限位块(35)的表面与第一限位开关(36)接触后,伺服马达(31)停止工作。
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