CN111781272A - 基于混响平面声波激励的复合材料减振降噪测试仪及方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及材料测试技术领域，具体涉及复合材料减振降噪性能一体化测试仪及测试方法，测试仪包括混响箱、消声箱及上下箱体支撑连接台体、小号角、大功率高音号角及前置功率放大器和纯后级功率放大器、可伸缩式支撑框架、蛇形可伸缩细管、激光位移传感器、多个声压传感器，本发明可同时满足复合材料减振、降噪性能的一体化测试需求，测试指标全面，且具有高效、可移动的优点，便于在现场进行测试，客观评价复合材料减振降噪性能。

Description

基于混响平面声波激励的复合材料减振降噪测试仪及方法

技术领域

本发明涉及材料测试技术领域，具体涉及一种基于混响和平面声波激励的复合材料减振降噪测试仪及其测试方法。

背景技术

随着我国空军对高性能运输机、超音速战斗机、高速直升机等飞行器的加速列装以及动力装备的升级换代，带来了日益严峻的飞行器舱室振动噪声控制问题。另一方面，对于作战规模和能力不断跃升的水面舰艇和潜艇，随着其威胁目标复杂性的大大增强，如何提高其减振降噪性能，以满足隐蔽性、居住性、安全性的苛刻要求，也日益成为我国海军装备发展中面临的一项亟待解决的问题。由于复合材料具有轻质、高强的结构特征和优异的力学性能，该材料被认为是解决我国空军、海军装备振动和噪声问题的关键材料。

然而，目前对复合材料开展减振降噪一体化的研究并不多见，以往针对新材料的实验研究，绝大多数是将其减振性能实验与降噪性能实验人为地分开进行。例如，专利CN207662581U设计了一种材料振动测试装置，该平台虽然可保证试件在测试过程中保持位置固定，而且可以对小型试件进行集合试验，但是仅可测试试件的振动特性。专利CN205749173 U开发出一种减振材料振动测试装置，该装置同样仅可测试材料的振动特性，并且需要固定在地基上，无法实现便携性。专利CN108982212 A设计了一种复合材料轴拉压、弯曲、扭转、振动综合性能测试平台，模拟不同工况下材料的应力状态，测试材料的综合性能。在噪声特性测试方面，专利CN109405952 A开发的测试系统考虑了箱体的隔声设计，然而并未做吸声设计以减少内壁的回声影响。专利CN104914160A设计的测试平台可测定降噪材料的吸声、隔声特性，但是在便携性与振动特性测试方面仍有欠缺。同理，专利CN107132428 A提出的噪声测试系统由于体积过大，无法应用于工程现场，因此在小型化上还需要改进。

将减振、降噪性能分开测试，导致测试效率不高，且由于安装边界条件和测试场地的调整，容易造成被测样件固有特性参数的改变，严重影响了测试的准确性。然而，目前市面上已有的测试仪器绝大多考虑的噪声激励的形式不够多样，且只针对材料的某一种性能开展测试，若需要了解材料的减振降噪性能，则需要花费大量的人力和物力来搭建实验系统，进而会导致所用的测试系统和测试仪器的体积过于庞大、成本极其高昂，不适用于工程现场使用，也缺乏一套行之有效的测试方法可以高效、快捷、准确地获取复合材料的减振降噪性能。上述测试仪器、测试方法的缺失，严重影响了我国军工研发单位科技人员对高性能复合材料减振降噪性能的客观评判，严重制约了我国研制新一代空军和海军武器装备的发展步伐。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供复合材料减振降噪性能一体化测试仪及测试方法。

具体技术方案如下：

基于混响和平面声波激励的复合材料减振降噪测试仪，包括混响箱、消声箱及上下箱体支撑连接台体、小号角、大功率高音号角及前置功率放大器和纯后级功率放大器、可伸缩式支撑框架、蛇形可伸缩细管、激光位移传感器和多个声压传感器；

所述消声箱底部设有矩形开口，四周和顶面均采用多层吸声结构，其内、外层均为钢板，在中间填充玻璃纤维棉作为吸声材料，且与外层钢板之间保留一定厚度的空气层；在消声箱的前面还开有矩形门框，矩形门框中配置有隔声门；

所述混响箱采用多层阻尼结构，顶部设有矩形开口，其内、外层也为钢板，在中间填充细沙阻尼材料，且与外层钢板之间保留一定厚度的空气层；在混响箱前、后、左、右四周内壁上安装不同半径的球顶面，实现混响箱内声能密度处处相等；在混响箱的前面还开设矩形门框；在混响箱的顶部留有矩形开口，框状压板夹具的下板固定在混响箱内部，上板浮动以便适应不同厚度的板材，且需对复合材料板试件的四边及相应的框状压板夹具打孔；在混响箱的底面开设阶梯状的开口方便高音号角的进入，并用同形状的高音号角升降台密封；在混响箱的外壁四个角还设有液压支腿；

所述混响箱和消声箱两个箱体通过螺栓组进行连接，也可分开使用，需要分开使用时，通过上下箱体支撑连接台体封闭箱体，混响箱或消声箱，装入到上下箱体支撑连接台体上即可；

所述可伸缩式支撑框架上布置非接触式激光位移传感器、多个声压传感器，与数据采集仪配合使用后，记录被测复合材料的振动和噪声声压的时域数据，并经过数据处理后获取动刚度、吸声系数和隔声系数等参数；

所述小号角的发声表面为圆形小平面，其发声表面被安装在混响箱底面的四个角上部，用以提供任意方向的、激励强度和激励频率可控的噪声激励信号再借助球顶面达到混响的效果；

所述高音号角的发声表面为矩形平面，其发声表面被安装在混响箱底面的高音号角升降台上，可借助液压支撑上升到复合材料板下表面附近并提供能量充足、激励强度和激励频率可控的平面噪声激励信号；

所述消声箱四周侧壁上还预留一定数量的孔通道，孔通道中装有蛇形可伸缩细管，以便存放数据采集设备的少量导线，并借助密封塞对孔通道进行密封，箱壁上还安装有吸声尖劈。

所述混响箱的箱内表面刷有白色磁漆。

所述混响箱的前面还开设矩形门框，矩形门框中配置有隔声门，四周设置有橡胶密封条。

所述噪声激励信号包括白噪声随机、简谐、脉冲多种激励类型。

基于混响和平面声波激励的复合材料减振降噪测试仪的方法，具体包括如下步骤：

(1)将被测的带有多层微孔粘弹性材料的纤维金属混杂层合板试件安装放入框状压板夹具中并拧紧螺栓固定；

(2)将基于平面声波和基于小号角声波激励的相关装置布置到位并调整至待命状态；

首先，控制数据采集仪的第一信号输出通道，在经过功率放大器后，控制小号角以一定的功率输出噪声信号，经过混响箱内表面不同半径球顶面的反射后对被测复合材料试件进行噪声激励，调试完毕后关闭激励信号，处于待命状态；

然后，控制数据采集仪的第二信号输出通道，发出激励频率范围可控的随机激励信号，在经过前置功率放大器和纯后级功率放大器后，将该信号与平面声波型大功率高音号角的输入端相连，激发平面声波型大功率高音号角产生随机噪声激励效果，并经过调试后，达到制定的噪声激励幅度和频率范围，此时，关闭激励信号，处于待命状态；

(3)分别布置非接触式激光位移传感器、多个声压传感器到关注的测点位置，以便于有效获取被测复合材料试验的振动响应、声压信号及响应信号，通过数据采集仪的输入通道与上述传感器相连，并实现不同信号的实时记录和保存；

(4)开展基于小号角声波激励的混响噪声激励，随机频率范围从小到大的原则，在不同的测试参数下开展实验，并通过多个声压传感器记录被测复合材料薄板在噪声激励下的噪声辐射声压，客观评价其在不同噪声激励测试参数下的吸声系数与隔声系数；

(5)开展基于平面声波型大功率高音号角声波激励的噪声激励，按照激励幅度从小到大，激励频率范围从小到大的原则，控制平面声波型大功率高音号角产生脉冲声波激励，通过激光位移传感器测试振动响应信号；通过对振动信号进行时域VMD分析处理和频谱分析处理，分别获得对数衰减率、各阶阻尼比、各阶动刚度参数，客观评价其在不同声波激励脉冲幅度下对应的减振性能。

与现有技术相比，本发明具有如下有益技术效果：

(1)本发明可同时满足复合材料减振、降噪性能的一体化测试需求，测试指标全面，且具有高效、可移动的优点，便于在现场进行测试，客观评价复合材料减振降噪性能。设计的可伸缩式支撑框架，可方便布置非接触式激光位移传感器、声压传感器，与数据采集仪配合使用后，记录被测复合材料的振动、噪声声压的时域数据，并经过数据处理后获取动刚度、隔声系数等参数。设计的连接台体上、下表面分别安装有消声尖劈与球形反射面，安装在上、下箱体之间形成可单独使用的消声箱、混响箱满足一般声学测试的需求，达到了分开、组合测试两用的目的，降低了仪器的成本。

(2)本发明消声箱四周侧壁上还预留一定数量的孔通道，以方便传感器和相关仪器的供电线、信号线与外部数据采集仪、电源等设备相连接。

(3)本发明消声箱底部设有矩形开口，四周和顶面均采用多层吸声结构，其内、外层均为钢板，在中间填充玻璃纤维棉作为吸声材料，且与外层钢板之间保留一定厚度的空气层；在消声箱的前面还开有矩形门框，矩形门框中配置有隔声门，以方便地安装和卸载被测的带有(多层)微孔粘弹性材料的纤维金属混杂层合材料试件以及其他复合材料板试件，同时便于振动、声学传感器以及其他实验设备的安装、布置和取出。

(4)本发明混响箱的箱内表面刷有白色磁漆，可降低其内部的吸声系数。混响箱采用多层阻尼结构，顶部设有矩形开口，其内、外层也为钢板，在中间填充细沙阻尼材料，且与外层钢板之间保留一定厚度的空气层，以使混响箱对外界达到良好的隔声效果；为了改进混响箱内的声场扩散效果，还在混响箱前、后、左、右四周内壁上安装不同半径的球顶面，尽量保证声波能从不同方向被很好地反射，从而实现混响箱内声能密度处处相等。另外，为了方便安装传感器和试件，也在混响箱的前面还开设矩形门框，门框中配置有隔声门，其四周设置有橡胶密封条。在混响箱的顶部还留有矩形开口，以方便对被测的带有多层微孔粘弹性材料的纤维金属混杂层合板(MLFLHL)试件进行安装固定。为了防止混响箱内部的声能量从矩形开口的四边泄露到消声箱，还对复合材料板试件的四边及相应的框状压板夹具打孔，通过四边固定和夹具的移动来有效固定测试材料板而不会引起泄露。但相对于被测板试件的有效测试面积，开孔尺寸很小，且通过框状压板上的螺栓可以牢固地将试件固定。因此，可在研究时，忽略开孔尺寸和位置对被测板试件有效测试面积的性能影响。在混响箱的底面开设阶梯状的开口方便高音号角的进入，并用同形状的高音号角升降台密封；在混响箱的外壁四个角还设有液压支腿，以适应不同的场所，为整个实验提供一个稳定的测试环境；

(5)本发明可伸缩式支撑框架上布置非接触式激光位移传感器、多个声压传感器，与数据采集仪配合使用后，记录被测复合材料的振动、噪声声压的时域数据，并经过数据处理后获取动刚度、吸声系数、隔声系数等参数。

附图说明

图1是本发明具体实施方式的装有上下箱体支撑连接台体的复合材料减振降噪性能一体化测试仪系统外部轮廓图；

图2是本发明具体实施方式的复合材料减振降噪性能一体化测试仪系统消声箱打孔通道图；

图3是本发明具体实施方式的复合材料减振降噪性能一体化测试仪系统内部结构图；

图4是本发明具体实施方式的复合材料减振降噪性能一体化测试仪中已打孔的框状压板夹具的示意图；

图5是本发明具体实施方式的复合材料减振降噪性能一体化测试仪中蛇形可伸缩细管的局部示意图；

图6是本发明具体实施方式的复合材料减振降噪性能一体化测试仪中可伸缩支撑框架和用于测试的传感器的示意图；

图7是本发明具体实施方式的复合材料减振降噪性能一体化测试仪中高音号角升降台与高音号角的安装的示意图；

图8是本发明具体实施方式的复合材料减振降噪性能一体化测试仪中上下箱体支撑连接台体的示意图；

图9是本发明具体实施方式的复合材料减振降噪性能一体化测试仪中小号角的示意图；

图10是本发明测试实例中复合薄板的第1、2阶固有频谱图、激励时域信号图以及振动响应时域信号，其中图a为第1阶固有频率的频谱，图b为第2阶固有频率的频谱，图c为激励时域信号图，图d为振动响应时域信号。

图中，1—消声箱；2—混响箱；3—矩形门框；4—可伸缩支撑框架；5—声压传感器；6—激光位移传感器；7—球顶面；8—大功率高音号角；9—框状压板夹具；10—蛇形可伸缩细管；11—密封塞；12—上下箱体支撑连接台体；13—小号角；14—高音号角升降台；15—液压支腿。

具体实施方式

下面结合实施例和附图对本发明进行详细说明，但本发明的保护范围不受实施例和附图所限。

图1是本发明具体实施方式的装有上下箱体支撑连接台体的复合材料减振降噪性能一体化测试仪系统外部轮廓图，图2是本发明具体实施方式的复合材料减振降噪性能一体化测试仪系统消声箱打孔通道图，图3是本发明具体实施方式的复合材料减振降噪性能一体化测试仪系统内部结构图，图4是本发明具体实施方式的复合材料减振降噪性能一体化测试仪中已打孔的框状压板夹具的示意图，图5是本发明具体实施方式的复合材料减振降噪性能一体化测试仪中蛇形可伸缩细管的局部示意图，图6是本发明具体实施方式的复合材料减振降噪性能一体化测试仪中可伸缩支撑框架和用于测试的传感器的示意图，图7是本发明具体实施方式的复合材料减振降噪性能一体化测试仪中高音号角升降台与高音号角的安装的示意图，图8是本发明具体实施方式的复合材料减振降噪性能一体化测试仪中上下箱体支撑连接台体的示意图，图9是本发明具体实施方式的复合材料减振降噪性能一体化测试仪中小号角的示意图，如图所示：

复合材料减振降噪性能一体化测试仪，包括混响箱2、消声箱1及上下箱体支撑连接台体12、小号角13、大功率高音号角8及前置功率放大器和纯后级功率放大器、可伸缩式支撑框架4、蛇形可伸缩细管10、激光位移传感器6、多个声压传感器5；

所述消声箱1底部设有矩形开口，四周和顶面均采用多层吸声结构，其内、外层均为钢板，在中间填充玻璃纤维棉作为吸声材料，且与外层钢板之间保留一定厚度的空气层；在消声箱的前面还开有矩形门框3，矩形门框3中配置有隔声门；

所述混响箱2采用多层阻尼结构，顶部设有矩形开口，其内、外层也为钢板，在中间填充细沙阻尼材料，且与外层钢板之间保留一定厚度的空气层；在混响箱2前、后、左、右四周内壁上安装不同半径的球顶面7，实现混响箱2内声能密度处处相等；在混响箱2的前面还开设矩形门框3；在混响箱2的顶部留有矩形开口，框状压板夹具9的下板固定在混响箱2内部，上板浮动以便适应不同厚度的板材，且需对复合材料板试件的四边及相应的框状压板夹具打孔；在混响箱的底面开设阶梯状的开口方便高音号角8的进入，并用同形状的高音号角升降台14密封；在混响箱2的外壁四个角还设有液压支腿15；

所述混响箱2和消声箱1两个箱体通过螺栓组进行连接，也可分开使用，需要分开使用时，通过上下箱体支撑连接台体12封闭箱体，混响箱2或消声箱1，装入到上下箱体支撑连接台体12上即可；

所述可伸缩式支撑框架4上布置非接触式激光位移传感器、多个声压传感器，与数据采集仪配合使用后，记录被测复合材料的振动和噪声声压的时域数据，并经过数据处理后获取动刚度、吸声系数和隔声系数等参数；

所述小号角13的发声表面为圆形小平面，其发声表面被安装在混响箱底面的四个角上部，用以提供任意方向的、激励强度和激励频率可控的噪声激励信号再借助球顶面达到混响的效果；

所述高音号角8的发声表面为矩形平面，其发声表面被安装在混响箱底面的高音号角升降台14上，可借助液压支撑上升到复合材料板下表面附近并提供能量充足、激励强度和激励频率可控的平面噪声激励信号；

所述消声箱1四周侧壁上还预留一定数量的孔通道，孔通道中装有蛇形可伸缩细管10，以便存放数据采集设备的少量导线，并借助密封塞11对孔通道进行密封，箱壁上还安装有吸声尖劈。

所述混响箱2的箱内表面刷有白色磁漆。

所述混响箱的前面还开设矩形门框3，矩形门框3中配置有隔声门，四周设置有橡胶密封条。

所述噪声激励信号包括白噪声随机、简谐、脉冲多种激励类型。

复合材料减振降噪性能一体化测试仪的测试方法，具体包括如下步骤：

(1)将被测的带有多层微孔粘弹性材料的纤维金属混杂层合板(MLFLHL)试件安装放入框状压板夹具中并拧紧螺栓固定；

(2)将基于平面声波和基于小号角声波激励的相关装置布置到位并调整至待命状态；

首先，控制数据采集仪的第一信号输出通道，在经过功率放大器后，控制小号角以一定的功率输出噪声信号，经过混响箱内表面不同半径球顶面的反射后对被测复合材料试件进行噪声激励，调试完毕后关闭激励信号，处于待命状态；

然后，控制数据采集仪的第二信号输出通道，发出激励频率范围可控的随机激励信号，在经过前置功率放大器和纯后级功率放大器后，将该信号与平面声波型大功率高音号角的输入端相连，激发平面声波型大功率高音号角产生随机噪声激励效果，并经过调试后，达到制定的噪声激励幅度和频率范围，此时，关闭激励信号，处于待命状态；

(3)分别布置非接触式激光位移传感器、多个声压传感器到关注的测点位置，以便于有效获取被测复合材料试验的振动响应、声压信号及响应信号，通过数据采集仪的输入通道与上述传感器相连，并实现不同信号的实时记录和保存；

(4)开展基于小号角声波激励的混响噪声激励，随机频率范围从小到大的原则，在不同的测试参数下开展实验，并通过多个声压传感器记录被测复合材料薄板在噪声激励下的噪声辐射声压，客观评价其在不同噪声激励测试参数下的吸声系数与隔声系数；

(5)开展基于平面声波型大功率高音号角声波激励的噪声激励，按照激励幅度从小到大，激励频率范围从小到大的原则，控制平面声波型大功率高音号角产生脉冲声波激励，通过激光位移传感器测试振动响应信号；通过对振动信号进行时域VMD分析处理和频谱分析处理，分别获得对数衰减率、各阶阻尼比、各阶动刚度参数，客观评价其在不同声波激励脉冲幅度下对应的减振性能。

实施例：平面声波脉冲激励下复合薄板的固有特性与振动响应测试。

所用混响箱为本专利设计的箱体。测试样件为CF140碳纤维/环氧树脂复合材料薄板,对其固有特性与平面脉冲声波激励响应研究。该类型薄板为对称正交铺设，即[(0°/90°)₅/0°/(90°/0°)₅]，共有11层，每个铺层具有相同的厚度和纤维体积分数，密度ρ＝1778kg/m³，长、宽、厚尺寸为400×400×1.24mm。

(1)连接设备：将被测试件安装放入框状压板夹具中并拧紧螺栓固定，打开数据采集仪的第二信号输出通道，调整随机激励信号的激励频率，将前置功率放大器、纯后级功率放大器和平面声波型大功率高音号角依次相连，

(2)测试准备：打开数据采集仪、前置功率放大器、纯后级功率放大器和平面声波型大功率高音号角，调试产生的随机噪声激励达到制定的幅度和频率范围后，关闭激励信号位于待命状态；

(3)测试：按照激励幅度从小到大，激励频率范围从小到大的原则，控制平面声波型大功率高音号角产生脉冲声波激励，通过激光位移传感器测试振动响应信号；通过对振动信号进行时域VMD分析处理和频谱分析处理，分别获得复合薄板的前3阶固有频率及误差如表1所示；复合薄板的第1、2阶固有频谱图、激励时域信号图以及振动响应时域信号如图10中的图a、b、c、d所示。

表1复合薄板的前3阶固有频率及误差

分析：比对上诉表格中的数据，可知复合薄板的前3阶测试结果最大误差在5％以内，在误差允许的范围内，能够很好的评价试件的特性。

Claims (6)

1.基于混响平面声波激励的复合材料减振降噪测试仪，其特征在于：包括混响箱、消声箱及上下箱体支撑连接台体、小号角、大功率高音号角及前置功率放大器和纯后级功率放大器、可伸缩式支撑框架、蛇形可伸缩细管、激光位移传感器和多个声压传感器；

所述消声箱底部设有矩形开口，四周和顶面均采用多层吸声结构，其内、外层均为钢板，在中间填充玻璃纤维棉作为吸声材料，且与外层钢板之间保留一定厚度的空气层；在消声箱的前面还开有矩形门框，矩形门框中配置有隔声门；

所述混响箱采用多层阻尼结构，顶部设有矩形开口，其内、外层也为钢板，在中间填充细沙阻尼材料，且与外层钢板之间保留一定厚度的空气层；在混响箱前、后、左、右四周内壁上安装不同半径的球顶面，实现混响箱内声能密度处处相等；在混响箱的前面还开设矩形门框；在混响箱的顶部留有矩形开口，框状压板夹具的下板固定在混响箱内部，上板浮动以便适应不同厚度的板材，且需对复合材料板试件的四边及相应的框状压板夹具打孔；在混响箱的底面开设阶梯状的开口方便高音号角的进入，并用同形状的高音号角升降台密封；在混响箱的外壁四个角还设有液压支腿；

所述混响箱和消声箱两个箱体通过螺栓组进行连接，也可分开使用，需要分开使用时，通过上下箱体支撑连接台体封闭箱体，混响箱或消声箱，装入到上下箱体支撑连接台体上即可；

所述可伸缩式支撑框架上布置非接触式激光位移传感器、多个声压传感器，与数据采集仪配合使用后，记录被测复合材料的振动和噪声声压的时域数据，并经过数据处理后获取动刚度、吸声系数和隔声系数等参数；

所述小号角的发声表面为圆形小平面，其发声表面被安装在混响箱底面的四个角上部，用以提供任意方向的、激励强度和激励频率可控的噪声激励信号再借助球顶面达到混响的效果；

所述高音号角的发声表面为矩形平面，其发声表面被安装在混响箱底面的高音号角升降台上，可借助液压支撑上升到复合材料板下表面附近并提供能量充足、激励强度和激励频率可控的平面噪声激励信号。

2.根据权利要求1所述的基于混响平面声波激励的复合材料减振降噪测试仪，其特征在于：所述消声箱四周侧壁上还预留一定数量的孔通道，孔通道中装有蛇形可伸缩细管，以便存放数据采集设备的少量导线，并借助密封塞对孔通道进行密封，箱壁上还安装有吸声尖劈。

3.根据权利要求1所述的基于混响平面声波激励的复合材料减振降噪测试仪，其特征在于：所述混响箱的箱内表面刷有白色磁漆。

4.根据权利要求1所述的基于混响平面声波激励的复合材料减振降噪测试仪，其特征在于：所述混响箱的前面还开设矩形门框，矩形门框中配置有隔声门，四周设置有橡胶密封条。

5.根据权利要求1所述的基于混响平面声波激励的复合材料减振降噪测试仪，其特征在于：所述噪声激励信号包括白噪声随机、简谐、脉冲多种激励类型。

6.根据权利要求1所述的基于混响平面声波激励的复合材料减振降噪测试仪的使用方法，其特征在于，具体包括如下步骤：

(1)将被测的带有多层微孔粘弹性材料的纤维金属混杂层合板试件安装放入框状压板夹具中并拧紧螺栓固定；

(2)将基于平面声波和基于小号角声波激励的相关装置布置到位并调整至待命状态；

首先，控制数据采集仪的第一信号输出通道，在经过功率放大器后，控制小号角以一定的功率输出噪声信号，经过混响箱内表面不同半径球顶面的反射后对被测复合材料试件进行噪声激励，调试完毕后关闭激励信号，处于待命状态；

然后，控制数据采集仪的第二信号输出通道，发出激励频率范围可控的随机激励信号，在经过前置功率放大器和纯后级功率放大器后，将该信号与平面声波型大功率高音号角的输入端相连，激发平面声波型大功率高音号角产生随机噪声激励效果，并经过调试后，达到制定的噪声激励幅度和频率范围，此时，关闭激励信号，处于待命状态；

(3)分别布置非接触式激光位移传感器、多个声压传感器到关注的测点位置，以便于有效获取被测复合材料试验的振动响应、声压信号及响应信号，通过数据采集仪的输入通道与上述传感器相连，并实现不同信号的实时记录和保存；

(4)开展基于小号角声波激励的混响噪声激励，随机频率范围从小到大的原则，在不同的测试参数下开展实验，并通过多个声压传感器记录被测复合材料薄板在噪声激励下的噪声辐射声压，客观评价其在不同噪声激励测试参数下的吸声系数与隔声系数；

(5)开展基于平面声波型大功率高音号角声波激励的噪声激励，按照激励幅度从小到大，激励频率范围从小到大的原则，控制平面声波型大功率高音号角产生脉冲声波激励，通过激光位移传感器测试振动响应信号；通过对振动信号进行时域VMD分析处理和频谱分析处理，分别获得对数衰减率、各阶阻尼比、各阶动刚度参数，客观评价其在不同声波激励脉冲幅度下对应的减振性能。

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