CN111964938A - 一种静音测试系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种静音测试系统，包括静音测试箱、噪声测量装置、送料装置和控制系统；静音测试箱包括内层隔声箱体、外层隔声箱体和减振装置，内层隔声箱体和外层隔声箱体上均设置有隔声门、防漏声过线盒、检修门，内层隔声箱体的隔声门内侧设置有提升装置，外层隔声箱体的隔声门外侧设置有压紧装置，内层隔声箱体内还设置有吸声装置；噪声测量装置用于检测静音测试箱内测试产品的声频数据；送料装置能够进出静音测试箱，用于取放测试产品；控制系统与静音测试箱、噪声测量装置、送料装置电连接，用于控制整个系统工作。本发明能够提供超低噪声的检测环境的静音测试箱及完善的测试系统。

Description

一种静音测试系统

技术领域

本发明涉及静音测试领域，具体涉及一种静音测试系统。

背景技术

静音测试箱也称隔音箱、声音屏蔽箱，用于满足声频测试的低噪声环境要求的一种设备静音测试箱是利用吸声、阻尼、隔声、减振材料等做成的一个隔离腔体，为产品的噪声检测提供远低于环境噪声的低噪声检测环境，声学性能指标要求高。

目前，对于测试产品的测试项目越来越多、测试指标越来越高，传统的静音测试箱存在以下缺点：

1、本底噪声数值比较高，很难低于20分贝以下；难以满足低噪声测试环境的要求；

2、隔声门的实际隔声量往往比理论隔声量下降很多，隔声门与箱体之间的缝隙漏声是导致门体漏声；

3、门的打开方式基本是靠手动打开方式，由于隔声门相对比较重，而且需要用力压紧密封，对于生产线高频次的检测来说，这种不够省力的方式容易导致操作人员疲劳，使用不方便；

4、低噪声本底对振动极为敏感，减振系统的匹配不完善极大的影响了箱体内部的本底噪声数值。

5、由于在静音测试箱内设置有测试设备，测试设备需要通电或者通气运行，因此就要在静音测试箱开设穿线、穿管通孔，声音就会从通孔处向外传播；

6、由于尺寸的限制，箱体内部很难安装宽频带吸声系数的材料(尤其低频带)，容易导致箱体内部的低频混响声能比较大，当箱体内部净尺寸设计不合理，在低频带极容易产生驻波现象，从而导致测试数据偏离客观实际而失效。

7、由于静音箱内部一般都比较深，且为保证隔声效果，门洞洞口一般设置较小，测试人员需要反复更换测试产品时，较为不便；

为了克服上述缺点，现亟需一种能够提供超低噪声的检测环境的静音测试箱及完善的静音测试系统。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种静音测试系统，能够提供超低本底噪声的检测环境的静音测试箱及完善的测试系统。

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种静音测试系统，其特征在于，包括静音测试箱、噪声测量装置、送料装置和控制系统；

所述静音测试箱包括内层隔声箱体、外层隔声箱体和减振装置，所述内层隔声箱体和外层隔声箱体上均设置有隔声门、防漏声过线盒、检修门，所述内层隔声箱体的隔声门内侧设置有自动提升装置，所述外层隔声箱体的隔声门外侧设置有压紧装置，所述内层隔声箱体内还设置有特殊结构的吸声装置；

所述噪声测量装置用于检测静音测试箱内测试产品的声频数据；

所述送料装置能够进出静音测试箱，用于取放测试产品；

所述控制系统与静音测试箱、噪声测量装置、送料装置电连接，用于控制整个系统工作。

本发明一个较佳实施例中，进一步包括所述减振装置包括设置在内层隔声箱体、外层隔声箱体之间的多个中高频减振器和设置在外层隔声箱体下方的承重支架和多个低频减振器；多个所述中高频减振器矩形阵列分布在内层隔声箱体、外层隔声箱体之间，多个所述低频减振器设置在承重支架的四个角处，所述承重支架上设置有限位块，所述限位块突出向上设置在承重支架的边缘，所述限位块限制外层隔声箱体的位置。

本发明一个较佳实施例中，进一步包括所述防漏声过线盒贯穿嵌设在内层隔声箱体、外层隔声箱体的侧壁上，用于穿设进入静音测试箱内的所需管线，包括设置在内层隔声箱体、外层隔声箱体外侧的固定框和贯穿嵌入内层隔声箱体、外层隔声箱体的过线组合模块，所述过线组合模块外侧设置有突出于所述内层隔声箱体、外层隔声箱体的突出部，所述固定框套设在所述突出部上，所述过线组合模块包括至少两层合模设置的过线子模块，多层所述过线子模块通过螺栓锁合连接，在相邻两层过线子模块合模后的中心线上开设有过线孔，所述过线孔与所需管线间隙配合，维护检修方便。

本发明一个较佳实施例中，进一步包括所述提升装置包括设置在内层隔声箱体的隔声门上的第一旋转支撑组件和设置内层隔声箱体上的第二旋转支撑组件，所述第一旋转支撑组件包括第一支撑座和第一旋转头，所述第二旋转支撑组件包括第二支撑座和第二旋转头，所述第一旋转头与第二旋转头之间设置有伸缩气缸，所述伸缩气缸带动隔声门开启或关闭，当隔声门处于关闭状态时，所述伸缩气缸带动隔声门继续向内层隔声箱体方向施加压力，将隔声门向内层隔声箱体上压紧。

本发明一个较佳实施例中，进一步包括所述压紧装置包括设置在外层隔声箱体的隔声门侧面的固定压块和设置在外层隔声箱体上的压紧组件，所述压紧组件包括压紧气缸、门舌压块及门舌固定支座，所述门舌固定支座设置在外层隔声箱体上，所述门舌压块通过枢轴铰接在所述门舌固定支座上，所述枢轴一侧的门舌压块抵压在固定压块上，所述枢轴另一侧的门舌压块与压紧气缸连接，所述压紧气缸带动门舌压块向靠近或远离固定压块的方向上移动，实现门舌压块的启闭动作，当门舌压块处于关闭状态时，所述压紧气缸带动门舌压块继续向固定压块方向施加压力，将门舌压块向固定压块上压紧。

本发明一个较佳实施例中，进一步包括所述吸声装置包括设置于内层隔声箱体中的金属板，所述金属板设置在内层隔声箱体六个面的内壁上，任意相邻两个面上的金属板拼接设置，六个面上的金属板拼接形成金属板容腔，所述金属板上开设有若干贯穿金属板的通孔，所述金属板与内层隔声箱体的内壁之间设置有吸声材料填充层。

本发明一个较佳实施例中，进一步包括所述噪声测量装置包括MIC声传感器和声级计，所述MIC声传感器设置在静音测试箱中，所述声级计设置在控制系统中，噪声测量装置能够识别测试产品的多种计权声压级、声频谱、声压幅值。

本发明一个较佳实施例中，进一步包括所述送料装置设置在静音测试箱中，所述送料装置包括固定底座，所述固定底座上设置有滑动装置，所述滑动装置包括设置在固定底座上的滑轨、与所述滑轨匹配的气动滑块、设置在所述气动滑块上的滑动平台，所述滑动平台上设置有二次推出装置，所述二次推出装置包括推动源和实验测试台，所述实验测试台上设置有产品限位夹具。

本发明一个较佳实施例中，进一步包括所述控制系统包括工控箱和工控显示屏，所述工控箱包括电脑主机、采集卡、声级计、电气控制开关、电磁阀、散热风扇、控制按钮，所述控制箱集成了整个测试系统的气缸动作的控制、气缸感应信号的处理；声测量信号的采集、输出、数据运算、数据分析、识别判断、存储。

本发明一个较佳实施例中，进一步包括所述静音测试箱内还设置有监控摄像头和照明灯具。

本发明的有益效果：

本发明采用内外设置的隔声箱体共同构成静音测试箱的主体隔声结构，该结构能够有效控制空气传声；

通过减振装置消减不同频率的振动噪声，降低静音测试箱内来自固体传播的振动噪声，改善静音测试箱内的声环境质量；

通过防漏声过线盒实现静音测试箱内的穿线、穿管，同时满足穿线穿管的声学密闭性，具有良好的隔声性能；

通过提升装置、压紧装置分别将隔声门向内层隔声箱体和外层隔声箱体上压紧，保证隔声门与内层隔声箱体和外层隔声箱体之间处于极限压紧状态，保证隔声门与静音测试箱之间没有空隙，提高隔声效果；

通过吸声装置减少反射声能的产生，将箱体内的混响声能控制在一定的合理范围，避免测试箱内混响声对测试数据的客观数值产生影响；

通过双层主体隔声结构、减振装置、防漏声过线盒、提升装置、压紧装置、和吸声装置从控制噪声产生、噪声传播途径、噪声传播路径综合提升了隔声效果，提供了一种超低噪声的检测环境。

通过送料装置，实现实验测试台在静音测试箱的进出动作，实现试验测试台自动伸缩功能，方便从静音测试箱内取放测试产品。

本发明的静音测试系统还在静音测试箱内设置了噪声测量装置，在静音测试箱外设置与静音测试箱内所有装置电连接的控制系统，实现了对整个静音测试系统的操作和控制。

附图说明

图1是本发明的静音测试系统的整体侧面结构示意图；

图2是本发明的静音测试箱的整体俯视结构示意图

图3是本发明的减振装置的结构示意图；

图4是本发明的防漏声过线盒的结构示意图；

图5是本发明的提升装置的结构示意图；

图6是本发明的压紧装置的结构示意图；

图7是本发明的吸声装置的结构示意图；

图8是本发明的送料装置的结构示意图。

图中标号说明：1、内层隔声箱体；2、外层隔声箱体；3、减振装置；301、中高频减振器；302、承重支架；303、低频减振器；304、限位块；4、隔声门；5、防漏声过线盒；501、固定框；502、过线子模块；503、过线孔；504、固定螺栓；505、连接螺栓；6、检修门；7、提升装置；701、第一旋转支撑组件；702、第二旋转支撑组件；703、伸缩气缸；8、压紧装置；801、固定压块；802、压紧气缸；803、门舌压块；804、门舌固定支座；805、把手；9、吸声装置；901、金属板；902、吸声材料填充层；10、MIC声控传感器；11、送料装置；1101、固定底座；1102、滑轨；1103、气动滑块；1104、滑动平台；1105、推动源；1106、实验测试台；1107、限位槽；1108、固定限位块；1109、限位气缸；1110、滑动限位块；12、工控箱；13、工控显示屏；14、监控摄像头；15、照明灯具；16、三色信号指示灯。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本发明并能予以实施，但所举实施例不作为对本发明的限定。

参照图1-2所示，本发明的静音测试系统的一实施例，一种静音测试系统，包括静音测试箱、噪声测量装置、送料装置11和控制系统；

所述静音测试箱包括内层隔声箱体1、外层隔声箱体2和减振装置3，所述内层隔声箱体1和外层隔声箱体2上均设置有隔声门4、防漏声过线盒5、检修门6，所述内层隔声箱体1的隔声门4内侧设置有提升装置7，所述外层隔声箱体2的隔声门4外侧设置有压紧装置8，所述内层隔声箱体1内还设置有吸声装置9。

参照图3所示，所述减振装置3包括设置在内层隔声箱体1、外层隔声箱体2之间的多个中高频减振器301和设置在外层隔声箱体2下方的承重支架302和多个低频减振器303；通过组合的形式消减不同频率的振动噪声，降低静音测试箱内来自固体传播的振动噪声，改善静音测试箱内的声环境质量。

为了保证支撑的稳定性，同时保证每一个中高频减振器301的受力均匀，多个所述中高频减振器301矩形阵列分布在内层隔声箱体1、外层隔声箱体2之间，所述中高频减振器301为橡胶阻尼减振器，所述橡胶阻尼减振器具有高弹性和黏弹性；与钢铁材质相比，橡胶的弹性变形很大，弹性模量很小；橡胶的冲击刚度大于动刚度，动刚度又大于静刚度，有利于减少冲击变形和动态变形；因此橡胶阻尼减振器能够有效降低中高频振动噪声。

为了保证支撑的稳定性，多个所述低频减振器303设置在承重支架302的四个角处，所述低频减振器303为弹簧复合阻尼减振器，所述弹簧复合阻尼减振器又称预应力弹簧减振器，具有低频率和阻尼大的双重优点，消除弹簧固有的共振振幅现象。

为了限制静音测试箱在承重支架302上的位置，所述承重支架302上设置有限位块304，所述限位块304突出向上设置在承重支架302的边缘阻止静音测试箱窜动。

参照图4所示，所述防漏声过线盒5贯穿嵌设在内层隔声箱体1、外层隔声箱体2的侧壁上，用于穿设进入静音测试箱内的所需管线，包括设置在内层隔声箱体1、外层隔声箱体2外侧的固定框501和贯穿嵌入内层隔声箱体1、外层隔声箱体2的过线组合模块，所述过线组合模块外侧设置有突出于所述内层隔声箱体1、外层隔声箱体2的突出部，所述固定框201套设在所述突出部上，所述过线组合模块包括至少两层合模设置的过线子模块502，多层所述过线子模块502通过螺栓锁合连接，在相邻两层过线子模块502合模后的中心线上开设有过线孔503，所述过线孔503与所需管线间隙配合，保证所需管线从过线孔穿503过的同时，使所需管线与过线孔503之间没有间隙，满足穿线穿管的声学密闭性，具有良好的隔声性能。

所述固定框501通过固定螺栓锁合504固定在内层隔声箱体1、外层隔声箱体2外侧，所述固定框501通过连接螺栓505与过线组合模块可拆卸连接，这样通过固定框分别与内层隔声箱体1、外层隔声箱体2和过线组合模块固定连接，限制并固定过线组合模块的位置，防止固定过线组合模块的位置相对于内层隔声箱体1、外层隔声箱体2滑动，所述防漏声过线盒5具体的安装过程为：首先打开相邻两层过线子模块502，将所需管线放置在相邻两层过线子模块502之间的过线孔503中，待所有的所需管线放置完毕后，将过线子模块502合模，并通过螺栓锁合固定，将过线子模块502的一端插入到固定框501内，通过连接螺栓505与固定框501连接固定，然后将过线子模块502的另一端嵌入到内层隔声箱体1、外层隔声箱体2中，最后将固定框501通过固定螺栓504锁合固定在内层隔声箱体1、外层隔声箱体2外侧。

具体地，在设置过线孔503时，根据所述管线的数量确定过线孔503的数量，防止有多余的过线孔503，但是在实际的使用过程中，静音测试箱内的某些设备可能不需要使用，这样就会有多余的过线孔503，此时可以更换合模的过线子模块502，换成与所需管线数量匹配的过线子模块502，也可以在多余的过线孔503中塞入膨胀吸声棉条，由于膨胀吸声棉条具有延展性，所述膨胀吸声棉条与过线孔503过盈配合，保证膨胀吸声棉条能够封堵住过线孔503。

参照图5所示，所述提升装置7包括设置在内层隔声箱体1的隔声门4上的第一旋转支撑组件701和设置内层隔声箱体1上的第二旋转支撑组件702，所述第一旋转支撑组件701包括第一支撑座和第一旋转头，所述第二旋转支撑组件702包括第二支撑座和第二旋转头，所述第一旋转头与第二旋转头之间设置有伸缩气缸703，所述伸缩气缸703带动隔声门4开启或关闭，在隔声门4关闭和开启的过程中，所述第一旋转支撑组件701和第二旋转支撑组件702的相对位置发生改变，通过第一旋转头与第二旋转头的旋转，实现位置改变的过程中，伸缩气缸703的角度变化，从而实现隔声门4自动开关，当隔声门4处于关闭状态时，所述伸缩气缸703带动隔声门4继续向内层隔声箱体1方向施加压力，将隔声门4向内层隔声箱体1上压紧，保证隔声门4与内层隔声箱体1之间处于极限压紧状态，保证隔声门4与内层隔声箱体1之间没有空隙，提高隔声效果。

为了进一步提高隔声门4与内层隔声箱体1之间的密封效果，本实施例中，所述隔声门4与内层隔声箱体1之间设置有密封条，所述密封条设置在隔声门4内壁的外周或设置在内层隔声箱体1的内壁上。

参照图6所示，所述压紧装置8包括设置在外层隔声箱体2的隔声门4侧面的固定压块801和设置在外层隔声箱体2上的压紧组件，所述压紧组件包括压紧气缸802、门舌压块803及门舌固定支座804，所述门舌固定支座804设置在外层隔声箱体2上，所述门舌压块803通过枢轴铰接在所述门舌固定支座804上，所述枢轴一侧的门舌压块803抵压在固定压块801上，所述枢轴另一侧的门舌压块803与压紧气缸802连接，所述压紧气缸802带动门舌压块803向靠近或远离固定压块801的方向上移动，实现门舌压块803的启闭动作，当门舌压块803处于开启状态时，所述隔声门4能够相对于外层隔声箱体2打开，当门舌压803块处于关闭状态时，所述压紧气缸802带动门舌压块803继续向固定压块801方向施加压力，将门舌压块803向固定压块801上压紧，保证隔声门4与外层隔声箱体2之间处于极限压紧状态，保证隔声门4与外层隔声箱体2之间没有空隙，提高隔声效果。

为了进一步提高隔声门4与外层隔声箱体2之间的密封效果，本实施例中，所述隔声门4与外层隔声箱体2之间设置有密封条，所述密封条设置在隔声门4内壁的外周或设置在外层隔声箱体2的外壁上。

具体地，所述隔声门4的外侧还设置有把手805，便于实现隔声门4开启或者关闭。

参照图7所示，所述吸声装置9包括设置于内层隔声箱体1中的金属板901，所述金属板901设置在内层隔声箱体1六个面的内壁上，任意相邻两个面上的金属板901拼接设置，六个面上的金属板901拼接形成金属板容腔，所述金属板901上开设有若干贯穿金属板901的通孔，所述金属板901与内层隔声箱体1的内壁之间设置有吸声材料填充层902，静音测试时，当声音传达到金属板901上时，一部分声音通过金属板901上的通孔进入到吸声材料填充层902中，减少反射声能的产生，另一部分声音在经过一次反射后，也能进入到吸声材料填充层902中，减少反复反射声能的产生，从而将内层隔声箱体1内的混响声能控制在一定的合理范围，避免内层隔声箱体1内混响声对测试数据的客观数值产生影响。

具体地，为了在内层隔声箱体1中搭建和放置本实施例的金属板容腔，在所述内层隔声箱体1内设置有矩形龙骨框架，所述矩形龙骨框架能够从内层隔声箱体1中取出，所述金属板901的边角处设有多个供螺栓穿过的穿孔，所述矩形龙骨框架上设有穿孔匹配的多个螺孔，各金属板901通过穿过其穿孔的螺栓旋装入矩形龙骨框架的螺孔中而安装于矩形龙骨框架上，所诉金属板901可拆卸的安装在矩形龙骨框架，当需要达到不同吸声效果时可以更换金属板901。

具体地，根据不同的吸声要求，所述金属板901的穿孔率可以在25％～75％之间变化，所述金属板901上的通孔孔径可以在2mm～4mm之间变化，当吸声要求越高时，穿孔率和通孔孔径越大。

为了防止在长期使用过程中，金属板901腐蚀，在金属板901的表面涂覆有防腐涂层；为了防止在测试过程中，内部测试产品起火烧毁静音测试箱，在所述金属板901上还涂覆有防火涂层。

具体地，所述噪声测量装置用于检测静音测试箱内测试产品的声频数据，所述噪声测量装置包括MIC声控传感器10和声级计，所述MIC声控传感器10设置在静音测试箱中，所述声级计设置在控制系统中，噪声测量装置能够识别测试产品的多种计权声压级、声频谱、声压幅值。

参照图8所示，所述送料装置11设置在静音测试箱中，所述送料装置11包括固定底座1101，所述固定底座1101上设置有滑动装置，所述滑动装置包括设置在固定底座1101上的滑轨1102、与所述滑轨1102匹配的气动滑块1103、设置在所述气动滑块1103上的滑动平台1104，所述滑动平台1104上设置有二次推出装置，所述二次推出装置包括推动源1105和实验测试台1106，所述实验测试台1106上设置有产品限位夹具，测试时，先由气动滑块1103沿滑轨1102带动滑动平台1104推出静音测试箱，在气动滑块1103到达最大行程后，二次推出装置的推动源1105带动实验测试台1106进一步的从静音测试箱中推出，延长了实验测试台1106在静音测试箱内的行程，将实验测试台1106推出后，将测试产品放置在产品限位夹具上夹紧固定，无需测试人员测量、校准试产品的安放位置，最后通过二次推出装置、滑动装置将实验测试台1106拉回静音测试箱中，测试完毕后，再次重复推出动作，减少了大量的不必要的人为操作过程，既保证了产品的测试精度，又大幅度降低测试人员的工作强度。

具体地，所述产品限位夹具包括与测试产品形状匹配的限位槽1107，在所述限位槽1107的一侧设置有固定限位块1108，在所述限位槽1107的另一侧设置有限位气缸1109连接的滑动限位块1110，先将测试产品放置在限位槽1107中，通过形状匹配的限位槽1107将测试产品的位置确定，然后通过限位气缸1109推动滑动限位块1110将测试产品夹紧固定。

具体地，所述控制系统与静音测试箱、噪声测量装置、送料装置11电连接，用于控制整个系统工作，所述控制系统包括工控箱12和工控显示屏13，所述工控箱12包括电脑主机、采集卡、声级计、电气控制开关、电磁阀、散热风扇、控制按钮，所述控制箱12通过电气控制开关、电磁阀集成了整个测试系统的气缸动作的控制、气缸感应信号的处理；通过电脑主机、采集卡、声级计实现声测量信号的采集、输出、数据运算、数据分析、识别判断、存储的工作，通过工控显示屏13和控制按钮实现了系统与操作人员的人工交互。

具体地，所述静音测试箱内还设置有监控摄像头14和照明灯具15，能够实现对测试产品的实时监控。

具体地，所述静音测试箱外还设置有三色信号指示灯16，标识了三种不同定义的测试状态。

以上所述实施例仅是为充分说明本发明而所举的较佳的实施例，本发明的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本发明基础上所作的等同替代或变换，均在本发明的保护范围之内。本发明的保护范围以权利要求书为准。

Claims (10)

1.一种静音测试系统，其特征在于，包括静音测试箱、噪声测量装置、送料装置和控制系统；

所述静音测试箱包括内层隔声箱体、外层隔声箱体和减振装置，所述内层隔声箱体和外层隔声箱体上均设置有隔声门、防漏声过线盒、检修门，所述内层隔声箱体的隔声门内侧设置有提升装置，所述外层隔声箱体的隔声门外侧设置有压紧装置，所述内层隔声箱体内还设置有吸声装置；

所述噪声测量装置用于检测静音测试箱内测试产品的声频数据；

所述送料装置能够进出静音测试箱，用于取放测试产品；

所述控制系统与静音测试箱、噪声测量装置、送料装置电连接，用于控制整个系统工作。

2.如权利要求1所述的静音测试系统，其特征在于，所述减振装置包括设置在内层隔声箱体、外层隔声箱体之间的多个中高频减振器和设置在外层隔声箱体下方的承重支架和多个低频减振器；多个所述中高频减振器矩形阵列分布在内层隔声箱体、外层隔声箱体之间，多个所述低频减振器设置在承重支架的四个角处，所述承重支架上设置有限位块，所述限位块突出向上设置在承重支架的边缘，所述限位块限制外层隔声箱体的位置。

3.如权利要求1所述的静音测试系统，其特征在于，所述防漏声过线盒贯穿嵌设在内层隔声箱体、外层隔声箱体的侧壁上，用于穿设进入静音测试箱内的所需管线，包括设置在内层隔声箱体、外层隔声箱体外侧的固定框和贯穿嵌入内层隔声箱体、外层隔声箱体的过线组合模块，所述过线组合模块外侧设置有突出于所述内层隔声箱体、外层隔声箱体的突出部，所述固定框套设在所述突出部上，所述过线组合模块包括至少两层合模设置的过线子模块，多层所述过线子模块通过螺栓锁合连接，在相邻两层过线子模块合模后的中心线上开设有过线孔，所述过线孔与所需管线间隙配合。

4.如权利要求1所述的静音测试系统，其特征在于，所述提升装置包括设置在内层隔声箱体的隔声门上的第一旋转支撑组件和设置内层隔声箱体上的第二旋转支撑组件，所述第一旋转支撑组件包括第一支撑座和第一旋转头，所述第二旋转支撑组件包括第二支撑座和第二旋转头，所述第一旋转头与第二旋转头之间设置有伸缩气缸，所述伸缩气缸带动隔声门开启或关闭，当隔声门处于关闭状态时，所述伸缩气缸带动隔声门继续向内层隔声箱体方向施加压力，将隔声门向内层隔声箱体上压紧。

5.如权利要求1所述的静音测试系统，其特征在于，所述压紧装置包括设置在外层隔声箱体的隔声门侧面的固定压块和设置在外层隔声箱体上的压紧组件，所述压紧组件包括压紧气缸、门舌压块及门舌固定支座，所述门舌固定支座设置在外层隔声箱体上，所述门舌压块通过枢轴铰接在所述门舌固定支座上，所述枢轴一侧的门舌压块抵压在固定压块上，所述枢轴另一侧的门舌压块与压紧气缸连接，所述压紧气缸带动门舌压块向靠近或远离固定压块的方向上移动，实现门舌压块的启闭动作，当门舌压块处于关闭状态时，所述压紧气缸带动门舌压块继续向固定压块方向施加压力，将门舌压块向固定压块上压紧。

6.如权利要求1所述的静音测试系统，其特征在于，所述吸声装置包括设置于内层隔声箱体中的金属板，所述金属板设置在内层隔声箱体六个面的内壁上，任意相邻两个面上的金属板拼接设置，六个面上的金属板拼接形成金属板容腔，所述金属板上开设有若干贯穿金属板的通孔，所述金属板与内层隔声箱体的内壁之间设置有吸声材料填充层。

7.如权利要求1所述的静音测试系统，其特征在于，所述噪声测量装置包括MIC声传感器和声级计，所述MIC声传感器设置在静音测试箱中，所述声级计设置在控制系统中，噪声测量装置能够识别测试产品的多种计权声压级、声频谱、声压幅值。

8.如权利要求1所述的静音测试系统，其特征在于，所述送料装置设置在静音测试箱中，所述送料装置包括固定底座，所述固定底座上设置有滑动装置，所述滑动装置包括设置在固定底座上的滑轨、与所述滑轨匹配的气动滑块、设置在所述气动滑块上的滑动平台，所述滑动平台上设置有二次推出装置，所述二次推出装置包括推动源和实验测试台，所述实验测试台上设置有产品限位夹具。

9.如权利要求1所述的静音测试系统，其特征在于，所述控制系统包括工控箱和工控显示屏，所述工控箱包括电脑主机、采集卡、声级计、电气控制开关、电磁阀、散热风扇、控制按钮，所述控制箱集成了整个测试系统的气缸动作的控制、气缸感应信号的处理；声测量信号的采集、输出、数据运算、数据分析、识别判断、存储。

10.如权利要求1所述的静音测试系统，其特征在于，所述静音测试箱内还设置有监控摄像头和照明灯具。

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