CN111781023A - 一种茶籽油深加工用采样提取装置 - Google Patents

一种茶籽油深加工用采样提取装置 Download PDF

Info

Publication number
CN111781023A
CN111781023A CN202010683116.5A CN202010683116A CN111781023A CN 111781023 A CN111781023 A CN 111781023A CN 202010683116 A CN202010683116 A CN 202010683116A CN 111781023 A CN111781023 A CN 111781023A
Authority
CN
China
Prior art keywords
oil
tea
seed oil
sampling
deep
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
CN202010683116.5A
Other languages
English (en)
Inventor
覃建平
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hunan Nitoushan Camellia Oleifera Development Co ltd
Original Assignee
Hunan Nitoushan Camellia Oleifera Development Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hunan Nitoushan Camellia Oleifera Development Co ltd filed Critical Hunan Nitoushan Camellia Oleifera Development Co ltd
Priority to CN202010683116.5A priority Critical patent/CN111781023A/zh
Publication of CN111781023A publication Critical patent/CN111781023A/zh
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • GPHYSICS
    • G01MEASURING; TESTING
    • G01NINVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N1/00Sampling; Preparing specimens for investigation
    • G01N1/02Devices for withdrawing samples
    • G01N1/10Devices for withdrawing samples in the liquid or fluent state
    • G01N1/14Suction devices, e.g. pumps; Ejector devices
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D29/00Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor
    • B01D29/50Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor with multiple filtering elements, characterised by their mutual disposition
    • B01D29/56Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor with multiple filtering elements, characterised by their mutual disposition in series connection
    • B01D29/58Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor with multiple filtering elements, characterised by their mutual disposition in series connection arranged concentrically or coaxially
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D29/00Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor
    • B01D29/76Handling the filter cake in the filter for purposes other than for regenerating
    • B01D29/80Handling the filter cake in the filter for purposes other than for regenerating for drying
    • B01D29/82Handling the filter cake in the filter for purposes other than for regenerating for drying by compression
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D29/00Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor
    • B01D29/96Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor in which the filtering elements are moved between filtering operations; Particular measures for removing or replacing the filtering elements; Transport systems for filters
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C11ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
    • C11BPRODUCING, e.g. BY PRESSING RAW MATERIALS OR BY EXTRACTION FROM WASTE MATERIALS, REFINING OR PRESERVING FATS, FATTY SUBSTANCES, e.g. LANOLIN, FATTY OILS OR WAXES; ESSENTIAL OILS; PERFUMES
    • C11B3/00Refining fats or fatty oils
    • C11B3/008Refining fats or fatty oils by filtration, e.g. including ultra filtration, dialysis

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Hydrology & Water Resources (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Analytical Chemistry (AREA)
  • Biochemistry (AREA)
  • General Health & Medical Sciences (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Immunology (AREA)
  • Pathology (AREA)
  • Microbiology (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Sampling And Sample Adjustment (AREA)

Abstract

本发明涉及茶籽油提取技术领域,具体为一种茶籽油深加工用采样提取装置,包括茶籽油深加工提取机构和电机,所述茶籽油深加工提取机构包括茶籽油深加工装置主体,所述茶籽油深加工装置主体的正面固定安装有控制面板,所述茶籽油深加工装置主体的顶端开设有入料口。本发明通过设置有滑轨、一号滑板、刻度线、圆形空心环、采样管、推杆、弧形卡块、开关阀、油管、橡胶塞、弹簧、抽取管、卡盒、限位块、密封圈和凹槽,能够精准输入样品液量,可以准确取样避免浪费,解决了加工过程中取油不便的情况,整个抽取环节操作干净规范,避免在油罐内部直接取样,减少了传统的勺子采样过多,对菜籽油的浪费的现象。

Description

一种茶籽油深加工用采样提取装置
技术领域
本发明涉及茶籽油提取技术领域,具体为一种茶籽油深加工用采样提取装置。
背景技术
菜籽,也称为芸苔子,是草本十字花科作物,是我国主要油料作物和蜜源作物之一,其籽粒是制浸油脂原料主要品种之一。菜籽中含有丰富的油脂,人们常常在菜籽中提炼菜籽油,植物油是人们日常生活中必不可少的一种化合物,菜籽油是最为常见的一种可食用植物油,菜籽油由菜籽提取获得,因此,在生产菜籽油时往往需要使用专门的压榨装置。
菜籽油作为目前人们主要的食用油之一,在菜籽油榨取的过程中,需要不断的采取样品油来进行检测,以便随时监控油品质量,杜绝不符合标准的菜籽油流入市场,但是,现有茶籽油深加工中通常采用勺子或者漏斗在油池或者油罐中直接采样,不仅采样难度大,而且采样效率低,并且容易污染油池中其他的油,因此,需要设计一种茶籽油深加工用采样提取装置以解决上述问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种茶籽油深加工用采样提取装置,以解决上述背景技术中提出的现有茶籽油深加工中通常采用勺子或者漏斗在油池或者油罐中直接采样,不仅采样难度大,而且采样效率低,并且容易污染油池中其他的油的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种茶籽油深加工用采样提取装置,包括茶籽油深加工提取机构和电机,所述茶籽油深加工提取机构包括茶籽油深加工装置主体,所述茶籽油深加工装置主体的正面固定安装有控制面板,所述茶籽油深加工装置主体的顶端开设有入料口,所述茶籽油深加工装置主体的正面开设有出油辊道,所述茶籽油深加工装置主体正面的底端固定放置有油罐,所述茶籽油深加工装置主体的背面固定安装有电源线,所述茶籽油深加工装置主体的一侧开设有油罐,所述茶籽油深加工装置主体的正面固定安装有采样机构,所述采样机构包括滑轨、抽取管、开关阀、圆形空心环和油管,所述滑轨的正面滑动安装有一号滑板,所述一号滑板的正面固定安装有刻度线和弧形卡块,所述圆形空心环的内部放置有采样管,所述采样管的表面刻有刻度线,所述弧形卡块的内部放置有抽取管,所述抽取管的顶端插入有推杆,所述推杆的底端固定安装有橡胶塞,所述抽取管的底端套接有密封圈,所述抽取管的两侧固定安装有卡盒,所述卡盒的内部固定安装有弹簧,所述弹簧相互远离的一端固定安装有限位块,所述油管的顶端的两侧开设有矩形槽,所述油管内部的两侧开设有凹槽,所述滑轨的一侧与茶籽油深加工装置主体的一侧固定连接,所述油管的一端与油罐的一端固定连接,所述油罐的顶端固定安装于过滤机构,所述茶籽油深加工装置主体的一侧固定安装有收集压碎机构。
优选的,所述限位块的顶端为平整状,所述限位块的底端为斜面。
优选的,所述过滤机构包括L型夹块、筛油箱和底板,所述L 型夹块的内部滑动安装有二号滑板,所述L型夹块内部固定安装有一号竖杆,所述一号竖杆的一侧插入有螺丝,所述L型夹块的顶端固定安装有筛油箱,所述筛油箱的一侧固定安装有底板,所述L型夹块的内部与油罐顶端壁沿卡合连接。
优选的,所述筛油箱的内部开设渗透孔,所述筛油箱的顶端放置有一次性笼屉布。
优选的,所述筛油箱的顶端固定安装有铁片,所述一次性笼屉布的顶端吸附放置有磁片。
优选的,所述底板的顶端固定安装有支杆,所述支杆的一端固定安装有弹性卡环。
优选的,所述收集压碎机构包括破碎箱,所述破碎箱的一侧固定安装于电机,所述电机的一侧转动安装有转动杆,所述转动杆的外侧套接有二号锥齿轮和一号锥齿轮,所述二号锥齿轮和一号锥齿轮的底端分别啮合安装又三号锥齿轮和四号锥齿轮,所述三号锥齿轮的一侧转动连接有一号转杆,所述四号锥齿轮的一侧转动安装有二号转杆,所述一号转杆的外侧套接有一号破碎轮,所述二号转杆的外侧套接有二号破碎轮,所述破碎箱的一侧与茶籽油深加工装置主体的一侧固定连接。
优选的,所述破碎箱内部的两侧开设有滑槽,所述滑槽内部滑动安装有矩形块,所述矩形块相互靠近的一端固定安装有收集箱,所述收集箱底端的四个拐角固定安装有滑轮。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:
1、通过设置有滑轨、一号滑板、刻度线、圆形空心环、采样管、推杆、弧形卡块、开关阀、油管、橡胶塞、弹簧、抽取管、卡盒、限位块、密封圈和凹槽,能够精准输入样品液量,可以准确取样避免浪费,解决了加工过程中取油不便的情况,整个抽取环节操作干净规范,避免在油罐内部直接取样,减少了传统的勺子采样过多,对菜籽油的浪费的现象。
2、通过设置有支杆、弹性卡环、一次性笼屉布、磁片、铁片、筛油箱、L型夹块、二号滑板、一号竖杆、螺丝和底板,通过一次性笼屉布,将菜籽油过滤,将滤渣留在了一次性笼屉布上,然后通过筛油箱进行二次过滤,从而保证油品的质量,工作人员向上提拉包裹起来的一次性笼屉布,将一次性笼屉布内部油渣里面的油挤出,防止更换的过程中,油液和油渣混合从而导致的浪费,同时铁片和磁片是吸附的,方便工作人员对一次性笼屉布进行更换。
3、通过设置有破碎箱、一号锥齿轮、转动杆、二号锥齿轮、电机、三号锥齿轮、一号破碎轮、一号转杆和二号转杆、二号破碎轮、四号锥齿轮和滑轮,二号锥齿轮和一号锥齿轮带动三号锥齿轮和四号锥齿轮能够同时向内旋转,对油枯进行破碎,油枯具有回收利用的价值,可以压碎发酵做肥料,避免直接丢弃造成浪费。
附图说明
图1为本发明的结构正视示意图;
图2为本发明的结构侧视示意图;
图3为本发明的采样机构正视结构示意图;
图4为本发明的图3中A处的局部放大结构示意图;
图5为本发明的过滤机构正视剖面结构示意图;
图6为本发明的过滤机构俯视结构示意图;
图7为本发明的收集压碎机构俯视结构示意图;
图8为本发明的收集压碎机构正视剖面结构示意图。
图中:100、茶籽油深加工提取机构;110、茶籽油深加工装置主体;120、控制面板;130、入料口;140、出油辊道;150、油罐; 160、电源线;200、采样机构;210、滑轨;211、一号滑板;212、刻度线;213、圆形空心环;214、采样管;215、推杆;216、弧形卡块;217、开关阀;218、油管;219、橡胶塞;220、弹簧;221、抽取管;222、卡盒;223、限位块;224、密封圈;225、凹槽;300、过滤机构;310、支杆;311、弹性卡环;312、一次性笼屉布;313、磁片;314、铁片;315、筛油箱;316、L型夹块;317、二号滑板; 318、一号竖杆;319、螺丝;320、底板;400、收集压碎机构;410、破碎箱;411、一号锥齿轮;412、转动杆;413、二号锥齿轮;414、电机;415、三号锥齿轮;416、一号破碎轮;417、一号转杆;418、二号转杆;419、二号破碎轮;420、四号锥齿轮;421、滑轮;422、收集箱;423、矩形块;424、滑槽。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-8,本发明提供的一种实施例:
一种茶籽油深加工用采样提取装置,包括茶籽油深加工提取机构100和电机414,本发明中使用的电机414为市场上可直接购买到的型号,且其具体工作原理均为本领域人员已熟知的现有技术,故在此不再加以阐述,茶籽油深加工提取机构100包括茶籽油深加工装置主体110,茶籽油深加工装置主体110的正面固定安装有控制面板120,茶籽油深加工装置主体110的顶端开设有入料口130,茶籽油深加工装置主体110的正面开设有出油辊道140,茶籽油深加工装置主体110正面的底端固定放置有油罐150,茶籽油深加工装置主体110的背面固定安装有电源线160,茶籽油深加工装置主体110 的一侧开设有油罐150,茶籽油深加工装置主体110的正面固定安装有采样机构200,采样机构200包括滑轨210、抽取管221、圆形空心环213和开关阀217、油管218,滑轨210的正面滑动安装有一号滑板211,一号滑板211的正面固定安装有刻度线212和弧形卡块 216,圆形空心环213的内部放置有采样管214,采样管214的表面刻有刻度线212,弧形卡块216的内部放置有抽取管221,抽取管221的顶端插入有推杆215,推杆215的底端固定安装有橡胶塞219,抽取管221的底端套接有密封圈224,抽取管221的两侧固定安装有卡盒222,卡盒222的内部固定安装有弹簧220,弹簧220相互远离的一端固定安装有限位块223,油管218的顶端的两侧开设有矩形槽,油管218内部的两侧开设有凹槽225,滑轨210的一侧与茶籽油深加工装置主体110的一侧固定连接,油管218的一端与油罐150的一端固定连接,油罐150的顶端固定安装于过滤机构300,茶籽油深加工装置主体110的一侧固定安装有收集压碎机构400,首先将抽取管 221和油管218连接起来,抽取管221卡入油管218的顶端,限位块 223受到挤压压缩弹簧220,当遇到油管218顶端的矩形槽的时候弹簧220推动限位块223弹出,卡在槽内,底部密封圈224卡在凹槽225内部增加密封性,防止漏油,打开开关阀217,将推杆215向上拉动带动橡胶塞219向上,吸取样品油液,抽取管221内部气体体积变大,气压减小,而外界大气压不变,大气压将油液压入抽取管221 内,当油液快要抽取满以后,关闭开关阀217,将油管218管内剩余油液抽掉,向内挤压限位块223,拔出油管218,由于油品检测项目比较多,需要多个样品,根据需要检测项目,将采样管214取下,放在推杆215底端,挤压推杆215,将油液推送到采样管214中,观察刻度线212,精准输入样品液量,采样一般检测需要十毫升左右油液,可以准确取样避免浪费,将采样管214盖子盖好放回圆形空心环213中,拉出一号滑板211送检,解决了加工过程中取油不便的情况,整个抽取环节操作干净规范,避免在油罐150内部直接取样,减少了传统的勺子采样过多,对菜籽油的浪费的现象。
进一步的,限位块223的顶端为平整状,限位块223的底端为斜面,限位块223的顶端平整,卡入油管218的槽内不容易滑出,能够稳定的连接抽取管221和油管218,同时工作人员拆卸方便,将限位块223同时向内按压,限位块223进入到卡盒222中,可以将抽取管221拔出。
进一步的,过滤机构300包括L型夹块316、筛油箱315和底板 320,L型夹块316的内部滑动安装有二号滑板317,L型夹块316 内部固定安装有一号竖杆318,一号竖杆318的一侧插入有螺丝319, L型夹块316的顶端固定安装有筛油箱315,筛油箱315的一侧固定安装有底板320,L型夹块316的内部与油罐150顶端壁沿卡合连接,将L型夹块316卡在油罐150的顶端的内壁上,旋转螺丝319,推动二号滑板317对油罐150内壁夹紧,固定整个过滤机构300的位置,旋转螺丝319,松开二号滑板317对油罐150的夹持,便于工作人员在使用完以后清洗。
进一步的,筛油箱315的内部开设渗透孔,筛油箱315的顶端放置有一次性笼屉布312,菜籽油加工之后,菜籽油内部会混合有渣滓,通过一次性笼屉布312,将菜籽油过滤,将滤渣留在了一次性笼屉布312上,然后通过筛油箱315进行二次过滤,从而保证油品的质量。
进一步的,筛油箱315的顶端固定安装有铁片314,一次性笼屉布312的顶端吸附放置有磁片313,将一次性笼屉布312附着在筛油箱315上,一次性笼屉布312的四端搭在铁片314上,将磁片313 放置在一次性笼屉布312上,吸附铁片314,从而达到对一次性笼屉布312的固定。
进一步的,底板320的顶端固定安装有支杆310,支杆310的一端固定安装有弹性卡环311,一次性笼屉布312油渣积攒多了以后,需要更换一次性笼屉布312,将磁片313取下,将一次性笼屉布312 包裹起来,从弹性卡环311的一端卡入,向上提拉,将一次性笼屉布312内部油渣里面的油挤出,防止更换的过程中,油液和油渣混合从而导致的浪费。
进一步的,收集压碎机构400包括破碎箱410,破碎箱410的一侧固定安装于电机414,电机414的一侧转动安装有转动杆412,转动杆412的外侧套接有二号锥齿轮413和一号锥齿轮411,二号锥齿轮413和一号锥齿轮411的底端分别啮合安装又三号锥齿轮415和四号锥齿轮420,三号锥齿轮415的一侧转动连接有一号转杆417,四号锥齿轮420的一侧转动安装有二号转杆418,一号转杆417的外侧套接有一号破碎轮416,二号转杆418的外侧套接有二号破碎轮 419,破碎箱410的一侧与茶籽油深加工装置主体110的一侧固定连接,油罐150会将加工提取过程产生的油枯排出,油枯落入破碎箱 410上,电机414顺时针转动,带动二号锥齿轮413和一号锥齿轮 411相对旋转,二号锥齿轮413和一号锥齿轮411带动三号锥齿轮 415和四号锥齿轮420能够同时向内旋转,对油枯进行破碎,油枯具有回收利用的价值,可以压碎发酵做肥料,避免直接丢弃造成浪费。
进一步的,破碎箱410内部的两侧开设有滑槽424,滑槽424 内部滑动安装有矩形块423,矩形块423相互靠近的一端固定安装有收集箱422,收集箱422底端的四个拐角固定安装有滑轮421,破碎好的油枯进入到收集箱422,将收集箱422的矩形块423从滑槽424 中滑出,便于工作人员回收处理。
工作原理:在使用本装置之前,先将装置外接电源,以使装置可正常工作,首先将抽取管221和油管218连接起来,抽取管221 卡入油管218的顶端,限位块223受到挤压压缩弹簧220,当遇到油管218顶端的矩形槽的时候弹簧220推动限位块223弹出,卡在槽内,底部密封圈224卡在凹槽225内部增加密封性,防止漏油,打开开关阀217,将推杆215向上拉动带动橡胶塞219向上,吸取样品油液,抽取管221内部气体体积变大,气压减小,而外界大气压不变,大气压将油液压入抽取管221内,当油液快要抽取满以后,关闭开关阀217,将油管218管内剩余油液抽掉,向内挤压限位块223,限位块223进入到卡盒222中,可以将抽取管221拔出油管218,由于油品检测项目比较多,需要多个样品,根据需要检测项目,将采样管214取下,放在推杆215底端,挤压推杆215,将油液推送到采样管214中,观察刻度线212,精准输入样品液量,采样一般检测需要十毫升左右的油液,可以准确取样避免浪费,将采样管214盖子盖好放回圆形空心环213中,拉出一号滑板211送检。
将L型夹块316卡在油罐150的顶端的内壁上,旋转螺丝319,推动二号滑板317对油罐150内壁夹紧,固定整个过滤机构300的位置,旋转螺丝319,松开二号滑板317对油罐150的夹持,菜籽油加工之后,菜籽油内部会混合有渣滓,通过一次性笼屉布312,将菜籽油过滤,将滤渣留在了一次性笼屉布312上,然后通过筛油箱315 进行二次过滤,将一次性笼屉布312附着在筛油箱315上,一次性笼屉布312的四边搭在铁片314上,将磁片313放置在一次性笼屉布312上,吸附铁片314,从而达到对一次性笼屉布312的固定,一次性笼屉布312油渣积攒多了以后,需要更换一次性笼屉布312,将磁片313取下,将一次性笼屉布312包裹起来,从弹性卡环311的一端卡入,向上提拉,将一次性笼屉布312内部油渣里面的油挤出。
油罐150会将加工提取过程产生的油枯排出,油枯落入破碎箱 410上,电机414顺时针转动,带动二号锥齿轮413和一号锥齿轮 411相对旋转,二号锥齿轮413和一号锥齿轮411带动三号锥齿轮 415和四号锥齿轮420能够同时向内旋转,对油枯进行破碎,破碎好的油枯进入到收集箱422,将收集箱422的矩形块423从滑槽424 中滑出,回收处理。
对于本领域技术人员而言,显然本发明不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本发明。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (8)

1.一种茶籽油深加工用采样提取装置,包括茶籽油深加工提取机构(100)和电机(414),其特征在于:所述茶籽油深加工提取机构(100)包括茶籽油深加工装置主体(110),所述茶籽油深加工装置主体(110)的正面固定安装有控制面板(120),所述茶籽油深加工装置主体(110)的顶端开设有入料口(130),所述茶籽油深加工装置主体(110)的正面开设有出油辊道(140),所述茶籽油深加工装置主体(110)正面的底端固定放置有油罐(150),所述茶籽油深加工装置主体(110)的背面固定安装有电源线(160),所述茶籽油深加工装置主体(110)的一侧开设有油罐(150),所述茶籽油深加工装置主体(110)的正面固定安装有采样机构(200),所述采样机构(200)包括滑轨(210)、开关阀(217)、圆形空心环(213)、抽取管(221)和油管(218),所述滑轨(210)的正面滑动安装有一号滑板(211),所述一号滑板(211)的正面固定安装有刻度线(212)和弧形卡块(216),所述圆形空心环(213)的内部放置有采样管(214),所述采样管(214)的表面刻有刻度线(212),所述弧形卡块(216)的内部放置有抽取管(221),所述抽取管(221)的顶端插入有推杆(215),所述推杆(215)的底端固定安装有橡胶塞(219),所述抽取管(221)的底端套接有密封圈(224),所述抽取管(221)的两侧固定安装有卡盒(222),所述卡盒(222)的内部固定安装有弹簧(220),所述弹簧(220)相互远离的一端固定安装有限位块(223),所述油管(218)的顶端的两侧开设有矩形槽,所述油管(218)内部的两侧开设有凹槽(225),所述滑轨(210)的一侧与茶籽油深加工装置主体(110)的一侧固定连接,所述油管(218)的一端与油罐(150)的一端固定连接,所述油罐(150)的顶端固定安装于过滤机构(300),所述茶籽油深加工装置主体(110)的一侧固定安装有收集压碎机构(400)。
2.根据权利要求1所述的一种茶籽油深加工用采样提取装置,其特征在于:所述限位块(223)的顶端为平整状,所述限位块(223)的底端为斜面。
3.根据权利要求1所述的一种茶籽油深加工用采样提取装置,其特征在于:所述过滤机构(300)包括L型夹块(316)、筛油箱(315)和底板(320),所述L型夹块(316)的内部滑动安装有二号滑板(317),所述L型夹块(316)内部固定安装有一号竖杆(318),所述一号竖杆(318)的一侧插入有螺丝(319),所述L型夹块(316)的顶端固定安装有筛油箱(315),所述筛油箱(315)的一侧固定安装有底板(320),所述L型夹块(316)的内部与油罐(150)顶端壁沿卡合连接。
4.根据权利要求3所述的一种茶籽油深加工用采样提取装置,其特征在于:所述筛油箱(315)的内部开设渗透孔,所述筛油箱(315)的顶端放置有一次性笼屉布(312)。
5.根据权利要求4所述的一种茶籽油深加工用采样提取装置,其特征在于:所述筛油箱(315)的顶端固定安装有铁片(314),所述一次性笼屉布(312)的顶端吸附放置有磁片(313)。
6.根据权利要求3所述的一种茶籽油深加工用采样提取装置,其特征在于:所述底板(320)的顶端固定安装有支杆(310),所述支杆(310)的一端固定安装有弹性卡环(311)。
7.根据权利要求1所述的一种茶籽油深加工用采样提取装置,其特征在于:所述收集压碎机构(400)包括破碎箱(410),所述破碎箱(410)的一侧固定安装于电机(414),所述电机(414)的一侧转动安装有转动杆(412),所述转动杆(412)的外侧套接有二号锥齿轮(413)和一号锥齿轮(411),所述二号锥齿轮(413)和一号锥齿轮(411)的底端分别啮合安装又三号锥齿轮(415)和四号锥齿轮(420),所述三号锥齿轮(415)的一侧转动连接有一号转杆(417),所述四号锥齿轮(420)的一侧转动安装有二号转杆(418),所述一号转杆(417)的外侧套接有一号破碎轮(416),所述二号转杆(418)的外侧套接有二号破碎轮(419),所述破碎箱(410)的一侧与茶籽油深加工装置主体(110)的一侧固定连接。
8.根据权利要求7所述的一种茶籽油深加工用采样提取装置,其特征在于:所述破碎箱(410)内部的两侧开设有滑槽(424),所述滑槽(424)内部滑动安装有矩形块(423),所述矩形块(423)相互靠近的一端固定安装有收集箱(422),所述收集箱(422)底端的四个拐角固定安装有滑轮(421)。
CN202010683116.5A 2020-07-15 2020-07-15 一种茶籽油深加工用采样提取装置 Withdrawn CN111781023A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010683116.5A CN111781023A (zh) 2020-07-15 2020-07-15 一种茶籽油深加工用采样提取装置

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010683116.5A CN111781023A (zh) 2020-07-15 2020-07-15 一种茶籽油深加工用采样提取装置

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN111781023A true CN111781023A (zh) 2020-10-16

Family

ID=72768243

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202010683116.5A Withdrawn CN111781023A (zh) 2020-07-15 2020-07-15 一种茶籽油深加工用采样提取装置

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN111781023A (zh)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN209738335U (zh) 化妆品天然原料的固液分离装置
CN110702493A (zh) 一种蔬菜加工用农药残留含量检测装置
CN111781023A (zh) 一种茶籽油深加工用采样提取装置
CN208748047U (zh) 一种茶油加工用出料装置
CN214341642U (zh) 一种新型榨汁机杯盖
CN210487418U (zh) 一种多功能食品安全快速检测仪
CN214585304U (zh) 一种用于橘子维生素c含量的精确检测装置
CN215502415U (zh) 一种食品加工用榨橙汁设备
CN215712860U (zh) 一种食用油加工用压榨提纯装置
CN210506253U (zh) 一种山茶油加工用分级榨汁设备
CN211505448U (zh) 一种水果糖度测试用压榨器
CN111876306B (zh) 一种茶油化妆品的皂素发酵提取设备
CN210953567U (zh) 一种食品检测用取样装置
CN207987144U (zh) 一种油渣密封过滤装置
CN220736455U (zh) 一种油渣分离设备
CN213140027U (zh) 一种可固液分离的餐厨垃圾存储装置
CN214551737U (zh) 植物提取液过滤装置
CN219231657U (zh) 一种食用玉米饮料加工用可去除玉米表皮的榨汁机
CN219619973U (zh) 一种生活垃圾回收装置
CN204182192U (zh) 一种含重金属废水批量过滤装置
CN215878705U (zh) 一种具有筛选除渣功能的茶油加工设备
CN205435192U (zh) 一种餐厨垃圾分离装置
CN210015107U (zh) 滑油水分检测装置
CN220572892U (zh) 一种食品红油高效无残留过滤装置
CN210000960U (zh) 一种具有预处理功能的垃圾桶

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WW01 Invention patent application withdrawn after publication
WW01 Invention patent application withdrawn after publication

Application publication date: 20201016