CN111780605A - 铬锆刚玉质蜂窝蓄热体 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了铬锆刚玉质蜂窝蓄热体，属于蜂窝蓄热体技术领域；铬锆刚玉质蜂窝蓄热体，包括框体，所述框体内腔堆叠有相互抵接的蓄热板，相互抵接的蓄热板形成蓄热主体，所述框体的顶部可拆卸连接有上连接板，所述框体的底部可拆卸连接有下连接板，所述蓄热板上开设有均匀分布的蓄热柱固定孔，所述蓄热柱固定孔内插设有蓄热通孔柱，所述上连接板与下连接板上均开设有蓄热柱定位孔，所述蓄热柱定位孔与蓄热柱固定孔一一对应；本发明可以较为方便的对蓄热体的各个受损变形部位进行更换，从而提高蓄热体整体的使用寿命。

Description

铬锆刚玉质蜂窝蓄热体
技术领域
本发明涉及蜂窝蓄热体技术领域，尤其涉及铬锆刚玉质蜂窝蓄热体。
背景技术
蜂窝陶瓷蓄热体目前广泛用于工业热工设备节能技术方面，使工业热工设备提高效率，降低能耗，提高产量和改善质量，是解决能源与环境问题的重要而有效的手段。蜂窝陶瓷蓄热体截面孔主要有正方形和正六边形两种孔结构，且孔道是相互平行的直通道结构。这种结构大大降低了气孔流经的阻力，大幅度提高了蓄热体的单孔体积换热效率。蜂窝陶瓷蓄热体具有低热膨胀性、比热容大、比表面积大、压降小、热阻小、导热性能好、耐热冲击好等特性；广泛用于冶金机械行业蓄热式高温燃烧技术(HTAC)，它把回收烟气余热与高效燃烧及降低NOX排放等技术有机的结合起来，从而实现极限节能降低NOX排放量的目的。主要使用范围：钢铁厂、垃圾焚烧炉、废气处理热工设备、化工厂、冶炼厂、发电厂、动力产业锅炉、燃气轮机、工程取暖装备、乙烯裂解炉等。
现有技术中，专利申请号为201920946235.8的发明专利公开了“一种铬锆刚玉蜂窝蓄热体，包括蜂窝蓄热体主体，所述蜂窝蓄热体主体内部开设有蓄热柱固定孔，且蓄热柱固定孔设有多个，所述蓄热柱固定孔内连接有蓄热通孔柱，且蓄热通孔柱外壁形状与蓄热柱固定孔内壁形状相吻合，并且蓄热通孔柱内部开设有正六边形的通孔，所述蜂窝蓄热体主体和蓄热通孔柱均为高密度铬锆刚玉材质。该铬锆刚玉蜂窝蓄热体可以较为方便的更换变形后的蓄热孔，从而提高蓄热体整体的使用寿命。此高密度铬锆刚玉蜂窝蓄热体使得蓄热通孔柱可以通过嵌合安装在蓄热柱固定孔内部，且蓄热通孔柱内部开设有正六边形的通孔以方便进行蓄热”，但仍然存在缺陷，蜂窝蓄热体主体为整体结构，在实际使用中其受热的均匀性不同，导致各部位的使用寿命也存在差别，单一部位损坏时，需要进行整体更换，造成资源的浪费。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中的问题，而提出的铬锆刚玉质蜂窝蓄热体。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种铬锆刚玉质蜂窝蓄热体，包括框体，所述框体内腔堆叠有相互抵接的蓄热板，相互抵接的蓄热板形成蓄热主体，所述框体的顶部可拆卸连接有上连接板，所述框体的底部可拆卸连接有下连接板，所述蓄热板上开设有均匀分布的蓄热柱固定孔，所述蓄热柱固定孔内插设有蓄热通孔柱，所述上连接板与下连接板上均开设有蓄热柱定位孔，所述蓄热柱定位孔与蓄热柱固定孔一一对应。
优选的，还包括支腿，所述支腿固接在下连接板的底部四角处，所述上连接板的顶部四角处开设有与支腿配合的定位槽。
优选的，所述支腿插入定位槽时，支腿与定位槽槽壁相抵。
优选的，所述框体包括对称设置的两个第一侧板和对称设置的两个第二侧板，所述第一侧板的端部一体成型有嵌固块，所述第二侧板靠近端部的侧壁开设有嵌固槽，所述嵌固块与嵌固槽嵌合。
优选的，所述上连接板、下连接板、第一侧板和第二侧板上均开设有相互配合的安装孔，所述上连接板通过螺丝与框体的第一侧板、第二侧板相连，所述下连接板通过螺丝与框体的第一侧板、第二侧板相连。
优选的，所述蓄热通孔柱的高度与上连接板、下连接板与框体的高度之和相等。
优选的，所述蓄热通孔柱的横截面为正六边形。
优选的，所述框体、蓄热板、蓄热通孔柱、上连接板与下连接板均为高密度铬锆刚玉材质。
优选的，所述蓄热板与框体内侧壁抵接。
优选的，所述上连接板与下连接板的面积与框体横截面的面积相等。
与现有技术相比，本发明提供了铬锆刚玉质蜂窝蓄热体，具备以下有益效果：
1、该铬锆刚玉质蜂窝蓄热体，通过蓄热通孔柱的插接结构，蓄热通孔柱可以通过嵌合安装在蓄热柱固定孔内部，且蓄热通孔柱内部开设的通孔以方便进行蓄热，便于对变形的通孔进行替换，避免整体更换造成的浪费，提高使用寿命的同时有助于保持使用的稳定性。
2、该铬锆刚玉质蜂窝蓄热体，通过堆叠的蓄热板，便于层层替换变形的蓄热主体，避免整体更换造成的浪费
3、该铬锆刚玉质蜂窝蓄热体，通过支腿与定位槽，实现蓄热体堆叠状态下的使用稳定性。
附图说明
图1为本发明提出的铬锆刚玉质蜂窝蓄热体的爆炸结构示意图；
图2为本发明提出的铬锆刚玉质蜂窝蓄热体的结构示意图；
图3为本发明提出的铬锆刚玉质蜂窝蓄热体的堆叠状态下的结构示意图；
图4为本发明提出的铬锆刚玉质蜂窝蓄热体的框体结构示意图。
图中：1、框体；101、第一侧板；102、第二侧板；103、嵌固块；104、嵌固槽；105、安装孔；2、蓄热板；3、上连接板；4、下连接板；5、蓄热柱固定孔；6、蓄热通孔柱；7、蓄热柱定位孔；8、支腿；9、定位槽。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通；对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例1：
参照图1-4，铬锆刚玉质蜂窝蓄热体，包括框体1，框体1内腔堆叠有相互抵接的蓄热板2，相互抵接的蓄热板2形成蓄热主体，框体2的顶部可拆卸连接有上连接板3，框体1的底部可拆卸连接有下连接板4，蓄热板2上开设有均匀分布的蓄热柱固定孔5，蓄热柱固定孔5内插设有蓄热通孔柱6，上连接板3与下连接板4上均开设有蓄热柱定位孔7，蓄热柱定位孔7与蓄热柱固定孔5一一对应，使用者可以将蓄热通孔柱6从蓄热柱固定孔5内部取出以进行更换，拆卸框体1对蓄热板2进行更换，减少整体的浪费，以提高本蓄热体的使用寿命。
参照图3，还包括支腿8，支腿8固接在下连接板4的底部四角处，上连接板3的顶部四角处开设有与支腿8配合的定位槽9，支腿8插入定位槽9时，支腿8与定位槽9槽壁相抵，提高蓄热体堆叠的稳定性。
框体包括对称设置的两个第一侧板101和对称设置的两个第二侧板102，第一侧板101的端部一体成型有嵌固块103，第二侧板102靠近端部的侧壁开设有嵌固槽104，嵌固块103与嵌固槽104嵌合。
上连接板3、下连接板4、第一侧板101和第二侧板102上均开设有相互配合的安装孔105，上连接板3通过螺丝与框体1的第一侧板101、第二侧板102相连，下连接板4通过螺丝与框体1的第一侧板101、第二侧板102相连，便于拆卸更换蓄热板2。
蓄热通孔柱6的高度与上连接板3、下连接板4与框体1的高度之和相等。
蓄热通孔柱6的横截面为正六边形。
框体1、蓄热板2、蓄热通孔柱6、上连接板3与下连接板4均为高密度铬锆刚玉材质。
蓄热板2与框体1内侧壁抵接。
上连接板3与下连接板4的面积与框体1横截面的面积相等。
在使用该铬锆刚玉蜂窝蓄热体时，首先将下连接板4连接在框体1的底部扶在框体1的两侧，然后将蓄热板2形成的蓄热体主体以支腿8朝下的方向摆放在平台上，然后将蓄热通孔柱6由上而下对应插入蓄热柱固定孔5内部进行固定，通过螺丝将上连接板3封装在框体1的顶部，若需要堆叠多个本蓄热体，只需将上方的蓄热体的支腿8对应卡在下方的蓄热体的定位槽9内即可，从而完成一系列工作，需要更换蓄热通孔柱6与蓄热板2时，拆卸上连接板3与下连接板4，将第一侧板101由第二侧板102上滑出，即可对齐受损部位进行更换，节省了资源。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种铬锆刚玉质蜂窝蓄热体，包括框体（1），其特征在于，所述框体（1）内腔堆叠有相互抵接的蓄热板（2），相互抵接的蓄热板（2）形成蓄热主体，所述框体（2）的顶部可拆卸连接有上连接板（3），所述框体（1）的底部可拆卸连接有下连接板（4），所述蓄热板（2）上开设有均匀分布的蓄热柱固定孔（5），所述蓄热柱固定孔（5）内插设有蓄热通孔柱（6），所述上连接板（3）与下连接板（4）上均开设有蓄热柱定位孔（7），所述蓄热柱定位孔（7）与蓄热柱固定孔（5）一一对应。
2.根据权利要求1所述的铬锆刚玉质蜂窝蓄热体，其特征在于，还包括支腿（8），所述支腿（8）固接在下连接板（4）的底部四角处，所述上连接板（3）的顶部四角处开设有与支腿（8）配合的定位槽（9）。
3.根据权利要求2所述的铬锆刚玉质蜂窝蓄热体，其特征在于，所述支腿（8）插入定位槽（9）时，支腿（8）与定位槽（9）槽壁相抵。
4.根据权利要求3所述的铬锆刚玉质蜂窝蓄热体，其特征在于，所述框体包括对称设置的两个第一侧板（101）和对称设置的两个第二侧板（102），所述第一侧板（101）的端部一体成型有嵌固块（103），所述第二侧板（102）靠近端部的侧壁开设有嵌固槽（104），所述嵌固块（103）与嵌固槽（104）嵌合。
5.根据权利要求4所述的铬锆刚玉质蜂窝蓄热体，其特征在于，所述上连接板（3）、下连接板（4）、第一侧板（101）和第二侧板（102）上均开设有相互配合的安装孔（105），所述上连接板（3）通过螺丝与框体（1）的第一侧板（101）、第二侧板（102）相连，所述下连接板（4）通过螺丝与框体（1）的第一侧板（101）、第二侧板（102）相连。
6.根据权利要求5所述的铬锆刚玉质蜂窝蓄热体，其特征在于，所述蓄热通孔柱（6）的高度与上连接板（3）、下连接板（4）与框体（1）的高度之和相等。
7.根据权利要求1-6任一项所述的铬锆刚玉质蜂窝蓄热体，其特征在于，所述蓄热通孔柱（6）的横截面为正六边形。
8.根据权利要求1-6任一项所述的铬锆刚玉质蜂窝蓄热体，其特征在于，所述框体（1）、蓄热板（2）、蓄热通孔柱（6）、上连接板（3）与下连接板（4）均为高密度铬锆刚玉材质。
9.根据权利要求1-6任一项所述的铬锆刚玉质蜂窝蓄热体，其特征在于，所述蓄热板（2）与框体（1）内侧壁抵接。
10.根据权利要求1-6任一项所述的铬锆刚玉质蜂窝蓄热体，其特征在于，所述上连接板（3）与下连接板（4）的面积与框体（1）横截面的面积相等。
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