CN111780483A - 风冷冷柜风道盖板和具有其的风冷冷柜 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种风冷冷柜风道盖板和具有其的风冷冷柜，风道盖板包括相对设置的前盖板和后盖板，以及设于前盖板和后盖板上端的上盖板，前盖板为封闭式结构，上盖板设有上出风口；上出风口内平行设有多个沿横向布置的横向导风筋，横向导风筋沿竖直方向向前倾斜一角度；后盖板朝向所述前盖板一面上设有风机槽和多个导风板，导风板分布于风机槽和后盖板上端面之间，其一端朝向所述风机槽，另一端朝向所述上出风口。通过将出风口设于所述风道盖板的上盖板上，并配合设于出风口内的纵向和横向导风筋，以及设于后盖板上的导风板，可在风道盖板内形成一连续的风道，将冷气从上盖板出风口将风向前上方吹出，使冷气能够同时吹向冷柜门体及冷柜箱体内空间。

Description

风冷冷柜风道盖板和具有其的风冷冷柜

技术领域

本发明涉及制冷装置领域，具体地涉及一种风冷冷柜风道盖板和具有其的风冷冷柜。

背景技术

风冷式制冷装置采用循环流动的冷气来进行制冷，相较于传统直冷式制冷装置，其具有无霜、制冷速度快、温度均匀等优势。在卧式风冷冷柜中，风道作为其重要的冷媒传递路径，对产品的制冷效果有很大的影响。

目前，卧式风冷冷柜常见的风道有侧壁风道和门体内风道。侧壁风道是在冷柜侧壁设有内嵌式密封风道，经由风道盖板的侧向出风口将冷气吹入到箱体侧壁，再通过风道孔从侧面进行吹入箱体。门体内风道是在冷柜门体内形成固定式密封风道，经由风道盖板的上出风口将冷气吹入到门体内，再通过风道孔从上面进行吹入箱体。门体内风道由于能使冷气分布更加均匀，且能解决门体易结霜的问题，而逐渐被业内所青睐。

然而，配合当前的门体内风道或类似的上置风道的风道盖板，一部分是在风道盖板上直接设置一竖直向上的孔洞式出风口，与门体的进风口密闭连接，此种结构的风道盖板出风量小且不均匀，制作精度要求高，且大量冷气直接与门体的进风道发生碰撞，造成动能损失，耗能高的同时制冷效果差；另一部分是在风道盖板的前端设置一主要出风口，上方设置一副出风口，此种结构的风道盖板内部风道结构复杂，主要出风口方向与风机产生的风流动方向相异，也会造成大量流动冷气碰撞后的动能损失。

发明内容

本发明的目的在于提供一种风冷冷柜风道盖板和具有其的风冷冷柜。

本发明提供一种风冷冷柜风道盖板，所述风道盖板包括相对设置的前盖板和后盖板，以及设于所述前盖板和所述后盖板上端的上盖板，其特征在于：

所述前盖板为封闭式结构，所述上盖板设有上出风口；

所述上出风口内平行设有多个沿横向布置的横向导风筋，所述横向导风筋沿竖直方向向前倾斜一角度；

所述后盖板朝向所述前盖板一面上设有风机槽和多个导风板，所述导风板分布于所述风机槽和所述后盖板上端面之间，其一端朝向所述风机槽，另一端朝向所述上出风口。

作为本发明的进一步改进，所述出风口内还设有多个沿纵向布置的纵向导风筋，所述纵向导风筋与所述横向导风筋相互交叉设置。

作为本发明的进一步改进，所述导风板依据所述风机旋转方向及其所产生的风场于所述风机部两侧为非对称式分布。

作为本发明的进一步改进，所述前盖板两侧还设有向后延伸的侧盖板，所述侧盖板分别与所述上盖板和所述后盖板相接，所述侧盖板自其起始侧至其与所述后盖板相接一侧沿竖直方向向外倾斜一角度。

作为本发明的进一步改进，所述侧盖板上设有多个侧向出风口，每个所述侧向出风口后侧设有向前开口的导风罩。

作为本发明的进一步改进，所述上盖板自其与所述前盖板相接一侧至其与所述后盖板相接一侧沿水平方向向上倾斜一角度。

作为本发明的进一步改进，所述横向导风筋之间间隔距离相等。

作为本发明的进一步改进，所述横向导风筋沿竖直方向向前倾斜的角度为45°。

作为本发明的进一步改进，所述上出风口的上端面突出于所述上盖板，形成一凸台结构。

本发明还提供一种风冷冷柜，所述风冷冷柜包括风机、风道泡沫和上述的风冷冷柜风道盖板；

所述风机设于所述风道盖板内；

所述风道泡沫填充于所述风道盖板内空间，并形成连通所述风机和上出风口的上风道，以及连通所述风机和侧向出风口的侧向风道。

本发明的有益效果是：通过将大开口式的出风口设于所述风道盖板的上盖板上，并配合设于出风口内的纵向和横向导风筋，以及设于后盖板上的导风板，可在风道盖板内形成一连续的风道，将冷气从上盖板出风口将风向前上方吹出，使冷气能够同时吹向冷柜门体及冷柜箱体内空间，且合理的风道设计，可减少冷气在流动循环过程中发生碰撞产生的损耗。

附图说明

图1是本发明一实施方式中的风道盖板的示意图。

图2是本发明一实施方式中的风道盖板的爆炸示意图。

图3是本发明一实施方式中的上盖板的正视图。

图4是图3中A-A处的剖视图及剖视图中中B处的放大示意图。

图5是本发明一实施方式中的上盖板的上视图及其C处的放大示意图。

图6是本发明一实施方式中的后盖板的正视图。

图7是本发明一实施方式中的风道盖板的侧视图。

具体实施方式

为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请具体实施方式及相应的附图对本申请技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施方式仅是本申请一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本申请中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本申请保护的范围。

下面详细描述本发明的实施方式，实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

为方便说明，本文使用表示空间相对位置的术语来进行描述，例如“上”、“下”、“后”、“前”等，用来描述附图中所示的一个单元或者特征相对于另一个单元或特征的关系。空间相对位置的术语可以包括设备在使用或工作中除了图中所示方位以外的不同方位。例如，如果将图中的装置翻转，则被描述为位于其他单元或特征“下方”或“上方”的单元将位于其他单元或特征“下方”或“上方”。因此，示例性术语“下方”可以囊括下方和上方这两种空间方位。

如图1和图2所示，本发明提供一种风冷冷柜风道盖板，所述风道盖板包括相对设置的前盖板1和后盖板3，以及设于所述前盖板1和所述后盖板3上端的上盖板2。

进一步的，再本实施方式中，所述前盖板1和所述上盖板2通过卡扣连接，所述上盖板前端下方设有卡接件25，所述前盖板1设有对应于所述卡接件25的卡接槽，通过卡扣结构装配所述风道盖板操作简便，利于提高生产效率、节约成本。所述前盖板1和所述后盖板3通过螺钉连接。

于其他实施方式中，所述前盖板1、所述上盖板2和所述后盖板3也可通过插接、或通过其他连接件连接、或为一体注塑成型。

所述前盖板1为封闭式结构，所述上盖板2设有上出风口21。

进一步的，所述上出风口21边缘轮廓贴近所述上盖板2边缘轮廓，形成一大开口式出风口。

具体的，在本实施方式中，所述上盖板2的外轮廓形状为具有圆角的梯形，所述上出风口21的外轮廓形状为沿所述上盖板2的外轮廓向内缩进而形成的具有圆角的梯形，所述上出风口21的边缘轮廓邻近所述上盖板2边缘轮廓设置，使得所述上出风口21占据所述上盖板2的大部分面积，从而，相对于孔洞式的上出风口21，本发明中的大开口式的所述上出风口21可使从其吹出的冷气能都覆盖更广阔的冷柜箱体内空间。

进一步的，如图3和图4所示，所述上出风口21的上端面突出于所述上盖板2，形成一凸台结构24，从而可对因冷热风交替而在所述上盖板2表面凝露形成的水起到阻挡作用，不会直接流入到所述风道盖板内的机组。

具体的，所述上出风口21的上端面到所述上盖板2的垂直距离大于2mm。

进一步的，所述上出风口21内平行设有多个沿横向布置的横向导风筋22，所述横向导风筋22沿竖直方向向前倾斜一角度，所述横向导风筋22为一长条形的薄板。

这里，将所述横向导风筋22设置一倾斜角度，配合其平板状结构，可以对流经过的冷气起到导向作用，使冷气沿所述横向导风筋22的倾斜角度向所述上盖板2的前上方吹出，从而使冷气既能吹向位于所述风道盖板上方的冷柜门体，也能吹向位于所述风道盖板前方的内胆空间。配合所述横向导风筋22结构形成的风道结构能够更为有效地利用冷气，减少冷气因与所述风道盖板发生碰撞而产生的风量损耗。吹向冷柜门体的冷气，配合冷柜门体内所设的门体风道，可使冷气在门体内循环，从而避免冷柜在使用过程，因密封不严或开关门频繁，在门体上产生的凝露、结霜的问题。吹入冷柜内胆内的冷气，由于是从上方吹入且冷空气的密度较大，自然下沉，在内胆内形成一逆时针的循环轨迹。

更进一步的，所述横向导风筋22之间间隔距离相等，通过设置多个平行排布且间距相等的所述横向导风筋22，可使每个所述横向导风筋22之间的出风量相对均等，从而使沿所述上出风口21吹出的冷气沿前后方向分布更加均匀。

优选的，在本实施方式中，所述横向导风筋22沿竖直方向向前倾斜的角度为45°。这里，将所述横向导风筋22的倾斜角度设为45°，可以相对平均的将沿所述上出风口21吹出的冷气分为向上和向前吹的两部分。

当然，所述横向导风筋22沿竖直方向向前倾斜的角度并不限于此，于其他实施方式中，可以依据冷柜的结构、容积的大小等因素调整所述横向导风筋22的倾斜角度，以控制冷气的分布。

如图5所示，所述上出风口21内还设有多个沿纵向布置的纵向导风筋23，所述纵向导风筋23与所述横向导风筋22相互交叉设置，均匀间隔排布于所述上出风口21内。设置所述纵向导风筋23，一方面，可以对冷气在左右方向上起到均匀导向的作用；另一方面，可以起到对长条状的所述横向导风筋22起到支撑作用，使结构更加稳定。

所述风道盖板还包括后盖板3，所述后盖板3相对于所述前盖板1与所述上盖板2相接，所述后盖板3设有风机槽31，所述风机槽31抵接于设于所述风道盖板内的风机。

进一步的，如图6所示，所述后盖板3还包括多个凸出设置的导风板32，所述导风板32分布于所述风机槽31和所述后盖板3上端面之间，其一端朝向所述风机槽31，另一端朝向所述上出风口21。

所述导风板32依据所述风机旋转方向及其所产生的风场于所述风机槽31两侧为非对称式分布，其形状依据所述风机所产生的风场设计。通过设置所述导风板32，可以将由所述风机产生的风更均匀的导向所述上出风口21的左右各部分。

在不同实施方式中，根据所述风道盖板的大小及风机的转向、风速等参数，所述导风板32的数量及结构可作调整，在此不做具体描述。

如图7所示，所述上盖板2自其与所述前盖板1相接一侧至其与所述后盖板3相接一侧沿水平方向向上倾斜一角度。通过将所述上盖板2向上倾斜设置，一方面，可以使得冷气更易朝前上方流动，减少损耗；另一方面，可对因冷热风交替而在所述上盖板2表面凝露形成的水起到导流作用，不会使水直接流入到所述风道盖板内的机组内。

所述前盖板1两侧还设有向后延伸的侧盖板11，所述侧盖板11分别与所述上盖板2和所述后盖板3相接，所述侧盖板11自其起始侧至其与所述后盖板3相接一侧沿竖直方向向外倾斜一角度。

进一步的，所述侧盖板11上设有多个侧向出风口12，每个所述侧向出风口12后侧设有向前开口的导风罩13。

通过将所述侧盖板11向外倾斜设置以及所述导风罩13的设置，可以将从所述侧向出风口12吹出的风沿前侧方的方向吹出，从而使冷风能够对冷柜的内胆两侧壁制冷降温。

综上所述，本发明通过将大开口式的出风口设于所述风道盖板的上盖板上，并配合设于出风口内的纵向和横向导风筋，以及设于后盖板上的导风板，可在风道盖板内形成一连续的风道，将冷气从上盖板出风口将风向前上方吹出，使冷气能够同时吹向冷柜门体及冷柜箱体内空间，且合理的风道设计，可减少冷气在流动循环过程中发生碰撞产生的损耗。

应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施方式中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本发明的可行性实施方式的具体说明，并非用以限制本发明的保护范围，凡未脱离本发明技艺精神所作的等效实施方式或变更均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种风冷冷柜风道盖板，其特征在于：

所述风道盖板包括相对设置的前盖板和后盖板，以及设于所述前盖板和所述后盖板上端的上盖板，其特征在于：

所述前盖板为封闭式结构，所述上盖板设有上出风口；

所述上出风口内平行设有多个沿横向布置的横向导风筋，所述横向导风筋沿竖直方向向前倾斜一角度；

所述后盖板朝向所述前盖板一面上设有风机槽和多个导风板，所述导风板分布于所述风机槽和所述后盖板上端面之间，其一端朝向所述风机槽，另一端朝向所述上出风口。

2.根据权利要求1所述的风冷冷柜风道盖板，其特征在于：所述出风口内还设有多个沿纵向布置的纵向导风筋，所述纵向导风筋与所述横向导风筋相互交叉设置。

3.根据权利要求1所述的风冷冷柜风道盖板，其特征在于：所述导风板依据所述风机旋转方向及其所产生的风场于所述风机部两侧为非对称式分布。

4.根据权利要求1所述的风冷冷柜风道盖板，其特征在于：所述前盖板两侧还设有向后延伸的侧盖板，所述侧盖板分别与所述上盖板和所述后盖板相接，所述侧盖板自其起始侧至其与所述后盖板相接一侧沿竖直方向向外倾斜一角度。

5.根据权利要求4所述的风冷冷柜风道盖板，其特征在于：所述侧盖板上设有多个侧向出风口，每个所述侧向出风口后侧设有向前开口的导风罩。

6.根据权利要求1所述的风冷冷柜风道盖板，其特征在于：所述上盖板自其与所述前盖板相接一侧至其与所述后盖板相接一侧沿水平方向向上倾斜一角度。

7.根据权利要求1所述的风冷冷柜风道盖板，其特征在于：所述横向导风筋之间间隔距离相等。

8.根据权利要求1所述的风冷冷柜风道盖板，其特征在于：所述横向导风筋沿竖直方向向前倾斜的角度为45°。

9.根据权利要求1所述的风冷冷柜风道盖板，其特征在于：所述上出风口的上端面突出于所述上盖板，形成一凸台结构。

10.一种风冷冷柜，其特征在于：所述风冷冷柜包括风机、风道泡沫和权利要求1-9中任一项所述的风冷冷柜风道盖板；

所述风机设于所述风道盖板内；

所述风道泡沫填充于所述风道盖板内空间，并形成连通所述风机和上出风口的上风道，以及连通所述风机和侧向出风口的侧向风道。

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