CN111780405A - 一种环保节能型工业废气燃烧处理装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种环保节能型工业废气燃烧处理装置，涉及废气燃烧处理设备技术领域，解决了现有的燃烧处理装置，由于换热容器多安装于燃烧室的内部，其上的灰尘依靠人工难以清理，较为费力，清理效率低下的问题。一种环保节能型工业废气燃烧处理装置，包括燃烧筒，定位板，换热罐和三角布气箱，所述燃烧筒包括聚灰漏斗和齿圈，所述燃烧筒的底部中间处吊焊连通有一处倒梯形聚灰漏斗，且燃烧筒圆周外壁的顶端中间处开设有一处矩形出气槽。本发明中的两处刷滚轴在跟随两处定位板进行大圈旋转扫擦时能够被连动啮合驱动自转，传动结构设计合理，省去为两处刷滚轴单独设置驱动力源的麻烦。
Description
技术领域
本发明涉及废气燃烧处理设备技术领域，具体为一种环保节能型工业废气燃烧处理装置。
背景技术
在工业生产等领域常会产生燃烧废气，燃烧废气的直接排放不仅会造成环境的污染，而且还是造成资源(热能)的浪费，燃烧的不充分会导致尾气中存在许多有毒气体，直接排放会对环境造成严重的破坏，防止环境污染的重要性，已作为世界范围的问题而被尖锐地提了出来。
例如专利号为CN201921260132.2的专利，公开了一种燃烧废气处理设备，包括基础底座，所述基础底座上端设有过滤塔及废气处理箱体，所述过滤塔内腔通过第一隔板分割为上过滤腔和下集尘腔，所述上过滤腔内设有过滤组件，所述过滤组件包括转动轴、第一导流板、第一过滤架、导尘架及第一刮板，所述废气处理箱体内腔通过第二隔板分割为第一腔室、第二腔室及第三腔室，所述第一腔室内底端中侧设有传动轴，所述传动轴上套有第二过滤架和第三过滤架，所述传动轴长度方向一端端部套于蜗轮，所述蜗轮位置侧旁竖直设有蜗杆，所述蜗杆顶端外部等弧度均匀设有第二导流板，所述第二腔室内腔通过第三隔板分割为集料腔和蓄水腔，所述第三腔室内设有活性炭吸附。
现有燃烧处理装置普遍存在换热水箱(罐)等容器的圆周外壁上易积攒燃烧灰尘，由于换热容器多安装于燃烧室的内部，其上的灰尘依靠人工难以清理，较为费力，清理效率低下，且燃烧室的内壁上同样易吸粘灰尘，依靠人工清理灰尘，操作不便，且由于存在视角盲区，易造成清理死角，漏清洁的情况，致使灰尘的清洁不够彻底全面的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种环保节能型工业废气燃烧处理装置，以解决上述背景技术中提出的由于换热容器多安装于燃烧室的内部，其上的灰尘依靠人工难以清理，较为费力，清理效率低下的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种环保节能型工业废气燃烧处理装置，包括燃烧筒，定位板，换热罐和三角布气箱，所述燃烧筒包括聚灰漏斗和齿圈，所述燃烧筒的底部中间处吊焊连通有一处倒梯形聚灰漏斗，且燃烧筒圆周外壁的顶端中间处开设有一处矩形出气槽；所述燃烧筒后端开口位置的圆周内壁上设置有一处齿圈，且燃烧筒底部后侧两处支撑腿的中间段上支撑安装有一处电机；所述换热罐包括出水管和进水管，所述换热罐前后端面的中心处分别支撑焊接有一处出水管和一处进水管，其中出水管穿过燃烧筒的后端盖，且进水管与燃烧筒的前端盖贯穿焊接在一起；两处所述定位板通过其上半段之间的一处轴向梁杆焊接支撑在一起，且两处定位板套转安装于出水管和进水管上；两处所述定位板之间呈上下间隔转插安装有两处刷滚轴；所述三角布气箱包括废气进管，所述聚灰漏斗的顶端上方空间中支撑设置有一处三角布气箱，此三角布气箱的底部中间处向下焊接连通有一处废气进管，且废气进管的中间段与聚灰漏斗的左右侧壁焊接固定在一起。
优选的，所述定位板包括轴筒和驱动齿轮，左侧所述定位板底部焊接固定有一处轴筒，此轴筒与出水管套转配合，且左侧定位板的顶端段上转插安装有一处驱动齿轮。
优选的，所述轴筒转插安装于燃烧筒的后端盖上，且轴筒的首端段焊接有一处同步轮，轴筒与电机通过同步带传动连接。
优选的，所述换热罐被穿插支撑于燃烧筒的内部，且换热罐圆周外壁的底侧部分为波浪形连续弯曲结构；所述三角布气箱的顶端锁紧安装有一排燃烧喷头，此一排燃烧喷头正对置于换热罐的下方。
优选的，所述刷滚轴包括从动齿轮，两处所述刷滚轴的后端均锁紧套装一处从动齿轮，此两处从动齿轮与夹置于其之间的驱动齿轮对应接触啮合。
优选的，上侧所述刷滚轴上锁紧套装有一处等径钢丝刷辊，此处等径钢丝刷辊与燃烧筒的圆周内壁滚转摩擦接触。
优选的，底侧所述刷滚轴上锁紧套装有一处截面为波浪起伏状的钢丝刷辊，此钢丝辊刷的起伏凸起对应与换热罐底部壁面上的波浪凹槽契合接触。
优选的，上侧所述从动齿轮贴近位于燃烧筒的圆周内壁，且从动齿轮对应与齿圈啮合传动。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明的两处定位板共同焊接支撑组成了一处刷擦清洁架，此刷擦清洁架可对燃烧筒圆周内壁以及换热罐的圆周外壁同时进行滚转扫擦清洁，这使燃烧筒及换热罐内外壁上积攒灰尘清扫快捷方便，相较于手动出清扫更加省力且高效；
2、本发明的通过轴筒，电机可驱动两处定位板支撑组成的清洁架进行360°旋转扫擦其清洁，使清洁架能够对燃烧筒及换热罐的圆周内外壁实施全向完整无死角的清洁；
3、通过驱动齿轮，两处刷滚轴可被同步啮合旋转，两处刷滚轴在跟随两处定位板进行大圈旋转扫擦时其本体也能够带动其上的钢丝刷辊自转摩擦，自转的钢丝刷辊能够有效增加与换热罐和燃烧筒内外壁的摩擦去除力，使清洁刷擦效果更好更彻底。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明底部三维结构示意图；
图3为本发明内部三维结构示意图；
图4为本发明燃烧筒半剖内部结构示意图；
图5为本发明定位板结构示意图；
图6为本发明底侧刷滚轴结构示意图；
图7为本发明上侧刷滚轴结构示意图；
图8为本发明换热罐结构示意图；
图中：1、燃烧筒；101、聚灰漏斗；102、齿圈；2、电机；3、定位板；301、轴筒；302、驱动齿轮；4、换热罐；401、出水管；402、进水管；5、三角布气箱；501、废气进管；6、刷滚轴；601、从动齿轮。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
请参阅图1至图8，本发明提供的一种实施例：一种环保节能型工业废气燃烧处理装置，包括燃烧筒1，定位板3，换热罐4和三角布气箱5，所述燃烧筒1包括聚灰漏斗101和齿圈102，所述燃烧筒1的底部中间处吊焊连通有一处倒梯形聚灰漏斗101，且燃烧筒1圆周外壁的顶端中间处开设有一处矩形出气槽；所述燃烧筒1后端开口位置的圆周内壁上设置有一处齿圈102，且燃烧筒1底部后侧两处支撑腿的中间段上支撑安装有一处电机2；所述换热罐4包括出水管401和进水管402，所述换热罐4前后端面的中心处分别支撑焊接有一处出水管401和一处进水管402，其中出水管401穿过燃烧筒1的后端盖，且进水管402与燃烧筒1的前端盖贯穿焊接在一起；两处所述定位板3通过其上半段之间的一处轴向梁杆焊接支撑在一起，且两处定位板3套转安装于出水管401和进水管402上；两处所述定位板3之间呈上下间隔转插安装有两处刷滚轴6；所述三角布气箱5包括废气进管501，所述聚灰漏斗101的顶端上方空间中支撑设置有一处三角布气箱5，此三角布气箱5的底部中间处向下焊接连通有一处废气进管501，且废气进管501的中间段与聚灰漏斗101的左右侧壁焊接固定在一起。
进一步，所述定位板3包括轴筒301和驱动齿轮302，左侧所述定位板3底部焊接固定有一处轴筒301，此轴筒301与出水管401套转配合，且左侧定位板3的顶端段上转插安装有一处驱动齿轮302，两处定位板3共同焊接支撑组成了一处刷擦清洁架，此刷擦清洁架可对燃烧筒1圆周内壁以及换热罐4的圆周外壁同时进行滚转扫擦清洁，这使燃烧筒1及换热罐4内外壁上积攒灰尘清扫快捷方便，相较于手动出清扫更加省力且高效。
进一步，所述轴筒301转插安装于燃烧筒1的后端盖上，且轴筒301的首端段焊接有一处同步轮，轴筒301与电机2通过同步带传动连接，通过轴筒301，电机2可驱动两处定位板3支撑组成的清洁架进行360°旋转扫擦清洁，使清洁架能够对燃烧筒1及换热罐4的圆周内外壁实施全向完整无死角的清洁。
进一步，所述换热罐4被穿插支撑于燃烧筒1的内部，且换热罐4圆周外壁的底侧部分为波浪形连续弯曲结构；所述三角布气箱5的顶端锁紧安装有一排燃烧喷头，此一排燃烧喷头正对置于换热罐4的下方，换热罐4底部的波浪外壁连续褶皱弯曲，长度被有效增加，且受热面积也被有效增大，有利于吸收更多热量，提升换热罐4的热交换效率。
进一步，所述刷滚轴6包括从动齿轮601，两处所述刷滚轴6的后端均锁紧套装一处从动齿轮601，此两处从动齿轮601与夹置于其之间的驱动齿轮302对应接触啮合，通过驱动齿轮302，两处刷滚轴6可被同步啮合旋转，两处刷滚轴6在跟随两处定位板3进行大圈旋转扫擦时其本体也能够带动其上的钢丝刷辊自转摩擦，自转的钢丝刷辊能够有效增加与换热罐4和燃烧筒1内外壁的摩擦去除力，使清洁刷擦效果更好更彻底。
进一步，上侧所述刷滚轴6上锁紧套装有一处等径钢丝刷辊，此处等径钢丝刷辊与燃烧筒1的圆周内壁滚转摩擦接触，上侧刷滚轴6上的等径钢丝刷辊可对换热罐4外壁上的燃烧积尘进行刷擦处理。
进一步，底侧所述刷滚轴6上锁紧套装有一处截面为波浪起伏状的钢丝刷辊，此钢丝辊刷的起伏凸起对应与换热罐4底部壁面上的波浪凹槽契合接触，底侧刷滚轴6上的钢丝刷滚刷可对燃烧筒1的圆周内壁实施刷扫清洁。
进一步，上侧所述从动齿轮601贴近位于燃烧筒1的圆周内壁，且从动齿轮601对应与齿圈102啮合传动，通过从动齿轮601和齿圈102啮合传动，两处刷滚轴6在跟随两处定位板3进行大圈旋转扫擦时能够被连动啮合驱动自转，传动结构设计合理，省去为两处刷滚轴6单独设置驱动力源的麻烦。
工作原理：使用时，将外部废气源接入废气进管501，将外部换热循环水接入出水管401和进水管402，废气经废气进管501进入三角布气箱5中并通过顶端的一排燃烧喷头喷射燃烧对换热罐4中的介质实施加热；
通过轴筒301，电机2可驱动两处定位板3支撑组成的清洁架进行360°旋转扫擦清洁，上侧刷滚轴6上的等径钢丝刷辊可对换热罐4外壁上的燃烧积尘进行刷擦处理，底侧刷滚轴6上的钢丝刷滚刷可对燃烧筒1的圆周内壁实施刷扫清洁，且通过从动齿轮601和齿圈102啮合传动，两处刷滚轴6在跟随两处定位板3进行大圈旋转扫擦时能够被连动啮合驱动自转，自转的钢丝刷辊能够有效增加与换热罐4和燃烧筒1内外壁的摩擦去除力，使清洁刷擦效果更好更彻底。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (8)
1.一种环保节能型工业废气燃烧处理装置，其特征在于：包括燃烧筒(1)，定位板(3)，换热罐(4)和三角布气箱(5)，所述燃烧筒(1)包括聚灰漏斗(101)和齿圈(102)，所述燃烧筒(1)的底部中间处吊焊连通有一处倒梯形聚灰漏斗(101)，且燃烧筒(1)圆周外壁的顶端中间处开设有一处矩形出气槽；所述燃烧筒(1)后端开口位置的圆周内壁上设置有一处齿圈(102)，且燃烧筒(1)底部后侧两处支撑腿的中间段上支撑安装有一处电机(2)；所述换热罐(4)包括出水管(401)和进水管(402)，所述换热罐(4)前后端面的中心处分别支撑焊接有一处出水管(401)和一处进水管(402)，其中出水管(401)穿过燃烧筒(1)的后端盖，且进水管(402)与燃烧筒(1)的前端盖贯穿焊接在一起；两处所述定位板(3)通过其上半段之间的一处轴向梁杆焊接支撑在一起，且两处定位板(3)套转安装于出水管(401)和进水管(402)上；两处所述定位板(3)之间呈上下间隔转插安装有两处刷滚轴(6)；所述三角布气箱(5)包括废气进管(501)，所述聚灰漏斗(101)的顶端上方空间中支撑设置有一处三角布气箱(5)，此三角布气箱(5)的底部中间处向下焊接连通有一处废气进管(501)，且废气进管(501)的中间段与聚灰漏斗(101)的左右侧壁焊接固定在一起。
2.根据权利要求1所述的一种环保节能型工业废气燃烧处理装置，其特征在于：所述定位板(3)包括轴筒(301)和驱动齿轮(302)，左侧所述定位板(3)底部焊接固定有一处轴筒(301)，此轴筒(301)与出水管(401)套转配合，且左侧定位板(3)的顶端段上转插安装有一处驱动齿轮(302)。
3.根据权利要求2所述的一种环保节能型工业废气燃烧处理装置，其特征在于：所述轴筒(301)转插安装于燃烧筒(1)的后端盖上，且轴筒(301)的首端段焊接有一处同步轮，轴筒(301)与电机(2)通过同步带传动连接。
4.根据权利要1所述的一种环保节能型工业废气燃烧处理装置，其特征在于：所述换热罐(4)被穿插支撑于燃烧筒(1)的内部，且换热罐(4)圆周外壁的底侧部分为波浪形连续弯曲结构；所述三角布气箱(5)的顶端锁紧安装有一排燃烧喷头，此一排燃烧喷头正对置于换热罐(4)的下方。
5.根据权利要求1所述的一种环保节能型工业废气燃烧处理装置，其特征在于：所述刷滚轴(6)包括从动齿轮(601)，两处所述刷滚轴(6)的后端均锁紧套装一处从动齿轮(601)，此两处从动齿轮(601)与夹置于其之间的驱动齿轮(302)对应接触啮合。
6.根据权利要求1所述的一种环保节能型工业废气燃烧处理装置，其特征在于：上侧所述刷滚轴(6)上锁紧套装有一处等径钢丝刷辊，此处等径钢丝刷辊与燃烧筒(1)的圆周内壁滚转摩擦接触。
7.根据权利要求1所述的一种环保节能型工业废气燃烧处理装置，其特征在于：底侧所述刷滚轴(6)上锁紧套装有一处截面为波浪起伏状的钢丝刷辊，此钢丝辊刷的起伏凸起对应与换热罐(4)底部壁面上的波浪凹槽契合接触。
8.根据权利要求5所述的一种环保节能型工业废气燃烧处理装置，其特征在于：上侧所述从动齿轮(601)贴近位于燃烧筒(1)的圆周内壁，且从动齿轮(601)对应与齿圈(102)啮合传动。
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