CN111779747A - 一种导管类试件常温应变计粘贴加压方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于通用测试技术，公开了一种导管类试件常温应变计粘贴加压方法，首先在导管类试件的加压区域上粘贴应变计；然后使用加压管套在导管类试件的加压区域所在段，将粘贴好的应变计压在加压管内；加压管是圆柱形的柔性套状结构，并且套在导管类试件上时，能够给导管类试件被加压管覆盖的部分一定压力，最后使用多根加压带绑在加压管外，对加压管施加压力。相较于传统方法应变计粘贴质量波动大、贴片周期长、人力成本和试验成本高的缺点，本发明可提高应变计的安装质量并降低试验成本，并且可以适用于导管类、弯曲件类试件的应变计粘贴安装。
Description
技术领域
本发明属于通用测试技术，涉及一种在弯曲形试件上粘贴中/常温应变计的加压方法，具体涉及一种导管类试件常温应变计粘贴加压方法。
背景技术
实验应力分析是部件结构强度设计分析的基础，应力测量方法有电测法、光纤光栅法、振弦式应变测量等，其中电测法由于技术成熟、所需设备简单、实施方便，数据获取便捷直观等优势运用最为广泛。应变计的粘贴是应变电测法中最为重要、最为关键的技术。中/常温应变计粘贴工艺流程中“加温固化”需要在应变计粘贴后进行加压加热固化，压力为要求0.1MPa～0.2MPa。按照传统方式对于曲率较大的试件需要根据曲率大小设计专用工装，存在不同曲率的试件需要设计不同的工装和施加压力大小难以控制的困难，导致应变计粘贴质量波动大、贴片周期长，人力成本和试验成本高等问题，因此，需要研究一种方法来改善传统加压方式，从而提高应变计的安装质量并降低试验成本。
CN201320437545.X应变计粘贴加压装置公开了一种高温硅橡胶制成的加压模块，可以用于平面加压，且加压压力可量化。但是，这个装置无法用于弯曲试件的加压上，如导管的加压。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提供了一种导管类试件常温应变计粘贴加压方法，可以在导管类试件上粘贴应变计，应变计粘贴效果好，成本低。
本发明的技术方案是：
一种导管类试件常温应变计粘贴加压方法，包括以下步骤：
步骤一、在导管类试件的加压区域上粘贴应变计；
步骤二、使用加压管套在导管类试件的加压区域所在段，将粘贴好的应变计压在加压管内；加压管是圆柱形的柔性套状结构，并且套在导管类试件上时，能够给导管类试件被加压管覆盖的部分一定压力。
进一步的，加压管是耐压耐高温透明硅胶管。
进一步的，加压管具有一定的厚度。
进一步的，根据导管类试件的曲率或半径选择内径相同的加压管，根据加压区域的几何尺寸对加压管进行切割，使切割下来的加压管其能完全包裹导管类试件的加压区域，然后再使用切割下来的加压管套在导管类试件的加压区域所在段。
进一步的，还包括步骤三：使用多根加压带绑在加压管外，对加压管施加压力。
进一步的，多根加压带分别绑定在加压管外对应的应变计每个测点上。
进一步的，加压带是尼龙扎带。
进一步的，加压带上标记有刻度，刻度是加压带对加压管施加的压力值。
本发明的优点是：传统方法应变计粘贴质量波动大、贴片周期长，人力成本和试验成本高，本发明可提高应变计的安装质量并降低试验成本，并且可以适用于导管类、弯曲件类试件的应变计粘贴安装。
具体实施方式
本部分是本发明的实施例，用于解释和说明本发明的技术方案。
一种导管类试件常温应变计粘贴加压方法，包括以下步骤：
步骤一、在导管类试件的加压区域上粘贴应变计；
步骤二、使用加压管套在导管类试件的加压区域所在段，将粘贴好的应变计压在加压管内；加压管是圆柱形的柔性套状结构，并且套在导管类试件上时，能够给导管类试件被加压管覆盖的部分一定压力；
步骤三、使用多根加压带多根加压带分别绑定在加压管外对应的应变计每个测点上，对加压管施加压力。
加压管是耐压耐高温透明硅胶管，具有一定的厚度。
根据导管类试件的曲率或半径选择内径相同的加压管，根据加压区域的几何尺寸对加压管进行切割，使切割下来的加压管其能完全包裹导管类试件的加压区域，然后再使用切割下来的加压管套在导管类试件的加压区域所在段。
加压带是尼龙扎带，加压带上标记有刻度，刻度是加压带对加压管施加的压力值。
下面说明本发明另一个实施例。
1、制造加压管，加压管的外形根据导管类试件的管径确定；
2、在导管类试件的加压区域上粘贴应变计，然后将加压管套在导管类试件的加压区域上；
3、将加压带安装在加压管外侧，对加压管进行加压。
本发明的工作原理是：利用高温尼龙扎带的耐温、易变形的特点，以及方便稳定的锁死功能，实现在弯曲试件上中/常温应变计的粘贴加热固化。具体步骤如下：
其他技术要点：加压管的材料、加压带的加压值测量、加压带的选型、加压管要留有开口、加压管直径与导管直径匹配。
1、确定试件材料：明确试件材料的热膨胀系数；
2、确定试件的曲率：明确试件的半径/直径；
3、确定加压区域：根据应变计的大小及粘贴的区域确定需加压的区域；
4、确定固化温度：按照选用的粘胶剂固化工艺确定加热固化最高工作温度；
5、确定加压材料
5.1加压垫：
加压垫放置在隔离应变计的薄膜与加压带之间，起着传递和均衡压力并保护应变计在施力过程中不被损坏的作用。由于硅橡胶具有弹性好、工作温度高的特点，通常选用硅橡胶板作为加压垫，但是对于弯曲试件，特别是直径小于8mm的圆柱形试件硅胶板的贴合度不好，故对于圆柱形试件根据其半径选用合适的耐压耐高温硅胶管。
5.2加压带
加压带的选择原则：
加压带采用多根尼龙扎带，每个测点使用一根，加压带上设有刻度，可以测量加压压力。
在技术指标上其长期工作温度高于加压固化最高工作温度，同时其热膨胀系数等于或稍小于试件材料热膨胀系数；
加压材料的软硬度要保证与试验件的高度贴合；
加压材料的几何尺寸要能覆盖加压区域；
施力时要能控制加压力度。
6、确定施加压力的大小：通过预试验确定加压的力度。
下面是本发明再一个实施例。
1、确定试件材料：确定试件件材料属性，根据“材料手册”明确试件材料的热膨胀系数；
2、确定试件的半径：用游标卡尺测量试件的半径/直径或根据设计图确定；
3、确定加压区域：贴片前根据选用的应变计的大小及粘贴的区域确定需加压的区域并测量其几何尺寸；
4、确定固化温度：按照选用的粘胶剂固化工艺明确加热固化最高工作温度；
5、确定加压材料
5.1、加压垫：
根据试件的曲率或半径选择内径相同的耐压耐高温透明硅胶管，根据加压区域的几何尺寸进行切割，使其能完全包裹加压区域。
5.2、加压带
常温应变计选用的粘接剂通常加热固化最高温度为135℃，而中温应变计选用的粘接剂加热固化温度最高为150℃，常用金属如不锈钢的热膨胀系数为14.4×1.0E-6/℃～16×1.0E-6/℃，180℃高温扎带通常采用聚酰胺材料，其热膨胀系数为14×1.0E-6/℃～16×1.0E-6/℃，故选用此型扎带。
6、确定施加压力的大小：
通常用下面两种方法确定：
方法一：在试件上采用快干应变胶粘贴上应变计，在拉紧扎带的过程中测量应变值，在压力达到要求时在扎带上做上标识。
方法二：直接用扎带对试件进行加压，用测力计测量压力，在压力达到要求时在扎带上做上标识。
Claims (8)
1.一种导管类试件常温应变计粘贴加压方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一、在导管类试件的加压区域上粘贴应变计；
步骤二、使用加压管套在导管类试件的加压区域所在段，将粘贴好的应变计压在加压管内；加压管是圆柱形的柔性套状结构，并且套在导管类试件上时，能够给导管类试件被加压管覆盖的部分一定压力。
2.根据权利要求1所述的一种导管类试件常温应变计粘贴加压方法，其特征在于，所述的加压管是耐压耐高温透明硅胶管。
3.根据权利要求2所述的一种导管类试件常温应变计粘贴加压方法，其特征在于，所述的加压管具有一定的厚度。
4.根据权利要求3所述的一种导管类试件常温应变计粘贴加压方法，其特征在于，所述的根据导管类试件的曲率或半径选择内径相同的加压管，根据加压区域的几何尺寸对加压管进行切割，使切割下来的加压管其能完全包裹导管类试件的加压区域，然后再使用切割下来的加压管套在导管类试件的加压区域所在段。
5.根据权利要求1所述的一种导管类试件常温应变计粘贴加压方法，其特征在于，还包括步骤三：使用多根加压带绑在加压管外，对加压管施加压力。
6.根据权利要求5所述的一种导管类试件常温应变计粘贴加压方法，其特征在于，所述的多根加压带分别绑定在加压管外对应的应变计每个测点上。
7.根据权利要求5所述的一种导管类试件常温应变计粘贴加压方法，其特征在于，所述的加压带是尼龙扎带。
8.根据权利要求5所述的一种导管类试件常温应变计粘贴加压方法，其特征在于，所述的加压带上标记有刻度，刻度是加压带对加压管施加的压力值。
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