CN111779528A - 一种快速装配式隧道通风隔板结构 - Google Patents

Abstract

本公开涉及隧道斜井施工，尤其涉及一种快速装配式隧道通风隔板结构。包括沿隧道斜井纵向设置的隔板构件，隔板构件与斜井拱顶之间形成通风通道，隧道的两侧内壁沿斜井纵向设置有用于支撑隔板构件的支撑构件。本公开通过设置隔板构件，可以合理地利用隧道自身结构，通过隔板构件与隧道斜井顶壁之间形成独立进风通道，实现长距离的通风换气效果；结合隔板结构易拼装、易维修的特点，减小了隔板施工对隧道工期的影响。

Description

一种快速装配式隧道通风隔板结构

技术领域

本公开涉及隧道斜井施工，尤其涉及一种快速装配式隧道通风隔板结构。

背景技术

为改善隧道长距离施工期间洞内空气质量，保证施工作业人员身心健康，需采用机械通风方式，即在隧道的一端用机械向隧道内吹入新鲜空气，使新鲜的空气沿隧道纵向冲淡并挤出污浊空气。现有技术中，一般将风机与风管连接，并将风管安装在隧道拱顶，但是斜井距离较长时，风管送风存在漏风率高、沿程阻力大、施工中易破损等问题。

发明内容

为了解决上述技术问题或者至少部分地解决上述技术问题，本公开提供了一种快速装配式隧道通风隔板结构。

本公开提供了一种快速装配式隧道通风隔板结构，包括沿隧道斜井纵向设置的隔板构件，隔板构件与斜井拱顶之间形成通风通道，隧道的两侧内壁沿其长度方向设置有用于支撑隔板构件的支撑构件。

可选的，隔板构件包括预制隔板以及沿隧道斜井横向设置在预制隔板两侧的封闭隔板，预制隔板与封闭隔板之间可拆卸连接，封闭隔板与相对应的支撑构件之间固定连接。

可选的，支撑构件包括支座和垫条，支座沿隧道斜井纵向上依次设置，垫条沿隧道斜井纵向延伸且固定在支座顶端，垫条用于支撑封闭隔板且与相对应的封闭隔板之间固定连接。

可选的，垫条靠近隧道内壁的一侧设有填充板，填充板沿隧道斜井纵向延伸且固定在支座的顶端，填充板、垫条、封闭隔板以及隧道内壁围成的空间内填充有微膨胀混凝土。

可选的，封闭隔板的底端设有预埋件。

可选的，垫条为工字钢，填充板包括位于支座顶端的横板，横板与垫条的底部之间留有间隙，横板靠近垫条的一端设有悬伸段，悬伸段的底端与垫条的底部端面相贴合。

可选的，预制隔板包括多个沿隧道斜井纵向散落平铺的单元板。

可选的，在隧道斜井纵向上，单元板的两端均设有柔性垫条。

可选的，单元板的底端设有横向垫条和纵向加强筋。

可选的，单元板的边缘设有排水孔，排水孔连接有排水管道，排水管道上设有开关阀。

本公开实施例提供的技术方案与现有技术相比具有如下优点：

本公开通过设置隔板构件，可以合理地利用隧道斜井顶部空间，通过隔板构件与隧道斜井顶壁之间形成独立进风通道，实现长距离的通风换气效果；结合隔板结构易安装、易维修的特点，减小了隔板施工对隧道工期的影响。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本公开的实施例，并与说明书一起用于解释本公开的原理。

为了更清楚地说明本公开实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本公开实施例的整体结构示意图；

图2为本公开实施例A部位的放大图；

图3为本公开实施例所述支座的结构示意图；

图4为本公开实施例所述隔板构件的结构示意图；

图5为本公开实施例所述单元板的结构示意图。

其中，1、预制隔板；2、封闭隔板；3、支座；4、垫条；5、填充板；501、横板；502、悬伸段；6、微膨胀混凝土；7、预埋件；8、单元板；801、横向垫条；802、纵向加强筋；9、柔性垫条；10、排水管道。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本公开的上述目的、特征和优点，下面将对本公开的方案进行进一步描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本公开的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本公开，但本公开还可以采用其他不同于在此描述的方式来实施；显然，说明书中的实施例只是本公开的一部分实施例，而不是全部的实施例。

在一些实施例中，请参阅图1，本公开提供了一种快速装配式隧道通风隔板结构，包括沿隧道斜井纵向设置的隔板构件，隔板构件与斜井拱顶之间形成通风通道，隧道的两侧内壁沿其长度方向设置有用于支撑隔板构件的支撑构件。

在上述实施例中，通过设置支撑构件，可将隔板构件固定在隧道内，并在隧道的上方空间形成通风通道，从而实现隧道内部的通风换气功能。

在现有技术中，多使用柔性风管对隧道进行通风换气，在斜井距离较长时，由于漏风率高、沿程阻力大、施工中易破损等问题，通风效果不佳。在本实施例中，通过设置隔板构件，可以合理地利用隧道斜井顶部空间，通过隔板构件与隧道斜井顶壁之间形成独立进风通道，实现长距离的通风换气效果；结合隔板结构易安装、易维修的特点，减小了隔板施工对隧道工期的影响。

通过设置支撑构件，也便于对于隔板构件进行安装，安装方式可采用较为常规的方式，例如：螺栓连接、焊接等，整体施工过程方便快捷。隔板构件则可选取常规的材质，例如钢板等。

在一些实施例中，请参阅图2，隔板构件包括预制隔板1以及沿隧道宽度方向设置在预制隔板1两侧的封闭隔板2，预制隔板1与封闭隔板2之间可拆卸连接，封闭隔板2与相对应的支撑构件之间固定连接。

在上述实施例中，则是对隔板构件结构的进一步公开，即包括预制隔板1和封闭隔板2，在具体施工过程中，可提前将支撑构件与封闭隔板2进行连接，再将支撑构件安装于隧道内壁上，最后再完成预制隔板1与封闭隔板2之间的连接即可。

上述实施例中，预制隔板1与封闭隔板2为可拆卸连接，可采用常规的可拆卸方式进行连接，例如，设置连接件等。

优选地，封闭隔板2与预制隔板1之间设有重叠部分，重叠部分处则可通过螺栓进行紧固连接。在封闭隔板2和预制隔板1安装前，板体本身可相对应的开设用于螺栓穿过的安装孔，从而便于后期直接进行安装。为了减少安装时的误差且提高安装效率，位于封闭隔板2或预制隔板1上的安装孔可为长条孔，便于在隧道宽度方向上，对封闭隔板2与预制隔板1之间的重叠部分进行调整。

需要注意的是，本实施例通过将隔板构件设置为分体式的目的在于优化施工工艺，这是因为，作为隔板构件的整体，其需要与隧道的某一个水平横切面尺寸相适应，若是隔板构件为一个整体，其在满足尺寸大小的条件下，整个隔板的边缘易与隧道内壁相互摩擦碰撞，很难实现与支撑构件之间的快速安装。而隔板构件由封闭隔板2和预制隔板1组成，则封闭隔板2与支撑构件之间的组装因缺少隧道内壁的干扰而变得迅速，在封闭隔板2已安装完成的情况下，则便于封闭隔板2再与预制隔板1之间进行安装。

在一些实施例中，请参阅图2，支撑构件包括支座3和垫条4，支座3沿隧道斜井纵向上依次设置，垫条4沿隧道斜井纵向延伸且固定在支座3顶端，垫条4用于支撑封闭隔板2且与相对应的封闭隔板2之间固定连接。

在上述实施例中，则是对支撑构件的结构进行进一步公开，由于隧道会存在一定的弯曲，因此将支撑构件设置为包括支座3和垫条4的组合结构，通过设置多个支座3，可为垫条4提供受力点，从而使得垫条4整体得以沿直线方向延伸，进而便于与隔板构件之间进行组装。

进一步的，请参阅图3，支座3可由第一角钢、第二角钢以及第三角钢构成，其中第一角钢水平设置，用于支撑垫条4；第二角钢通过涨壳式中空注浆锚杆固定在隧道内壁上且与第一角钢之间焊接连接，第三角钢则作为加强筋焊接于第一角钢与第二角钢之间。

在一些实施例中，请参阅图2，垫条4靠近隧道内壁的一侧设有填充板5，填充板5沿隧道斜井纵向延伸且固定在支座3的顶端，填充板5、垫条4、封闭隔板2以及隧道内壁围成的空间内填充有微膨胀混凝土6。

在上述实施例中，由于封闭隔板2不可能完全与隧道内壁贴合，因此隧道内壁与封闭隔板2之间会产生一定的间隙，从而会出现通风通道漏风的情况。为了避免出现上述漏风的情况，因此设置填充板5，通过设置填充板5，可有效填补相邻支座3之间的间隙，即位于同侧的相邻的支座3之间的缝隙通过填充板5的覆盖实现了消除。填充板5可选用钢板材料，并焊接在支座3上。

此时则便于向填充板5、垫条4、封闭隔板2以及隧道内壁围成的空间内填充微膨胀混凝土6，待混凝土成型后，则可对隧道内壁与垫条4之间实行充填密实，从而避免漏风的情况出现。

需要注意的是，通过填充为微膨胀混凝土6，也可使得垫条4、支座3、封闭隔板2与隧道内壁之间形成整体，从而使得结构的整体强度更高。

在一些实施例中，请参阅图2，封闭隔板2的底端设有预埋件7。

在上述实施例中，通过在封闭隔板2底端设置预埋件7，当微膨胀混凝土6成型后，预埋件7则得以预埋在微膨胀混凝土6内部，从而有效加强封闭隔板2与微膨胀混凝土6之间的连接，由于微膨胀混凝土6设置在垫条4远离预制隔板1的一侧，因此当预制隔板1受力时，通过微膨胀混凝土6也可起到良好的平衡作用，从而提高结构的整体强度。

在一些实施例中，请参阅图2，垫条4为工字钢，填充板5包括位于支座3顶端的横板501，横板501与垫条4的底部之间留有间隙，横板501靠近垫条4的一端设有悬伸段502，悬伸段502的底端与垫条4的底部端面相贴合。

在上述实施例中，则是对填充板5与垫条4之间的连接结构进行进一步的优化，垫条4可选用常规的建筑施工材料，如工字钢，由于垫条4底部距离隧道内壁的尺寸并不完全确定，只是位于一个大致的范围内，因此填充板5的宽度也不易确定，容易出现填充板5与隧道内壁之间或者与垫条4之间依然存在缝隙的问题。

为此将填充板5进行如下设计，即填充板5包括一个横板501，在具体施工时，使该横板501尽量靠近隧道内壁，而位于横板501另一端的悬伸段502则可搭接在垫条4底部的端面上，该垫条4的底部指的是工字钢的底板，通过设置悬伸段502，则可将横板501与工字钢底板之间的缝隙进行消除，从而实现了隧道内壁到垫条4之间缝隙的有效消除，进而使得微膨胀混凝土6的填充更加高效。

在一些实施例中，请参阅图4，预制隔板1包括多个沿隧道斜井纵向散落平铺的单元板8。

在上述实施例中，则是对预制隔板1结构的进一步公开，通过将预制隔板1设置为分体式，则便于单元板8与封闭隔板2之间的安装与拆卸，从而减少了施工难度，提高施工工艺。

优选地，封闭隔板2也可对应单元板8设置为分体式结构。

在一些实施例中，请参阅图5，在隧道斜井纵向上，单元板8的两端均设有柔性垫条9。

在上述实施例中，则是对单元板8之间的连接结构进行优化，通过设置柔性垫条9，则可以起到防止漏风的效果，使得结构的整体性更强。

在一些实施例中，请参阅图5，单元板8的底端设有横向垫条801和纵向加强筋802。

在上述实施例中，本公开在实际使用时，通风通道内的有大量的风流动，因此可能会出现隔板构件被风掀翻的问题，因此设置横向垫条801和纵向加强筋802，从而对隔板构件起到良好的加固效果。

进一步的，横向垫条801可沿隧道宽度方向设置于单元板8的两端的底部，采用工字钢即可；纵向加强筋802可分为两部分，第一部分可沿隧道斜井纵向设置于单元板8的两端的底部，采用工字钢即可，第二部分则可均布于第一部分之间，采用利用槽钢对称拼接的方钢结构即可。

在一些实施例中，请参阅图1，单元板8的边缘设有排水孔，排水孔连接有排水管道10，排水管道10上设有开关阀。

在上述实施例中，则是对单元板8的进一步优化，由于隧道内壁会出现渗水现象，因此可在单元板8上设置排水孔，通过排水管和开关阀进行收集并排放，避免涉水堆积对结构整体造成腐蚀。

需要补充的是，本公开中所涉及的板状结构可采用2mm钢板或镀锌钢板，构件之间的固定可采用焊接等常规连接方式进行固定，在此不做赘述，一些细微缝隙之间则可采用喷膜防水的方式进行防水处理；风机设备的输出端可与通风通道的进口端之间通过挡板或填充材料进行防漏风处理，以确保风机设备能够为通风通道内稳定的送风。

需要说明的是，在本文中，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上所述仅是本公开的具体实施方式，使本领域技术人员能够理解或实现本公开。对这些实施例的多种修改对本领域的技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本公开的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本公开将不会被限制于本文所述的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种快速装配式隧道通风隔板结构，其特征在于，包括沿隧道斜井纵向设置的隔板构件，所述隔板构件与斜井拱顶之间形成通风通道，隧道的两侧内壁沿其长度方向设置有用于支撑所述隔板构件的支撑构件。

2.根据权利要求1所述的快速装配式隧道通风隔板结构，其特征在于，所述隔板构件包括预制隔板(1)以及沿隧道斜井横向设置在所述预制隔板(1)两侧的封闭隔板(2)，所述预制隔板(1)与所述封闭隔板(2)之间可拆卸连接，所述封闭隔板(2)与相对应的所述支撑构件之间固定连接。

3.根据权利要求2所述的快速装配式隧道通风隔板结构，其特征在于，所述支撑构件包括支座(3)和垫条(4)，所述支座(3)沿隧道斜井纵向上依次设置，所述垫条(4)沿隧道斜井纵向延伸且固定在支座(3)顶端，所述垫条(4)用于支撑所述封闭隔板(2)且与相对应的所述封闭隔板(2)之间固定连接。

4.根据权利要求3所述的快速装配式隧道通风隔板结构，其特征在于，所述垫条(4)靠近隧道内壁的一侧设有填充板(5)，所述填充板(5)沿隧道斜井纵向延伸且固定在所述支座(3)的顶端，所述填充板(5)、垫条(4)、封闭隔板(2)以及隧道内壁围成的空间内填充有微膨胀混凝土(6)。

5.根据权利要求4所述的快速装配式隧道通风隔板结构，其特征在于，所述封闭隔板(2)的底端设有预埋件(7)。

6.根据权利要求4所述的快速装配式隧道通风隔板结构，其特征在于，所述垫条(4)为工字钢，所述填充板(5)包括位于所述支座(3)顶端的横板(501)，所述横板(501)与所述垫条(4)的底部之间留有间隙，所述横板(501)靠近所述垫条(4)的一端设有悬伸段(502)，所述悬伸段(502)的底端与所述垫条(4)的底部端面相贴合。

7.根据权利要求1所述的快速装配式隧道通风隔板结构，其特征在于，所述预制隔板(1)包括多个沿隧道斜井纵向散落平铺的单元板(8)。

8.根据权利要求7所述的快速装配式隧道通风隔板结构，其特征在于，在隧道斜井纵向上，所述单元板(8)的两端均设有柔性垫条(9)。

9.根据权利要求8所述的快速装配式隧道通风隔板结构，其特征在于，所述单元板(8)的底端设有横向垫条(801)和纵向加强筋(802)。

10.根据权利要求9所述的快速装配式隧道通风隔板结构，其特征在于，所述单元板(8)的边缘设有排水孔，所述排水孔连接有排水管道(10)，所述排水管道(10)上设有开关阀。

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