CN111778975A - 扩大头抗拔锚杆及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种扩大头抗拔锚杆及其使用方法，应用在锚杆桩技术领域，其技术方案要点是：包括锚杆杆体和设置在锚杆杆体底端的变直径钢筋笼，所述锚杆杆体下端的一侧设置有固定块，所述固定块背离锚杆杆体的一侧沿水平方向开设有滑槽，所述滑槽内滑移设置有两个滑块，两个所述滑块上固定设置有开口相对的两个弧形夹板，两个所述弧形夹板之间形成有对注浆管夹持的空间，所述固定块上设置有驱动两个弧形夹板相互靠近或相互远离的驱动装置，所述驱动装置延伸至锚杆杆体的顶端。本发明具有的技术效果是：施工人员能够轻松便捷地将注浆管从钻孔内拔出，给施工过程带来极大的便利。

Description

扩大头抗拔锚杆及其使用方法

技术领域

本发明涉及锚杆桩技术领域，特别涉及一种扩大头抗拔锚杆及其使用方法。

背景技术

锚杆的抗拔力是锚杆工程的一个最重要的技术经济指标，是锚杆施工技术水平的一个最主要的参数，提高锚杆的抗拔力水平具有显著的技术经济价值。扩大头锚杆在解决地下室抗浮、基坑支护等方面，与一般传统锚杆相比，更加的经济、环保；同时在成本、工期与耐久性等方面，也有较大的优势。

锚杆桩的施工流程为：①、测量放孔：定位锚杆孔位，确保孔位的准确；②、钻机成孔：在确定锚杆孔位后，用喷射锚杆钻机钻孔，经连续钻孔至设计深度，采用高压喷射钻机钻孔，从强分化层开始扩孔至600mm，扩孔钻孔至设计深度，利用高压喷射钻机产生的高压空气进行排渣；③、清孔提钻：终孔后利用高压空气清除孔内余渣，直到孔口返出之风，手感无尘屑为止，避免孔内沉渣存在；④、置入锚杆：注浆管与锚杆杆体绑扎在一起放入钻孔，注浆管插入变直径钢筋笼内侧，注浆管应能承受5.0MPa的压力，能使浆液顺利压灌至钻孔底部扩大头锚固段；⑤、水泥浆配制；⑥、高压注浆：向注浆管内及时注浆，注浆后待孔口出现溢浆时方可停止注浆；⑦、成桩：注浆完成后，抽出注浆管，待浆液凝固后成桩。

在锚杆桩的施工工序中，将注浆管插入变直径钢筋笼内侧，并将注浆管与锚杆杆体绑扎在一起放入钻孔内，由于注浆管与锚杆杆体绑扎固定的方式，使得当注浆完成后，施工人员需要费很大的力气才能将注浆管从钻孔内拔出，给施工过程带来极大的不便。

发明内容

本发明的目的是提供一种扩大头抗拔锚杆，其优点是：施工人员能够轻松便捷地将注浆管从钻孔内拔出，给施工过程带来极大的便利。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种扩大头抗拔锚杆，包括锚杆杆体和设置在锚杆杆体底端的变直径钢筋笼，所述锚杆杆体下端的一侧设置有固定块，所述固定块背离锚杆杆体的一侧沿水平方向开设有滑槽，所述滑槽内滑移设置有两个滑块，两个所述滑块上固定设置有开口相对的两个弧形夹板，两个所述弧形夹板之间形成有对注浆管夹持的空间，所述固定块上设置有驱动两个弧形夹板相互靠近或相互远离的驱动装置，所述驱动装置延伸至锚杆杆体的顶端。

通过上述技术方案，施工时，施工人员首先将注浆管顺着锚杆杆体轴向插入变直径钢筋笼内，并使得注浆管置于两个弧形夹板之间，然后通过驱动装置驱使两个弧形夹板相互靠近，将注浆管夹持固定住，施工人员再将锚杆杆体和注浆管一起插入钻孔内，直至变直径钢筋笼碰触到钻孔孔底，随后向注浆管内注入水泥浆，直至钻孔口出现溢浆时方可停止注浆，此时施工人员再通过驱动装置驱使两个弧形夹板相互远离，从而将注浆管松开，此时施工人员便可轻松便捷地将注浆管从钻孔内拔出，给施工过程带来极大的便利。

本发明进一步设置为：所述驱动装置包括拉杆、中间块、两个连杆、两个推杆以及两个导向柱，所述固定块位于滑槽的上部开设有竖槽，所述中间块滑移设置在竖槽内，所述拉杆的一端与中间块顶端相固定，另一端延伸至所述锚杆杆体的顶端，两个所述连杆分别对称设置在中间块下方的两侧，两个所述推杆分别对称设置在两个连杆的下方，两个所述连杆的上端均铰接设置在中间块上，两个所述连杆的下端分别与两个所述推杆的上端铰接设置，两个所述推杆的下端分别延伸至两个弧形夹板的外弧壁，且在两个所述弧形夹板的外弧壁上设置有连接块，所述连接块上开设有挪槽，所述挪槽内滑移设置有挪块，两个所述推杆的下端分别铰接设置在两个挪块上，两个所述导向柱分别固定设置在固定块的两侧，两个所述推杆的中部分别与两个导向柱铰接设置。

通过上述技术方案，将注浆管放置在两个弧形夹板之间，然后施工人员向下压动拉杆，拉杆推动中间块向下滑动，中间块向下滑动可驱使两个连杆相互张开，从而带动两个推杆的上端相互张开，两个推杆的上端相互张开的过程中，两个推杆的下端相互闭合，从而推动两个弧形夹板相互靠近，可将注浆管夹持固定住；当钻孔内注满水泥浆后，施工人员再向上提动拉杆，拉杆拉动中间块向上滑动，中间块向上滑动驱使两个连杆相互闭合，从而带动两个推杆的上端相互闭合，两个推杆的上端相互闭合的过程中，两个推杆的下端相互张开，从而带动两个弧形夹板相互远离，将注浆管松开，以方便施工人员拔出注浆管，整个对注浆管夹持松开的过程操作起来方便快捷，可有效提高施工效率。

本发明进一步设置为：所述中间块的上方设置有沿锚杆杆体轴向延伸的导向管，所述导向管延伸至锚杆杆体的顶端，所述导向管固定设置在锚杆杆体上，所述拉杆穿设在导向管内，所述拉杆的顶端设置有拉环。

通过上述技术方案，导向管用于对拉杆进行导向限位，以阻挡拉杆向一侧偏移，使得拉杆始终能够沿竖直方向稳定地上下移动；拉环用于方便施工人员向上提动拉杆。

本发明进一步设置为：所述导向管的顶端设置有用于固定拉杆的固定装置，所述固定装置包括管径大于导向管管径的转动套管，所述转动套管与导向管同轴设置，且所述转动套管转动套设在导向管上，所述转动套管的管壁上沿周缘开设有若干通孔，若干所述通孔内均穿设有限位销，所述拉杆的外壁上密布有若干与限位销相配合的限位孔。

通过上述技术方案，当两个弧形夹板将注浆管夹持固定住后，施工人员及时地旋转转动套管，使得部分限位销对准限位孔，然后将限位销插入限位孔内，以将拉杆固定住，进而稳定地固定住注浆管，防止拉杆插入钻孔内后，在水的浮力作用下驱使拉杆向上浮动，而导致两个弧形夹板松开，无法夹持固定住注浆管。

本发明进一步设置为：所述限位销位于转动套管内外的部位上均设置有直径大于通孔孔径的限位环，且两个所述限位环之间的间距大于转动套管的壁厚，所述通孔的孔壁上设置有与限位销外壁相抵触的硅胶圈。

通过上述技术方案，两个限位环的间距大于转动套管的壁厚，使得限位销能够在一定幅度内移动的同时，还能够对限位销进行限位，以防止限位销从通孔滑出掉落；硅胶垫设置在通孔的孔壁上，并与限位销的外壁抵触设置，可对限位销起到限定的作用，提高限位销对拉杆的固定稳定性。

本发明进一步设置为：所述转动套管的外壁上位于若干通孔处均设置有与通孔同轴的限位套，所述限位套与转动套管的外壁转动设置，所述限位销穿设过限位套并与限位套螺纹配合，所述限位销的外壁上开设有沿限位销长度方向延伸的导向槽，所述通孔的孔壁上固定设置有嵌设在导向槽内并与导向槽滑移配合的导向块。

通过上述技术方案，旋转限位套，将限位销旋紧插入限位孔内，通过限位套与限位销的螺纹配合，可进一步限定住限位销，进一步提高了限位销对拉杆的固定稳定性。

本发明进一步设置为：所述滑槽内位于两个滑块的其余部位均填充有海绵，所述滑槽沿长度方向的两侧槽壁上和滑块上设置有粘接层，所述海绵粘接固定在粘接层上。

通过上述技术方案，粘接层用于固定住海绵，海绵本身具有较好的延展性，其填充在滑槽内，在不影响滑块正常移动的情况下，可阻挡住水泥浆进入滑槽内，从而避免了水泥浆堵塞滑槽将滑块卡死，造成滑块无法正常移动，最终导致两个弧形夹板无法将注浆管松开。

本发明进一步设置为：所述海绵面向滑槽槽口的一侧设置有将滑槽槽口封闭住的隔膜，所述隔膜的两边粘接固定在粘接层上。

通过上述技术方案，设置的隔膜用于对海绵和水泥浆进行隔离，减小水泥浆渗透至海绵内的可能，从而防止了水泥浆固结海绵，造成海绵变硬，影响滑块正常移动。

本发明的另一个目的是提供一种扩大头抗拔锚杆使用方法，其优点是：对于注浆管的操作简单便捷，在能够对注浆管夹持牢固的同时，又方便松开，有效地提高了施工效率。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：包括以下步骤：步骤一：首先将注浆管顺着锚杆杆体轴向插入变直径钢筋笼内，并使得注浆管置于两个弧形夹板之间；步骤二：然后向下压动拉杆，拉杆推动中间块向下滑动，中间块向下滑动驱使两个连杆相互张开，从而带动两个推杆的上端相互张开，两个推杆的上端相互张开的过程中，两个推杆的下端相互闭合，从而推动两个弧形夹板相互靠近，将注浆管夹持住；步骤三：旋转转动套管，使得部分限位销对准限位孔，接着转动限位套，驱使限位销插入限位孔内，将拉杆固定住；步骤四：将锚杆杆体和注浆管一起插入钻孔内，直至变直径钢筋笼接触到钻孔孔底，接着向注浆管内灌入水泥浆，直至钻孔口出现溢浆时方可停止注浆；步骤五：反向转动限位套，驱使限位销从限位孔内拔出，然后向上提动拉杆，拉杆拉动中间块向上滑动，中间块向上滑动驱使两个连杆相互闭合，从而带动两个推杆的上端相互闭合，两个推杆的上端相互闭合的过程中，两个推杆的下端相互张开，从而带动两个弧形夹板相互远离，将注浆管松开；步骤六：最后将注浆管从钻孔内拔出，待水泥浆凝固后，形成锚杆桩。

通过上述技术方案，整个施工过程对于注浆管的操作简单便捷，可对注浆管进行夹持固定，使得注浆管能够稳定地随同锚杆杆体一起插入钻孔内，防止注浆管从锚杆杆体上脱落，且当注浆工作完成后，可将注浆管松开，从而施工人员能够轻松地将注浆管从钻孔拔出，有效地提高了施工效率。

综上所述，本发明具有以下有益效果：

1、施工人员能够轻松便捷地将注浆管从钻孔内拔出，给施工过程带来极大的便利，可有效提高施工效率；

2、海绵填充在滑槽内，在不影响滑块正常移动的情况下，可阻挡住水泥浆进入滑槽内，从而避免了水泥浆堵塞滑槽将滑块卡死，造成滑块无法正常移动，最终导致两个弧形夹板无法将注浆管松开；

3、整个过程对于注浆管的操作简单便捷，在能够对注浆管夹持牢固的同时，又方便松开，有效地提高了施工效率。

附图说明

图1是本实施例的整体结构示意图。

图2是图1中A部分的放大图。

图3是本实施例用于体现驱动装置的结构示意图。

图4是本实施例用于体现固定装置的结构示意图。

图5是本实施例用于体现限位销的结构剖视图。

附图标记：1、锚杆杆体；2、变直径钢筋笼；3、固定块；4、滑槽；5、滑块；6、弧形夹板；7、驱动装置；71、拉杆；72、中间块；73、连杆；74、推杆；75、导向柱；8、竖槽；9、导向管；10、拉环；11、固定装置；111、转动套管；112、限位销；12、通孔；13、限位孔；14、限位环；16、限位套；17、导向槽；18、导向块；19、海绵；20、粘接层；21、隔膜；22、挪槽；23、挪块；24、连接块。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

实施例：一种扩大头抗拔锚杆，如图1和图2，包括锚杆杆体1和设置在锚杆杆体1底端的变直径钢筋笼2，锚杆杆体1选用螺纹钢筋，锚杆杆体1下端的一侧设置有方形的固定块3，固定块3位于变直径钢筋笼2的上方，固定块3朝向锚杆杆体1的一面为弧面，其余面均为平面，固定块3的弧面与锚杆杆体1的外壁相配合，并与锚杆杆体1固定连接。在固定块3背离锚杆杆体1的平面上沿水平方向开设有滑槽4，滑槽4内滑移设置有两个滑块5(如图3)，两个滑块5朝向滑槽4外侧的一面上对称设置有两个半圆形的弧形夹板6，且两个弧形夹板6的开口相对，从而两个滑块5在滑槽4内相对滑动，可带动两个弧形夹板6相互靠近或相互远离移动。

如图2和图3，在固定块3位于滑槽4中部的上方设置有驱动装置7，以驱使两个弧形夹板6相互靠近或相互远离移动，驱动装置7包括拉杆71、中间块72、两个连杆73、两个推杆74和两个导向柱75，在固定块3背离锚杆杆体1的平面上且位于滑槽4中部正上方的位置处沿竖直方向开设有竖槽8，竖槽8竖直向上贯穿固定块3，中间块72滑移设置在竖槽8内，两个连杆73分别对称设置在中间块72下方的两侧，且两个推杆74分别对称设置在两个连杆73的下方，两个连杆73的上端均铰接设置在中间块72上，且两个连杆73的下端分别与两个推杆74的上端相铰接，两个推杆74的下端分别从两侧延伸至两个弧形夹板6的外弧壁上，且在两个弧形夹板6的外弧壁上固定设置有连接块24，连接块24上开设有挪槽22，挪槽22内滑移设置有挪块23，两个推杆74的下端分别铰接设置在两个挪块23上，两个导向柱75固定设置在固定块3背离锚杆杆体1的平面上，并分别对应于两个推杆74设置，两个推杆74的中部分别与两个导向柱75铰接设置，以起到对两个推杆74定位及导向的作用，拉杆71沿锚杆杆体1的轴向延伸设置，拉杆71的一端与中间块72固定连接，另一端顺着锚杆杆体1延伸至锚杆杆体1的顶端。并在拉杆71的顶端固定设置有拉环10(如图4)，以方便施工人员向上提动拉杆71。

如图1和图2，从而在施工过程中，施工人员首先将注浆管顺着锚杆杆体1轴向插入变直径钢筋笼2内，并使得注浆管置于两个弧形夹板6之间，然后施工人员向下压动拉杆71，拉杆71推动中间块72向下滑动，中间块72向下滑动可驱使两个连杆73相互张开，从而带动两个推杆74的上端相互张开，两个推杆74的上端相互张开的过程中，两个推杆74的下端相互闭合，从而推动两个弧形夹板6相互靠近，可将注浆管夹持固定住；然后通过注浆管向钻孔内注入水泥浆，当钻孔内注满水泥浆后，施工人员再向上提动拉杆71，拉杆71拉动中间块72向上滑动，中间块72向上滑动驱使两个连杆73相互闭合，从而带动两个推杆74的上端相互闭合，两个推杆74的上端相互闭合的过程中，两个推杆74的下端相互张开，从而带动两个弧形夹板6相互远离，将注浆管松开，此时施工人员便可轻松便捷地将注浆管从钻孔内拔出，给施工过程带来极大的便利，可有效提高施工效率。

如图3，在滑槽4沿长度方向的两侧槽壁上和两个滑块5面向该两侧槽壁的两侧面上均设置有粘接层20，粘接层20选用双面胶，同时在滑槽4内位于两个滑块5的其余部位均填充有海绵19，海绵19粘接在粘接层20上，以固定住海绵19，由于海绵19本身具有较好的延展性，将其填充在滑槽4内，而不会影响滑块5的正常移动，同时可阻挡住水泥浆进入滑槽4内，从而避免了水泥浆堵塞滑槽4将滑块5卡死，造成滑块5无法正常移动，最终导致两个弧形夹板6无法顺利地将注浆管松开。此外，在海绵19朝向滑槽4外侧的一面上设置有一层PVC塑料软质隔膜21，隔膜21的两侧边粘接固定在粘接层20上，隔膜21可对滑槽4的槽口进行一定程度上的封闭，以密封住海绵19，阻挡住水泥浆渗透至海绵19内部，从而可避免水泥浆固结海绵19，造成海绵19质地变硬，影响滑块5正常移动。

如图4，在拉杆71的外部套设有一根沿锚杆杆体1轴向延伸至锚杆杆体1顶端的导向管9，导向管9为圆柱形空心管，导向管9通过多个焊接块与锚杆杆体1的外壁相固定，导向管9用于对拉杆71进行导向限位，以阻挡拉杆71向一侧偏移，使得拉杆71始终能够沿竖直方向稳定地上下移动。

如图4和图5，导向管9的顶端设置有用于对拉杆71进行固定的固定装置11，固定装置11包括转动套管111和若干限位销112，转动套管111转动套设在导向管9的顶部上，并部分向上延伸出导向管9的顶部，从而拉杆71也从转动套管111内穿过，转动套管111的管壁上水平开设有若干贯穿的通孔12，若干限位销112对应穿设在通孔12内，且限位销112的外壁与通孔12的孔壁相配合，同时在拉杆71的外壁上开设有若干与限位销112相配合的限位孔13，以供限位销112插入，将拉杆71的位置固定住。并且由于转动套管111可360°任意转动，使得限位销112始终能够对准拉杆71上的限位孔13，对拉杆71进行固定，从而有效提高了固定装置11的适配性。

如图4和图5，转动套管111的外壁上位于若干通孔12处均设置有与通孔12同轴的限位套16，限位套16转动设置在转动套管111的外壁上，限位销112穿设过限位套16，限位套16的内壁上设有螺纹，限位销112的外壁上也设有一节螺纹，且两个螺纹相互配合，限位销112的外壁上开设有沿限位销112长度方向延伸的导向槽17，且在通孔12的孔壁上固定设置有嵌设在导向槽17内并与导向槽17滑移配合的导向块18，从而施工人员可旋转转动套管111，驱使限位销112插入限位孔13内，将拉杆71稳定地固定住。通过限位套16与限位销112的螺纹配合，可对限位销112起到限定的作用，可减小限位销112从通孔12掉落的可能，进而提高限位销112对拉杆71的固定稳定性。

如图4和图5，从而当两个弧形夹板6(如图2)将注浆管夹持固定住后，施工人员及时地旋转转动套管111，将部分限位销112对准限位孔13，然后旋转限位套16，驱使限位销112插入限位孔13内，以将拉杆71固定住，进而稳定地固定住注浆管，以防止拉杆71插入钻孔内后，在水的浮力作用下驱使拉杆71向上浮动，而导致两个弧形夹板6松开，无法夹持固定住注浆管，致使注浆管从锚杆杆体1上脱落；且当需要从钻孔内拔出注浆管时，施工人员再反向转动限位套16，驱使限位销112从限位孔13内拔出，然后向上提动拉杆71，可驱使两个弧形夹板6将注浆管松开，从而可将注浆管轻松地从钻孔内拔出。

如图5，在通孔12的孔壁上固定设置有一层硅胶圈，硅胶圈与限位销112的外壁抵触设置，从而可加大限位销112外壁与通孔12孔壁之间的摩擦力，以限定住限位销112，进一步提高对拉杆71的固定稳定性。此外，在限位销112位于转动套管111内外的部位上均固定设置有限位环14，限位环14的尺寸大于通孔12的孔径以及限位套16的管径，且两个限位环14之间的间距大于转动套管111的壁厚加上限位套16的长度的总长，从而使得限位销112能够在一定幅度内移动的同时，还能够对限位销112进行限位，以防止限位销112从通孔12滑出掉落。

使用方法：

一：首先将注浆管顺着锚杆杆体1轴向插入变直径钢筋笼2内，并使得注浆管置于两个弧形夹板6之间；

二：然后向下压动拉杆71，拉杆71推动中间块72向下滑动，中间块72向下滑动驱使两个连杆73相互张开，从而带动两个推杆74的上端相互张开，两个推杆74的上端相互张开的过程中，两个推杆74的下端相互闭合，从而推动两个弧形夹板6相互靠近，将注浆管夹持住；

三：旋转转动套管111，使得部分限位销112对准限位孔13，接着转动限位套16，驱使限位销112插入限位孔13内，将拉杆71固定住；

四：将锚杆杆体1和注浆管一起插入钻孔内，直至变直径钢筋笼2接触到钻孔孔底，接着向注浆管内灌入水泥浆，直至钻孔口出现溢浆时方可停止注浆；

五：反向转动限位套16，驱使限位销112从限位孔13内拔出，然后向上提动拉杆71，拉杆71拉动中间块72向上滑动，中间块72向上滑动驱使两个连杆73相互闭合，从而带动两个推杆74的上端相互闭合，两个推杆74的上端相互闭合的过程中，两个推杆74的下端相互张开，从而带动两个弧形夹板6相互远离，将注浆管松开；

六：最后将注浆管从钻孔内拔出，待水泥浆凝固后，形成锚杆桩。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种扩大头抗拔锚杆，包括锚杆杆体(1)和设置在锚杆杆体(1)底端的变直径钢筋笼(2)，其特征在于：所述锚杆杆体(1)下端的一侧设置有固定块(3)，所述固定块(3)背离锚杆杆体(1)的一侧沿水平方向开设有滑槽(4)，所述滑槽(4)内滑移设置有两个滑块(5)，两个所述滑块(5)上固定设置有开口相对的两个弧形夹板(6)，两个所述弧形夹板(6)之间形成有对注浆管夹持的空间，所述固定块(3)上设置有驱动两个弧形夹板(6)相互靠近或相互远离的驱动装置(7)，所述驱动装置(7)延伸至锚杆杆体(1)的顶端。

2.根据权利要求1所述的扩大头抗拔锚杆，其特征在于：所述驱动装置(7)包括拉杆(71)、中间块(72)、两个连杆(73)、两个推杆(74)以及两个导向柱(75)，所述固定块(3)位于滑槽(4)的上部开设有竖槽(8)，所述中间块(72)滑移设置在竖槽(8)内，所述拉杆(71)的一端与中间块(72)顶端相固定，另一端延伸至所述锚杆杆体(1)的顶端，两个所述连杆(73)分别对称设置在中间块(72)下方的两侧，两个所述推杆(74)分别对称设置在两个连杆(73)的下方，两个所述连杆(73)的上端均铰接设置在中间块(72)上，两个所述连杆(73)的下端分别与两个所述推杆(74)的上端铰接设置，两个所述推杆(74)的下端分别延伸至两个弧形夹板(6)的外弧壁，且在两个所述弧形夹板(6)的外弧壁上设置有连接块(24)，所述连接块(24)上开设有挪槽(22)，所述挪槽(22)内滑移设置有挪块(23)，两个所述推杆(74)的下端分别铰接设置在两个挪块(23)上，两个所述导向柱(75)分别固定设置在固定块(3)的两侧，两个所述推杆(74)的中部分别与两个导向柱(75)铰接设置。

3.根据权利要求2所述的扩大头抗拔锚杆，其特征在于：所述中间块(72)的上方设置有沿锚杆杆体(1)轴向延伸的导向管(9)，所述导向管(9)延伸至锚杆杆体(1)的顶端，所述导向管(9)固定设置在锚杆杆体(1)上，所述拉杆(71)穿设在导向管(9)内，所述拉杆(71)的顶端设置有拉环(10)。

4.根据权利要求3所述的扩大头抗拔锚杆，其特征在于：所述导向管(9)的顶端设置有用于固定拉杆(71)的固定装置(11)，所述固定装置(11)包括管径大于导向管(9)管径的转动套管(111)，所述转动套管(111)与导向管(9)同轴设置，且所述转动套管(111)转动套设在导向管(9)上，所述转动套管(111)的管壁上沿周缘开设有若干通孔(12)，若干所述通孔(12)内均穿设有限位销(112)，所述拉杆(71)的外壁上密布有若干与限位销(112)相配合的限位孔(13)。

5.根据权利要求4所述的扩大头抗拔锚杆，其特征在于：所述限位销(112)位于转动套管(111)内外的部位上均设置有直径大于通孔(12)孔径的限位环(14)，且两个所述限位环(14)之间的间距大于转动套管(111)的壁厚，所述通孔(12)的孔壁上设置有与限位销(112)外壁相抵触的硅胶圈。

6.根据权利要求5所述的扩大头抗拔锚杆，其特征在于：所述转动套管(111)的外壁上位于若干通孔(12)处均设置有与通孔(12)同轴的限位套(16)，所述限位套(16)与转动套管(111)的外壁转动设置，所述限位销(112)穿设过限位套(16)并与限位套(16)螺纹配合，所述限位销(112)的外壁上开设有沿限位销(112)长度方向延伸的导向槽(17)，所述通孔(12)的孔壁上固定设置有嵌设在导向槽(17)内并与导向槽(17)滑移配合的导向块(18)。

7.根据权利要求1所述的扩大头抗拔锚杆，其特征在于：所述滑槽(4)内位于两个滑块(5)的其余部位均填充有海绵(19)，所述滑槽(4)沿长度方向的两侧槽壁上和滑块(5)上设置有粘接层(20)，所述海绵(19)粘接固定在粘接层(20)上。

8.根据权利要求6所述的扩大头抗拔锚杆，其特征在于：所述海绵(19)面向滑槽(4)槽口的一侧设置有将滑槽(4)槽口封闭住的隔膜(21)，所述隔膜(21)的两边粘接固定在粘接层(20)上。

9.一种扩大头抗拔锚杆使用方法，其特征在于：包括以下步骤：

步骤一：首先将注浆管顺着锚杆杆体(1)轴向插入变直径钢筋笼(2)内，并使得注浆管置于两个弧形夹板(6)之间；

步骤二：然后向下压动拉杆(71)，拉杆(71)推动中间块(72)向下滑动，中间块(72)向下滑动驱使两个连杆(73)相互张开，从而带动两个推杆(74)的上端相互张开，两个推杆(74)的上端相互张开的过程中，两个推杆(74)的下端相互闭合，从而推动两个弧形夹板(6)相互靠近，将注浆管夹持住；

步骤三：旋转转动套管(111)，使得部分限位销(112)对准限位孔(13)，接着转动限位套(16)，驱使限位销(112)插入限位孔(13)内，将拉杆(71)固定住；

步骤四：将锚杆杆体(1)和注浆管一起插入钻孔内，直至变直径钢筋笼(2)接触到钻孔孔底，接着向注浆管内灌入水泥浆，直至钻孔口出现溢浆时方可停止注浆；

步骤五：反向转动限位套(16)，驱使限位销(112)从限位孔(13)内拔出，然后向上提动拉杆(71)，拉杆(71)拉动中间块(72)向上滑动，中间块(72)向上滑动驱使两个连杆(73)相互闭合，从而带动两个推杆(74)的上端相互闭合，两个推杆(74)的上端相互闭合的过程中，两个推杆(74)的下端相互张开，从而带动两个弧形夹板(6)相互远离，将注浆管松开；

步骤六：最后将注浆管从钻孔内拔出，待水泥浆凝固后，形成锚杆桩。

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