CN111778449A - 一种改进型铁素体方钢粗轧辊及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种改进型铁素体方钢粗轧辊及其制备方法，轧辊具有上下对称式分布的两个轧辊，轧辊具有由铁素体合金制成的轧辊本体，沿着轧辊本体的长度方向上均匀设置若干矩形粗轧环槽，轧辊本体两端分别设置一由铁素体合金制成的轴承安装部，一侧轴承安装部外侧设有由铁素体合金制成的连接部，另一侧轴承安装部外侧设有由铁素体合金制成的传动部；粗轧辊由重量组份原料配制而成：碳3.2～3.4％，硅2～2.1％，锰0.5～0.7％，铬0.2～0.4％，钼0.3～0.5％，镍1.4～1.6％，铌0.1～0.3％，钒0.05～0.15％。该方法制备的轧辊的抗拉强度、耐磨性、抗热裂性、冲击韧性、硬度均匀都得到改善和提高。
Description
技术领域
本发明涉及轧辊的技术领域，尤其是一种改进型铁素体方钢粗轧辊及其制备方法。
背景技术
由于方钢形状简单，轧制时孔型变化不大，但因四边尺寸相同，因此对使用的轧辊且有特殊的要求，尤其前道机组使用的粗轧辊，在轧制作业时对轧件孔型的磨损须基本相同，才能保证成品方钢的规格尺寸符合要求。当前，有的厂家轧制方钢粗轧机使用的轧辊采用珠光体材质的球墨铸铁和合金半钢。前者常因硬度落差大的问题，轧制一定量后，孔型侧壁和孔型槽底部分区位出现倾斜方向性磨损压痕，随着压痕的加重，会直接影响方钢成品表面质量，主要是压痕达到一定的深度时，会使轧件在后道轧制时造成微细的斑状鳞片，导致方钢酸洗后表面呈现出微细凹凸斑槽，造成方钢表面不光亮，合金半钢轧辊因存在少量不规则的片状和网状碳化物，在轧制作业过程中受高温轧件的热挤压和冷却水循环等因素的作用下，受轧制时间和磨损的影响，辊身孔型的基体组织在加快氧化后产生疲劳热裂纹，然后延伸扩展，促使孔型提前失效，进而影响作业效率。
发明内容
本发明要解决的技术问题是：为了克服现有技术中存在的不足，提供一种改进型铁素体方钢粗轧辊及其制备方法，使得轧辊的抗拉强度、耐磨性、抗热裂性、冲击韧性、硬度的均匀都得到改善和提高。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种改进型铁素体方钢粗轧辊，具有上下对称式分布的两个轧辊，所述轧辊具有由铁素体合金制成的轧辊本体，沿着所述轧辊本体的长度方向上均匀设置有若干矩形粗轧环槽，轧辊本体的两端分别设置有一由铁素体合金制成的轴承安装部，其中一侧的轴承安装部的外侧设置有由铁素体合金制成的连接部，另外一侧的轴承安装部的外侧设置有由铁素体合金制成的传动部。
进一步具体地说，上述技术方案中，所述矩形粗轧环槽宽度尺寸占据轧辊本体长度尺寸的0.15～0.25。
进一步具体地说，上述技术方案中，所述轧辊本体、轴承安装部、连接部以及传动部为一体结构。
一种改进型铁素体方钢粗轧辊的制备方法，具体过程如下：
步骤一、粗轧辊由下述重量组份的原料配制而成：
碳3.20%～3.40%，
硅2.00%～2.10%，
锰0.50%～0.70%，
铬0.20%～0.40%，
钼0.30%～0.50%，
镍1.40%～1.60%，
铌0.10%～0.30%，
钒0.05%～0.15%；
步骤二、熔炼时造渣纯净铁水，铁水温度至1200℃～1250℃时，在炉内加入造渣剂，每吨铁水加入8kg～10kg造渣，并除渣，然后加入2kg～4kg铁基重稀土铁水变质剂纯净铁水，铁水温度至1410℃～1430℃时出铁水进行球化处理；
步骤三、轧辊金属型模喷4mm～5mm醇基涂料；
步骤四、轧辊装炉后每小时升温10℃～15℃，辊温至44℃，保温4小时，然后升至660℃保温6小时，再每小时升温15℃～20℃，辊温至880℃时保温6小时，再升温至Acm+20℃～30℃保温8小时炉冷回火；
步骤五、轧辊金相基体组织，球状石墨+特殊细粒状金属型碳化物+铁体+回火组织。
进一步具体地说，上述技术方案中，所述步骤一中，粗轧辊的原料还具有磷
0.04%，硫
0.02%，镁
0.04%。
进一步具体地说，上述技术方案中，所述步骤二中，造渣剂由3%～5%的萤石、60%～80%的白石英砂、余数为碎玻璃混制而成。
进一步具体地说，上述技术方案中，所述的步骤二中，首先出70%的铁水，利用球化剂进行球化处理，球化处理后加入75Si-Fe，增Si量0.20%～0.30%，BaCa0.10%～0.20%，然后出30%的铁水进行孕育，扒渣后镇静2分钟～3分钟浇注，浇注温度1310℃～1320℃。
进一步具体地说，上述技术方案中，所述球化剂采用低硅镁1.60%和稀土镁0.20%。
进一步具体地说，上述技术方案中，所述步骤四中，轧辊粗加厚装炉回火，每小时升温10℃～15℃，升温到430℃～450℃保温8小时炉冷。
进一步具体地说，上述技术方案中，所述步骤五中，轧辊辊身硬度48HSD～50HSD，辊面至孔型槽底硬度落差
1.5 HSD，轧辊抗拉强度
580MPa。
本发明的有益效果是：本发明提供的一种改进型铁素体方钢粗轧辊及其制备方法，结构设计合理，使得轧辊的抗拉强度、耐磨性、抗热裂性、冲击韧性、硬度的均匀都得到改善和提高，满足轧钢企业的使用需求。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明的结构示意图。
图中的标号为：1、轧辊本体；2、矩形粗轧环槽；3、轴承安装部；4、连接部；5、传动部。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“一侧”、“另一侧”、“两侧”、“之间”、“中部”、“上端”、“下端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语 “设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
本发明的改进型铁素体方钢粗轧辊，通过稀土镁、CaSi球化处理和CaBa连续孕育，优质球墨铁水浇注后在冷却凝固过程中，一部分碳元素合理均匀地形成1μm～2μm球状石墨，一部分碳元素与其它合金元素形成金属型碳化物，经特殊高温热处理后，特种碳化物呈均匀细小的粒状分布在基体中，进而使粗轧辊的抗拉强度、耐磨性、抗热裂性、冲击韧性、硬度的均匀性都得到改善和提高。粗轧辊经宝钢上机使用，实物孔型磨损均匀，修复量小，比传统的轧辊多使用2次，轧制量提增3成以上，取得了较好使用效益。
铁素体方钢粗轧辊，具有上下对称式分布的两个轧辊，轧辊具有由铁素体合金制成的轧辊本体1，沿着轧辊本体1的长度方向上均匀设置有若干矩形粗轧环槽2，轧辊本体1的两端分别设置有一由铁素体合金制成的轴承安装部3，其中一侧的轴承安装部3的外侧设置有由铁素体合金制成的连接部4，另外一侧的轴承安装部3的外侧设置有由铁素体合金制成的传动部5。轧辊本体1、轴承安装部3以及连接部4均为圆柱体结构。
其中，传动部5采用的是扁方传动部。轧辊本体1的轴线、矩形粗轧环槽2的轴线、轴承安装部3的轴线、连接部4的轴线以及传动部5的轴线位于同一条直线上。轧辊本体1与轴承安装部3的连接处设有倒圆角。矩形粗轧环槽2宽度尺寸占据轧辊本体1长度尺寸的0.15～0.25。轧辊本体1、轴承安装部3、连接部4以及传动部5为一体结构，即轧辊本体1、轴承安装部3、连接部4以及传动部5均由同种材料制成，且轧辊本体1、轴承安装部3、连接部4以及传动部5是一个整体结构。
改进型铁素体方钢粗轧辊的制备方法具体制造工艺如下：
步骤一、优化配置化学成分，轧辊由下述重量组份的原料配制而成：碳：3.20%～3.40%，硅：2.00%～2.10%，锰：0.50%～0.70%，磷
0.04%，硫
0.02%，铬：0.20%～0.40%，钼：0.30%～0.50%，镍：1.40%～1.60%，铌：0.10%～0.30%，钒：0.05%～0.15%，镁
0.04%。铌、钒元素的加入，增加粗轧辊在轧制作业时，提高孔型的红硬性，淬透，进而延长轧辊的使用寿命。
步骤二、熔炼时造渣纯净铁水，铁水温度至1200℃～1250℃时，在炉内加入由3%～5%的萤石、60%～80%的白石英砂，余数为碎玻璃，混制的造渣剂，每吨铁水加入8kg～10kg造渣，并除渣，然后加入2 kg～4 kg铁基重稀土铁水变质剂纯净铁水，铁水温度至1410℃～1430℃时出铁水进行球化处理，第一步出70%的铁水，球化剂采用低硅镁1.60%，稀土镁0.20%，球化处理后加入75Si-Fe，增Si量0.20%～0.30%，BaCa0.10%～0.20%，然后出30%的铁水进行孕育，扒渣后镇静2分钟～3分钟浇注，浇注温度1310℃～1320℃。
步骤三、轧辊金属型模喷4mm～5mm醇基涂料。
步骤四、特殊热处理，正火作为预备热处理，使轧辊为机械加工提供适宜硬度，细化轧辊组织晶粒，消除铸造应力，消除带片状组织，为最终热处理提供合适的组织状态。轧辊装炉后每小时升温10℃～15℃，辊温至44℃，保温4小时，然后升至660℃保温6小时，再每小时升温15℃～20℃，辊温至880℃时保温6小时，再升温至Acm+20℃～30℃保温8小时炉冷回火，回火能得到呈细颗粒状的特殊合金碳化物，且都为不连续状和回火基体组织，提高和改善综合理化性能。回火：轧辊粗加厚装炉回火，每小时升温10℃～15℃，升温到430℃～450℃保温8小时炉冷。
步骤五、轧辊辊身硬度48HSD～50HSD，辊面至孔型槽底硬度落差
1.5 HSD，轧辊抗拉强度
580MPa，轧辊金相基体组织，球状石墨+特殊细粒状金属型碳化物+铁体+回火组织。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种改进型铁素体方钢粗轧辊，其特征在于：具有上下对称式分布的两个轧辊，所述轧辊具有由铁素体合金制成的轧辊本体（1），沿着所述轧辊本体（1）的长度方向上均匀设置有若干矩形粗轧环槽（2），轧辊本体（1）的两端分别设置有一由铁素体合金制成的轴承安装部（3），其中一侧的轴承安装部（3）的外侧设置有由铁素体合金制成的连接部（4），另外一侧的轴承安装部（3）的外侧设置有由铁素体合金制成的传动部（5）。
2.根据权利要求1所述的一种改进型铁素体方钢粗轧辊，其特征在于：所述矩形粗轧环槽（2）宽度尺寸占据轧辊本体（1）长度尺寸的0.15～0.25。
3.根据权利要求1所述的一种改进型铁素体方钢粗轧辊，其特征在于：所述轧辊本体（1）、轴承安装部（3）、连接部（4）以及传动部（5）为一体结构。
4.如权利要求1所述的一种改进型铁素体方钢粗轧辊的制备方法，其特征在于，具体过程如下：
步骤一、粗轧辊由下述重量组份的原料配制而成：
碳3.20%～3.40%，
硅2.00%～2.10%，
锰0.50%～0.70%，
铬0.20%～0.40%，
钼0.30%～0.50%，
镍1.40%～1.60%，
铌0.10%～0.30%，
钒0.05%～0.15%；
步骤二、熔炼时造渣纯净铁水，铁水温度至1200℃～1250℃时，在炉内加入造渣剂，每吨铁水加入8kg～10kg造渣，并除渣，然后加入2kg～4kg铁基重稀土铁水变质剂纯净铁水，铁水温度至1410℃～1430℃时出铁水进行球化处理；
步骤三、轧辊金属型模喷4mm～5mm醇基涂料；
步骤四、轧辊装炉后每小时升温10℃～15℃，辊温至44℃，保温4小时，然后升至660℃保温6小时，再每小时升温15℃～20℃，辊温至880℃时保温6小时，再升温至Acm+20℃～30℃保温8小时炉冷回火；
步骤五、轧辊金相基体组织，球状石墨+特殊细粒状金属型碳化物+铁体+回火组织。
5.根据权利要求4所述的一种改进型铁素体方钢粗轧辊的制备方法，其特征在于：所述步骤一中，粗轧辊的原料还具有磷
0.04%，硫
0.02%，镁
0.04%。
6.根据权利要求4所述的一种改进型铁素体方钢粗轧辊的制备方法，其特征在于：所述步骤二中，造渣剂由3%～5%的萤石、60%～80%的白石英砂、余数为碎玻璃混制而成。
7.根据权利要求4所述的一种改进型铁素体方钢粗轧辊的制备方法，其特征在于：所述的步骤二中，首先出70%的铁水，利用球化剂进行球化处理，球化处理后加入75Si-Fe，增Si量0.20%～0.30%，BaCa0.10%～0.20%，然后出30%的铁水进行孕育，扒渣后镇静2分钟～3分钟浇注，浇注温度1310℃～1320℃。
8.根据权利要求7所述的一种改进型铁素体方钢粗轧辊的制备方法，其特征在于：所述球化剂采用低硅镁1.60%和稀土镁0.20%。
9.根据权利要求4所述的一种改进型铁素体方钢粗轧辊的制备方法，其特征在于：所述步骤四中，轧辊粗加厚装炉回火，每小时升温10℃～15℃，升温到430℃～450℃保温8小时炉冷。
10.根据权利要求4所述的一种改进型铁素体方钢粗轧辊的制备方法，其特征在于：所述步骤五中，轧辊辊身硬度48HSD～50HSD，辊面至孔型槽底硬度落差
1.5 HSD，轧辊抗拉强度
580MPa。
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