CN111777033A - 一种亚纳米级流体通道及其制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种亚纳米级流体通道,包括开孔衬底,所述开孔衬底上开设孔,所述开孔衬底上贴覆有开槽二维材料,所述开槽二维材料开设通透槽,所述通透槽由开槽二维材料的内部延伸至边缘,所述开槽二维材料上设有上基板,所述开孔衬底、通透槽、上基板形成流体通道,并与孔连通;还公开了上述亚纳米级流体通道的制作方法。首先,本发明实现了稳定的亚纳米级的流体通道,流道高度可以低于1nm,便于对离子输运的机理做更进一步的研究;其次,可以根据流道高度需求,选择不同层数的开槽二维材料叠加,灵活控制流道高度;同时,该流体通道的制作方法,与传统的反应离子蚀刻方法相比,成本更低,操作更简便,能实现快速大批量制作。
Description
技术领域
本发明涉及流体通道技术领域,尤其是涉及一种亚纳米级流体通道及其制作方法。
背景技术
目前,纳米流体通道主要分两种,一种是在氮化硅、氧化硅、石墨烯等薄膜上使用电子束或离子束制备的固态纳米孔,另一种是在氧化硅等薄膜上使用反应离子蚀刻制备的纳米级沟槽。无论是固态纳米孔还是纳米级沟槽的尺寸一般最小为2纳米,无法实现亚纳米级流体通道。而且无论是离子束、电子束还是离子蚀刻,这些方法都存在操作复杂,成本较高的问题。石墨烯等二维材料引起全世界科学家们广泛的研究,一个重要原因它是目前最薄的材料,单层石墨烯的厚度为0.335纳米,单层二硫化钼的厚度为0.626纳米,如果我们在单层石墨烯或单层二硫化钼上制造流体通道,那么其尺寸可达到亚纳米级。另外如果需要研究离子输运更进一步的机理(如量子层面),需要设计出一种亚纳米级流体通道。
发明内容
发明目的:为了克服背景技术的不足,本发明提供了一种能够有效进行离子电流检测的亚纳米级流体通道;第二目的是提供该亚纳米级流体通道的制作方法。
技术方案:本发明的亚纳米级流体通道,包括开孔衬底,所述开孔衬底上开设孔,所述开孔衬底上贴覆有开槽二维材料,所述开槽二维材料开设通透槽,所述通透槽由开槽二维材料的内部延伸至边缘,所述开槽二维材料上设有上基板,所述开孔衬底、通透槽、上基板形成流体通道,并与孔连通。
进一步的,所述开槽二维材料由单层或多层叠加形成,单层尺寸小于1nm。可根据通道高度需要选择不同层数的二维材料。
进一步的,所述孔对准通透槽的始端。
进一步的,所述上基板的外边缘不超过开槽二维材料的外边缘,防止上基本直接与开孔衬底粘附,导致通道堵塞。
进一步的,所述开孔衬底的厚度为20-500nm,所述孔的孔径为20-5000nm,所述通透槽的宽度小于2000nm。当宽度大于2000nm时,上基板可能会在槽内直接与开孔衬底吸附导致通道制作失败。
进一步的,所述开槽二维材料为二硫化钼或石墨烯。
上述亚纳米级流体通道的制作方法,包括以下步骤:
S1对开孔衬底进行开孔处理形成孔;
S2用激光对开槽二维材料进行开槽处理形成通透槽;
S3将开槽后的开槽二维材料转移至开孔衬底上,并使孔对准通透槽的始端;
S4将上基板转移至开槽二维材料上,使其覆盖通透槽形成亚纳米级流体通道。
其中,S2中将开槽二维材料剥离在基底上,形成开槽二维材料层,使用AFM选定好厚度后再使用激光进行线扫描以开槽。
进一步的,S3中采用标准湿转移方法将开槽二维材料转移至开孔衬底上。
进一步的,S4中采用湿转移或干转移方法将上基板转移至开槽二维材料上。
有益效果:与现有技术相比,本发明的优点为:首先,本发明实现了稳定的亚纳米级的流体通道,流道高度可以低于1nm,便于对离子输运的机理做更进一步的研究;其次,可以根据流道高度需求,选择不同层数的开槽二维材料叠加,灵活控制流道高度;同时,该流体通道的制作方法,与传统的反应离子蚀刻方法相比,成本更低,操作更简便,能实现快速大批量制作。
附图说明
图1为本发明的亚纳米流体通道的俯视图;
图2为本发明的亚纳米流体通道的截面图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明的技术方案作进一步的说明。
如图1和图2所示的亚纳米级流体通道,包括开孔衬底1,所述开孔衬底1上开设孔101,本发明的开孔衬底优选为氮化硅或氧化硅,可根据流体通道的需求选择不同材料衬底,也可根据需求先在上面铺一层二维材料,其中,开孔衬底1的厚度为20-500nm,所述开孔衬底的孔使用电子束或离子束实现,孔径为20-5000nm,优选200-3000nm,孔径过小难以精确控制,孔径过大对所需之后的开槽二维材料2的尺寸要求较高,增加制造难度。
所述开孔衬底1上贴覆有开槽二维材料2,所述开槽二维材料2开设通透槽201,作为亚纳米级流体通道的主体,所述通透槽201由开槽二维材料2的内部延伸至边缘,所述开槽二维材料2为二硫化钼或石墨烯,优选二硫化钼,因为激光开槽主要是利用激光的能量将材料去除,由于石墨烯热导率高,因此不利于使用激光开槽(若激光强度合适也可选用单层石墨烯开槽,则通道高度可达到0.335nm)。所述通透槽201的宽度小于2000nm,当宽度大于2000nm时,上基板可能会直接与开孔衬底吸附导致通道制作失败;优选的,通透槽201的宽度建议大于200nm,当宽度小于200nm,需要激光半径小于200nm,这对仪器的要求较高,会增加制造成本。
所述开槽二维材料2由单层或多层叠加形成,单层尺寸小于1nm。本发明开槽二维材料2优选二硫化钼,即根据所需通道的高度选择不同层数的二硫化钼,最小尺寸为单层二硫化钼厚度0.626nm,即通道高度为0.626-80nm。
所述开槽二维材料2上设有上基板3,所述上基板3的外边缘不超过开槽二维材料2的外边缘,所述孔101对准通透槽201的始端,本发明上基板3采用石墨烯层等二维材料,用于封闭流体通道。所述开孔衬底1、通透槽2、上基板3形成流体通道,并与孔101连通。
上述亚纳米级流体通道的制作方法,包括以下步骤:
本流体通道的开孔衬底1采用氮化硅衬底,开槽二维材料2采用二硫化钼,上基板3采用石墨烯薄膜。
S1使用电子束或离子束对氮化硅衬底进行开孔处理,形成一个通孔(即孔101);
S2将二硫化钼剥离在二氧化硅/硅基底上,形成二硫化钼层,使用AFM选定好厚度之后使用激光进行线扫描以制备二硫化钼沟槽(即通透槽201);所述激光采用Witec拉曼仪配备的Ar离子激光器,线扫描使用Raman CCD模式完成。
S3在开槽二硫化钼层上旋涂PMMA2-4次,保证PMMA膜的厚度为500-800nm,使用标准湿转移方法将开槽二硫化钼转移至开孔氮化硅衬底上,孔101对准二硫化钼开槽起始端;
S4当将开槽二硫化钼成功转移至氮化硅衬底上之后,最后将剥离在二氧化硅/硅基底上的石墨烯薄膜转移至开槽二硫化钼上,使其封闭通透槽201上端形成亚纳米级流体通道。
其中,S3和S4所述转移过程均在光学显微镜下完成,以确保孔对准二硫化钼开槽起始端及上基板封闭二硫化钼沟槽。
Claims (10)
1.一种亚纳米级流体通道,其特征在于:包括开孔衬底(1),所述开孔衬底(1)上开设孔(101),所述开孔衬底(1)上贴覆有开槽二维材料(2),所述开槽二维材料(2)开设通透槽(201),所述通透槽(201)由开槽二维材料(2)的内部延伸至边缘,所述开槽二维材料(2)上设有上基板(3),所述开孔衬底(1)、通透槽(2)、上基板(3)形成流体通道,并与孔(101)连通。
2.根据权利要求1所述的亚纳米级流体通道,其特征在于:所述开槽二维材料(2)由单层或多层叠加形成,单层尺寸小于1nm。
3.根据权利要求1所述的亚纳米级流体通道,其特征在于:所述孔(101)对准通透槽(201)的始端。
4.根据权利要求1所述的亚纳米级流体通道,其特征在于:所述上基板(3)的外边缘不超过开槽二维材料(2)的外边缘。
5.根据权利要求1所述的亚纳米级流体通道,其特征在于:所述开孔衬底(1)的厚度为20-500nm,所述孔(101)的孔径为20-5000nm,所述通透槽(201)的宽度小于2000nm。
6.根据权利要求1所述的亚纳米级流体通道,其特征在于:所述开槽二维材料(2)为二硫化钼或石墨烯。
7.一种亚纳米级流体通道的制作方法,其特征在于,包括以下步骤:
S1对开孔衬底(1)进行开孔处理形成孔(101);
S2用激光对开槽二维材料(2)进行开槽处理形成通透槽(201);
S3将开槽后的开槽二维材料(2)转移至开孔衬底(1)上,并使孔(101)对准通透槽(201)的始端;
S4将上基板(3)转移至开槽二维材料(2)上,使其覆盖通透槽(201)形成亚纳米级流体通道。
8.根据权利要求7所述的亚纳米级流体通道的制作方法,其特征在于:S2中将开槽二维材料(2)剥离在基底上,形成开槽二维材料层,使用AFM选定好厚度后再使用激光进行线扫描以开槽。
9.根据权利要求7所述的亚纳米级流体通道的制作方法,其特征在于:S3中采用标准湿转移方法将开槽二维材料(2)转移至开孔衬底(1)上。
10.根据权利要求7所述的亚纳米级流体通道的制作方法,其特征在于:S4中采用湿转移或干转移方法将上基板(3)转移至开槽二维材料(2)上。
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