CN111776701A - 一种机械加工用瓶体规整装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种机械加工用瓶体规整装置，包括规整装置主体，所述规整装置主体的内端一侧设有第二规整结构，所述第二规整结构的前端位置处固定连接有第一规整结构，所述第一规整结构包括推移装置、第一隔板、第一传送带、第一电动机和推动架，所述第一传送带转动连接在第一规整结构的中心位置，所述第一传送带的侧端与第一隔板相限位连接，所述第一电动机安装在第一隔板侧端顶部位置，所述第一电动机的侧端位置贯通第一隔板与推动架相伸缩连接，所述推动架的顶端与推移装置相滑动连接。本发明为机械加工用瓶体规整装置，通过推移装置的设置，实现内端规整处理的目的。

Description

一种机械加工用瓶体规整装置
技术领域
本发明涉及机械设备技术领域，具体为一种机械加工用瓶体规整装置。
背景技术
机械加工中往往存在对于瓶体的操作要求，通过机械的传输，实现瓶体位置的转换，方便进行整体的加工工艺，通过内端的机械配合，实现组合式的机械运转，帮助内端的瓶体根据需求进行位置的转变，方便进行加工生产，实现机械加工中的自动化要求，提高整体生产的产能情况，有助于进行装置的使用，但是目前机械加工用瓶体装置存在以下问题，存在不便于进行内端的规整位置处理的现象，会造成一定的不便，需要进行改进。
发明内容
本发明的目的在于提供一种机械加工用瓶体规整装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种机械加工用瓶体规整装置，包括规整装置主体，所述规整装置主体的内端一侧设有第二规整结构，所述第二规整结构的前端位置处固定连接有第一规整结构，所述第一规整结构包括推移装置、第一隔板、第一传送带、第一电动机和推动架，所述第一传送带转动连接在第一规整结构的中心位置，所述第一传送带的侧端与第一隔板相限位连接，所述第一电动机安装在第一隔板侧端顶部位置，所述第一电动机的侧端位置贯通第一隔板与推动架相伸缩连接，所述推动架的顶端与推移装置相滑动连接，所述推移装置包括第一轨架、第二轨架、第一连接环、第二连接环、固定座、紧固架、插杆、第一滑杆和第二滑杆，所述第一轨架和第二轨架固定连接在推移装置的顶端位置处，所述第一滑杆和第二滑杆滑动连接在第一轨架和第二轨架上，所述第一滑杆和第二滑杆的下端位置处与第一连接环相固定连接，所述第一连接环的下端位置通过插杆与第二连接环相插接，所述第二连接环的下端与固定座相固定，所述第一轨架和第二轨架的底端位置处与紧固架相固定连接，所述第二规整结构包括第二隔板、第二传送带、第二电动机、规整架和座架，所述第二传送带转动连接在第二规整结构的底端位置，所述第二电动机安装在第二传送带的侧端，且所述第二隔板设在第二传送带和第二电动机的中心位置处，所述第二隔板的中心上端与座架相固定连接，所述座架的中心位置与规整架相贯通连接，所述规整架包括第三电动机、套轴杆、折架、螺纹轴、连接插块、竖杆、螺纹套环、弹簧架、接触架、传输轴、第四电动机、限位杆轴、配合插块和连接柱架，所述第三电动机安装在规整架的内端顶部，所述第三电动机的下端与螺纹轴相转动连接，所述螺纹轴的侧端位置处与套轴杆螺纹连接，所述套轴杆的下端通过连接柱架与竖杆相固定连接，所述竖杆的中心位置通过连接插块与限位杆轴相插接，所述限位杆轴的顶端与配合插块相固定连接，所述竖杆的底端位置与折架相固定连接，所述折架的侧端位置处通过接触架与弹簧架相弹性连接，所述竖杆的顶部位置处通过螺纹套环与传输轴相螺纹连接，所述第四电动机安装在传输轴的侧部位置。
优选的，所述规整架内端通过套轴杆和竖杆的连接，将折架与第三电动机相滑动设置，所述折架采用对称结构设置，且位于折架的顶端采用封闭处理，底端位置通过弹簧架实现内端的弹性连接。
优选的，所述规整架内端通过第三电动机贯通座架的上表面，实现与第二规整结构的安装连接，所述规整架内端的折架通过螺纹套环、传输轴和第四电动机实现滑动连接。
优选的，所述座架的内端位置侧壁处设有轨道结构，所述规整架内端的竖杆通过连接插块和限位杆轴将折架与轨道结构相限位连接。
优选的，所述第二规整结构通过第二隔板与第一规整结构内端的第一隔板相固定连接，实现第一规整结构与第二规整结构之间的固定。
优选的，所述推移装置内端的紧固架与第一规整结构内端的第一电动机的顶部位置相固定连接，所述推移装置通过底端的固定座与推动架相固定连接，所述推动架通过第一电动机与第一传送带上表面相伸缩设置，所述推移装置通过固定座的连接将第一滑杆和第二滑杆在第一轨架和第二轨架上滑动连接。
优选的，所述第一规整结构内端的第一传送带中心设有驱动装置，所述驱动装置带动第一传送带转动连接。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、通过安装第一规整结构，第一规整结构内端的第一传送带用于进行瓶体的传输作用，通过第一隔板实现第一传送带的安装，第一传送带内端设有驱动装置，实现第一传送带的驱动，位于第一隔板的顶端设置的第一电动机实现推动架的驱动作业，推动架上端通过推移装置进行限位连接，实现推动架运动的稳固性要求，推移装置通过固定座与推动架进行连接，通过紧固架与第一电动机顶部进行固定，通过第一电动机带动推动架的推移，作用在固定座上，使得上端连接的第一连接环、第二连接环和插杆进行跟随运动，位于第一连接环的顶端位置固定连接第一滑杆和第二滑杆，第一滑杆和第二滑杆相固定，位于第一滑杆和第二滑杆底端连接的第一轨架和第二轨架用于进行限位，帮助实现第一滑杆和第二滑杆的上端位移工作，且第一连接环和第二连接环采用环形设置，可与瓶体接触，实现转动，减少接触的阻力。
2、通过安装第二规整结构，第二规整结构内端通过第二电动机驱动第二传送带的转动，使得第二传送带在第二隔板内端进行转动工作，帮助进行瓶体的转运工作，位于第二隔板中心通过座架与规整架进行连接，通过规整架实现瓶体规整处理的目的，通过第三电动机可带动螺纹轴的转动目的，通过螺纹轴的转动，作用在套轴杆上，套轴杆通过侧端连接的限位杆轴和配合插块与座架内端侧壁上的轨道进行连接，实现限位目的，使得套轴杆通过螺纹轴进行上下的位移作业，且套轴杆的下端通过连接柱架与竖杆将折架进行固定连接，帮助进行折架位置的调整，实现上下端位置的移动，位于折架的底端设置第四电动机，通过第四电动机可以带动传输轴的转动，帮助进行连接的螺纹套环进行调整，且传输轴上设有对称开设的螺纹结构，通过传输轴的转动，实现螺纹套环的相向运动，带动折架的拉伸作业，位于折架底端连接的弹簧架和接触架用于进行内端拉伸的缓冲作业，防止出现变形过度的现象，折架采用独特结构设置，通过顶端的折架封闭设置，实现瓶体的分隔作业，将通过第二传送带进入的瓶体分离，之后连接的第一传送带进行二次的传输，通过推动架实现推动，帮助进行规整的运输作业。
附图说明
图1为本发明主体结构示意图；
图2为本发明第一规整结构结构示意图；
图3为本发明推移装置结构示意图；
图4为本发明第二规整结构结构示意图；
图5为本发明规整架结构示意图。
图中：1-规整装置主体；2-第一规整结构；3-第二规整结构；4-推移装置；5-第一隔板；6-第一传送带；7-第一电动机；8-推动架；9-第一轨架；10-第二轨架；11-第一连接环；12-第二连接环；13-固定座；14-紧固架；15-插杆；16-第一滑杆；17-第二滑杆；18-第二隔板；19-第二传送带；20-第二电动机；21-规整架；22-座架；23-第三电动机；24-套轴杆；25-折架；26-螺纹轴；27-连接插块；28-竖杆；29-螺纹套环；30-弹簧架；31-接触架；32-传输轴；33-第四电动机；34-限位杆轴；35-配合插块；36-连接柱架。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种机械加工用瓶体规整装置，包括规整装置主体1，规整装置主体1的内端一侧设有第二规整结构3，第二规整结构3的前端位置处固定连接有第一规整结构2，第一规整结构2包括推移装置4、第一隔板5、第一传送带6、第一电动机7和推动架8，第一传送带6转动连接在第一规整结构2的中心位置，第一传送带6的侧端与第一隔板5相限位连接，第一电动机7安装在第一隔板5侧端顶部位置，第一电动机7的侧端位置贯通第一隔板5与推动架8相伸缩连接，推动架8的顶端与推移装置4相滑动连接，推移装置4包括第一轨架9、第二轨架10、第一连接环11、第二连接环12、固定座13、紧固架14、插杆15、第一滑杆16和第二滑杆17，第一轨架9和第二轨架10固定连接在推移装置4的顶端位置处，第一滑杆16和第二滑杆17滑动连接在第一轨架9和第二轨架10上，第一滑杆16和第二滑杆17的下端位置处与第一连接环11相固定连接，第一连接环11的下端位置通过插杆15与第二连接环12相插接，第二连接环12的下端与固定座13相固定，第一轨架9和第二轨架10的底端位置处与紧固架14相固定连接，第二规整结构3包括第二隔板18、第二传送带19、第二电动机20、规整架21和座架22，第二传送带19转动连接在第二规整结构3的底端位置，第二电动机20安装在第二传送带19的侧端，且第二隔板18设在第二传送带19和第二电动机20的中心位置处，第二隔板18的中心上端与座架22相固定连接，座架22的中心位置与规整架21相贯通连接，规整架21包括第三电动机23、套轴杆24、折架25、螺纹轴26、连接插块27、竖杆28、螺纹套环29、弹簧架30、接触架31、传输轴32、第四电动机33、限位杆轴34、配合插块35和连接柱架36，第三电动机23安装在规整架21的内端顶部，第三电动机23的下端与螺纹轴26相转动连接，螺纹轴26的侧端位置处与套轴杆24螺纹连接，套轴杆24的下端通过连接柱架36与竖杆28相固定连接，竖杆28的中心位置通过连接插块27与限位杆轴34相插接，限位杆轴34的顶端与配合插块35相固定连接，竖杆28的底端位置与折架25相固定连接，折架25的侧端位置处通过接触架31与弹簧架30相弹性连接，竖杆28的顶部位置处通过螺纹套环29与传输轴32相螺纹连接，第四电动机33安装在传输轴32的侧部位置，通过安装第一规整结构2，第一规整结构2内端的第一传送带6用于进行瓶体的传输作用，通过第一隔板5实现第一传送带6的安装，第一传送带6内端设有驱动装置，实现第一传送带6的驱动，位于第一隔板5的顶端设置的第一电动机7实现推动架8的驱动作业，推动架8上端通过推移装置4进行限位连接，实现推动架8运动的稳固性要求，推移装置4通过固定座13与推动架8进行连接，通过紧固架14与第一电动机7顶部进行固定，通过第一电动机7带动推动架8的推移，作用在固定座13上，使得上端连接的第一连接环11、第二连接环12和插杆15进行跟随运动，位于第一连接环11的顶端位置固定连接第一滑杆16和第二滑杆17，第一滑杆16和第二滑杆17相固定，位于第一滑杆16和第二滑杆17底端连接的第一轨架9和第二轨架10用于进行限位，帮助实现第一滑杆16和第二滑杆17的上端位移工作，且第一连接环11和第二连接环12采用环形设置，可与瓶体接触，实现转动，减少接触的阻力。
规整架21内端通过套轴杆24和竖杆28的连接，将折架25与第三电动机23相滑动设置，折架25采用对称结构设置，且位于折架25的顶端采用封闭处理，底端位置通过弹簧架30实现内端的弹性连接，规整架21内端通过第三电动机23贯通座架22的上表面，实现与第二规整结构3的安装连接，规整架21内端的折架25通过螺纹套环29、传输轴32和第四电动机33实现滑动连接，座架22的内端位置侧壁处设有轨道结构，规整架21内端的竖杆28通过连接插块27和限位杆轴34将折架25与轨道结构相限位连接，第二规整结构3通过第二隔板18与第一规整结构2内端的第一隔板5相固定连接，实现第一规整结构2与第二规整结构3之间的固定，推移装置4内端的紧固架14与第一规整结构2内端的第一电动机7的顶部位置相固定连接，推移装置4通过底端的固定座13与推动架8相固定连接，推动架8通过第一电动机7与第一传送带6上表面相伸缩设置，推移装置4通过固定座13的连接将第一滑杆16和第二滑杆17在第一轨架9和第二轨架10上滑动连接，第一规整结构2内端的第一传送带6中心设有驱动装置，驱动装置带动第一传送带6转动连接，通过安装第二规整结构3，第二规整结构3内端通过第二电动机20驱动第二传送带19的转动，使得第二传送带19在第二隔板18内端进行转动工作，帮助进行瓶体的转运工作，位于第二隔板18中心通过座架22与规整架21进行连接，通过规整架21实现瓶体规整处理的目的，通过第三电动机23可带动螺纹轴26的转动目的，通过螺纹轴26的转动，作用在套轴杆24上，套轴杆24通过侧端连接的限位杆轴34和配合插块35与座架22内端侧壁上的轨道进行连接，实现限位目的，使得套轴杆24通过螺纹轴26进行上下的位移作业，且套轴杆24的下端通过连接柱架36与竖杆28将折架25进行固定连接，帮助进行折架25位置的调整，实现上下端位置的移动，位于折架25的底端设置第四电动机33，通过第四电动机33可以带动传输轴32的转动，帮助进行连接的螺纹套环29进行调整，且传输轴32上设有对称开设的螺纹结构，通过传输轴32的转动，实现螺纹套环29的相向运动，带动折架25的拉伸作业，位于折架25底端连接的弹簧架30和接触架31用于进行内端拉伸的缓冲作业，防止出现变形过度的现象，折架25采用独特结构设置，通过顶端的折架25封闭设置，实现瓶体的分隔作业，将通过第二传送带19进入的瓶体分离，之后连接的第一传送带6进行二次的传输，通过推动架8实现推动，帮助进行规整的运输作业。
工作原理：在需要工作时，使用者通过安装第一规整结构2，第一规整结构2内端的第一传送带6用于进行瓶体的传输作用，通过第一隔板5实现第一传送带6的安装，第一传送带6内端设有驱动装置，实现第一传送带6的驱动，位于第一隔板5的顶端设置的第一电动机7实现推动架8的驱动作业，推动架8上端通过推移装置4进行限位连接，实现推动架8运动的稳固性要求，推移装置4通过固定座13与推动架8进行连接，通过紧固架14与第一电动机7顶部进行固定，通过第一电动机7带动推动架8的推移，作用在固定座13上，使得上端连接的第一连接环11、第二连接环12和插杆15进行跟随运动，位于第一连接环11的顶端位置固定连接第一滑杆16和第二滑杆17，第一滑杆16和第二滑杆17相固定，位于第一滑杆16和第二滑杆17底端连接的第一轨架9和第二轨架10用于进行限位，帮助实现第一滑杆16和第二滑杆17的上端位移工作，且第一连接环11和第二连接环12采用环形设置，可与瓶体接触，实现转动，减少接触的阻力，通过安装第二规整结构3，第二规整结构3内端通过第二电动机20驱动第二传送带19的转动，使得第二传送带19在第二隔板18内端进行转动工作，帮助进行瓶体的转运工作，位于第二隔板18中心通过座架22与规整架21进行连接，通过规整架21实现瓶体规整处理的目的，通过第三电动机23可带动螺纹轴26的转动目的，通过螺纹轴26的转动，作用在套轴杆24上，套轴杆24通过侧端连接的限位杆轴34和配合插块35与座架22内端侧壁上的轨道进行连接，实现限位目的，使得套轴杆24通过螺纹轴26进行上下的位移作业，且套轴杆24的下端通过连接柱架36与竖杆28将折架25进行固定连接，帮助进行折架25位置的调整，实现上下端位置的移动，位于折架25的底端设置第四电动机33，通过第四电动机33可以带动传输轴32的转动，帮助进行连接的螺纹套环29进行调整，且传输轴32上设有对称开设的螺纹结构，通过传输轴32的转动，实现螺纹套环29的相向运动，带动折架25的拉伸作业，位于折架25底端连接的弹簧架30和接触架31用于进行内端拉伸的缓冲作业，防止出现变形过度的现象，折架25采用独特结构设置，通过顶端的折架25封闭设置，实现瓶体的分隔作业，将通过第二传送带19进入的瓶体分离，之后连接的第一传送带6进行二次的传输，通过推动架8实现推动，帮助进行规整的运输作业，完成工作。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种机械加工用瓶体规整装置，包括规整装置主体(1)，其特征在于：所述规整装置主体(1)的内端一侧设有第二规整结构(3)，所述第二规整结构(3)的前端位置处固定连接有第一规整结构(2)，所述第一规整结构(2)包括推移装置(4)、第一隔板(5)、第一传送带(6)、第一电动机(7)和推动架(8)，所述第一传送带(6)转动连接在第一规整结构(2)的中心位置，所述第一传送带(6)的侧端与第一隔板(5)相限位连接，所述第一电动机(7)安装在第一隔板(5)侧端顶部位置，所述第一电动机(7)的侧端位置贯通第一隔板(5)与推动架(8)相伸缩连接，所述推动架(8)的顶端与推移装置(4)相滑动连接，所述推移装置(4)包括第一轨架(9)、第二轨架(10)、第一连接环(11)、第二连接环(12)、固定座(13)、紧固架(14)、插杆(15)、第一滑杆(16)和第二滑杆(17)，所述第一轨架(9)和第二轨架(10)固定连接在推移装置(4)的顶端位置处，所述第一滑杆(16)和第二滑杆(17)滑动连接在第一轨架(9)和第二轨架(10)上，所述第一滑杆(16)和第二滑杆(17)的下端位置处与第一连接环(11)相固定连接，所述第一连接环(11)的下端位置通过插杆(15)与第二连接环(12)相插接，所述第二连接环(12)的下端与固定座(13)相固定，所述第一轨架(9)和第二轨架(10)的底端位置处与紧固架(14)相固定连接，所述第二规整结构(3)包括第二隔板(18)、第二传送带(19)、第二电动机(20)、规整架(21)和座架(22)，所述第二传送带(19)转动连接在第二规整结构(3)的底端位置，所述第二电动机(20)安装在第二传送带(19)的侧端，且所述第二隔板(18)设在第二传送带(19)和第二电动机(20)的中心位置处，所述第二隔板(18)的中心上端与座架(22)相固定连接，所述座架(22)的中心位置与规整架(21)相贯通连接，所述规整架(21)包括第三电动机(23)、套轴杆(24)、折架(25)、螺纹轴(26)、连接插块(27)、竖杆(28)、螺纹套环(29)、弹簧架(30)、接触架(31)、传输轴(32)、第四电动机(33)、限位杆轴(34)、配合插块(35)和连接柱架(36)，所述第三电动机(23)安装在规整架(21)的内端顶部，所述第三电动机(23)的下端与螺纹轴(26)相转动连接，所述螺纹轴(26)的侧端位置处与套轴杆(24)螺纹连接，所述套轴杆(24)的下端通过连接柱架(36)与竖杆(28)相固定连接，所述竖杆(28)的中心位置通过连接插块(27)与限位杆轴(34)相插接，所述限位杆轴(34)的顶端与配合插块(35)相固定连接，所述竖杆(28)的底端位置与折架(25)相固定连接，所述折架(25)的侧端位置处通过接触架(31)与弹簧架(30)相弹性连接，所述竖杆(28)的顶部位置处通过螺纹套环(29)与传输轴(32)相螺纹连接，所述第四电动机(33)安装在传输轴(32)的侧部位置。
2.根据权利要求1所述的一种机械加工用瓶体规整装置，其特征在于：所述规整架(21)内端通过套轴杆(24)和竖杆(28)的连接，将折架(25)与第三电动机(23)相滑动设置，所述折架(25)采用对称结构设置，且位于折架(25)的顶端采用封闭处理，底端位置通过弹簧架(30)实现内端的弹性连接。
3.根据权利要求1所述的一种机械加工用瓶体规整装置，其特征在于：所述规整架(21)内端通过第三电动机(23)贯通座架(22)的上表面，实现与第二规整结构(3)的安装连接，所述规整架(21)内端的折架(25)通过螺纹套环(29)、传输轴(32)和第四电动机(33)实现滑动连接。
4.根据权利要求1所述的一种机械加工用瓶体规整装置，其特征在于：所述座架(22)的内端位置侧壁处设有轨道结构，所述规整架(21)内端的竖杆(28)通过连接插块(27)和限位杆轴(34)将折架(25)与轨道结构相限位连接。
5.根据权利要求1所述的一种机械加工用瓶体规整装置，其特征在于：所述第二规整结构(3)通过第二隔板(18)与第一规整结构(2)内端的第一隔板(5)相固定连接，实现第一规整结构(2)与第二规整结构(3)之间的固定。
6.根据权利要求1所述的一种机械加工用瓶体规整装置，其特征在于：所述推移装置(4)内端的紧固架(14)与第一规整结构(2)内端的第一电动机(7)的顶部位置相固定连接，所述推移装置(4)通过底端的固定座(13)与推动架(8)相固定连接，所述推动架(8)通过第一电动机(7)与第一传送带(6)上表面相伸缩设置，所述推移装置(4)通过固定座(13)的连接将第一滑杆(16)和第二滑杆(17)在第一轨架(9)和第二轨架(10)上滑动连接。
7.根据权利要求1所述的一种机械加工用瓶体规整装置，其特征在于：所述第一规整结构(2)内端的第一传送带(6)中心设有驱动装置，所述驱动装置带动第一传送带(6)转动连接。
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