CN111775251A - 一种高耐晒色牢度阻燃木皮加工装置及其工艺 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种高耐晒色牢度阻燃木皮加工装置及其工艺，包括染缸、涂料辊、壳体和设置在壳体内的电加热板，所述染缸固定连接在底板的上表面，所述染缸的外表面固定连接有U形壳，U形壳内设置有电加热管，U形壳的上表面通过两个排料管与染缸的正面连通，所述染缸的左侧面连通有进料管，进料管的另一端与水泵的出水口连通，水泵的进水口通过导料管与U形壳的左侧面连通，所述水泵的出水口连通有存储管，存储管固定连接在染缸内壁的背面，存储管的正面均匀开设有多个喷料孔。本发明提出的高耐晒色牢度阻燃木皮加工装置及其工艺，木皮染料装置染料效果提高，同时木皮解决了防晒和阻燃效果差的问题。

Description

一种高耐晒色牢度阻燃木皮加工装置及其工艺

技术领域

本发明涉及木皮加工技术领域，特别涉及一种高耐晒色牢度阻燃木皮加工装置及其工艺。

背景技术

木皮为薄木的一种，是由从树木上开采下来并加工后形成的一种材料，主要用于建筑装置，如对墙壁和地板等建筑部件进行装饰。

为了提高木皮功能的多样性，现有木皮被开采出了多种功能，如防碎裂木皮和隔热木皮等等，可以有效解决木皮碎裂不易使用的问题，极大的延长了木皮的使用寿命，然而现有木皮仍然存在一定缺陷，比如色牢度较差，一般木皮在加工时都是在染缸内进行长时间浸泡上色，为了提高木皮的染色效果和染色速度，一般都会对染料进行加热，但是现有技术中虽然能够对染料进行加热，但是存在加热不均匀的情况，当染料加热到一定热量时会断开加热机构不再加热，这样染料温度无法固定容易影响染料效果，同时现有木皮防晒和阻燃效果较差，在长时间暴晒的情况下容易出现开裂的情况，且遇到明火容易快速燃烧，这样都为人们的使用带来了很大的不便。

发明内容

基于此，本发明的目的是为了解决现有技术中，现有的木皮染料装置染料效果差，同时木皮本身存在防晒和阻燃效果差的问题。

本发明提出一种高耐晒色牢度阻燃木皮加工装置，用于对木皮进行固色染料并提高其防晒和阻燃效果，包括染缸、涂料辊、壳体和设置在壳体内的电加热板，所述染缸固定连接在底板的上表面，所述染缸的外表面固定连接有U形壳，U形壳内设置有电加热管，U形壳的上表面通过两个排料管与染缸的正面连通，所述染缸的左侧面连通有进料管，进料管的另一端与水泵的出水口连通，水泵的进水口通过导料管与U形壳的左侧面连通，所述水泵的出水口连通有存储管，存储管固定连接在染缸内壁的背面，存储管的正面均匀开设有多个喷料孔，染缸的上表面设置有盖板，染缸内壁的正面和背面均固定连接有挡板，挡板的上表面从左往右均匀开设有多个凹槽，凹槽内设置有挂板，刮板的下表面固定连接有放置机构，所述染缸的右侧设置有壳体，壳体固定连接在底板的上表面，壳体的右侧面开设有通孔，通孔内设置有定位机构，壳体内壁的左侧面和下表面均固定连接有第三电动推杆，第三电动推杆的另一端与电加热板的左侧面固定连接；

所述底板上表面的前后两侧均开设有滑槽，滑槽内滑动连接有滑块，所述滑块的上表面固定连接有侧板，侧板的右侧面设置有驱动机构，驱动机构的左侧面穿过侧板右侧面开设的贯穿孔并固定连接有套壳，套壳内设置有涂料辊，涂料辊的正面和背面均固定连接有第三转轴，第三转轴的外表面套设有第三轴承，两个第三轴承分别卡接在套壳的正面和背面，所述侧板的右侧面通过连接板固定连接有注料机构，注料机构的一端穿过通孔并延伸至套壳内部。

本发明提出的高耐晒色牢度阻燃木皮加工装置，在实际应用中，通过上述染缸对木皮进行染色，利用温度传感器和控制器实时监测染缸内染料的温度，利用电加热管对U形壳内的染料进行加热，并利用与上述的U形壳连接的水泵，将带有温度的染料匀速输送到染缸内，能够有效保持染缸内温度的一致，避免温度出现不稳定情况而影响木皮染色。

所述高耐晒色牢度阻燃木皮加工装置，其中，所述染缸的右侧面设置有温度传感器，温度传感器的检测端延伸至染缸内，所述染缸的正面设置有控制器，控制器的输入端与温度传感器的输出端电性连接，控制器的输出端与电加热板的输入端电性连接。

所述高耐晒色牢度阻燃木皮加工装置，其中，所述放置机构包括两个夹板，两个夹板之间通过多个弧形板固定连接，上侧夹板固定连接在挂板的下表面，多个弧形杆的突出面向两侧延伸，下侧夹板的下表面贴合有压板，压板下表面的前后两侧均设置有螺栓，螺栓的顶端贯穿至下侧夹板内部。

所述高耐晒色牢度阻燃木皮加工装置，其中，所述定位机构包括设置在通孔内的支撑板，支撑板的上表面和下表面均固定连接有第一转轴，第一转轴的外表面套设有第一轴承，两个第一轴承分别卡接在通孔内壁的上表面和下表面，所述支撑板的右侧面和左侧面均贴合有两个定位板，定位板的一侧面开设有限位孔，限位孔内设置有定位杆，定位杆固定连接在支撑板的一侧面，定位杆的另一端固定连接有挡块，所述定位杆的外表面套设有弹簧，弹簧的两端分别与定位板和挡块的相对面固定连接。

所述高耐晒色牢度阻燃木皮加工装置，其中，所述支撑板的正面和背面均固定连接有磁铁板，磁铁板的外表面与通孔的内壁贴合，所述壳体的正面和背面均固定连接有电磁铁块，电磁铁块与磁铁板相互对应设置。

所述高耐晒色牢度阻燃木皮加工装置，其中，所述驱动机构包括固定连接在侧板右侧面的挡块，挡块的左侧面卡接有第二轴承，第二轴承内套设有第二转轴，第二转轴的一端通过螺纹柱与第一电机的输出轴固定连接，第一电机的外表面通过第一安装板与侧板的上表面固定连接，所述螺纹柱的外表面螺纹连接有螺纹帽，螺纹帽卡接在连接块的左侧面，连接块设置在贯穿孔内，所述连接块的下表面固定连接有套壳。

所述高耐晒色牢度阻燃木皮加工装置，其中，所述套壳的正面和背面均卡接有第四轴承，第四轴承内套设有第四转轴，两个第四转轴的外表面分别与刮料杆的两端固定连接，后侧第四转轴背面的一端与第二电机的输出轴固定连接，第二电机通过第二安装板固定连接在套壳的背面。

所述高耐晒色牢度阻燃木皮加工装置，其中，所述注料机构包括固定连接在侧板右侧面的料管，料管的下表面卡接有第二电动推杆，第二电动推杆的一端与橡胶推板的下表面固定连接，橡胶推板位于料管内，料管的外表面设置有刻度，所述料管的外表面连通有加料口，加料口上设置有密封帽，所述料管的上表面连通有两个加料管，加料管的另一端贯穿至套壳内，套壳内设置有海绵垫，海绵垫固定连接在套壳内壁的上表面。

所述高耐晒色牢度阻燃木皮加工装置，其中，所述侧板下表面的前后两侧均固定连接有支撑腿，支撑腿的左侧面通过第一电动推杆与U形壳的右侧面固定连接。

所述高耐晒色牢度阻燃木皮加工工艺，

包括以下步骤：

S1、选料，选择原木加工刨切后被支撑薄片的木皮。

S2、蒸煮，将木皮收集后放入蒸煮锅内进行蒸煮，让木皮充分浸湿，同时向蒸煮锅内倒入软化药水，让木皮内部吸收水分并充分软化，蒸煮温度为60℃，蒸煮时长为4h。

S3、染色，将木皮收集后沥干水分，沥水时长为3h，然后将木皮放入至染缸内进行染色，控制染缸温度保持在70℃，同时浸泡时长为5h。

S4、加料，向染缸内加入阻燃剂，让阻燃剂在染缸内与染料混合，同时继续浸泡1h。

S5、干燥，将木皮取出后放置在沥水筐内，同时利用风扇对沥水筐鼓风，对木皮进行风干，风干时长为1h。

S6、防晒涂料涂覆，将木皮放置在支撑板上，并利用涂料辊对木皮进行防晒涂料涂抹。

S7、烘干，利用电加热板对涂抹防晒涂料的木皮进行干燥，让防晒涂料凝固在木皮上。

本公开的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，或者，部分特征和优点可以从说明书推知或毫无疑义地确定，或者通过实施本公开的上述技术即可得知。

为使本发明的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。

附图说明

图1为本发明提出的高耐晒色牢度阻燃木皮加工装置及其工艺的结构示意图。

图2为本发明提出的高耐晒色牢度阻燃木皮加工装置及其工艺中染缸的内部结构示意图。

图3为本发明提出的高耐晒色牢度阻燃木皮加工装置及其工艺中壳体正视的剖面结构示意图。

图4为本发明提出的高耐晒色牢度阻燃木皮加工装置及其工艺中放置机构的侧视结构示意图。

图5为本发明提出的高耐晒色牢度阻燃木皮加工装置及其工艺中套壳侧视的剖面结构示意图。

图6为本发明提出的高耐晒色牢度阻燃木皮加工装置及其工艺中注料机构的剖面结构示意图。

主要符号说明：

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的首选实施例。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容更加透彻全面。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。

本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

现有的高耐晒色牢度阻燃木皮加工装置及其工艺，现有的木皮染料装置染料效果差，同时木皮本身存在防晒和阻燃效果差的问题。

为解决这一问题，本发明提出了一种高耐晒色牢度阻燃木皮加工装置及其工艺，用于对木皮进行恒温染色提高木皮色牢度的功能，参阅图1至图3，对于本发明提出的高耐晒色牢度阻燃木皮加工装置，该高耐晒色牢度阻燃木皮加工装置包括染缸1、涂料辊16、壳体12和设置在壳体12内的电加热板27。

本发明提出的高耐晒色牢度阻燃木皮加工装置，在实际应用中，通过上述染缸1对木皮进行染色，利用温度传感器26和控制器5实时监测染缸1内染料的温度，利用电加热管3对U形壳2内的染料进行加热，并利用与上述的U形壳2连接的水泵8，将带有温度的染料匀速输送到染缸1内，能够有效保持染缸1内温度的一致，避免温度出现不稳定情况而影响木皮染色。

在本实施例中，上述的染缸1固定连接在底板的上表面，上述的染缸1的外表面固定连接有U形壳2，上述的U形壳2内设置有电加热管3，上述的U形壳2的上表面通过两个排料管4与染缸1的正面连通，上述的染缸1的左侧面连通有进料管7，进料管7的另一端与水泵8的出水口连通，上述的水泵8的进水口通过导料管141与U形壳2的左侧面连通，上述的水泵8的出水口连通有存储管22，上述的存储管22固定连接在染缸1内壁的背面，存储管22的正面均匀开设有多个喷料孔21，上述的染缸1的上表面设置有盖板6，可以理解的是，电加热管3可以对U形壳2内的染料进行加热，而上述水泵8可以将U形壳2内的染料抽出并输送到存储管22内，存储管22内的染料能够通过多个喷料孔21均匀的喷出，不仅可以将较热的染料加入染缸1提高染料的整体温度，且可以让染料在染缸1内随意流动，流动的染料相对静止的染料能够提高染色效果，进一步的，当上述染缸1内染料过多时，上述排料管4可以将染料排入至染缸1内。

其中，上述的染缸1的右侧面设置有温度传感器26，温度传感器26的检测端延伸至染缸1内，与此同时，上述的染缸1的正面设置有控制器5，上述的控制器5的输入端与温度传感器26的输出端电性连接，上述的控制器5的输出端与电加热板27的输入端电性连接。可以理解的，上述温度传感器26可以对染缸1内染料的温度进行检测，并将温度信息传递给控制器5，如果染料温度过低，则控制器5可以启动上述电加热管3工作加热U形壳2内的染料为染缸1进行补充。

请参阅图2和图4，上述的染缸1内壁的正面和背面均固定连接有挡板，上述的挡板的上表面从左往右均匀开设有多个凹槽24，凹槽24内设置有挂板23，上述的刮板的下表面固定连接有放置机构20，进一步的，上述的放置机构20包括两个夹板201，两个夹板201之间通过多个弧形板固定连接，上述的上侧夹板201固定连接在挂板23的下表面，多个弧形杆202的突出面向两侧延伸，下侧夹板201的下表面贴合有压板203，上述的压板203下表面的前后两侧均设置有螺栓204，上述的螺栓204的顶端贯穿至下侧夹板201内部，可以理解的，上述的凹槽24、挡板和挂板23，挂板23的两端可以分别插入在前后两个凹槽24内，此时挡板可以对挂板23形成很好的支撑，上述放置机构20内的夹板201和弧形杆202可以支撑其大片的木皮，木皮能够缠绕在两个夹板201和两组弧形杆202的外侧，同时两组弧形杆202可以扩大缠绕木皮之间的间隙，让染料在木皮之间随意流动，提高对木皮的染色效果，其中，上述的螺栓204和压板203具有对木皮固定的效果，让木皮缠绕在夹板201和弧形板外侧后，让木皮的两端位于压板203和夹板201之间，利用螺栓204对其进行紧固让夹板201和压板203固定住木皮，避免木皮在染料的冲刷下随意摆动而出现开裂的情况。

从图3可以看出，上述的染缸1的右侧设置有壳体12，上述的壳体12固定连接在底板的上表面，壳体12的右侧面开设有通孔，上述的通孔内设置有定位机构9，壳体12内壁的左侧面和下表面均固定连接有第三电动推杆28，上述的第三电动推杆28的另一端与电加热板27的左侧面固定连接，可以理解的，定位机构9可以对木皮进行固定，而电加热板27能够对木皮进行加热，可以有效烘干木皮上的涂覆材料，而定位机构9可以两面固定木皮，因此可以对两个木皮进行依次加工，提高了木皮加工效率，上述的第三电动推杆28可以带动电加热板27移动，让电加热板27靠近支撑板94对木皮进行更好的烘干，远离支撑板94时方便支撑板94调换方位，进一步的，上述的定位机构9包括设置在通孔内的支撑板94，上述的支撑板94的上表面和下表面均固定连接有第一转轴96，上述的第一转轴96的外表面套设有第一轴承，两个第一轴承分别卡接在通孔内壁的上表面和下表面，上述的支撑板94的右侧面和左侧面均贴合有两个定位板93，上述的定位板93的一侧面开设有限位孔，限位孔内设置有定位杆91，上述的定位杆91固定连接在支撑板94的一侧面，定位杆91的另一端固定连接有挡块135，上述的定位杆91的外表面套设有弹簧92，上述的弹簧92的两端分别与定位板93和挡块135的相对面固定连接，可以理解的，上述的定位板93和支撑板94，定位板93向支撑板94靠近时定位板93和支撑板94可以夹住木片，上述的弹簧92、挡块135和定位杆91，定位板93可以沿着定位杆91移动，因此不会出现脱离轨迹的情况，而弹簧92可以通过自身弹力伸长带动定位板93移动，让定位板93和支撑板94对木片进行挤压固定，上述的第一转轴96和第一轴承在其配合作用下，支撑板94可以翻转调换方位可以让不同的木皮受到加工。

需要补充的，上述的支撑板94的正面和背面均固定连接有磁铁板95，上述的磁铁板95的外表面与通孔的内壁贴合，上述的壳体12的正面和背面均固定连接有电磁铁块10，上述的电磁铁块10与磁铁板95相互对应设置，具体的，上述磁铁板95与通电的电磁铁块10可以相互吸附，因此当磁铁板95与电磁铁块10相互吸附时，支撑板94可以被固定在通孔内无法翻转。

请参阅图1和图5，上述的底板上表面的前后两侧均开设有滑槽，滑槽内滑动连接有滑块31，上述的滑块31的上表面固定连接有侧板，侧板的右侧面设置有驱动机构13，上述的驱动机构13的左侧面穿过侧板右侧面开设的贯穿孔并固定连接有套壳19，进一步的，上述的驱动机构13包括固定连接在侧板右侧面的挡块135，上述的挡块135的左侧面卡接有第二轴承，上述的第二轴承内套设有第二转轴134，第二转轴134的一端通过螺纹柱132与第一电机131的输出轴固定连接，上述的第一电机131的外表面通过第一安装板与侧板的上表面固定连接，上述的螺纹柱132的外表面螺纹连接有螺纹帽133，上述的螺纹帽133卡接在连接块的左侧面，连接块设置在贯穿孔内，上述的连接块的下表面固定连接有套壳19，可以理解的，上述的第一电机131工作时带动上述的螺纹柱132旋转，上述的螺纹柱132旋转带动上述的螺纹帽133旋转，螺纹帽133可以带动连接块在贯穿孔内滑动，而连接块可以带动套壳19移动，可以理解的，上述的滑块31和滑槽，在其作用下侧板可以向右移动远离壳体12，方便工人对定位机构9和套壳19内部进行清理，为工人的工作带来方便。

其中，上述的套壳19内设置有涂料辊16，上述的涂料辊16的正面和背面均固定连接有第三转轴17，第三转轴17的外表面套设有第三轴承，两个第三轴承分别卡接在套壳19的正面和背面，进一步的，上述的套壳19内设置有海绵垫29，上述的海绵垫29固定连接在套壳19内壁的上表面，可以理解的，上述的海绵垫29可以收集注入套壳19内的涂覆原料，上述的涂料辊16在旋转时不停与海绵垫29接触，吸收海绵垫29上的涂覆原料，并在与木皮接触时，可以将防晒涂料均匀涂覆在木皮上。

与此同时，上述的套壳19的正面和背面均卡接有第四轴承，上述的第四轴承内套设有第四转轴18，两个第四转轴18的外表面分别与刮料杆15的两端固定连接，后侧第四转轴18背面的一端与第二电机30的输出轴固定连接，上述的第二电机30通过第二安装板固定连接在套壳19的背面，可以理解的，上述的第四转轴18和第四轴承，在其作用下刮料杆15可以转动，上述的第二电机30工作时可以带动第四转轴18旋转，上述的第四转轴18可以带动刮料杆15旋转到需要刮料的位置，从而使得刮料杆15移动时能够木皮进行刮料。

请参阅图1和图6，上述的侧板下表面的前后两侧均固定连接有支撑腿，上述的支撑腿的左侧面通过第一电动推杆11与U形壳2的右侧面固定连接，可以理解的，上述的侧板的右侧面通过连接板固定连接有注料机构14，上述的注料机构14的一端穿过通孔并延伸至套壳19内部，进一步的，上述的注料机构14包括固定连接在侧板右侧面的料管141，上述的料管141的下表面卡接有第二电动推杆144，上述的第二电动推杆144的一端与橡胶推板145的下表面固定连接，上述的橡胶推板145位于料管141内，上述的料管141的外表面设置有刻度142，上述的料管141的外表面连通有加料口143，上述的加料口143上设置有密封帽，上述的料管141的上表面连通有两个加料管146，加料管146的另一端贯穿至套壳19内，可以理解的，上述的第二电动推杆144工作时可以带动橡胶推板145移动，橡胶推板145可以在加料管146内移动，可以推动加料管146内的防晒涂料移动，防晒涂料可以通过加料管146输送至套壳19内被海绵垫29吸收，上述的料管141可以设置为透明状，在上述刻度142的配合作用下可以知晓料管141内的防晒涂料剩余量，可以通过上述的加料口143向料管141内添加防晒涂料。

对于本发明提出的高耐晒色牢度阻燃木皮加工工艺，

包括以下步骤：

S1、选料，选择原木加工刨切后被支撑薄片的木皮。

S2、蒸煮，将木皮收集后放入蒸煮锅内进行蒸煮，让木皮充分浸湿，同时向蒸煮锅内倒入软化药水，让木皮内部吸收水分并充分软化，蒸煮温度为60℃，蒸煮时长为4h。

S3、染色，将木皮收集后沥干水分，沥水时长为3h，然后将木皮放入至染缸内进行染色，控制染缸温度保持在70℃，同时浸泡时长为5h。

S4、加料，向染缸内加入阻燃剂，让阻燃剂在染缸内与染料混合，同时继续浸泡1h。

S5、干燥，将木皮取出后放置在沥水筐内，同时利用风扇对沥水筐鼓风，对木皮进行风干，风干时长为1h。

S6、防晒涂料涂覆，将木皮放置在支撑板上，并利用涂料辊对木皮进行防晒涂料涂抹。

S7、烘干，利用电加热板对涂抹防晒涂料的木皮进行干燥，让防晒涂料凝固在木皮上。

最后应说明的是：以上所述实施例，仅为本发明的具体实施方式，用以说明本发明的技术方案，而非对其限制，本发明的保护范围并不局限于此，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改或可轻易想到变化，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改、变化或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明实施例技术方案的精神和范围，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种高耐晒色牢度阻燃木皮加工装置，用于对木皮进行固色染料并提高其防晒和阻燃效果，其特征在于，包括染缸、涂料辊、壳体和设置在壳体内的电加热板，所述染缸固定连接在底板的上表面，所述染缸的外表面固定连接有U形壳，U形壳内设置有电加热管，U形壳的上表面通过两个排料管与染缸的正面连通，所述染缸的左侧面连通有进料管，进料管的另一端与水泵的出水口连通，水泵的进水口通过导料管与U形壳的左侧面连通，所述水泵的出水口连通有存储管，存储管固定连接在染缸内壁的背面，存储管的正面均匀开设有多个喷料孔，染缸的上表面设置有盖板，染缸内壁的正面和背面均固定连接有挡板，挡板的上表面从左往右均匀开设有多个凹槽，凹槽内设置有挂板，刮板的下表面固定连接有放置机构，所述染缸的右侧设置有壳体，壳体固定连接在底板的上表面，壳体的右侧面开设有通孔，通孔内设置有定位机构，壳体内壁的左侧面和下表面均固定连接有第三电动推杆，第三电动推杆的另一端与电加热板的左侧面固定连接；

所述底板上表面的前后两侧均开设有滑槽，滑槽内滑动连接有滑块，所述滑块的上表面固定连接有侧板，侧板的右侧面设置有驱动机构，驱动机构的左侧面穿过侧板右侧面开设的贯穿孔并固定连接有套壳，套壳内设置有涂料辊，涂料辊的正面和背面均固定连接有第三转轴，第三转轴的外表面套设有第三轴承，两个第三轴承分别卡接在套壳的正面和背面，所述侧板的右侧面通过连接板固定连接有注料机构，注料机构的一端穿过通孔并延伸至套壳内部。

2.根据权利要求1所述的高耐晒色牢度阻燃木皮加工装置，其特征在于，所述染缸的右侧面设置有温度传感器，温度传感器的检测端延伸至染缸内，所述染缸的正面设置有控制器，控制器的输入端与温度传感器的输出端电性连接，控制器的输出端与电加热板的输入端电性连接。

3.根据权利要求1所述的高耐晒色牢度阻燃木皮加工装置，其特征在于，所述放置机构包括两个夹板，两个夹板之间通过多个弧形板固定连接，上侧夹板固定连接在挂板的下表面，多个弧形杆的突出面向两侧延伸，下侧夹板的下表面贴合有压板，压板下表面的前后两侧均设置有螺栓，螺栓的顶端贯穿至下侧夹板内部。

4.根据权利要求1所述的高耐晒色牢度阻燃木皮加工装置，其特征在于，所述定位机构包括设置在通孔内的支撑板，支撑板的上表面和下表面均固定连接有第一转轴，第一转轴的外表面套设有第一轴承，两个第一轴承分别卡接在通孔内壁的上表面和下表面，所述支撑板的右侧面和左侧面均贴合有两个定位板，定位板的一侧面开设有限位孔，限位孔内设置有定位杆，定位杆固定连接在支撑板的一侧面，定位杆的另一端固定连接有挡块，所述定位杆的外表面套设有弹簧，弹簧的两端分别与定位板和挡块的相对面固定连接。

5.根据权利要求4所述的高耐晒色牢度阻燃木皮加工装置，其特征在于，所述支撑板的正面和背面均固定连接有磁铁板，磁铁板的外表面与通孔的内壁贴合，所述壳体的正面和背面均固定连接有电磁铁块，电磁铁块与磁铁板相互对应设置。

6.根据权利要求1所述的高耐晒色牢度阻燃木皮加工装置，其特征在于，所述驱动机构包括固定连接在侧板右侧面的挡块，挡块的左侧面卡接有第二轴承，第二轴承内套设有第二转轴，第二转轴的一端通过螺纹柱与第一电机的输出轴固定连接，第一电机的外表面通过第一安装板与侧板的上表面固定连接，所述螺纹柱的外表面螺纹连接有螺纹帽，螺纹帽卡接在连接块的左侧面，连接块设置在贯穿孔内，所述连接块的下表面固定连接有套壳。

7.根据权利要求6所述的高耐晒色牢度阻燃木皮加工装置，其特征在于，所述套壳的正面和背面均卡接有第四轴承，第四轴承内套设有第四转轴，两个第四转轴的外表面分别与刮料杆的两端固定连接，后侧第四转轴背面的一端与第二电机的输出轴固定连接，第二电机通过第二安装板固定连接在套壳的背面。

8.根据权利要求1所述的高耐晒色牢度阻燃木皮加工装置，其特征在于，所述注料机构包括固定连接在侧板右侧面的料管，料管的下表面卡接有第二电动推杆，第二电动推杆的一端与橡胶推板的下表面固定连接，橡胶推板位于料管内，料管的外表面设置有刻度，所述料管的外表面连通有加料口，加料口上设置有密封帽，所述料管的上表面连通有两个加料管，加料管的另一端贯穿至套壳内，套壳内设置有海绵垫，海绵垫固定连接在套壳内壁的上表面。

9.根据权利要求1所述的高耐晒色牢度阻燃木皮加工装置，其特征在于，所述侧板下表面的前后两侧均固定连接有支撑腿，支撑腿的左侧面通过第一电动推杆与U形壳的右侧面固定连接。

10.根据权利要求1-9中任意一项所述的高耐晒色牢度阻燃木皮加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：

S1、选料，选择原木加工刨切后被支撑薄片的木皮。

S2、蒸煮，将木皮收集后放入蒸煮锅内进行蒸煮，让木皮充分浸湿，同时向蒸煮锅内倒入软化药水，让木皮内部吸收水分并充分软化，蒸煮温度为60℃，蒸煮时长为4h。

S3、染色，将木皮收集后沥干水分，沥水时长为3h，然后将木皮放入至染缸内进行染色，控制染缸温度保持在70℃，同时浸泡时长为5h。

S4、加料，向染缸内加入阻燃剂，让阻燃剂在染缸内与染料混合，同时继续浸泡1h。

S5、干燥，将木皮取出后放置在沥水筐内，同时利用风扇对沥水筐鼓风，对木皮进行风干，风干时长为1h。

S6、防晒涂料涂覆，将木皮放置在支撑板上，并利用涂料辊对木皮进行防晒涂料涂抹。

S7、烘干，利用电加热板对涂抹防晒涂料的木皮进行干燥，让防晒涂料凝固在木皮上。

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