CN111774440A - 一种超声波打孔机专用刀具调直机构及实现方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种超声波打孔机专用刀具调直机构及实现方法，包括光学平台，测量组件和调整组件，在光学平台上分别平行固定测量组件和调整组件，测量组件的千分表固定在精密线性模组上，通过滑台移动，实现千分表三维运动，使千分表的触点刚好接触到刀具表面，转动刀具旋转360度，千分表的示数发生变化，示数最大值和最小值之差即为此点的径向跳动值，当径向跳动值在0.02~0.03mm内为正常，径向跳动值大于0.03mm，通过调节螺杆的直线运动和调节上下，对放置在调整组件磁性表座V形槽内的刀具进行压力调直，选择轴向三点完成整个刀具调直，效果是调节精度高，操作方便，提高调直效率。
Description
技术领域
本发明涉及一种超声波打孔机，特别涉及一种超声波打孔机专用刀具调直机构及实现方法。
背景技术
超声波是一种频率高于20000赫兹的声波，因其频率下限大于人的听觉上限而得名。它的方向性好，穿透能力强，易于获得较集中的声能，在水中传播距离远，可用于测距、测速、清洗、焊接、碎石、杀菌消毒、机械加工等。超声波加工方法是给工具或工件在一定方向上施加超声频震动进行振动加工的方法。超声加工技术近几十年来取得了迅速发展，在硬质材料加工方面取得了明显的效果。
超声波打孔机就是超声波在机械加工制造方面的一个应用。超声波打孔机可以在硬脆材料如玻璃、工程陶瓷、石英及大理石等材料表面进行打孔。光纤制造行业应工艺需要在光纤预制棒上打深孔，孔深达到300mm以上。这就要求刀具必须保持很高的直线度。通常，打孔用刀具的制作步骤为：先把直钢管截到刀具所需长度；然后对其进行一次调直；调完直以后再把钢管的一端镀金刚砂。但是，由于一次调直后的刀具直线度达不到打孔的要求，无法使用。目前，由于没有专用的刀具调直工具，工作人员在打孔时发现刀具不直，有经验的工作人员常用手掰动刀具的方式进行调直。这种方式不仅粗放落后，而且耗费时间，影响工作效率。在掰动刀具时还会使打孔机主轴的径向间隙增大，影响打孔机的打孔精度。为了解决传统超声波打孔机调直方法的弊端，提出了一种超声波打孔机专用刀具调直机构，大大提高了打孔机刀具调直的精度和效率。
发明内容
鉴于现有技术的不足，本发明提供一种超声波打孔机专用刀具调直机构及实现方法，具体技术方案是，一种超声波打孔机专用刀具调直机构，其特征在于，包括光学平台、调整组件和测量组件，其特征在于：所述的调整组件包括：底座、直线导轨、导轨挡板、支架、调节螺杆、加力杆、压块、磁性表座，底座为中间有限位通槽的平板，限位通槽宽度与磁性表座的底面长度相等，两个磁性表座嵌入限位通槽内，且可沿限位槽滑动，两条带滑块的直线导轨平行固定在底座的限位通槽两侧的凸平台上，导轨挡板固定于直线导轨一端，支架固定在两滑块上，加力杆固定于调节螺杆上端部，调节螺杆螺接穿过龙门框式的支架上的横梁中心螺纹孔与压块内轴承固定，使调节螺杆可沿压块转动，使调节螺杆的压块垂直轴线与两个磁性表座上端面的两个V形槽中心连线成空间垂直，底座固定于光学平台一侧的上端面；
所述的测量组件包括连接板一、精密线性模组、伺服电机、连接板二、精密滑台、连接板三、千分表，精密线性模组固定于连接板一上端面，伺服电机通过联轴器与精密线性模组的滑块连接，精密滑台经连接板二固定于精密线性模组的滑块上端面，连接板三为L形、固定于精密滑台的前端面，千分表固定于连接板三L形的水平面前端，连接板一固定在光学平台另一侧的上端面，使精密线性模组的滑轨平行于调整组件的磁性表座上端面的两个V形槽中心连线。
所述的压块为空心柱形，内表面上设有卡槽二和内凸台，外表面的一端为平面，另一端面的中心线上设有一个圆弧形凹槽，凹槽直径与刀具外直径尺寸相同。
所述的磁性表座上端面的V形槽，V形槽上端面开口宽度与刀具外直径尺寸相同。
调直步骤为：一、将刀具放置在磁性表座上端面的V形槽内，旋转磁性表座上的旋钮使磁性表座和底座吸和固定，将千分表表头移动到刀具轴向中心附近任意一点做为第一测量点，转动刀具，测量第一测量点的圆截面径向跳动值，当径向跳动值在0.02~0.03mm内为正常，径向跳动值大于0.03mm，则对此点进行调节；二、推动支架沿直线导轨移动，使压块移动到刀具的第一测量点正上方，转动加力杆使调节螺杆旋转，压块向下施加压力，压力值视径向跳动值而定；三、升起压块，重新测量刀具的第一测量点的径向跳动值，如果径向跳动值大于0.03mm，重复步骤二，至径向跳动值在0.02~0.03mm内为止；四、在刀具两端附近各取一点，分别为第二测量点和第三测量点，移动千分表到第二测量点和第三测量点上方，分别测量径向跳动值，如果径向跳动值大于0.03mm，则对第二测量点或第三测量点进行重复步骤二、步骤三的施压至径向跳动值在0.02~0.03mm内为止，刀具为平直。
本发明的技术效果是，测得的刀具径向跳动值更加精准、调整力度可调节，操作简便，改进了手掰刀具的调节方式，大大提高了调直效率和精度。
附图说明
图1是本发明的结构图；
图2是本发明的压块结构图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步详细说明。
如图1、图2所示，一种超声波打孔机专用刀具调直机构，光学平台1、调整组件2和测量组件3三部分组成，其中，调整组件2包括底座201、直线导轨202、导轨挡板203、支架204、调节螺杆205、加力杆206、压块207、磁性表座208，其中直线导轨202选用龙创、型号HGH20CA，磁性表座208选用型号MGV60，底座201为中间有限位通槽201a的平板，限位通槽201a宽度与磁性表座208的底面长度相等，两个磁性表座208嵌入限位通槽201a内，且可沿限位通槽201a滑动，两条带滑块的直线导轨202平行固定在底座201的限位通槽201a两侧的凸平台上，导轨挡板203固定于直线导轨202一端，支架204固定在两块滑块上，加力杆206固定于调节螺杆205上端部，调节螺杆205拧在矩形门框式的支架204上横梁中心螺纹孔内并顶端与压块207内轴承固定，使调节螺杆205可沿压块207转动，使调节螺杆205的压块207垂直轴线与两个磁性表座208上端面的两个V形槽中心连线成空间垂直，底座201固定于光学平台1一侧的上端面；其中，压块207为空心柱形，内表面207a上设有卡槽二207c和内凸台207d，外表面207b的一端为平面，另一端面的中心线上设有一个圆弧形凹槽207e，磁性表座208上端面的V形槽，其上端面开口宽度与刀具外直径尺寸相同。
测量组件3包括连接板一301、精密线性模组302、伺服电机303、连接板二304、精密滑台305、连接板三306、千分表307，其中，精密线性模组选用品牌：三益，型号ND86-1510-340-1-C-F0线性模组，伺服电机选用品牌：三益，型号60CB020C-500200电机、联轴器选用品牌：三益，型号：梅花型联轴器14-10，精密滑台选用品牌：三益，型号：XZC120-C，千分表选用品牌：广陆，量程0-1mm，精密线性模组302固定于连接板一301上端面，伺服电机303通过联轴器与精密线性模组302的滑块连接，精密滑台305经连接板二304固定于精密线性模组302的滑块上端面，连接板三306为L形、固定于精密滑台305的前端面，千分表307固定于连接板三306的L形水平面前端，连接板一301光学平台1另一侧的上端面，使精密线性模组302的滑轨平行于调整组件2的磁性表座208上端面的两个V形槽中心连线。
调直步骤为，一、将刀具放置在磁性表座208上端面的V形槽内，旋转磁性表座208上的旋钮使磁性表座208和底座201吸和固定，将千分表307表头移动到刀具轴向中心附近任意一点为第一测量点，转动刀具，测量第一测量点的圆截面径向跳动值，转动精密滑台305的竖直调节按钮和水平调节按钮，使千分表307的触点刚好接触到刀具表面，转动刀具旋转360度，千分表的示数发生变化，示数最大值和最小值之差即为此点的径向跳动值，当径向跳动值在0.02~0.03mm内为正常，径向跳动值大于0.03mm，则对此点进行调节；
二、控制伺服电机转动，触点会随刀具轴向移动，推动支架204沿直线导轨202移动，使压块207移动到刀具的第一测量点正上方，转动加力杆206使调节螺杆205旋转，压块207向下施加压力，压力值视径向跳动值而定；
三、升起压块207，重新测量刀具的第一测量点的径向跳动值，如果径向跳动值大于0.03mm，重复步骤二，至径向跳动值在0.02~0.03mm内为止；
四、在刀具两端附近各取一点，分别为第二测量点和第三测量点，移动千分表307到第二测量点和第三测量点上方，分别测量径向跳动值，如果径向跳动值大于0.03mm，则对第二测量点或第三测量点进行重复步骤二、步骤三的施压方式，直至径向跳动值在0.02~0.03mm内为止，刀具为平直。
Claims (4)
1. 一种超声波打孔机专用刀具调直机构，其特征在于，包括光学平台（1）、调整组件（2）和测量组件（3），其特征在于：所述的调整组件（2）包括：底座（201）、直线导轨（202）、导轨挡板（203）、支架（204）、调节螺杆（205）、加力杆（206）、压块（207）、磁性表座（208），底座（201）为中间有限位通槽（201 a）的平板，限位通槽（201 a）宽度与磁性表座（208）的底面长度相等，两个磁性表座（208）嵌入限位通槽（201 a）内，且可沿限位槽滑动，两条带滑块的直线导轨（202）平行固定在底座（201）的限位通槽（201 a）两侧的凸平台上，导轨挡板（203）固定于直线导轨（202）一端，支架（204）固定在两滑块上，加力杆（206）固定于调节螺杆（205）上端部，调节螺杆（205）拧在龙门框式的支架（204）上的横梁中心螺纹孔内并杆头与压块（207）内轴承固定，使调节螺杆（205）可沿压块（207）转动，使调节螺杆（205）的压块（207）垂直轴线与两个磁性表座（208）上端面的两个V形槽中心连线成空间垂直，底座（201）固定于光学平台（1）一侧的上端面；所述的测量组件（3）包括连接板一（301）、精密线性模组（302）、伺服电机（303）、连接板二（304）、精密滑台（305）、连接板三（306）、千分表（307），精密线性模组（302）固定于连接板一（301）上端面，伺服电机（303）通过联轴器与精密线性模组（302）的滑块连接，精密滑台（305）经连接板二（304）固定于精密线性模组（302）的滑块上端面，连接板三（306）为L形、固定于精密滑台（305）的前端面，千分表（307）固定于连接板三（306）L形的水平面前端，连接板一（301）固定在光学平台（1）另一侧的上端面，使精密线性模组（302）的滑轨平行于调整组件（2）的磁性表座（208）上端面的两个V形槽中心连线。
2.根据权利要求书1所述的一种超声波打孔机专用刀具调直机构，其特征在于，所述的压块（207）为空心柱形，内表面（207a）上设有卡槽二（207c）和内凸台（207d），外表面（207b）的一端为平面，另一端面的中心线上设有一个圆弧形凹槽（207e），凹槽（207e）直径与刀具外直径尺寸相同。
3.根据权利要求书1所述的一种超声波打孔机专用刀具调直机构，其特征在于，所述的磁性表座（208）上端面的V形槽，V形槽上端面开口宽度与刀具外直径尺寸相同。
4.采用权利要求1所述的一种超声波打孔机专用刀具调直机构的实现方法，其特征在于：调直步骤为：
一、将刀具放置在磁性表座（208）上端面的V形槽内，旋转磁性表座（208）上的旋钮使磁性表座（208）和底座（201）吸和固定，将千分表（307）表头移动到刀具轴向中心附近任意一点做为第一测量点，转动刀具，测量第一测量点的圆截面径向跳动值，当径向跳动值在0.02~0.03mm内为正常，径向跳动值大于0.03mm，则对此点进行调节；
二、推动支架（204）沿直线导轨（202）移动，使压块（207）移动到刀具的第一测量点正上方，转动加力杆（206）使调节螺杆（205）旋转，压块（207）向下施加压力，压力值视径向跳动值而定；
三、升起压块（207），重新测量刀具的第一测量点的径向跳动值，如果径向跳动值大于0.03mm，重复步骤二，至径向跳动值在0.02~0.03mm内为止；
四、在刀具两端附近各取一点，分别为第二测量点和第三测量点，移动千分表（307）到第二测量点和第三测量点上方，分别测量径向跳动值，如果径向跳动值大于0.03mm，则对第二测量点或第三测量点进行重复步骤二、步骤三的施压至径向跳动值在0.02~0.03mm内为止，刀具为平直。
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Legal Events
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| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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