CN111774275A - 一种金属压力表壳体的表面处理方法 - Google Patents

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Abstract

本发明属于仪表加工领域，尤其是涉及一种金属压力表壳体的表面处理方法，包括以下步骤：清洗、烘干、固定、喷漆、烘干，在上述金属压力表壳体的表面处理方法过程中使用到的喷漆设备包括底座，底座的上端固定连接有支架，支架上贯穿并转动连接有转轴，转轴的一端固定连接有从动齿轮、另一端固定连接有固定盘，固定盘的周侧壁上固定连接有带状的弹性气囊和限位管，限位管的轴线沿固定盘径向设置，固定盘内设有空腔，空腔与弹性气囊和限位管内连通。本发明通过弹性气囊向外膨胀对压力表壳体进行固定的方式，使压力表壳体的内表面受力均匀，不会对压力表壳体造成压痕，大大降低对压力表侧壁造成的损伤，避免压力表在后期的使用中出现安全隐患。

Description

一种金属压力表壳体的表面处理方法
技术领域
本发明属于仪表加工领域，尤其是涉及一种金属压力表壳体的表面处理方法。
背景技术
压力表是指以弹性元件为敏感元件，测量并指示高于环境压力的仪表，应用极为普遍，它几乎遍及所有的工业流程和科研领域。在热力管网、油气传输、供水供气系统、车辆维修保养厂店等领域随处可见。
在金属压力表在制作过程中，为了提高其耐腐蚀能力，提高对压力表的保护，一般会对其表面喷涂防锈漆，现有的对金属压力表的喷涂一般需要先对金属压力表进行固定，接着通过密封塞将金属压力表的接口缺口处封堵，避免对其内侧壁造成污染，整个操作过程较为繁琐，且现有的固定方式大多采用刚性夹具采用多点固定的方式对金属压力表壳体进行固定，由于接触面积小，压强大，这种方式极易对压力表壳体的内侧壁形成压痕，给压力表后续的使用留下安全隐患。
为此，我们提出一种金属压力表壳体的表面处理方法来解决上述问题。
发明内容
本发明的目的是针对上述问题，提供一种操作简单、对壳体损伤小的金属压力表壳体的表面处理方法。
为达到上述目的，本发明采用了下列技术方案：一种金属压力表壳体的表面处理方法，包括以下步骤：
S1清洗，通过水洗的方式去除壳体表面的灰尘和杂质；
S2烘干，对清洗后的壳体进行烘干，去除表面水分；
S3固定，将壳体固定在喷漆设备上；
S4喷漆，通过喷漆设备对壳体的外表面进行喷漆，以提高其耐腐蚀能力；
S5烘干，将喷漆完成的壳体再次烘干；
在上述金属压力表壳体的表面处理方法过程中使用到的喷漆设备包括底座，所述底座的上端固定连接有支架，所述支架上贯穿并转动连接有转轴，所述转轴的一端固定连接有从动齿轮、另一端固定连接有固定盘，所述固定盘的周侧壁上固定连接有带状的弹性气囊和限位管，所述限位管的轴线沿固定盘径向设置，所述固定盘内设有空腔，所述空腔与弹性气囊和限位管内连通，所述限位管内密封滑动连接有封堵塞，所述转轴内设有与空腔连通的、沿转轴轴线设置的通道，所述通道内密封滑动有塞杆，所述底座上固定有正对固定盘下方设置的喷漆头，所述支架的侧壁上转动连接有主动齿轮，所述主动齿轮和从动齿轮之间啮合。
在上述的金属压力表壳体的表面处理方法中，所述从动齿轮上固定连接有永磁环，所述塞杆的末端固定连接有由铁磁材料制成的提手。
在上述的金属压力表壳体的表面处理方法中，所述主动齿轮由轻质扇形盘和重质扇形盘组成，且当重质扇形盘位于主动齿轮的最下方时，所述限位管位于固定盘的最上方。
与现有的技术相比，本金属压力表壳体的表面处理方法的优点在于：
本发明通过设置弹性气囊向外膨胀对压力表壳体进行固定的方式，使压力表壳体的内表面受力均匀，不会对压力表壳体造成压痕，大大降低在喷漆过程中对压力表侧壁造成的损伤，避免压力表在后期的使用中出现安全隐患；
通过设置封堵塞，能够自动对压力表壳体的接口位置进行封堵，缩减了操作步骤，降低了劳动强度，也提高了对压力表壳体的固定效果；
通过设置重质扇形盘，使得主动齿轮在无其他外力的作用下，会在自身重力作用下，保持重质扇形盘在下、轻质扇形盘在上的状态，即限位管可以保持始终位于固定盘的最上方的初始状态，便于对压力表壳体进行拿取或固定，进一步提高操作的便利性，降低操作难度。
附图说明
图1是本发明提供的一种金属压力表壳体的表面处理方法的流程图；
图2是本发明提供的一种金属压力表壳体的表面处理方法实施例1的外部结构示意图；
图3是图2中的A处放大结构示意图；
图4是本发明提供的一种金属压力表壳体的表面处理方法实施例1中固定盘和转轴的剖面结构示意图；
图5是本发明提供的一种金属压力表壳体的表面处理方法实施例2中主动齿轮的结构示意图。
图中，1底座、2支架、3转轴、4从动齿轮、5固定盘、6弹性气囊、7限位管、8空腔、9封堵塞、10通道、11塞杆、12喷漆头、13主动齿轮、14永磁环、15提手、16轻质扇形盘、17重质扇形盘。
具体实施方式
以下实施例仅处于说明性目的，而不是想要限制本发明的范围。
实施例1
如图1-4所示，一种金属压力表壳体的表面处理方法，包括以下步骤：
S1清洗，通过水洗的方式去除壳体表面的灰尘和杂质；
S2烘干，对清洗后的壳体进行烘干，去除表面水分；
S3固定，将壳体固定在喷漆设备上；
S4喷漆，通过喷漆设备对壳体的外表面进行喷漆，以提高其耐腐蚀能力；
S5烘干，将喷漆完成的壳体再次烘干；
在上述金属压力表壳体的表面处理方法过程中使用到的喷漆设备包括底座1，底座1的上端固定连接有支架2，支架2上贯穿并转动连接有转轴3，转轴3的一端固定连接有从动齿轮4、另一端固定连接有固定盘5。
固定盘5的周侧壁上固定连接有带状的弹性气囊6和限位管7，限位管7的轴线沿固定盘5径向设置，而带状的弹性气囊6贴合在除限位管7部分的固定盘5周侧壁上，弹性气囊6采用橡胶材质，固定盘5内设有空腔8，空腔8与弹性气囊6和限位管7内连通，限位管7内密封滑动连接有封堵塞9，转轴3内设有与空腔8连通的、沿转轴3轴线设置的通道10。
限位管7、弹性气囊6、空腔8和通道10形成一个密闭的空间，该密闭空间内可通过填充稳定性强的液体，如变压器油，或者填充稳定性强的气体，如氮气等，以提高周围环境对本设备的影响，通道10内密封滑动有塞杆11，底座1上固定有正对固定盘5下方设置的喷漆头12，喷漆头12与设置在底座1内的喷漆机构连通。
支架2的侧壁上转动连接有主动齿轮13，主动齿轮13和从动齿轮4之间啮合，需要说明的是，主动齿轮13的半径大于从动齿轮4，能够提高固定盘5的转动速度，避免固定盘5的转动速度过慢，使漆层的厚度不匀。
进一步的，从动齿轮4上固定连接有永磁环14，塞杆11的末端固定连接有由铁磁材料制成的提手15，通过设置永磁环14和由铁磁材料制成的提手15，在永磁环14的磁场作用下，能够对提手15产生吸力，使塞杆11稳定地固定插入在通道10内。
本实施例在使用时，首先拉动提手15，提手15带动塞杆11朝通道10外部滑动，使整个密闭空间内的空间变大、压强变小，从而使得弹性气囊6变瘪、限位管7内的封堵塞9向内部移动，然后将金属压力表壳体的接口处正对限位管7并套设在固定盘5外。
接着将塞杆11朝通道10内部推动，此时密闭空间内的空间变小、压强变大，从而使得弹性气囊6膨胀并贴合在金属压力表壳体的内侧壁上，与此同时，封堵塞9也在内外压差的作用下从金属压力表壳体的接口处伸出，对该接口处起到封堵的作用，防止在喷漆的过程中，油漆对金属压力表壳体的内部造成污染，同时，在封堵塞9的作用下也能够对金属压力表壳体起到限位的作用，防止金属压力表壳体与固定盘5之间发生相对转动。
在对金属压力表壳体固定完毕后，利用永磁环14将提手15吸附固定，接着打开喷漆头12并转动主动齿轮13，在主动齿轮13的作用下，会通过从动齿轮4带动转轴3转动，转轴3通过固定盘5带动金属压力表壳体转动，从而能够对金属压力表壳体的周侧壁进行喷漆处理，有效降低其表面受到腐蚀老化，提高了对压力表的保护效果，延长了压力表的使用寿命。
相较于传统的对金属压力表壳体的固定装置，本设备通过弹性气囊向外膨胀对压力表壳体进行固定的方式，使压力表壳体的内表面受力均匀，不会对压力表壳体造成压痕，大大降低在喷漆过程中对压力表侧壁造成的损伤，避免压力表在后期的使用中出现安全隐患。
除此之外，本实施例中，通过设置封堵塞，能够自动对压力表壳体的接口位置进行封堵，缩减了操作步骤，降低了劳动强度，也提高了对压力表壳体的固定效果。
实施例2
如图5所示，本实施例与实施例1的不同之处在于：主动齿轮13由轻质扇形盘16和重质扇形盘17组成，且当重质扇形盘17位于主动齿轮13的最下方时，限位管7位于固定盘5的最上方。
通过设置重质扇形盘17，使得主动齿轮13在无其他外力的作用下，会在自身重力作用下，保持重质扇形盘17在下、轻质扇形盘16在上的状态，即限位管7可以保持始终位于固定盘5的最上方的初始状态，便于对压力表壳体进行拿取或固定，进一步提高操作的便利性，降低操作难度。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种金属压力表壳体的表面处理方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1清洗，通过水洗的方式去除壳体表面的灰尘和杂质；
S2烘干，对清洗后的壳体进行烘干，去除表面水分；
S3固定，将壳体固定在喷漆设备上；
S4喷漆，通过喷漆设备对壳体的外表面进行喷漆，以提高其耐腐蚀能力；
S5烘干，将喷漆完成的壳体再次烘干；
在上述金属压力表壳体的表面处理方法过程中使用到的喷漆设备包括底座(1)，所述底座(1)的上端固定连接有支架(2)，所述支架(2)上贯穿并转动连接有转轴(3)，所述转轴(3)的一端固定连接有从动齿轮(4)、另一端固定连接有固定盘(5)，所述固定盘(5)的周侧壁上固定连接有带状的弹性气囊(6)和限位管(7)，所述限位管(7)的轴线沿固定盘(5)径向设置，所述固定盘(5)内设有空腔(8)，所述空腔(8)与弹性气囊(6)和限位管(7)内连通，所述限位管(7)内密封滑动连接有封堵塞(9)，所述转轴(3)内设有与空腔(8)连通的、沿转轴(3)轴线设置的通道(10)，所述通道(10)内密封滑动有塞杆(11)，所述底座(1)上固定有正对固定盘(5)下方设置的喷漆头(12)，所述支架(2)的侧壁上转动连接有主动齿轮(13)，所述主动齿轮(13)和从动齿轮(4)之间啮合。
2.根据权利要求1所述的金属压力表壳体的表面处理方法，其特征在于，所述从动齿轮(4)上固定连接有永磁环(14)，所述塞杆(11)的末端固定连接有由铁磁材料制成的提手(15)。
3.根据权利要求2所述的金属压力表壳体的表面处理方法，其特征在于，所述主动齿轮(13)由轻质扇形盘(16)和重质扇形盘(17)组成，且当重质扇形盘(17)位于主动齿轮(13)的最下方时，所述限位管(7)位于固定盘(5)的最上方。
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