CN111771856A - 电容器组自动除草装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了电容器组自动除草装置，包括底板，底板前后两端各安装有一个立板，两个立板之间设置有一个前后方向放置且可绕其自身轴线转动的转轴，底板上安装有可左右移动的刀架安装座，刀架安装座上安装有左右往复移动的第一割刀片，刀架安装座通过第一联动装置连接转轴；所述第一割刀片的刀刃方向相对设置有前后左右往复移动的第二割刀片，第二割刀片通过第二联动装置连接有转轴；第一割刀片与第二割刀片刀刃相对，相互平行；该装置可有效解决现有技术中除草效率低，劳动强度大的问题。

Description

电容器组自动除草装置

技术领域

本发明属于电力装置技术领域，具体涉及电容器组自动除草装置。

背景技术

电力系统运行的基本要求之一就是提供合格的电能质量，电网的不断发展对电能质量提出的要求也越来越高。为了保证电能质量，保证电网安全可靠的运行，按照系统无功功率平衡分层、分区和就地平衡的原则，几乎所有变电站都安装了无功补偿装置。为防止巡视人员接近电容器组造成人身伤害，同时为了防止小动物爬上电容器架子造成短路，电容器组四周一般都装设有围栏。由于电容器在运行和投切过程中有很高的安全风险，因此电容器组运行或备用时，运维人员严格禁止进入围栏。但由于风或鸟类活动的影响，围栏里时常会有杂草长出，如不及时除掉，会威胁电容器组的安全运行，严重时可能导致电容器组无法投入电网无功功率不足，影响电网安全运行和用户正常用电。现在的除草方式是先将电容器组由备用转停电检修后再进行人工除草，工作量大，效率低，停电时间长，严重影响电网的正常运行；现有的除草装置较大，不利于狭小空间作业；且在秋季时，由于杂草枯萎，韧性较强，单纯的依靠简单的工具会浪费巨大的人力，增加操作者的劳动强度。

发明内容

本发明克服了现有技术的不足，提出电容器组自动除草装置，该装置可有效解决现有技术中除草效率低，劳动强度大的问题。

为了达到上述目的，本发明是通过如下技术方案实现的：

电容器组自动除草装置，包括底板，底板前后两端各安装有一个立板，两个立板之间设置有一个前后方向放置且可绕其自身轴线转动的转轴，底板上安装有可左右移动的刀架安装座，刀架安装座上安装有左右往复移动的第一割刀片，刀架安装座通过第一联动装置连接转轴；

所述第一割刀片的刀刃方向相对设置有前后左右往复移动的第二割刀片，第二割刀片通过第二联动装置连接有转轴。第一割刀片与第二割刀片刀刃相对，相互平行。

所述底板上左右方向设置有第一滑槽，第一滑槽内滑动卡接有刀架安装座，所述刀架安装座连接有横杆；所述第一联动装置包括横杆、相互啮合的不完全齿轮和圆柱齿轮，所述不完全齿轮部分有齿，设置于转轴上，所述圆柱齿轮通过固定轴设置于立板上，所述不完全齿轮和圆柱齿轮之间还连接有扭簧；所述横杆上设置有齿条，所述齿条啮合连接所述圆柱齿轮。

所述不完全齿轮的齿数占整个不完全齿轮的1/4。

所述底板上设置有第二滑槽和竖轴，所述竖轴位于第二滑槽一侧，所述竖轴通过轴承连接底板；所述竖轴顶部设置有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮啮合连接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮设置于所述转轴上；竖轴上固定设置有凸轮，凸轮侧壁上设置有环形凹槽，所述凹槽包括横截面直径不等的两段圆弧；所述第二滑槽内滑动卡接有竖杆，竖杆连接有连接杆和顶杆，所述顶杆的顶端位于所述凹槽内，所述连接杆连接有第二割刀片。

所述第一锥齿轮和第二锥齿轮齿数相同。

所述竖杆与第二滑槽的侧壁之间安装有拉簧。

所述凹槽的两段直径不同的圆弧中，直径较小的圆弧占据整个凸轮的一半，两个圆弧之间通过斜线与圆角过渡连接。

所述第一滑槽和第二滑槽均为T型槽。

所述底板为水平设置的L型板，L型板的纵板的前后两端各安装有一个立板， L型板的纵板上设置有第二滑槽；L型板的横板上设置有第一滑槽，L型板的底部安装有多个支撑杆，所述支撑杆底部还设置有万向轮。

所述转轴与立板之间通过轴承连接，转轴与立板之间安装有发条。

所述刀架安装座数量为两个，两个刀架安装座之间连接有连杆，连杆与底板之间间隙配合。

当第一割刀片开始移动时，转轴转动无法带动第二割刀片前后移动，第二割刀片位于其位移的最前端且与第一割刀片紧密接触；第一割刀片往复移动一个周期结束后，转轴转动带动第二割刀片向后移动与第一割刀片分离且两者之间有间隔。

所述的L型板，立板的材质为木头。

所述的第一割刀片，第二割刀片的材料为陶瓷。

本发明相对于现有技术所产生的有益效果为：

本发明构思新颖，结构巧妙，实用性强，能实现电容器栅栏内的杂草的高效切除，操作简单，实用性强。

附图说明

图1为本发明装置第一割刀片与第二割刀片接触时的俯视图。

图2为本发明装置第一割刀片与第二割刀片分开时的俯视图。

图3为图1中A-A的剖视图。

图4为图1中B-B的剖视图。

图5为图4的局部放大图。

图6为本发明装置中凸轮的立体图。

图中，1底板，2支撑杆，3立板，转轴4，刀架安装座5，6第一割刀片，7第二割刀片，发条8，第一滑槽9，连杆10，不完全齿轮11，固定轴12，圆柱齿轮13，扭簧14，横杆15，齿条16，连接杆17，竖杆18，第二滑槽19，竖轴20，第一锥齿轮21，第二锥齿轮22，凸轮23，凹槽24，顶杆25，拉簧26，万向轮27。

具体实施方式

为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，结合实施例和附图，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。下面结合实施例及附图详细说明本发明的技术方案，但保护范围不被此限制。

由图1至图6给出，本发明电容器组自动除草装置，包括一个水平放置的L型底板1，L型底板1的下端面上安装有多个支撑杆2，L型底板1的竖板的前后两端各安装有一个立板3，两个立板3之间安装有一个前后方向放置且可绕其自身轴线转动的转轴4，L型底板1的横板上安装有两个可在L型底板1的横板上左右移动的刀架安装座5，两个刀架安装座5之间安装有一个左右方向的第一割刀片6，第一割刀片6的刀片方向向后，转轴4转动，可带动刀架与第一割刀片6左右往复移动；

所述的第一割刀片6的后侧安装有一个与第一割刀片6平行且可前后移动的第二割刀片7，第二割刀片7可与第一割刀片6配合使用，当第一割刀片6开始移动时，转轴4转动无法带动第二割刀片7前后移动，第二割刀片7位于其位移的最前端且与第一割刀片6紧密接触；第一割刀片6往复移动一个周期结束后，转轴4转动带动第二割刀片7向后移动与第一割刀片6分离且两者之间有间隔。

为了实现转轴4可绕其自身轴线转动，所述的转轴4与立板3之间通过轴承连接，转轴4与立板3之间安装有发条8；旋转转轴4使得发条8上紧，松开转轴4后，在发条8扭力的作用下，转轴4可绕其自身轴线转动。

为了实现刀架安装座5可左右移动，所述的L型底板1的横板的上端面上开设有两个左右方向的第一滑槽9，刀架安装座5的底部置于第一滑槽9内并与第一滑槽9之间通过T型槽-T型块连接，刀架安装座5可沿第一滑槽9左右移动，两个刀架安装座5之间安装有一个连杆10，连杆10与L型底板1的横板之间间隙配合；刀架安装座5可沿第一滑槽9左右移动。

为了实现转轴4转动可带动刀架安装座5左右往复移动，所述的转轴4上安装有一个随转轴4转动的不完全齿轮11，前侧的立板3上安装有一个位于转轴4下方的固定轴12，固定轴12上安装有一个与不完全齿轮11啮合的圆柱齿轮13，圆柱齿轮13与不完全齿轮11之间通过扭簧14连接，位于所述的左侧的刀架安装座5上固定安装有一个水平的横杆15，横杆15的下端与L型底板1之间通过T型槽-T型块连接，横杆15上方设置有与圆柱齿轮13配合的齿条16；不完全齿轮11的有齿部分与圆柱齿轮13接触时，会带动圆柱齿轮13转动，扭簧14受扭变形，圆柱齿轮13转动带动齿条16移动，当不完全齿轮11的有齿部分与圆柱齿轮13脱离时，圆柱齿轮13在扭簧14扭力的作用下反向转动，从而带动齿条16反向移动，由此，刀架安装座5随齿条16左右往复移动。

为了实现第二割刀片7可前后移动，所述的第二割刀片7的左端连接有一个水平的连接杆17，连接杆17的下端安装有一个竖杆18，竖板下方的L型底板1的竖板上开设有一个前后方向的第二滑槽19，竖杆18的下端置于第二滑槽19内且与第二滑槽19之间通过T型槽-T型块连接；第二割刀片7可沿第二滑槽19前后移动。

为了实现转轴4转动带动第二割刀片7前后移动，所述的竖杆18前侧的L型底板1上安装有一个竖轴20，竖轴20与L型底板1之间通过轴承连接，竖轴20的上端位于转轴4下方且安装有一个第一锥齿轮21，转轴4上安装有与第一锥齿轮21相互啮合的第二锥齿轮22，第一锥齿轮21与第二锥齿轮22齿数相同，第一锥齿轮21下方的竖轴20上安装有一个随竖轴20转动的凸轮23，凸轮23侧壁上设置有凹槽24，连接杆17上安装有置于凹槽24内的前后方向的水平的顶杆25，竖杆18与第二滑槽19的前侧壁之间安装有拉簧26；竖轴20转动经凸轮23带动竖杆18沿第二滑槽19前后移动。

为了实现当第一割刀片6开始移动时，转轴4转动无法带动第二割刀片7前后移动，第二割刀片7位于其位移的最前端且与第一割刀片6紧密接触；第一割刀片6往复移动一个周期结束后，转轴4转动带动第二割刀片7向后移动与第一割刀片6分离且两者之间有间隔；所述的不完全齿轮11的齿数占据占整个不完全齿轮11的1/4，凸轮23的凹槽24的横截面由两段直径不同的圆弧组成，直径较小的圆弧占据整个凸轮23的一半，两个圆弧之间通过斜线与圆角过渡；不完全齿轮11与圆柱齿轮13啮合带动圆柱齿轮13转动时，凸轮23直径较小的圆弧块与顶杆25接触，第二割刀片7位于其位移的最前端，不完全齿轮11与圆柱齿轮13脱离啮合后，第一割刀片6向右移动，当第一割刀片6向右移动到其位移的最右端时，凸轮23的斜面过渡部分开始与顶杆25接触，第二割刀片7开始向后移动与第一割刀片6分离。

为了实现本装置在使用过程中更加方便的移动，所述的每个支撑杆2上均安装有一个万向轮27。

所述的L型底板1，立板3的材质为木头。所述的第一割刀片6，第一割刀片6的材料为陶瓷。

本发明在使用之前，第二割刀片7位于其位移的最后端，拉簧26处于被拉伸的状态，第一割刀片6与第二割刀片7处于相互分离的位置，第一割刀片6位于其位移的最右端，扭簧14处于原长，不完全齿轮11的有齿部分未与圆柱齿轮13啮合，转轴4上的发条8处于上紧状态。

本发明使用时，将本装置推至要被除草的电容器的护栏外部，L型底板1的横板，第一割刀片6，第二割刀片7通过护栏的空隙处置于护栏内，松开转轴4，转轴4转动，带动不完全齿轮11，第二锥齿轮22共同转动，第二锥齿轮22转动带动第一锥齿轮21共同转动，第一锥齿轮21转动带动凸轮23共同转动，凸轮23转动的方向为使得凸轮23的小端圆弧靠近顶杆25，第二割刀片7在拉簧26拉力的作用下向前移动与第一割刀片6接触，位于第一割刀片6与第二割刀片7之间的杂草被割除，第二割刀片7向前移动到其位移的最前端时，不完全齿轮11的有齿部分与圆柱齿轮13啮合，并带动圆柱齿轮13转动，扭簧14受扭变形，圆柱齿轮13转动，带动齿条16向外移动，齿条16向外移动时，带动第一割刀片6向左移动，第一割刀片6与第二割刀片7之间相对滑动，对第一割刀片6与第二割刀片7之间的杂草被进一步切除，当不完全齿轮11的有齿部分与圆柱齿轮13脱离啮合后，在扭簧14扭力的作用下，圆柱齿轮13反向旋转，带动齿条16向右移动，此步骤通过第一割刀片6与第二割刀片7的相对滑动，使得不容易被割断的杂草被切断，增加了除草的效果；

当第一割刀片6向右移动到其位移的最右端时，凸轮23转动到斜面与顶杆25接触，并推动顶杆25向后移动，拉簧26受拉变形，顶杆25相后移动带动第二割刀片7向后移动，第二割刀片7向后移动与第一割刀片6分离，当第二割刀片7向后移动到其位移最后端时，将本装置向前推动一定距离，第一割刀片6与第二割刀片7移动到要被割草的下一处，同上述步骤，第二割刀片7向前移动与第一割刀片6接触，对其之间的杂草进行预剪切，第一割刀片6与第二割刀片7相对滑动，对杂草进行进一步切除。

值得注意的是，本装置在向前移动的过程中，由于凸轮23中较大的圆弧的作用，第二割刀片7在一定时间内是不动的，即，第一割刀片6与第二割刀片7之间存在间隔会停止一定的时间使得操作者有时间将装置向前推动；第二割刀片7的移动过程为，向前移动，停止一定时间，向后移动，再次停止一定时间，同此，往复移动；为了方便转轴4的转动，所述的不完全齿轮11上安装有手柄，本装置中零件使用橡胶等绝缘材料。

本发明通过第一锥齿轮21，第二锥齿轮22，凸轮23的配合作用，可实现第一割刀片6与第二割刀片7的分离和接触，从而实现在割草时，第一割刀片6与第二割刀片7接触对杂草进行预切除，在进行下一处的杂草切除时，第一割刀片6与第二割刀片7分离，使得杂草能够更容易置于第一割刀片6与第二割刀片7内。

本发明通过不完全齿轮11，圆柱齿轮13，扭簧14，齿条16的配合作用，可实现第二割刀片7的左右移动，对第一割刀片6与第二割刀片7之间的杂草进行再次切除，放置杂草由于枯萎，韧性较大，不易切除的现象的发生，使得除草更加彻底。

本发明通过转轴4，发条8的配合作用，可实现在割草之前对发条8进行上紧，在割草的过程中，只需不断推动本装置即可实现自动割草，大大较少了操作难度，提高了除草的效率。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所做的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施方式仅限于此，对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明的前提下，还可以做出若干简单的推演或替换，都应当视为属于本发明由所提交的权利要求书确定专利保护范围。

Claims (10)

1.电容器组自动除草装置，其特征在于，包括底板（1），底板（1）前后两端各安装有一个立板（3），两个立板（3）之间设置有一个前后方向放置且可绕其自身轴线转动的转轴（4），底板（1）上安装有可左右移动的刀架安装座（5），刀架安装座（5）上安装有左右往复移动的第一割刀片（6），刀架安装座通过第一联动装置连接转轴（4）；

所述第一割刀片（6）的刀刃方向相对设置有前后左右往复移动的第二割刀片（7），第二割刀片（7）通过第二联动装置连接有转轴（4）。

2.根据权利要求1所述的电容器组自动除草装置，其特征在于，所述底板上左右方向设置有第一滑槽（9），第一滑槽内滑动卡接有刀架安装座（5），所述刀架安装座连接有横杆（15）；所述第一联动装置包括横杆（15）、相互啮合的不完全齿轮（11）和圆柱齿轮（13），所述不完全齿轮部分有齿，设置于转轴（4）上，所述圆柱齿轮（13）通过固定轴（12）设置于立板上，所述不完全齿轮和圆柱齿轮（13）之间还连接有扭簧；所述横杆（15）上设置有齿条（16），所述齿条（16）啮合连接所述圆柱齿轮（13）。

3.根据权利要求2所述的电容器组自动除草装置，其特征在于，所述不完全齿轮（11）的齿数占整个不完全齿轮（11）的1/4。

4.根据权利要求1所述的电容器组自动除草装置，其特征在于，所述底板上设置有第二滑槽（19）和竖轴（20），所述竖轴（20）位于第二滑槽（19）一侧，所述竖轴通过轴承连接底板；所述竖轴（25）顶部设置有第一锥齿轮（21），所述第一锥齿轮啮合连接有第二锥齿轮（22），所述第二锥齿轮（22）设置于所述转轴（4）上；竖轴（25）上固定设置有凸轮（23），凸轮（23）侧壁上设置有环形凹槽（24），所述凹槽包括横截面直径不等的两段圆弧；所述第二滑槽（19）内滑动卡接有竖杆（18），竖杆（18）连接有连接杆和顶杆（25），所述顶杆（25）的顶端位于所述凹槽（24）内，所述连接杆（17）连接有第二割刀片（7）。

5.根据权利要求4所述的电容器组自动除草装置，其特征在于，所述第一锥齿轮（21）和第二锥齿轮（22）齿数相同；所述凹槽（24）的两段直径不同的圆弧中，直径较小的圆弧占据整个凸轮（23）的一半，两个圆弧之间通过斜线与圆角过渡连接。

6.根据权利要求4所述的电容器组自动除草装置，其特征在于，所述竖杆（18）与第二滑槽（19）的侧壁之间安装有拉簧（26）。

7.根据权利要求1所述的电容器组自动除草装置，其特征在于，所述底板（1）为水平设置的L型板，L型板的纵板的前后两端各安装有一个立板（3），L型板的纵板上设置有第二滑槽，L型板的横板上设置有第一滑槽；所述底板（1）的底部安装有多个支撑杆（2），所述支撑杆（2）底部还设置有万向轮（27）。

8.根据权利要求1所述的电容器组自动除草装置，其特征在于，所述转轴（4）与立板（3）之间通过轴承连接，转轴（4）与立板（3）之间安装有发条（8）。

9.根据权利要求1所述的电容器组自动除草装置，其特征在于，所述刀架安装座（5）数量为两个，两个刀架安装座（5）之间连接有连杆（10），连杆（10）与底板（1）之间间隙配合。

10.根据权利要求1所述的电容器组自动除草装置，其特征在于，所述的底板（1）、立板（3）的材质为木头；所述的第一割刀片（6）、第二割刀片（7）的材料为陶瓷。

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