CN111769624A - 一种燃气灶电池充电装置 - Google Patents
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Abstract
一种燃气灶电池充电装置，包括：燃气灶、半导体温差发电片、冷却片、升压稳压电路板、电池组件组成，其特征在于，所述半导体温差发电片安装在燃气灶燃烧时有温升的部件上，所述半导体温差发电片、升压稳压电路板、电池组件通过导线依次连接，本发明提供的一种燃气灶电池充电装置，将半导体温差发电片安装在燃气灶燃烧时温度会升高的部件比如灶面上，当燃气灶燃烧时，火焰的热量就会通过灶面等部件传递到半导体温差发电片上，由于赛贝克效应，半导体温差发电片上就会产生电压，所产生的电压经升压稳压电路板升压并稳压后，对充电电池进行充电，补偿燃气灶工作时所消耗的电池电量，达到无需更换电池的目的，解决了现有燃气灶使用过程中需要经常更换电池的难题。
Description
技术领域
本发明涉及一种燃气灶，尤其是一种燃气灶的电池充电装置。
背景技术
现有的燃气灶脉冲点火器、熄火保护装置等所使用的电源一般是采用电池，但电池电量有限，因此燃气灶在使用一段时间后当电池电量低于一定值时，燃气灶点火等功能就不能正常工作，因此用户在燃气灶的使用过程中需要频繁的更换电池，一方面增加使用成本，另一方面换下的电池回收不当对环境也会造成污染，因此非常有必要对燃气灶供电结构进行改进。
发明内容
本发明是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种燃气灶电池充电装置，将燃气灶燃烧时部件温升的热能转换成电能对燃气灶使用的电池自动充电，达到燃气灶使用过程中无需更换电池的目的。
本发明通过如下技术方案来实现：一种燃气灶电池充电装置，包括：燃气灶、半导体温差发电片、冷却片、升压稳压电路板、电池组件组成，其特征在于，所述半导体温差发电片安装在燃气灶燃烧时有温升的部件上，所述半导体温差发电片、升压稳压电路板、电池组件通过导线依次连接。
在上述的一种燃气灶电池充电装置中，所述半导体温差发电片利用固定架安装在与燃气灶燃烧时有温升的部件上，半导体温差发电片的吸热面与燃气灶的温升部件接触，所述燃气灶燃烧时有温升的部件可以是灶面或者也可以是炉头等部件，所述冷却片安装在半导体温差发电片的散热面上，在燃气灶燃烧时，火焰的热量通过灶面或炉头等部件传递到半导体温差发电片上，基于塞贝克效应原理，半导体温差发电片会产生稳定的电压。
在上述的一种燃气灶电池充电装置中，所述升压稳压电路板与半导体温差发电片导线连接，将半导体温差发电片输出的电压经升压稳压后输出，输出的电压范围为0.5 V~36V之间的任一直流电压值，为保证电池电量充满后对电池的保护，所述升压稳压电路板除升压稳压电路外还可选择包含电池过充保护电路。
在上述的一种燃气灶电池充电装置中，所述电池组件包括电池盒和电池，所述电池安装在电池盒内，所述电池盒上设置有充电端子，所述充电端子通过导线连接升压稳压电路板的输出端，所述电池为充电电池，可重复充电利用。
在上述的一种燃气灶电池充电装置中，半导体温差发电片与燃气灶温升部件接触面之间，半导体温差发电片与冷却片接触面之间，均设有导热材料，所述导热材料可以是但不限于是导热硅油，接触面之间的导热材料使得半导体温差发电片的受热和散热更加均匀。
与现有技术相比，本发明提供的一种燃气灶电池充电装置，将半导体温差发电片安装在燃气灶燃烧时温度会升高的部件比如灶面上，当燃气灶燃烧时，火焰的热量就会通过灶面等部件传递到半导体温差发电片上，由于赛贝克效应，半导体温差发电片上就会产生电压，所产生的电压经升压稳压电路板升压并稳压后，对充电电池进行充电，补偿燃气灶工作时所消耗的电池电量，达到无需更换电池的目的，解决了现有燃气灶使用过程中需要经常更换电池的难题。
附图说明
图1是本发明一种燃气灶电池充电装置的结构示意图。
图2是本发明半导体温差发电片安装结构示意图。
图3是本发明电池组件的结构示意图。
图中，1、燃气灶；110、灶面；2、电池组件；210电池盒；220、电池；230、充电端子；3、半导体温差发电片；310、吸热面；320、散热面；4、升压稳压电路板；5、冷却片；6、固定架；7、导热材料；8、导线。
具体实施方式
以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这一实施例。
如图1、图2所示，本发明提供的一种燃气灶电池充电装置，包括：燃气灶1、电池组件2、半导体温差发电片3、升压稳压电路板4、冷却片5组成。所述半导体温差发电片3、升压稳压电路板4、电池组件2通过导线8依次连接。所述半导体温差发电片3利用固定架6，安装在灶面110的背部，所述半导体温差发电片3的吸热面310与灶面110的背部接触、所述冷却片5与半导体温差发电片3的散热面320接触，在上述的两个接触面间设有导热材料7，所述导热材料7可以是但不限于是导热硅油，所述升压稳压电路板4通过导线8与半导体温差发电片3连接，将半导体温差发电片3的电压经过升压稳压后输出，输出的电压范围为0.5 V~36V之间的任一直流电压值，为保证电池220充满后的安全，所述升压稳压电路板4包括电稳压电路外和过充保护电路，所述电池组件2包括电池盒210、电池220，所述电池220安装在电池盒210内，所述电池盒210上设置有充电端子230，所述充电端子230通过导线8连接升压稳压电路板4，所述电池220为充电电池，可重复充电利用。
上述燃气灶电池充电装置的工作原理是，燃气灶1被点燃后，燃气灶火焰热量传递到灶面110，灶面110的温度升高，安装在灶面110背面的半导体温差发电片3的吸热面310温度升高，此时在半导体温差发电片3的吸热面310和散热面320之间产生温差，由于赛贝克效应，半导体温差发电片3产生电压，电压通过导线8输送到升压稳压电路板4，经过升压稳压电路板4的升压并稳压后通过导线8输送到电池组件2，对电池220进行充电，当电池220充满时，升压稳压电路板4上设有的过充保护电路会自动停止充电。当需要较大的电流或者电压时，可安装多片所述半导体温差发电片3，采用多片结构时，各片之间采用并连或者串联的方式连接，为保持半导体温差发电片3的吸热面310和散热面320温差的稳定性，在半导体温差发电片3的散热面320上安装有冷却片5，为提升半导体温差发电片3的吸热与散热的均匀性，在半导体温差发电片3的吸热面310与灶面110接触面之间及半导体温差发电片3的散热面320与冷却片5接触面之间都设有导热材料7，所述导热材料7可以是但不限于是导热硅油。
在本实施例中，所述的半导体温差发电片3，升压稳压电路板4中的升压稳压电路和过充保护电路均是采用现有常规技术，因此对其结构在这里不再详述。
在本实施例中，所述的半导体温差发电片3安装在燃气灶1的灶面110上，在其它实施例中，半导体温差发电片3可安装在燃气灶1工作时有较大温升的部件上，所述有较大温升的部件可以是但不限于是灶面、炉头等，均属于本发明的保护范围。
本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
Claims (6)
1.一种燃气灶电池自充电装置，其特征在于，包括：燃气灶、半导体温差发电片、冷却片、升压稳压电路板、电池组件组成，所述半导体温差发电片安装在燃气灶工作时有温升的部件上，所述半导体温差发电片、升压稳压电路板、电池组件通过导线依次连接。
2.根据权利要求1所述的一种燃气灶电池自充电装置，其特征在于，所述半导体温差发电片吸热面利用固定架与燃气灶燃烧时有温升的部件接触，所述燃气灶有温升的部件可以是但不限于是灶面，所述冷却片利用固定架与半导体温差发电片散热面接触，所述半导体温差发电片可以是一片或是多片，采用多片结构时，各片之间采用并连或者串联的方式连接。
3.根据权利要求1所述的一种燃气灶电池自充电装置，其特征在于，所述升压稳压电路板输出的电压范围为0.1 V~36V之间的任一直流电压值，所述升压稳压电路板包括逆变电路和过充保护电路。
4.根据权利要求1所述的一种燃气灶电池自充电装置，其特征在于，所述电池组件包括电池盒和电池，所述电池安装在电池盒内，所述电池盒上设置有接线端子，所述电池为充电电池。
5.根据权利要求1所述的一种燃气灶电池自充电装置，其特征在于，所述冷却片所采用的材料为导热性良好的材料，可以是但不限于是铝合金。
6.根据权利要求2所述的一种燃气灶电池自充电装置，其特征在于，半导体温差发电片吸热面与燃气灶温升部件接触面之间，半导体温差发电片散热面与冷却片接触面之间，均设有导热材料，所述导热材料可以是但不限于是导热硅油。
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