CN111768704A - 可挠式显示模块 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种可挠式显示模块，包含可挠面板、可挠支撑板、可挠基板以及多个限位单元。其中，可挠支撑板支撑该可挠面板，包含第一支撑区、弯折区及第二支撑区，弯折区位于第一支撑区与第二支撑区之间并沿着对折线对折；可挠基板包含第一限位区、对折区及第二限位区，对折区位于第一限位区与第二限位区之间并沿着对折线对折；多个限位单元结合第一限位区与第一支撑区，结合第二限位区与第二支撑区；其中，对折区沿对折线对折，可挠支撑板带动可挠面板对折并于弯折区产生变形。

Description

可挠式显示模块

技术领域

本发明涉及一种显示模块，尤其是一种可挠式显示模块。

背景技术

近年来，消费性电子产品的市场已趋近饱和，市场的推动有赖于创新技术的出现，可挠式显示设备除具备市场的区隔力，也有机会搭上5G高传输效能带来影视需求。为抢夺消费性电子产品的市场战略高地，并提升消费者的换机意愿，厂商纷纷投入研发可挠式显示设备。

可挠式显示设备通常包含软性面板与支撑软性面板的机构件，并且机构件设计为可折叠的结构。软性面板与机构件一同弯折时，常见对折线位移或旋转偏移，若无法固定弯折线，在长期开阖之下，可能导致面板受损、失效。

发明内容

鉴于上述问题，本发明提供一种可挠式显示模块，包含可挠面板、可挠支撑板、可挠基板以及多个限位单元。其中，可挠支撑板支撑该可挠面板，包含第一支撑区、弯折区及第二支撑区，弯折区位于第一支撑区与第二支撑区之间并沿着对折线对折；可挠基板包含第一限位区、对折区及第二限位区，对折区位于第一限位区与第二限位区之间并沿着对折线对折；多个限位单元结合第一限位区与第一支撑区，结合第二限位区与第二支撑区；其中，对折区沿对折线对折，可挠支撑板带动可挠面板对折并于弯折区产生变形。如此，经由弯折区变形而固定对折线的位置及角度，可避免重复开阖时而造成可挠面板的损坏。

其中，所述限位单元包含多个支撑板限位件与多个基板限位件，所述支撑板限位件位于该第一支撑区与该第二支撑区，所述基板限位件位于该第一限位区和该第二限位区，所述支撑板限位件与所述基板限位件相结合。

其中，该弯折区、该第一支撑区以及该第二支撑区沿该对折线对折而变形为半径为R1的实质上圆形，该对折区、该第一限位区与该第二限位区沿该对折线对折而形成半径为R2的实质上半圆形，并且，该弯折区对折变形为实质上圆形的圆心与该对折区对折形成实质上半圆形的圆心的距离为δ。

其中，所述支撑板限位件的中心与该对折线之间的距离为：

其中，所述基板限位件的中心与该对折线之间的距离为：

其中，所述基板限位件于一个该支撑板限位件的外围而定义一限位空间，该支撑板限位件限位于对应的该限位空间内。

其中，该基板限位件为一限位槽，该支撑板限位件容置于相对应的该限位槽内。

其中，该支撑板限位件包含一钩部，该限位槽包含一凸缘，该钩部抵顶该凸缘而固定该支撑板限位件于该限位槽内。

其中，更包含一中间板，该中间板夹设于该可挠基板与该可挠支撑板之间的两侧边。

其中，该中间板的厚度小于或等于该限位单元的厚度。

其中，更包含一中间板结合件与一基板结合件，该中间板结合件位于该中间板的其中一侧边，该基板结合件位于该可挠基板的其中一侧边，该中间板结合件结合该基板结合件而固定该中间板与该可挠基板。

以下结合附图和具体实施例对本发明进行详细描述，但不作为对本发明的限定。

附图说明

图1为本发明一些实施例的可挠式显示模块的局部分解示意图(一)。

图2为本发明一些实施例的可挠式显示模块的局部分解剖视示意图(一)。

图3为本发明一些实施例的可挠式显示模块于对折状态时的局部剖视示意图。

图4A为本发明一些实施例的可挠式显示模块的部分元件的剖视示意图(一)。

图4B为本发明一些实施例的可挠式显示模块的部分元件的剖视示意图(二)。

图5为本发明一些实施例的可挠式显示模块的局部分解示意图(二)。

图6为本发明一些实施例的可挠式显示模块的局部分解示意图(三)。

图7为本发明一些实施例的可挠式显示模块的局部分解示意图(四)。

图8为本发明一些实施例的可挠式显示模块的局部分解示意图(五)。

图9A为本发明一些实施例的可挠式显示模块的部分元件的剖视示意图(二)。

图9B为本发明一些实施例的可挠式显示模块的部分元件的剖视示意图(三)。

图10为本发明一些实施例的可挠式显示模块的局部分解剖视示意图(二)。

图11为本发明一些实施例的可挠式显示模块的局部分解剖视示意图(三)。

其中，附图标记：

1:可挠面板

2:可挠支撑板

2a、2b:表面

21:第一支撑区

23:弯折区

25:第二支撑区

3:可挠基板

3a:表面

31:第一限位区

33:对折区

35:第二限位区

4:限位单元

41:支撑板限位件

411:主体部

413:钩部

43:基板限位件

430:限位空间

431:限位槽

4311:凸缘

5:中间板

61:中间板结合件

62:基板结合件

l:对折线

l₁、l₂、l₃、l₄:线

L₁、L₂、L₃:长度

T₁、T₂、T:厚度

W₁、W₂、W:宽度

D₁、D₂:距离

δ:距离

A、B:圆心

R₁、R₂:半径

具体实施方式

以下提出各种实施例进行详细说明，然而，实施例仅用以作为范例说明，并不会限缩本发明欲保护的范围。众所周知的组件与步骤并未描述于实施例中，以避免对本发明内容造成不必要的限制。此外，实施例中的图式省略部分元件，以清楚显示本发明的技术特点。在所有图式中相同的标号将用于表示相同或相似的元件。

于本文中，除非内文中对于冠词所特别限定，否则「一」与「该」可泛指单一个或多个。将进一步理解的是，本文中所使用的「包含」、「具有」及相似词汇，指明其所记载的特征、区域、整数、步骤、操作、元件与/或组件，但不排除其所述或额外的其一个或多个其它特征、区域、整数、步骤、操作、元件、组件，与/或其中的群组。

本发明所揭示的可挠式显示模块可应用于折叠式电子装置(foldableelectronic device)，例如折叠手机、折叠平板计算机或是折叠电视等等。

请参照图1至图3所示，图1为本发明一些实施例的可挠式显示模块的局部分解示意图(一)、图2为本发明一些实施例的可挠式显示模块的局部分解剖视示意图(一)、图3为本发明一些实施例的可挠式显示模块于对折状态时的局部剖视示意图。本发明所揭示的可挠式显示模块可包含可挠面板1、可挠支撑板2、可挠基板3以及多个限位单元4。在此，可挠面板1可以是有机发光二极管面板(Organic Light-Emitting Diode Panel，OLED Panel)、电湿润显示面板(electrowetting display panel)、电泳式显示面板(Electro-PhoreticDisplay Panel，EPD Panel)、微型发光二极管显示面板(micro-LED display panel或任何其他面板)。

请继续参阅图1与图2所示，可挠支撑板2支撑可挠面板1，在此，可挠支撑板2具有表面2a、2b，其中，表面2a支撑可挠面板1，而表面2b包含第一支撑区21、弯折区23及第二支撑区25。弯折区23位于第一支撑区21与第二支撑区25之间，即弯折区23位于线l1与线l2之间，并可沿着对折线l对折。请再参阅图2所示，第一支撑区21位于线l1与线l3之间，第二支撑区25位于线l2与线l4之间。

在此，可挠支撑板2由刚性且可弯曲的材质制成，例如钢板或是其他金属板体、塑料板体，因此抵贴于可挠面板1的同时可与可挠面板1一同弯折，然而本发明并不限置可挠支撑板2的材质。

可挠基板3的表面3a包含第一限位区31、对折区33及第二限位区35，其中，对折区33位于第一限位区31与第二限位区35之间，即对折区33位于线l1与线l2之间，并沿着对折线l对折。请再参阅图2所示，第一限位区31位于线l1与线l3之间，第二限位区35位于线l2与线l4之间。

请参阅图1至图3所示，多个限位单元4结合第一限位区31与第一支撑区21，且结合第二限位区35与第二支撑区25。在此，多个限位单元4包含支撑板限位件41与基板限位件43，其中，支撑板限位件41位于第一支撑区21与第二支撑区25上，基板限位件43位于第一限位区31与第二限位区35。当基板限位件43结合相对应的支撑板限位件41时，第一限位区31结合第一支撑区21，并且第二限位区35结合第二支撑区25，此时，经由支撑板限位件41与基板限位件43相结合而使弯折区23变形，进而固定对折线l的位置及角度，可避免重复开阖时而造成可挠面板1的损坏。

在此，基板限位件43可通过压缩模成形(Compression molding)或射出成形(Injection molding)的方式成形于可挠基板3的表面3a，或可为独立的元件，以胶合、磁吸、锁固、螺固等方式结合于可挠基板3的表面3a。相同地，支撑板限位件41可通过前述方式一体成形于可挠支撑板2的表面2b，或为独立的元件通过前述方式结合于可挠支撑板2的表面2b。

请参阅图3、图4A与图4B所示，图4A为本发明一些实施例的可挠式显示模块的部分元件的剖视示意图(一)、图4B为本发明一些实施例的可挠式显示模块的部分元件的剖视示意图(二)。当对折区33沿对折线l对折时，可挠支撑板2带动可挠面板1对折并于弯折区23产生变形。换言之，弯折区23两侧的支撑板限位件41与基板限位件43在结合之后，支撑板限位件41与基板限位件43即成为弯折区23两侧的固定端点，因此在沿对折线l对折的过程中，两固定端点之间会随之变形，意即弯折区23会产生变形，并且，可挠支撑板2发生变形的区域会变形为实质上圆形(如图4A所示)，此时，可挠基板3也因沿着对折线l对折而形成实质上的半圆形(如图4B所示)。

于前述说明中，于弯折区23产生变形仅为一种态样，依据结构设计的不同，亦可以在弯折区23、第一支撑区21以及第二支撑区25同时产生变形。在此，图4A与图4B所绘示的元件皆仅为示意，并非实际的尺寸、比例。

须说明的是，弯折区23对折变形为实质上圆形的圆心A与对折区33对折形成实质上半圆形的圆心B的距离为δ(请参阅图3所示)，δ的范围例如为下列公式：

(R₂-R₁)×20％≤δ≤(R₂-R₁)×80％。

δ的范围较佳例如为下列公式：

(R₂-R₁)×40％≤δ≤(R₂-R₁)×60％。

接下来，将进一步说明支撑板限位件41与基板限位件43的具体结构与各种实施态样。

请参阅图1、图5与图6所示，图5为本发明一些实施例的可挠式显示模块的局部分解示意图(二)、图6为本发明一些实施例的可挠式显示模块的局部分解示意图(三)。基板限位件43于一个支撑板限位件41的外围而定义一限位空间430，支撑板限位件41限位于对应的限位空间430内。为便于说明，在下图1、图5与图6的图式中标以相互垂直的X、Y及Z轴坐标辅助说明。

请参阅图1所示，于一实施态样中，基板限位件43可为长条状突起，位于可挠基板3的表面3a上，并且，两个基板限位件43共同定义出一个限位空间430；支撑板限位件41可为柱状突起，位于可挠支撑板2的表面2b上的限位空间430内。在此实施态样中，由于限位空间430的长度L₂大于支撑板限位件41的长度L₁，因此支撑板限位件41可些微的滑动于限位空间430内(意即沿X轴方向滑动)，换言之，支撑板限位件41受到Y轴方向的限位。

承上所述，前文是以长条突起的基板限位件43、柱状突起的支撑板限位件41为例说明，然而此实施态样并不以此为限，基板限位件43也可为柱状突起，支撑板限位件41也可为长条突起。

承上所述，本发明中，若基板限位件43为长条突起，其中基板限位件43的长度L₁的范围例如为下列公式：

πR₁×40％≤L₁≤πR₁×100％。

承上所述，本发明中，支撑板限位件41的宽度W₁与基板限位件43的宽度W₂大致相同，其中宽度W(W₁与W₂)的范围例如为下列公式：

请参阅图5与图6所示，于另一实施态样中，基板限位件43可为位于可挠基板3的表面3a上的柱状突起，并且，四个基板限位件43共同定义出一个限位空间430；支撑板限位件41可为柱状突起，位于可挠支撑板2的表面2b上并容置于限位空间430内。在此实施态样中，限位空间430在Z轴上的截面积(即平行XY平面的方向)大于支撑板限位件41在Z轴上的截面积，因此，支撑板限位件41可于限位空间430内些微的移动，但受到X轴方向与Y轴方向的限位。如此，支撑板限位件41不与基板限位件43过度密合，而可防止对可挠面板1过度拘束。

请参阅图5所示，承上所述，进一步于其中一种构型作说明。在此，支撑板限位件41在Z轴上的截面(即平行XY平面的方向)为十字型，且支撑板限位件41与相邻的四个基板限位件43之间具有些微的距离。详细来说，支撑板限位件41可沿X轴方向或Y轴方向些微移动，但当支撑板限位件41于X轴方向上移动直至抵顶于基板限位件43时，即会受限而停止移动，又，当支撑板限位件41于Y轴方向移动直至抵顶于基板限位件43时，亦会受限而停止移动，换言之，支撑板限位件41不与基板限位件43过度密合。

请参阅图6所示，在此实施态样中的另一种构型，支撑板限位件41在Z轴上的截面(即平行XY平面的方向)也可为圆形，基板限位件43的截面为长方形，相邻的基板限位件43的首尾两端彼此相连，在此，亦由四个支撑板限位件41共同定义限位空间430。在此，支撑板限位件41不与基板限位件43过度密合。

须说明的是，本发明并不限置支撑板限位件41的截面形状与基板限位件43的截面形状，只要支撑板限位件41不与基板限位件43过度密合即可。除此之外，前述内容虽以四个基板限位件43共同定义限位空间430为例说明，然而本发明不限制基板限位件43的数量，可依实际需求改变基板限位件43的数量而定义限位空间430。

请再参阅图5与图6所示，在此实施态样中，弯折区23、第一支撑区21以及第二支撑区25对折变形为实质上圆形的半径为R₁(请参阅图4A所示)；对折区33、第一限位区31与第二限位区35形成实质上半圆形的半径为R₂(请参阅图4B所示)。并且，支撑板限位件41的中心与对折线l之间相距距离D₁，基板限位件43的中心与对折线l之间相距距离D₂，D₁与D₂的长度例如为下列公式：

D₁可以为

D₂可以为

如此，可挠支撑板2与可挠基板3沿对折线l对折时，支撑板限位件41与基板限位件43位于相对的位置，确保支撑板限位件41与基板限位件43的稳固结合。

须说明的是，本发明并不限制支撑板限位件41与基板限位件43为何种构型，也不限制对折线l两侧的支撑板限位件41与基板限位件43为相同的实施态样或不同的实施态样，可依照实际的需求适性的选择前述所揭示的支撑板限位件41与基板限位件43的各种结构与实施态样。例如图5所示，对折线l的两侧皆为四个基板限位件43共同定义出一个限位空间430的态样；而例如图7所示，图7为本发明一些实施例的可挠式显示模块的局部分解示意图(四)，对折线l的一侧为两个长条状的基板限位件43共同定义一限位空间430的态样，另一侧则为四个基板限位件43共同定义一限位空间430的态样，然而本发明不以前述举例为限。

须说明的是，请参阅图1、图5至图7所示，支撑板限位件41具有厚度T₁，且基板限位件43具有厚度T₂，其中厚度T(T₁与T₂)的范围例如为下列公式：

(R₂-R₁)×0.5×140％≤T≤(R₂-R₁)×0.5×160％。

请参阅图8所示，图8为本发明一些实施例的可挠式显示模块的局部分解示意图(五)，于另一实施态样中，基板限位件43为限位槽431，支撑板限位件41容置于相对应的限位槽431内。在此，限位槽431凹设于可挠基板3的表面3a，支撑板限位件41位于可挠支撑板2的表面2b的柱状突起，并且，支撑板限位件41容置于限位槽431内。在此实施态样中，限位槽431的长度L₃大于支撑板限位件41的长度L₁，因此，支撑板限位件41可些微的滑动于限位槽431内。

请参阅图8、图9A与图9B所示，图9A为本发明一些实施例的可挠式显示模块的部分组件的剖视示意图(二)、图9B为本发明一些实施例的可挠式显示模块的部分组件的剖视示意图(三)。在此实施态样中，支撑板限位件41可进一步包含主体部411与钩部413，在此，主体部411自可挠支撑板2的表面2b延伸而形成，主体部411远离表面2b的端部的外周面向外延伸形成钩部413。并且，限位槽431可进一步包含凸缘4311，在此，凸缘4311自限位槽431的槽缘处延伸而出。当支撑板限位件41容置于限位槽431内时，钩部413抵顶于凸缘4311，故能防止支撑板限位件41自限位槽431的开口脱离，而固定支撑板限位件41于限位槽431内。

请参阅图10所示，图10为本发明一些实施例的可挠式显示模块的局部分解剖视示意图(二)，可挠式显示模块更可包含中间板5，两个中间板5分别夹设于可挠支撑板2与可挠基板3之间的两侧边，在此，中间板5相对的两表面分别抵贴于可挠支撑板2与可挠基板3，且所抵贴的区域不与第一支撑区21、第二支撑区25、第一限位区31及第二限位区35重叠。在此，中间板5例如可以黏合贴附的方式固定于可挠支撑板2的表面2b，或是以锁固等其他方式定位于可挠支撑板2的表面2b，但非以前述定位方式为限。

在此，中间板5的厚度小于或等于限位单元4的厚度，意即，中间板5的厚度小于或等于支撑板限位件41与基板限位件43结合在一起时的厚度，较佳地，中间板5的厚度可等于支撑板限位件41与基板限位件43结合在一起时的厚度。

须说明的是，请参阅图11所示，图11为本发明一些实施例的可挠式显示模块的局部分解剖视示意图(三)。于一实施态样中，可挠式显示模块更可进一步包含中间板结合件61与基板结合件62，其中，中间板5可以以前述方式位于可挠支撑板2的表面2b，接着，通过中间板结合件61与基板结合件62互相结合的方式，使中间板5结合可挠基板3。下文将就中间板结合件61与基板结合件62的结构进一步说明。

中间板结合件61位于中间板5的其中一侧边，且基板结合件62位于可挠基板3的其中一侧边，其中，中间板结合件61与基板结合件62相对应。在此，中间板结合件61为凹设于中间板5的槽状结构，基板结合件62为位于可挠基板3的表面3a的柱状突起，并且，基板结合件62容置于中间板结合件61(槽状结构)而结合中间板5与可挠基板3。在此，槽状结构的槽缘处可以延伸出凸缘，换言之，中间板结合件61的断面大致呈T字型。基板结合件62远离可挠基板3的端部可包含钩状结构，钩状结构顶抵凸缘，如此，基板结合件62不易自中间板结合件61(槽状结构)的开口脱离，使中间板结合件61与基板结合件62更稳固的结合。如此，可挠支撑板2、可挠基板3以及中间板5于可挠式显示模块的侧边能稳固的结合，确保可挠式显示模块侧边的结合强度。

前述说明虽是以中间板结合件61与基板结合件62仅位于可挠式显示模块的一侧作为说明，但本发明并不限制中间板结合件61与基板结合件62仅能位于可挠式显示模块的一侧，依实际的需求，中间板结合件61与基板结合件62也可同时位于可挠式显示模块的两侧。

于一实施态样中，请再参阅图11所示，中间板结合件61与基板结合件62位于可挠式显示模块的一侧，并且，相邻中间板结合件61与基板结合件62的限位单元4为由四个基板限位件43共同定义一个限位空间430的态样，而远离中间板结合件61与基板结合件62的限位单元4为由两个长条状突起的基板限位件43共同定义一长条状限位空间430的态样。

换言之，邻近中间板结合件61与基板结合件62的支撑板限位件41于X轴方向与Y轴方向皆受到限位，而远离中间板结合件61与基板结合件62的支撑板限位件41仅于X轴方向有受到限位，如此，可避免可挠面板1受过度拘束，降低重复开阖时可能造成的损坏。

须说明的是，于本发明中，并不限制相邻中间板结合件61与基板结合件62的限位单元4为何种实施态样，也不限制远离中间板结合件61与基板结合件62的限位单元4为何种实施态样，可依实际需求前文所揭示的各种实施态样任意配置。

综上所述，经由支撑板限位件41与基板限位件43相结合而使弯折区23变形，进而固定对折线l的位置及角度，可避免重复开阖时而造成可挠面板1的损坏。再者，本发明所揭示的支撑板限位件41不与基板限位件43过度密合，而可防止对可挠面板1过度拘束。

虽然本发明的技术内容已经以较佳实施例揭露如上，然其并非用以限定本发明，任何熟习此技艺者，在不脱离本发明的精神所作些许的更动与润饰，皆应涵盖于本发明的范畴内，因此本发明的保护范围当视后附的权利要求范围所界定者为准。

当然，本发明还可有其它多种实施例，在不背离本发明精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员可根据本发明作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本发明权利要求的保护范围。

Claims (11)

1.一种可挠式显示模块，其特征在于，包含：

一可挠面板；

一可挠支撑板，支撑该可挠面板，包含一第一支撑区、一弯折区及一第二支撑区，该弯折区位于该第一支撑区与该第二支撑区之间并沿着一对折线对折；

一可挠基板，包含一第一限位区、一对折区及一第二限位区，该对折区位于该第一限位区与该第二限位区之间并沿着该对折线对折；及

多个限位单元，结合该第一限位区与该第一支撑区、该第二限位区与该第二支撑区；

其中，该对折区沿该对折线对折，该可挠支撑板带动该可挠面板对折并于该弯折区产生变形。

2.根据权利要求1所述的可挠式显示模块，其特征在于，所述限位单元包含多个支撑板限位件与多个基板限位件，所述支撑板限位件位于该第一支撑区与该第二支撑区，所述基板限位件位于该第一限位区和该第二限位区，所述支撑板限位件与所述基板限位件相结合。

3.根据权利要求2所述的可挠式显示模块，其特征在于，该弯折区、该第一支撑区以及该第二支撑区沿该对折线对折而变形为半径为R1的实质上圆形，该对折区、该第一限位区与该第二限位区沿该对折线对折而形成半径为R2的实质上半圆形，并且，该弯折区对折变形为实质上圆形的圆心与该对折区对折形成实质上半圆形的圆心的距离为δ。

4.根据权利要求3所述的可挠式显示模块，其特征在于，所述支撑板限位件的中心与该对折线之间的距离为：

5.根据权利要求3所述的可挠式显示模块，其特征在于，所述基板限位件的中心与该对折线之间的距离为：

6.根据权利要求3所述的可挠式显示模块，其特征在于，所述基板限位件于一个该支撑板限位件的外围而定义一限位空间，该支撑板限位件限位于对应的该限位空间内。

7.根据权利要求3所述的可挠式显示模块，其特征在于，该基板限位件为一限位槽，该支撑板限位件容置于相对应的该限位槽内。

8.根据权利要求7所述的可挠式显示模块，其特征在于，该支撑板限位件包含一钩部，该限位槽包含一凸缘，该钩部抵顶该凸缘而固定该支撑板限位件于该限位槽内。

9.根据权利要求1所述的可挠式显示模块，其特征在于，更包含一中间板，该中间板夹设于该可挠基板与该可挠支撑板之间的两侧边。

10.根据权利要求9所述的可挠式显示模块，其特征在于，该中间板的厚度小于或等于该限位单元的厚度。

11.根据权利要求9所述的可挠式显示模块，其特征在于，更包含一中间板结合件与一基板结合件，该中间板结合件位于该中间板的其中一侧边，该基板结合件位于该可挠基板的其中一侧边，该中间板结合件结合该基板结合件而固定该中间板与该可挠基板。

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