CN111766201A - 一种评价低温条件下沥青、沥青结合料与矿料粘附效果的方法 - Google Patents

一种评价低温条件下沥青、沥青结合料与矿料粘附效果的方法 Download PDF

Info

Publication number
CN111766201A
CN111766201A CN202010744957.2A CN202010744957A CN111766201A CN 111766201 A CN111766201 A CN 111766201A CN 202010744957 A CN202010744957 A CN 202010744957A CN 111766201 A CN111766201 A CN 111766201A
Authority
CN
China
Prior art keywords
asphalt
mpa
adhesive strength
mineral aggregate
adhesion effect
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
CN202010744957.2A
Other languages
English (en)
Inventor
滕国粹
郑传峰
杨雪
陈相因
厉萱
吕丹
杨佳昆
郭釜炎
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to CN202010744957.2A priority Critical patent/CN111766201A/zh
Publication of CN111766201A publication Critical patent/CN111766201A/zh
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N19/00—Investigating materials by mechanical methods
    • G01N19/04—Measuring adhesive force between materials, e.g. of sealing tape, of coating
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N3/00—Investigating strength properties of solid materials by application of mechanical stress
    • G01N3/08—Investigating strength properties of solid materials by application of mechanical stress by applying steady tensile or compressive forces
    • G01N3/18—Performing tests at high or low temperatures
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N2203/00—Investigating strength properties of solid materials by application of mechanical stress
    • G01N2203/0014—Type of force applied
    • G01N2203/0016—Tensile or compressive
    • G01N2203/0017—Tensile
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N2203/00—Investigating strength properties of solid materials by application of mechanical stress
    • G01N2203/003—Generation of the force
    • G01N2203/0042—Pneumatic or hydraulic means
    • G01N2203/0048—Hydraulic means
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N2203/00—Investigating strength properties of solid materials by application of mechanical stress
    • G01N2203/02—Details not specific for a particular testing method
    • G01N2203/0202—Control of the test
    • G01N2203/0212—Theories, calculations
    • G01N2203/0218—Calculations based on experimental data
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N2203/00—Investigating strength properties of solid materials by application of mechanical stress
    • G01N2203/02—Details not specific for a particular testing method
    • G01N2203/022—Environment of the test
    • G01N2203/0222—Temperature
    • G01N2203/0228—Low temperature; Cooling means

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Analytical Chemistry (AREA)
  • Biochemistry (AREA)
  • General Health & Medical Sciences (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Immunology (AREA)
  • Pathology (AREA)
  • Investigating Strength Of Materials By Application Of Mechanical Stress (AREA)

Abstract

本发明提供一种评价低温条件下沥青、沥青结合料与矿料粘附效果的方法，属于土木工程道路材料领域。评价粘附效果的方法，包括以下步骤：分别检测沥青、沥青结合料与矿料粘结试件在不同温度下的接触面细观强度指标；根据公式（1）─（7）计算Qi值（i=1、2、3…）；根据公式（8）─（11）计算St值（t=‑5、‑15、‑25、‑35单位℃）；根据St值比较不同沥青、沥青结合料与矿料粘附效果，St值越大，说明粘附效果越好。本发明对于评价低温条件下沥青、沥青结合料与矿料粘附效果具有合理、全面、高效、简单的特点。

Description

一种评价低温条件下沥青、沥青结合料与矿料粘附效果的 方法
技术领域
本发明属于土木工程道路材料领域，具体涉及一种评价低温条件下沥青、沥青结合料与矿料粘附效果的模型构建。
背景技术
松动和开裂是路面柔性基层混合料的一种典型病害，是混合料完整性的丧失，严重缩短了路面结构的使用寿命，严重影响工程结构的正常使用。因此，提高沥青混合料的抗裂、抗松散性是研究混合料性能的一个重要方面。
已有研究表明，沥青与矿料表面的黏附效应对混合料的抗裂、抗松动能力有重要影响。如果沥青与矿石表面的附着力好，混合料就不会发生疏松病害，抗裂性能也会提高。中国有丰富的酸性石矿储量。研究表明，在混合料中使用花岗岩等酸性石时，沥青与矿物的附着力较差。在水的剥蚀作用下，沥青容易从矿物表面剥落，混合料容易发生水的破坏，如松动等。更合理地利用酸性石和提高沥青与矿物骨料的粘附性能，提出了许多沥青与矿物骨料粘附效果的技术措施，但根据现有的技术规范和方法，只能从单一或多个方面离散评价沥青与矿物骨料的粘附效果，其结果不能全面反映沥青、沥青结合料和矿石材料的粘附效果。
发明内容
本发明的目的是提供一种评价低温状态下沥青与矿料粘附效果的方法，该方法能够在快速、简单、客观的判断不同沥青、沥青结合料与矿料粘附效果的优劣。一种评价低温状态下沥青、沥青结合料与矿料粘附效果的技术方案，包括如下步骤：
步骤1、采用不同沥青通过沥青高速剪切机制备的沥青结合料；对沥青、沥青结合料进行实验所需的老化处理；将处理后的沥青与沥青结合料与矿料粘结制作拉伸试验试模；检测试模在不同温度下的接触面细观强度如下指标：
原始样品总体拉伸强度/MPa、原始样品粘附强度/MPa、原始样品粘结强度/MPa、短期老化总体拉伸强度/MPa、短期老化粘附强度/MPa、短期老化粘结强度/MPa、长期老化总体拉伸强度/MPa、长期老化粘附强度/MPa、长期老化粘结强度/MPa；
步骤2、根据公式(1)─(11)计算t温度下Qi(i＝1、2、3…)；
t＝-5℃时：
Q1＝0.013V1+0.037V2+0.088V3-0.081V4-0.186V5+0.190V6+0.218V7-0.219V8+0.213V9 (1)；
Q2＝0.274V1+0.296V2-0.205V3-0.234V4+0.058V5-0.078V6+0.101V7-0.143V8+0.01V9 (2)；
t＝-15℃时：
Q1＝-0.003V1-0.152V2+0.204V3+0.071V4-0.151V5+0.204V6+0.175V7-0.051V8+0.201V9 (3)；
Q2＝-0.274V1-0.195V2-0.072V3+0.124V4+0.220V5-0.127V6+0.246V7+0.460V8-0.003V9 (4)；
Q3＝0.456V1+0.106V2+0.069V3+0.558V4+0.189V5+0.095V6+0.081V7+0.036V8+0.053V9(5)；
t＝-25℃时：
Q1＝-0.119V1-0.112V2+0.117V3+0.111V4+0.114V5+0.109V6+0.122V7+0.118V8+0.117V9 (6)；
t＝-35℃时：
Q1＝-0.116V1-0.120V2+0.121V3+0.112V4+0.104V5+0.120V6+0.116V7+0.120V8+0.118V9 (7)；
其中V1为原始样品总体拉伸强度/MPa、V2为原始样品粘附强度/MPa、V3为原始样品粘结强度/MPa、 V4为短期老化总体拉伸强度/MPa、V5短期老化粘附强度/MPa、V6为短期老化粘结强度/MPa、V7为长期老化总体拉伸强度/MPa、V8为长期老化粘附强度/MPa、V9为长期老化粘结强度/MPa；
步骤3、根据以上公式计算St值(t＝-5、-15、-25、-35单位℃)
S-5＝(50.359Q1+38.223Q2)/88.582 (8)；
S-15＝(56.344Q1+23.766Q2+19.187Q3)/99.297 (9)；
S-25＝90.812Q1/90.812 (10)；
S-35＝90.924Q1/90.924 (11)；
步骤4、根据S值比较各温度下不同沥青与矿料粘附效果，S值越大粘附效果越好。
本发明中，采用沥青高速剪切搅拌仪进行沥青结合料的制备，具体过程参考《公路工程沥青及沥青混合料试验规程》。
在本发明中，采用旋转薄膜烘箱老化试验对沥青进行老化处理，模拟沥青短期老化过程；通过旋转薄膜烘箱老化和压力老化对沥青老化处理,模拟沥青长期老化过程。
在本发明中，试模接触面细观强度测试方法参考发明专利《混合料矿料接触面细观强度的定量测试方法》。
附图说明
图1沥青高速剪切搅拌仪；
图2薄膜烘箱老化实验装置；
图3压力老化实验装置；
图4拉伸试件沥青、沥青结合料与矿料接触面细观强度测试原理；
图5不同温度下拉伸试件接触面细观强度结果；
具体实施方式
沥青、沥青结合料与矿料粘附效果模型的建立：
以不同沥青及沥青结合料制备的拉伸试件测得接触面细观强度指标如原始样品总体拉伸强度/MPa、原始样品粘附强度/MPa、原始样品粘结强度/MPa、短期老化总体拉伸强度/MPa、短期老化粘附强度/MPa、短期老化粘结强度/MPa、长期老化总体拉伸强度/MPa、长期老化粘附强度/MPa、长期老化粘结强度/MPa为变量。利用SPSS软件构建相关矩阵用于主成分分析和因子分析，然后根据分析结果建立综合评价数学函数模型并且对不同沥青样本计算得分，来评价沥青与矿料间粘附效果，结果采用发明专利《混合料矿料接触面细观强度的定量测试方法》中剪切粘附强度测试方法进行验证。步骤为：样本为n，变量指标为i，原变量为V1、V2、V3…Vi。当f(f＜i)个主成分量的方差累加贡献率大于85％时，选择前f个因子Q1、Q2、… Qf作为第1、2、…f个主成分。用不同特征值的方差贡献率Rj(j＝1、2、3、…f)为系数进行加权，利用综合评价函数St＝(R1Q1+R2Q2+R3Q3+…+RfQf)/(R1+R2+…+Rf)进行评分及对t℃温度下沥青与矿料粘附效果进行评判。
沥青与矿料粘附效果模型的建立具体过程如下所述：
采用发明专利《沥青混合料矿料接触面细观强度的定量测试方法》中拉伸试验方法，分别测量Vi。 (V1为原始样品总体拉伸强度/MPa、V2为原始样品粘附强度/MPa、V3为原始样品粘结强度/MPa、V4为短期老化总体拉伸强度/MPa、V5短期老化粘附强度/MPa、V6为短期老化粘结强度/MPa、V7为长期老化总体拉伸强度/MPa、V8为长期老化粘附强度/MPa、V9为长期老化粘结强度/MPa)。步骤如下：
选取编号Z1、Z2、Z3、Z4、Z5、Z6六种沥青及沥青结合料(Z1-盘锦70#沥青、Z2-胺类抗剥落剂盘锦70#改性沥青、Z3-磷羟基有机物盘锦70#沥青、Z4-SBS改性沥青、Z5-胺类抗剥落剂SBS改性沥青、Z6- 磷羟基有机物SBS改性沥青)，采用旋转薄膜烘箱老化试验对6种沥青进行老化处理，模拟沥青短期老化过程；通过旋转薄膜烘箱老化及压力老化对沥青老化处理，模拟沥青长期老化过程。
对处理后的沥青和沥青结合料进行加热，并将设计好的模具放入加热箱中进行预热，一小部分沥青被转移到滴管。为防止沥青在传递过程中凝固，将滴料器与沥青在加热箱中放置25分钟，以保证沥青处于热融状态。
滴管内的沥青滴入拉伸矿料试件的预热表面，拉伸矿料试件尺寸为2.0cm×2.0cm。沥青通过预热叶片均匀铺展在拉伸的矿料试件表面，再将沥青膜拉伸的矿料试样加热，再与另一预热的拉伸的矿石试样粘结。
将粘结完成的拉伸矿料试样在室温内静止直到完全冷却，然后将拉伸矿料试样放置于所需的低温环境中(-5℃、-15℃、-25℃、-35℃)，时间为5小时。
在液压测力装置上安装了经过热处理的拉伸矿料试验件，预先加压，过后归零，消除了试件自重对试验结果的影响。
正式加载进行拉伸矿石材料试验、当矿石材料接触表面出现损伤,测试自动停止并记录破坏载荷。
网格划分的接触表面拉伸矿石模具试验破坏后,每个网格大小由游标卡尺测量,粘结破坏区域的面积和粘附破坏区域面积进行累计计算。
将测得的拉伸破坏荷载及各失效区面积带入公式(12)和(13)，计算矿料接触面总体拉伸强度、沥青与矿料表面拉伸粘附强度、沥青结合料拉伸粘结强度。其中公式(12)和(13)分别为：
Xt×Xt＝P；(12)；
Xa×Sa+Xc×Sc＝P(13)；
上述公式中：P为拉伸破坏荷载；St为矿料接触面面积；Sa为粘附破坏区面积；Sc为粘结破坏区面积；Xt为矿料接触面总体拉伸强度；Xa为沥青矿料间拉伸粘附强度；Xc为沥青结合料自身拉伸粘结强度。
用主成分分析法(PCA)对以上步骤测得的数据(见图4)进一步处理分析，结果如图4所示。
在t＝-5℃环境下，利用主成分分析得到主成分Q1(PCQ1)方差贡献率R1＝50.359％，主成分Q2(PCQ2) 方差贡献率R2＝38.223％。两者累计贡献率达88.582％。
在t＝-15℃环境下，利用主成分分析得到主成分Q1(PCQ1)方差贡献率R1＝56.344％，主成分Q2(PCQ2) 方差贡献率R2＝23.766％。主成分Q3(PCQ3)方差贡献率R3＝19.187％。三者累计贡献率达99.297％。
在t＝-25℃环境下，利用主成分分析得到主成分Q1(PCQ1)方差贡献率R1＝90.812％，累计贡献率达 90.812％。
在t＝-35℃环境下，利用主成分分析得到主成分Q1(PCQ1)方差贡献率R1＝90.924％，累计贡献率达 90.924％。
以上各个温度下，利用主成分分析得到的主成分方差累计贡献率均超过85％，便可认为该种分析方法能够全面反映样品整体信息。
通过方程(1)─(11)计算不同温度下不同沥青、沥青结合料与矿料粘附效果得分。
-5℃时:S-5(Z1)＝0.916、S-5(Z2)＝0.722、S-5(Z3)＝-0.427、S-5(Z4)＝-0.024、S-5(Z5) ＝-0.206、S-5(Z6)＝-0.981。
-15℃时:S-15(Z1)＝-0.440、S-15(Z2)＝-0.0707、S-15(Z3)＝-0.774、S-15(Z4)＝0.497、S-15 (Z5)＝0.998、S-15(Z6)＝-0.210。
-25℃时:S-25(Z1)＝-0.895、S-25(Z2)＝-0.891、S-25(Z3)＝-0.947、S-25(Z4)＝0.958、S-25 (Z5)＝0.973、S-25(Z6)＝0.802。
-35℃时:S-35(Z1)＝-0.820、S-35(Z2)＝-0.899、S-35(Z3)＝-1.010、S-35(Z4)＝0.989、S-35 (Z5)＝0.929、S-35(Z6)＝0.811。
本发明评价模型得分越高，说明在对应温度下沥青、沥青结合料与矿石粘附效果越好。
因此可以确定，在-5℃时条件下，盘锦70#沥青与矿料粘附效果最好，其次是胺类抗剥落剂盘锦70# 改性沥青，其次是SBS改性沥青，而后依次为胺类抗剥落剂SBS改性沥青、磷羟基有机物盘锦70#沥青和磷羟基有机物SBS改性沥青。
在-15℃时条件下，胺类抗剥落剂SBS改性沥青与矿料粘附效果最好，其次是SBS改性沥青，而后依次为胺类抗剥落剂盘锦70#改性沥青、磷羟基有机物SBS改性沥青、盘锦70#沥青和磷羟基有机物盘锦70# 沥青。
在-25℃时条件下，胺类抗剥落剂SBS改性沥青与矿料粘附效果最好，其次是SBS改性沥青，而后依次为磷羟基有机物SBS改性沥青、胺类抗剥落剂盘锦70#改性沥青、盘锦70#沥青和磷羟基有机物盘锦70# 沥青。
在-35℃时条件下，SBS改性沥青与矿料粘附效果最好，其次是胺类抗剥落剂SBS改性沥青，而后依次为磷羟基有机物SBS改性沥青、盘锦70#沥青、胺类抗剥落剂盘锦70#改性沥青和磷羟基有机物盘锦70# 沥青。
以上粘附效果排序与采用发明专利《沥青混合料矿料接触面细观强度的定量测试方法》中剪切破坏实验获得的沥青、沥青结合料与矿料粘附效果优劣排序基本一致，说明本评价方法具有合理性，且对于冬季寒冷地区道路路面沥青选用及抗剥落外加剂的种类添加有一定指导意义。

Claims (3)

1.一种评价低温条件下沥青、沥青结合料与矿料粘附效果的方法,其特征在于以下步骤：
步骤1、分别检测沥青、沥青混合料与矿料粘结试件在不同温度下的接触面细观强度如下指标：原始样品总体拉伸强度/MPa、原始样品粘附强度/MPa、原始样品粘结强度/MPa、短期老化总体拉伸强度/MPa、短期老化粘附强度/MPa、短期老化粘结强度/MPa、长期老化总体拉伸强度/MPa、长期老化粘附强度/MPa、长期老化粘结强度/MPa；
步骤2、根据公式(1)─(7)计算t温度下Qi(i＝1、2、3…)；
t＝-5℃：Q1＝0.013V1+0.037V2+0.088V3-0.081V4-0.186V5+0.190V6+0.218V7-0.219V8+0.213V9 (1)；
Q2＝0.274V1+0.296V2-0.205V3-0.234V4+0.058V5-0.078V6+0.101V7-0.143V8+0.01V9 (2)；
t＝-15℃：Q1＝-0.003V1-0.152V2+0.204V3+0.071V4-0.151V5+0.204V6+0.175V7-0.051V8+0.201V9 (3)；
Q2＝-0.274V1-0.195V2-0.072V3+0.124V4+0.220V5-0.127V6+0.246V7+0.460V8-0.003V9 (4)；
Q3＝0.456V1+0.106V2+0.069V3+0.558V4+0.189V5+0.095V6+0.081V7+0.036V8+0.053V9 (5)；
t＝-15℃：Q1＝-0.119V1-0.112V2+0.117V3+0.111V4+0.114V5+0.109V6+0.122V7+0.118V8+0.117V9 (6)；
t＝-35℃：Q1＝-0.116V1-0.120V2+0.121V3+0.112V4+0.104V5+0.120V6+0.116V7+0.120V8+0.118V9 (7)；
其中V1为原始样品总体拉伸强度/MPa、V2为原始样品粘附强度/MPa、V3为原始样品粘结强度/MPa、V4为短期老化总体拉伸强度/MPa、V5短期老化粘附强度/MPa、V6为短期老化粘结强度/MPa、V7为长期老化总体拉伸强度/MPa、V8为长期老化粘附强度/MPa、V9为长期老化粘结强度/MPa；
步骤3、根据公式(8)─(11)计算St值(t＝-5、-15、-25、-35单位℃)
S-5＝(50.359Q1+38.223Q2)/88.582 (8)；
S-15＝(56.344Q1+23.766Q2+19.187Q3)/99.297 (9)；
S-25＝90.812Q1/90.812 (10)；
S-35＝90.924Q1/90.924 (11)；
步骤4、根据S值比较各温度下不同沥青与矿料粘附效果，S值越大粘附效果越好。
2.根据权利要求1所述的试件制作过程，沥青、沥青结合料在与矿料粘结前要不间断加热，防止凝固，避免粘结表面之间有空隙、造成粘结不充分。
3.根据权利要求1所述的评价方法，将粘结完成老化后的试件放置于所需的低温环境(-5℃、-15℃、-25℃、-35℃)，为避免内部不同区域温差过大，放置时间不宜过短，大于等于5小时。
CN202010744957.2A 2020-07-29 2020-07-29 一种评价低温条件下沥青、沥青结合料与矿料粘附效果的方法 Withdrawn CN111766201A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010744957.2A CN111766201A (zh) 2020-07-29 2020-07-29 一种评价低温条件下沥青、沥青结合料与矿料粘附效果的方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010744957.2A CN111766201A (zh) 2020-07-29 2020-07-29 一种评价低温条件下沥青、沥青结合料与矿料粘附效果的方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN111766201A true CN111766201A (zh) 2020-10-13

Family

ID=72728014

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202010744957.2A Withdrawn CN111766201A (zh) 2020-07-29 2020-07-29 一种评价低温条件下沥青、沥青结合料与矿料粘附效果的方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN111766201A (zh)

Citations (20)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB847288A (en) * 1957-02-11 1960-09-07 Firestone Tire & Rubber Co Apparatus for testing rubber
SU439736A1 (ru) * 1972-04-03 1974-08-15 Предприятие П/Я М-5828 Устройство дл испытани грунта на прилипаемость
JPH0783821A (ja) * 1993-09-09 1995-03-31 Nishimatsu Constr Co Ltd 弾性接着剤タイル張り工の暴露試験法及びその装置
US20010035053A1 (en) * 2000-04-13 2001-11-01 Mcafee Ralph Glenn Reusable in situ concrete test specimen apparatus and method
JP2005212390A (ja) * 2004-01-30 2005-08-11 Mitsubishi Plastics Ind Ltd ポリアミド系二軸延伸積層フィルム。
CN102830062A (zh) * 2012-09-25 2012-12-19 吉林大学 混合料矿料接触面细观强度的定量测试方法
US20140326074A1 (en) * 2013-05-02 2014-11-06 The Boeing Company Methods and systems for rapidly testing adhesion
CN105319159A (zh) * 2014-07-11 2016-02-10 湖北航天化学技术研究所 硝酸酯增塑聚醚推进剂/衬层界面粘接性能快速评估方法
CN105572038A (zh) * 2016-03-18 2016-05-11 交通运输部公路科学研究所 基于润湿理论的沥青与矿料粘附性评价方法
CN105891109A (zh) * 2016-03-29 2016-08-24 内蒙古工业大学 道路沥青混合料界面粘附性能的测试方法
CN105938806A (zh) * 2015-03-02 2016-09-14 爱思开海力士有限公司 测量层间粘合层的拉伸模式的粘合力的方法和设备
CN106153533A (zh) * 2016-06-16 2016-11-23 吉林大学 基于图像处理技术测定矿料界面细观强度的方法
BR112014004556A2 (pt) * 2011-08-31 2017-05-30 Michelin & Cie banda de rodagem de pneu com melhorada tração no seco/na neve
CN107607471A (zh) * 2017-10-25 2018-01-19 吉林大学 沥青路面含水油石界面固结强度试验方法
CN109030345A (zh) * 2018-07-13 2018-12-18 中国葛洲坝集团国际工程有限公司 一种堆石坝面板基础面约束应力检测方法
EP3534145A1 (de) * 2018-02-28 2019-09-04 Bundesrepublik Deutschland, vertreten durch den Bundesminister für Wirtschaft und Energie Fugenversuchsstand
CN110221048A (zh) * 2019-05-08 2019-09-10 交通运输部公路科学研究所 一种确定沥青混合料中高模量剂最大掺量的方法
CN110631961A (zh) * 2019-09-27 2019-12-31 深圳市市政工程总公司 纤维温拌沥青混合料温拌剂最佳掺量的确定方法
CN110873669A (zh) * 2019-11-27 2020-03-10 江苏中路工程检测有限公司 一种沥青混合料长期水稳定性评价试验装置与方法
CN111177880A (zh) * 2019-11-14 2020-05-19 吉林大学 一种基于胶粘剂化学特性分析的粘接结构失效准则的预测方法

Patent Citations (20)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB847288A (en) * 1957-02-11 1960-09-07 Firestone Tire & Rubber Co Apparatus for testing rubber
SU439736A1 (ru) * 1972-04-03 1974-08-15 Предприятие П/Я М-5828 Устройство дл испытани грунта на прилипаемость
JPH0783821A (ja) * 1993-09-09 1995-03-31 Nishimatsu Constr Co Ltd 弾性接着剤タイル張り工の暴露試験法及びその装置
US20010035053A1 (en) * 2000-04-13 2001-11-01 Mcafee Ralph Glenn Reusable in situ concrete test specimen apparatus and method
JP2005212390A (ja) * 2004-01-30 2005-08-11 Mitsubishi Plastics Ind Ltd ポリアミド系二軸延伸積層フィルム。
BR112014004556A2 (pt) * 2011-08-31 2017-05-30 Michelin & Cie banda de rodagem de pneu com melhorada tração no seco/na neve
CN102830062A (zh) * 2012-09-25 2012-12-19 吉林大学 混合料矿料接触面细观强度的定量测试方法
US20140326074A1 (en) * 2013-05-02 2014-11-06 The Boeing Company Methods and systems for rapidly testing adhesion
CN105319159A (zh) * 2014-07-11 2016-02-10 湖北航天化学技术研究所 硝酸酯增塑聚醚推进剂/衬层界面粘接性能快速评估方法
CN105938806A (zh) * 2015-03-02 2016-09-14 爱思开海力士有限公司 测量层间粘合层的拉伸模式的粘合力的方法和设备
CN105572038A (zh) * 2016-03-18 2016-05-11 交通运输部公路科学研究所 基于润湿理论的沥青与矿料粘附性评价方法
CN105891109A (zh) * 2016-03-29 2016-08-24 内蒙古工业大学 道路沥青混合料界面粘附性能的测试方法
CN106153533A (zh) * 2016-06-16 2016-11-23 吉林大学 基于图像处理技术测定矿料界面细观强度的方法
CN107607471A (zh) * 2017-10-25 2018-01-19 吉林大学 沥青路面含水油石界面固结强度试验方法
EP3534145A1 (de) * 2018-02-28 2019-09-04 Bundesrepublik Deutschland, vertreten durch den Bundesminister für Wirtschaft und Energie Fugenversuchsstand
CN109030345A (zh) * 2018-07-13 2018-12-18 中国葛洲坝集团国际工程有限公司 一种堆石坝面板基础面约束应力检测方法
CN110221048A (zh) * 2019-05-08 2019-09-10 交通运输部公路科学研究所 一种确定沥青混合料中高模量剂最大掺量的方法
CN110631961A (zh) * 2019-09-27 2019-12-31 深圳市市政工程总公司 纤维温拌沥青混合料温拌剂最佳掺量的确定方法
CN111177880A (zh) * 2019-11-14 2020-05-19 吉林大学 一种基于胶粘剂化学特性分析的粘接结构失效准则的预测方法
CN110873669A (zh) * 2019-11-27 2020-03-10 江苏中路工程检测有限公司 一种沥青混合料长期水稳定性评价试验装置与方法

Non-Patent Citations (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
A.MOROPOULOU 等: "Correlation of physicochemical and mechanical properties of historical mortars and classification by multivariate statistics", 《CEMENT AND CONCRETE RESEARCH》 *
CHUANFENG ZHENG 等: "Determination of low-temperature crack control parameter of binding asphalt materials based on gray correlation analysis", 《CONSTRUCTION AND BUILDING MATERIALS》 *
XIN QIU 等: "Meso-scale analysis on shear failure characteristics of asphalt–aggregate interface", 《MATERIALS AND STRUCTURES》 *
YANG LU 等: "Nanoscale modelling of mechanical properties of asphalt–aggregate interface under tensile loading", 《INTERNATIONAL JOURNAL OF PAVEMENT ENGINEERING》 *
YANPINGYIN 等: "Effect of chemical composition of aggregate on interfacial adhesion property between aggregate and asphalt", 《CONSTRUCTION AND BUILDING MATERIALS》 *
中华人民共和国质量监督检验检疫总局、中国国家标准化管理委员会: "《GB/T 328.17-2007建筑防水卷材试验方法 第17部分：沥青防水卷材 矿物料粘附性》", 26 March 2007 *
刘志强: "《公路工程实验检测技术与标准规范应用实务手册 3》", 31 August 2003, 吉林音像出版社 *
朱大章 等: "沥青抗剥落剂的优化及其性能", 《精细化工》 *
李桐: "石灰岩集料表面微观构造对集料-沥青粘附性影响", 《中国优秀硕士学位论文全文数据库工程科技Ⅱ辑》 *
杨雪: "基于早期电阻率进行水泥28d抗压强度预测的研究", 《中国优秀硕士学位论文全文数据库工程科技Ⅰ辑》 *
王元元: "表面能在评价沥青与集料粘附性中的应用研究", 《中国优秀硕士学位论文全文数据库工程科技Ⅱ辑》 *
肖超: "SBS改性沥青粘结力性能评价研究", 《中国优秀硕士学位论文全文数据库工程科技Ⅱ辑》 *
郑洋: "酚醛树脂改性乳化沥青抗水损害性能研究", 《中国优秀硕士学位论文全文数据库工程科技Ⅱ辑》 *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Dai et al. Investigation of induction healing effects on electrically conductive asphalt mastic and asphalt concrete beams through fracture-healing tests
CN103468006B (zh) 一种废旧沥青再生路面用材料及其制备方法
Ma et al. Influences of preheating temperature of RAP on properties of hot-mix recycled asphalt mixture
CN106977968A (zh) 高粘改性沥青、道路用快速贴及其制备方法和使用方法
CN103743632A (zh) 沥青砂桥面铺装防水粘结层抗剪切性能的评价方法
Behbahani et al. Experimental fracture toughness study for some modified asphalt mixtures
Hajj et al. Performance evaluation of terminal blend tire rubber HMA and WMA mixtures-case studies
CN107560954B (zh) 具有形状记忆性能的含砂雾封层自愈合效果测试方法
Karakas et al. The evaluation of the field performance of the neat and SBS modified hot mixture asphalt
Soleimani et al. Asphalt cement loss tangent as surrogate performance indicator for control of thermal cracking
CN102109441A (zh) 沥青混合料低温抗裂性能评价方法
CN104374647B (zh) 融雪沥青混合料融冰雪效果测试方法
Joshi et al. Determining the rheological properties of asphalt binder using dynamic shear rheometer (DSR) for selected pavement stretches
CN104062190A (zh) 一种新旧路面联结层材料的抗剪性能检测方法
Zhang et al. Low-temperature performance of SBS modified asphalt mixture in high altitude and cold regions
Alzaidy et al. A comparison between static and repeated load test to predict asphalt concrete rut depth
CN108489863B (zh) 新铺沥青混凝土路面高温性能评估方法
CN111766201A (zh) 一种评价低温条件下沥青、沥青结合料与矿料粘附效果的方法
Willis et al. Forensic investigation of debonding in rich bottom pavement
CN108226033B (zh) 一种低温沥青内聚力与粘结力和可塑性试验方法
CN103792148A (zh) 桥面铺装防水粘结层抗剪切性能的评价指标
CN103760039A (zh) 除冰盐对桥面铺装防水粘结层抗剪切性能影响的评价方法
Ponniah et al. Polymer-modified asphalt pavements in Ontario: Performance and cost-effectiveness
Swarna et al. Effect of interface bonds on pavement performance
CN109580349B (zh) 一种沥青冷补混合料性能试验装置及试验方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WW01 Invention patent application withdrawn after publication
WW01 Invention patent application withdrawn after publication

Application publication date: 20201013