CN111765587A - 一种送风体系及其施工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种送风体系及其施工方法，送风体系包含连接于地板上的空气分布管、设置于空气分布管下方的送风条缝、连接于地板下方的模块化风道单元、连接于模块化风道单元一侧且临近送风条缝一端的风道单元封堵、设置于模块化风道单元另一侧且远离送风条缝一端的出风道封堵。本发明通过模块化风道单元的设置，利于调节场地内的局部空气的流动性和温湿度；且通过模块化设置，利于适应现场拼装和过程中运输；通过立柱外侧面的凸出接头的设置和横梁两端部凹槽接头的设置，利于二者间卡接，适于批量制作和节省安装拆卸时间；通过顶托架和顶接口的设置，利于承托和便于现场拼装调节；通过风道单元封堵的设置，将下部风廊形成了静压风箱。

Description

一种送风体系及其施工方法
技术领域
本发明属于建筑施工领域，特别涉及一种送风体系及其施工方法。
背景技术
目前，传统的冰上场馆建设多为永久型，初始建设费用巨大，同时具有业态单一,闲置时设备均无法有效利用,浪费投资。在对如冰上场馆等单一场馆进行功能性改造，可进一步提升此类场馆的利用率。在进行动能性改造时，场地内的通风设置是重要的环节，如何便捷、可重复且易于施工的解决场地内的送风是设计的重点。
发明内容
本发明提供了一种送风体系及其施工方法，用以单一性场馆中模块化送风廊道的安装、便捷施工以及可重复利用等技术问题。
为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
一种送风体系，包含连接于地板上的空气分布管、设置于空气分布管下方的送风条缝、连接于地板下方的模块化风道单元、连接于模块化风道单元一侧且临近送风条缝一端的风道单元封堵、设置于模块化风道单元另一侧且远离送风条缝一端的出风道封堵。
进一步的，所述空气分布管下部两侧通过轨道与地板连接，空气分布管底部正对送风条缝且底部间隔设置有送风孔。
进一步的，所述模块化风道单元包含一组顶板、连接于一组顶板四周的边框、连接于顶板下方的立柱以及连接于立柱间的横梁；一组顶板至少包含四块，立柱连接于顶板连接节点处。
进一步的，所述立柱包含柱体、连接于主体顶部的柱顶套筒以及连接于柱体底部的可调底座；所述柱体为外表面连接有凸出接口，柱体顶部可拆卸连接柱顶套筒。
进一步的，所述横梁包含梁体和连接于梁体两端的梁接头，梁接头对应柱体外表面的凸出接口设置有凹槽接口。
进一步的，所述柱顶套筒与顶板间连接有顶托架，顶托架包含托板和连接在托板上的顶托；顶板底部与柱顶套筒连接，顶托与顶板间通过顶接口连接；顶托架分为设置在四个托板连接处的四凸头托架和两个托板连接处的两凸头托架。
进一步的，所述顶接口连接于顶板底面，顶接口包含对应顶托设置的凹槽和四周设置的挡板。
进一步的，所述风道单元封堵为拼装式板状结构，风道单元封堵(3)连接于顶板至下部基础的四周呈风廊设置且在出风口一端和出风道封堵可拆卸连接；出风道封堵为侧向挡墙或挡板；风道单元封堵与立柱可拆卸连接且局部加密固定。
进一步的，所述风道单元封堵间、顶板间、风道单元封堵与下部基础间以及风道单元封堵和顶板间连接有填缝剂。
进一步的，所述一种送风体系的施工方法，具体步骤如下：
步骤一、根据应用场所中架空地板下设计送风道的长度、高度和宽度，规划单个模块化风道单元的尺寸并由此预留地板上送风条缝和一侧的出风道，并制作空气分布管；
步骤二、在立柱顶部连接柱顶套筒，立柱的中段设置有凸出接口，此凸出接口与横梁两端的凹槽接口对应设置，立柱底部连接可调底座，其中可调底座与立柱通过套丝拧紧固定；立柱的长度及可调底座的长度均可适应现场施工高度调节；
步骤三、在立柱间连接横梁，横梁至少为两层分别位于顶部和底部，具体个数根据整体承载而定；在顶套筒的顶部连接顶托架，顶托架分为四凸头托架和两凸头托架；对应的在顶板底部连接顶接口，顶接口至少设置在单个顶板四角处；由此组装成单个的模块化风道单元，并依次标号；顶板对应的在送风条缝处预留空隙；
步骤四、根据模块化风道单元的尺寸，进一步制作风道单元封堵，将风道单元封堵对应的与立柱和横梁连接；
步骤五、将模块化风道单元运至现场后拼接成整体，而后在整个模块化风道单元和风道单元封堵连接处通过填缝剂密封；最后在模块化风道单元上部铺设地板；
步骤六、在送风条缝上部两侧安装轨道，并在轨道上安装空气分布风管；在出风口处顶部安装侧向挡墙形成低阻地面风口，再次检测各连接处的气密性，调整至符合设计要求，由此完成送风体系的整体安装；
步骤七、处理后的空气，通过空气分布风管从地板处送风条缝上送风，控制空气分布风管上的每点风量,风速控制一致,保证进入送风方向为面方向,保证每个点基本一致。
本发明的有益效果体现在：
1）本发明通过模块化风道单元的设置，将地板加高形成下方的通风廊道，利于调节场地内的局部空气的流动性和温湿度；且通过模块化设置，利于适应现场拼装和过程中运输；
2）本发明通过立柱外侧面的凸出接头的设置和横梁两端部凹槽接头的设置，利于二者间卡接，适于批量制作和节省安装拆卸时间；
3）本发明通过顶托架和顶接口的设置，一方面利于立柱顶部对于顶板的承托，另一方面顶托架与立柱的顶套筒可拆卸连接，便于现场拼装调节；
4）本发明通过风道单元封堵的设置，将下部风廊形成了静压风箱；风道单元封堵分别与立柱和横梁的可拆卸设置，利于拆卸安装和更换；
本发明具有可转换、周转使用，整个体系灵活，非永久固定的特点；本发明可节约工期、安拆快捷，结构节点简单，体系组装容易，可快速安拆周转；本发明在场地适应性强，可根据高度需求设计立柱高度，可根据场地平整情况调整底座高度；本发明投资少，一次投入可多次安拆使用，且耐久性好；本发明安全性高，通过严格的计算，结构轻，传力方式简单、明确，对下部结构荷载小；本发明通入架体底部形成的静压箱的风速、风量均匀，架体下部形成天然的大型地面送风静压箱，在利用封闭的空间控制噪音的同时，将风送的更远，更均匀。
本发明的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解；本发明的主要目的和其它优点可通过在说明书中所特别指出的方案来实现和获得。
附图说明
图1是送风体系施工示意图；
图2是模块化风道单元和风道单元封堵连接示意图；
图3是立柱立体示意图；
图4是立柱剖面示意图；
图5是横梁剖面示意图；
图6是横梁端部示意图；
图7是立柱顶部连接结构俯视图；
图8是立柱顶部连接结构侧视图；
图9是顶接口连接结构示意图；
图10是四凸头的顶托架示意图；
图11是两凸头的顶托架示意图；
图12是顶托架侧视图；
图13是连件立体示意图；
图14是连件侧视图。
附图标记：1-空气分布管、2-模块化风道单元、21-顶板、22-立柱、221-柱体、222-柱顶套筒、223-可调底座、23-横梁、231-梁体、232-梁接头、24-边框、3-风道单元封堵、4-送风条缝、5-出风道封堵、6-侧向挡墙、7-填缝剂、8-顶托架、81-托板、82-顶托、9-顶接口、10-连件。
具体实施方式
如图1所示，一种送风体系，包含连接于地板上的空气分布管1、设置于空气分布管1下方的送风条缝4、连接于地板下方的模块化风道单元2、连接于模块化风道单元2一侧且临近送风条缝4一端的风道单元封堵3、设置于模块化风道单元2另一侧且远离送风条缝4一端的出风道封堵5。空气分布管1下部两侧通过轨道与地板连接，空气分布管1底部正对送风条缝4且底部间隔设置有送风孔。本实施例中，风道单元封堵3为拼装式板状结构，风道单元封堵3连接于顶板21至下部基础的四周呈风廊设置且在出风口一端和出风道封堵5可拆卸连接；出风道封堵5为侧向挡墙6或挡板。
本实施例中，风道单元封堵3间、顶板21间、风道单元封堵3与下部基础间以及风道单元封堵3和顶板21间连接有填缝剂7。填缝剂7指单元顶板21之间接缝处用密封胶在顶部进行密封、风道隔板与地面接触部位用结构密封胶进行密封，形成架体底部地面送风静压箱。
如图2所示，模块化风道单元2包含一组顶板21、连接于一组顶板21四周的边框24、连接于顶板21下方的立柱22以及连接于立柱22间的横梁23；一组顶板21至少包含四块，立柱22连接于顶板21连接节点处。
本实施例中，边框24由横肋和竖框组成，采用钢材焊接而成；横肋为双向方管焊接而成，横肋边顶部一圈固定钢板边框，用于固定上部多层板。顶板21为多层板组合而成。其厚度与边框24高度相同，使多层板放入框架顶与多层板顶相平，并应根据上部荷载及横肋间距计算确定。
如图3和图4所示，立柱22包含柱体221、连接于主体顶部的柱顶套筒222以及连接于柱体221底部的可调底座223；所述柱体221为外表面连接有凸出接口，柱体221顶部可拆卸连接柱顶套筒222。立柱22采用钢质材料制作，立柱22顶部设置局部加厚的顶套筒，立柱22中段在四面设置通长凸出接口，可与横梁23通过接头固定，立柱22底部设置可调底座223，可调底座223包含底板和连接管，连接管管外径小于立柱22钢管内径，通过套丝拧紧固定。立柱22长度及底部可调节高度均可根据施使用需求设计调整。
如图5和图6所示，横梁23包含梁体231和连接于梁体231两端的梁接头232，梁接头232对应柱体221外表面的凸出接口设置有凹槽接口。横梁23采用钢质材料制作，横梁23两端的梁接头232为带凹槽接口，接口凹槽与立柱22通长凸出接口形成子母口，并通过横梁23接口螺栓拧紧、松开实现横梁23于立柱22的固定、拆卸。
如图7至图9所示，柱顶套筒222与顶板21间连接有顶托架8，顶托架8包含托板81和连接在托板81上的顶托82；顶板21底部与柱顶套筒222连接，顶托82与顶板21间通过顶接口9连接。
如图10至图12，顶托架8为钢材制作而成，分为设置在四个托板81连接处的四凸头托架和两个托板81连接处的两凸头托架。顶接口9连接于顶板21底面，顶接口9包含对应顶托82设置的凹槽和四周设置的挡板。
如图1、图13和图14所示，风道单元封堵3与立柱22可拆卸连接且局部加密固定，可拆卸连接时通过连件10连接；连件10为自攻钉、扣件或连接板。其中扣件连接件形式同普通钢管扣件，连件10的固定位置根据送风空腔范围和加固设计确定。
结合图1至图14，进一步说明送风体系的施工方法，具体步骤如下：
步骤一、根据应用场所中架空地板下设计送风道的长度、高度和宽度，规划单个模块化风道单元2的尺寸并由此预留地板上送风条缝4和一侧的出风道，并制作空气分布管1。
步骤二、在立柱22顶部连接柱顶套筒222，立柱22的中段设置有凸出接口，此凸出接口与横梁23两端的凹槽接口对应设置，立柱22底部连接可调底座223，其中可调底座223与立柱22通过套丝拧紧固定；立柱22的长度及可调底座223的长度均可适应现场施工高度调节。
步骤三、在立柱22间连接横梁23，横梁23至少为两层分别位于顶部和底部，具体个数根据整体承载而定；在顶套筒的顶部连接顶托架8，顶托架8分为四凸头托架和两凸头托架；对应的在顶板21底部连接顶接口9，顶接口9至少设置在单个顶板21四角处；由此组装成单个的模块化风道单元2，并依次标号；顶板21对应的在送风条缝4处预留空隙。
步骤四、根据模块化风道单元2的尺寸，进一步制作风道单元封堵3，将风道单元封堵3对应的与立柱22和横梁23连接。
步骤五、将模块化风道单元2运至现场后拼接成整体，而后在整个模块化风道单元2和风道单元封堵3连接处通过填缝剂7密封；最后在模块化风道单元2上部铺设地板。
步骤六、在送风条缝4上部两侧安装轨道，并在轨道上安装空气分布风管；在出风口处顶部安装侧向挡墙6形成低阻地面风口，再次检测各连接处的气密性，调整至符合设计要求，由此完成送风体系的整体安装。
步骤七、处理后的空气温度和湿度符合设计要求，通过空气分布风管从地板处送风条缝4上送风，控制空气分布风管上的每点风量,风速控制一致,保证进入送风方向为面方向,保证每个点基本一致。
以上所述仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内所想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种送风体系，其特征在于，包含连接于地板上的空气分布管(1)、设置于空气分布管(1)下方的送风条缝(4)、连接于地板下方的模块化风道单元(2)、连接于模块化风道单元(2)一侧且临近送风条缝(4)一端的风道单元封堵(3)、设置于模块化风道单元(2)另一侧且远离送风条缝(4)一端的出风道封堵(5)。
2.如权利要求1所述的一种送风体系，其特征在于，所述空气分布管(1)下部两侧通过轨道与地板连接，空气分布管(1)底部正对送风条缝(4)且底部间隔设置有送风孔。
3.如权利要求2所述的一种送风体系，其特征在于，所述模块化风道单元(2)包含一组顶板(21)、连接于一组顶板(21)四周的边框(24)、连接于顶板(21)下方的立柱(22)以及连接于立柱(22)间的横梁(23)；一组顶板(21)至少包含四块，立柱(22)连接于顶板(21)连接节点处。
4.如权利要求3所述的一种送风体系，其特征在于，所述立柱(22)包含柱体(221)、连接于主体顶部的柱顶套筒(222)以及连接于柱体(221)底部的可调底座(223)；所述柱体(221)为外表面连接有凸出接口，柱体(221)顶部可拆卸连接柱顶套筒（222）。
5.如权利要求4所述的一种送风体系，其特征在于，所述横梁(23)包含梁体(231)和连接于梁体(231)两端的梁接头(232)，梁接头(232)对应柱体(221)外表面的凸出接口设置有凹槽接口。
6.如权利要求5所述的一种送风体系，其特征在于，所述柱顶套筒(222)与顶板(21)间连接有顶托架(8)，顶托架(8)包含托板(81)和连接在托板(81)上的顶托(82)；顶板(21)底部与柱顶套筒(222)连接，顶托(82)与顶板(21)间通过顶接口(9)连接；顶托(82)架(8)分为设置在四个托板(81)连接处的四凸头托架和两个托板(81)连接处的两凸头托架。
7.如权利要求6所述的一种送风体系，其特征在于，所述顶接口(9)连接于顶板(21)底面，顶接口(9)包含对应顶托(82)设置的凹槽和四周设置的挡板。
8.如权利要求1所述的一种送风体系，其特征在于，所述风道单元封堵(3)为拼装式板状结构，风道单元封堵(3)连接于顶板(21)至下部基础的四周呈风廊设置且在出风口一端和出风道封堵(5)可拆卸连接；出风道封堵(5)为侧向挡墙(6)或挡板；风道单元封堵(3)与立柱(22)可拆卸连接且局部加密固定。
9.如权利要求8所述的一种送风体系，其特征在于，所述风道单元封堵(3)间、顶板(21)间、风道单元封堵(3)与下部基础间以及风道单元封堵(3)和顶板（21）间连接有填缝剂(7)。
10.一种应用如权利要求1至9任意一项所述送风体系的施工方法，其特征在于，具体步骤如下：
步骤一、根据应用场所中架空地板下设计送风道的长度、高度和宽度，规划单个模块化风道单元(2)的尺寸并由此预留地板上送风条缝(4)和一侧的出风道，并制作空气分布管(1)；
步骤二、在立柱(22)顶部连接柱顶套筒(222)，立柱(22)的中段设置有凸出接口，此凸出接口与横梁(23)两端的凹槽接口对应设置，立柱(22)底部连接可调底座(223)，其中可调底座(223)与立柱(22)通过套丝拧紧固定；立柱(22)的长度及可调底座(223)的长度均可适应现场施工高度调节；
步骤三、在立柱(22)间连接横梁(23)，横梁(23)至少为两层分别位于顶部和底部，具体个数根据整体承载而定；在顶套筒的顶部连接顶托架(8)，顶托架(8)分为四凸头托架和两凸头托架；对应的在顶板(21)底部连接顶接口(9)，顶接口(9)至少设置在单个顶板(21)四角处；由此组装成单个的模块化风道单元(2)，并依次标号；顶板(21)对应的在送风条缝(4)处预留空隙；
步骤四、根据模块化风道单元(2)的尺寸，进一步制作风道单元封堵(3)，将风道单元封堵(3)对应的与立柱(22)和横梁(23)连接；
步骤五、将模块化风道单元（2）运至现场后拼接成整体，而后在整个模块化风道单元(2)和风道单元封堵(3)连接处通过填缝剂(7)密封；最后在模块化风道单元(2)上部铺设地板；
步骤六、在送风条缝(4)上部两侧安装轨道，并在轨道上安装空气分布风管；在出风口处顶部安装侧向挡墙(6)形成低阻地面风口，再次检测各连接处的气密性，调整至符合设计要求，由此完成送风体系的整体安装；
步骤七、处理后的空气，通过空气分布风管从地板处送风条缝(4)上送风，控制空气分布风管上的每点风量,风速控制一致,保证进入送风方向为面方向,保证每个点基本一致。
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