CN111764049A - 全棉色纺非织造材料及其制造方法和医疗卫生护理制品 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种全棉色纺非织造材料及其制造方法和医疗卫生护理制品，包括配棉步骤、抓取步骤、混合步骤、开松步骤、梳理步骤、铺网步骤和水刺步骤。在配棉步骤中选择的制造原料包括漂白棉和至少一种色棉，或者，包括至少两种不同颜色的色棉。在抓取步骤中按配比抓取配棉步骤中选择的制造原料的棉包，在混合步骤中对抓取的棉包进行混合，在开松步骤中将棉包中的纤维团和纤维块扯散。在梳理步骤中对纤维进行梳理，使纤维排列成纤维网。在铺网步骤中将纤维网铺叠，在水刺步骤中通过高压水流使铺叠的纤维网的纤维缠结。由于采用了至少一种色棉与漂白棉或至少两种色棉混合作为制造原料，制造出具有至少两种颜色的水刺无纺布。

Description

全棉色纺非织造材料及其制造方法和医疗卫生护理制品

技术领域

本申请涉及无纺布技术领域，特别涉及一种全棉色纺非织造材料及其制造方法和医疗卫生护理制品。

背景技术

水刺无纺布是将高压微细水流喷射到一层或多层纤维网上，使纤维相互缠结在一起，从而使纤网得以加固而具备一定强力，得到的织物即为水刺无纺布。

现有的水刺无纺布多采用漂白棉制作，做出来的无纺布呈白色，色泽单调，后续的染色工艺也只能将水刺无纺布染成单一的颜色，使得水刺无纺布无法满足产品色彩的多样性，故而有待改进。

发明内容

本申请提供一种全棉色纺非织造材料及其制造方法和医疗卫生护理制品，用以解决水刺无纺布颜色单一的问题。

本申请所提供的一种全棉色纺非织造材料的制造方法，包括：

配棉步骤：选择的制造原料包括漂白棉和至少一种色棉，或者，选择的制造原料包括至少两种不同颜色的色棉；

抓取步骤：按配比抓取配棉步骤中选择的制造原料的棉包；

混合步骤：对抓取的棉包进行混合；

开松步骤：将棉包中的纤维团和纤维块扯散，并对扯散的后的纤维进行粗混合；

梳理步骤：对经过混合步骤处理的纤维进行梳理，将纤维梳顺，使纤维排列成纤维网，并清除短纤维和杂质；

铺网步骤：将梳理步骤得到的纤维网铺叠，形成多层的纤维网；

以及水刺步骤：通过高压水流使铺叠的纤维网的纤维缠结，以加固纤维网，得到水刺无纺布。

作为所述制造方法的进一步改进，在所述配棉步骤中选择的制造原料包括原棉、漂白棉和至少一种色棉，或者，包括原棉和至少两种色棉。

作为所述制造方法的进一步改进，还包括清花步骤：对原棉纤维进行除杂。

作为所述制造方法的进一步改进，还包括轧光步骤：对水刺无纺布进行轧光处理，以使水刺无纺布的表面光滑、平整。

作为所述制造方法的进一步改进，还包括三抗整理步骤：对经过轧光步骤处理的水刺无纺布进行三抗整理，将三抗整理剂做到水刺无纺布上，在三抗整理步骤中，先将三抗整理剂与水混合，并搅拌均匀，得到三抗整理液，再通过浸轧、浸渍、喷射、辊涂和/或印刷的方式将三抗整理液做到水刺无纺布上。

作为所述制造方法的进一步改进，还包括烘干步骤和收卷步骤，在烘干步骤中除去水刺无纺布中的多余水分，在收卷步骤中将烘干的水刺无纺布收卷。

作为所述制造方法的进一步改进，在配棉步骤选择的制造原料中，色棉的重量占比为a，漂白棉的重量占比b，a的取值范围为：0.1％≤a≤99.9％，b的取值范围为：0.1％≤b≤99.9％，a+b＝100％。

作为所述制造方法的进一步改进，在配棉步骤选择的制造原料中，色棉的重量占比为a，漂白棉的重量占比b，原棉的重量占比为c，a的取值范围为：0.1％≤a≤99.9％，b的取值范围为：0.1％≤b≤99.9％，c的取值范围为：0.1％≤c≤99.9％，a+b+c＝100％。

本申请所提供的一种全棉色纺非织造材料，采用如上述任一项所述的制造方法制造，所述全棉色纺非织造材料具有至少两种颜色。

本申请所提供的一种医疗卫生护理制品，采用上述的全棉色纺非织造材料制造。

本申请的有益效果：

本申请所提供的一种全棉色纺非织造材料及其制造方法和医疗卫生护理制品，包括配棉步骤、抓取步骤、混合步骤、开松步骤、梳理步骤、铺网步骤和水刺步骤。在配棉步骤中选择的制造原料包括漂白棉和至少一种色棉，或者，包括至少两种不同颜色的色棉。在抓取步骤中按配比抓取配棉步骤中选择的制造原料的棉包，在混合步骤中对抓取的棉包进行混合，在开松步骤中将棉包中的纤维团和纤维块扯散。在梳理步骤中对纤维进行梳理，使纤维排列成纤维网。在铺网步骤中将纤维网铺叠，在水刺步骤中通过高压水流使铺叠的纤维网的纤维缠结，得到水刺无纺布。由于采用了至少一种色棉与漂白棉或至少两种色棉混合作为制造原料，制造出具有至少两种颜色的水刺无纺布，解决了现有水刺无纺布颜色单一的问题。

附图说明

图1为本申请一种实施例中不包含原棉的全棉色纺非织造材料的制造方法的流程图；

图2为本申请一种实施例中包含原棉的全棉色纺非织造材料的制造方法的流程图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式结合附图对本申请作进一步详细说明，其中不同实施方式中类似元件采用了相关联的类似的元件标号。在以下的实施方式中，很多细节描述是为了使得本申请能被更好的理解。然而，本领域技术人员可以毫不费力的认识到，其中部分特征在不同情况下是可以省略的，或者可以由其他元件、材料、方法所替代。在某些情况下，本申请相关的一些操作并没有在说明书中显示或者描述，这是为了避免本申请的核心部分被过多的描述所淹没，而对于本领域技术人员而言，详细描述这些相关操作并不是必要的，他们根据说明书中的描述以及本领域的一般技术知识即可完整了解相关操作。

另外，说明书中所描述的特点、操作或者特征可以以任意适当的方式结合形成各种实施方式。同时，方法描述中的各步骤或者动作也可以按照本领域技术人员所能显而易见的方式进行顺序调换或调整。因此，说明书和附图中的各种顺序只是为了清楚描述某一个实施例，并不意味着是必须的顺序，除非另有说明其中某个顺序是必须遵循的。

本文中为部件所编序号本身，例如“第一”、“第二”等，仅用于区分所描述的对象，不具有任何顺序或技术含义。而本申请所说“连接”、“联接”，如无特别说明，均包括直接和间接连接(联接)。

本实施例提供一种全棉色纺非织造材料的制造方法。

请参考图1，该制造方法包括配棉步骤、抓取步骤、混合步骤、开松步骤、梳理步骤、铺网步骤和水刺步骤。

由于采用了至少一种色棉与漂白棉或至少两种色棉混合作为制造原料，制造出具有至少两种颜色的水刺无纺布，解决了现有水刺无纺布颜色单一的问题。

具体的，本实施例中，原棉指不经脱脂漂白处理的棉花，漂白棉指的经脱脂漂白处理的棉花，色棉指的是经过染色处理的棉花。本实施例中的无纺布可以应用在卫品、日用品等领域的相关制品，如卫生巾、棉尿裤、棉柔巾、化妆棉、面膜基材等等。

配棉步骤：选择的制造原料包括漂白棉和至少一种色棉，或者，选择的制造原料包括至少两种不同颜色的色棉。

抓取步骤：按配比抓取配棉步骤中选择的制造原料的棉包。

混合步骤：对抓取的棉包进行混合。开松步骤：将棉包中的纤维团和纤维块扯散，并对扯散的后的纤维进行粗混合。

梳理步骤：对经过混合步骤处理的纤维进行梳理，将纤维梳顺，使纤维排列成纤维网，并清除短纤维和杂质。具体的，梳理步骤还能起到将纤维进一步混合的作用。

铺网步骤：将梳理步骤得到的纤维网铺叠，形成多层的纤维网。

水刺步骤：通过高压水流使铺叠的纤维网的纤维缠结，以加固纤维网，得到水刺无纺布。

请参考图2，在一种实施例的配棉步骤中，选择的制造原料包括原棉、漂白棉和至少一种色棉，或，包括原棉和至少两种色棉。

在水刺无纺布中增加原棉纤维，可以降低无纺布的亲水、吸水性能，一方面，有利于拓展无纺布的用途，另一方面，无需对无纺布做拒水整理，从而降低了无纺布的制造成本。具体的，无纺布的亲水、吸水性能与无纺布中原棉纤维的含量成反相关，即，原棉含量越高，无纺布的亲水、吸水性能越差。

在另一种实施例的配棉步骤中，选择的制造原料为漂白棉和原棉。

请参考图2，在一种实施例中，制造方法还包括清花步骤：对原棉纤维进行除杂。通过清花步骤可以有效去除原棉纤维中的杂质，有利于提升无纺布的质量。

请参考图1，在一种实施例中，制造方法还包括轧光步骤：对水刺无纺布进行轧光处理，以使水刺无纺布的表面光滑、平整。

通过轧光步骤将水刺无纺布的表面做得光滑、平整，一方面，改善了无纺布表面的质量，另一方面，有利于后续将各种整理助剂做到水刺无纺布的表面。

请参考图1，在一种实施例中，制造方法还包括三抗整理步骤：对经过轧光步骤处理的水刺无纺布进行三抗整理，将三抗整理剂做到水刺无纺布上。

通过三抗整理步骤将三抗整理剂做到水刺无纺布上，经过三抗整理的无纺布的防水、防油等性能提升。现有技术中手术服、手术帽、防护服、洗手衣等医用防护品多采用SMS无纺布制作，但是SMS无纺布的原材料是石油提炼产物，属于不可降解材料，会加重环境负担，经过三抗整理的全棉水刺无纺布可以替代SMS无纺布，全棉无纺布天然可降解，有利于环保。另一方面，当遇到大规模疫情时，口罩、防护服需求量增多，往往会导致化纤原料匮乏，价格上涨，且市场供不应求，而本实施例中经过三抗整理的全棉水刺无纺布可以替代化纤无纺布。

请参考图1，在一种实施例的三抗整理步骤中，先将三抗整理剂与水混合，并搅拌均匀，得到三抗整理液，再通过浸轧、浸渍、喷射、辊涂和/或印刷的方式将三抗整理液做到水刺无纺布上。

具体的，选用浸轧方式时，将三抗整理液倒入浆槽中，启动轧机，然后引布浸轧。选用浸渍方式时，将三抗整理剂置入槽中，启动浸渍设备，然后引布对其进行浸渍处理。选用喷射(喷涂)方式时，将三抗整理剂置入槽中，启动喷涂设备，然后引布对其进行喷涂处理。选用辊涂方式时，将三抗整理剂置入槽中，启动辊涂设备，然后引布对其进行辊涂处理。选用印刷方式时，将三抗整理剂置入槽中，启动印刷设备，然后引布对其进行印刷处理。

请参考图1，在一种实施例中，制造方法还包括烘干步骤，在烘干步骤中除去水刺无纺布中的多余水分。具体的，可以将无纺布放入烘箱干燥。

请参考图1，在一种实施例中，制造方法还包括收卷步骤，在收卷步骤中将烘干的水刺无纺布收卷。通过收卷步骤将无纺布收卷，方便于存储和运输无纺布。

请参考图1，在一种实施例的配棉步骤中，选择的制造原料中，色棉的重量占比为a，漂白棉的重量占比b，a的取值范围为：0.1％≤a≤99.9％，b的取值范围为：0.1％≤b≤99.9％，a+b＝100％。

请参考图2，在另一种实施例的配棉步骤中，选择的制造原料中，色棉的重量占比为a，漂白棉的重量占比b，原棉的重量占比为c，a的取值范围为：0.1％≤a≤99.9％，b的取值范围为：0.1％≤b≤99.9％，c的取值范围为：0.1％≤c≤99.9％，a+b+c＝100％。

在另一种实施例的配棉步骤中，选择的制造原料中，漂白棉的重量占比b，原棉的重量占比为c，b的取值范围为：0.1％≤b≤99.9％，c的取值范围为：0.1％≤c≤99.9％，b+c＝100％。

具体的，在配棉步骤中，需要无纺布的颜色鲜艳时，就增加色棉的重量占比，需要无纺布的亲水性好，就增加色棉和漂白棉的重量占比，需要降低无纺布的亲水性、吸水性时，就增加原棉的重量占比。

另一方面，本实施例还提供一种全棉色纺非织造材料。

该全棉色纺非织造材料采用上述的制造方法制造，全棉色纺非织造材料具有至少两种颜色。

另一方面，本实施例还提供一种医疗卫生护理制品，采用上述的全棉色纺非织造材料制造。具体的，医疗卫生护理制品包括手术服、手术帽、防护服和洗手衣等。

以上内容是结合具体的实施方式对本申请所作的进一步详细说明，不能认定本申请的具体实施只局限于这些说明。对于本申请所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换。

Claims (10)

1.一种全棉色纺非织造材料的制造方法，其特征在于，包括：

配棉步骤：选择的制造原料包括漂白棉和至少一种色棉，或者，选择的制造原料包括至少两种不同颜色的色棉；

抓取步骤：按配比抓取配棉步骤中选择的制造原料的棉包；

混合步骤：对抓取的棉包进行混合；

开松步骤：将棉包中的纤维团和纤维块扯散，并对扯散的后的纤维进行粗混合；

梳理步骤：对经过混合步骤处理的纤维进行梳理，将纤维梳顺，使纤维排列成纤维网，并清除短纤维和杂质；

铺网步骤：将梳理步骤得到的纤维网铺叠，形成多层的纤维网；

以及水刺步骤：通过高压水流使铺叠的纤维网的纤维缠结，以加固纤维网，得到水刺无纺布。

2.如权利要求1所述的制造方法，其特征在于，在所述配棉步骤中选择的制造原料包括原棉、漂白棉和至少一种色棉，或者，包括原棉和至少两种色棉。

3.如权利要求2所述的制造方法，其特征在于，还包括清花步骤：对原棉纤维进行除杂。

4.如权利要求1所述的制造方法，其特征在于，还包括轧光步骤：对水刺无纺布进行轧光处理，以使水刺无纺布的表面光滑、平整。

5.如权利要求4所述的制造方法，其特征在于，还包括三抗整理步骤：对经过轧光步骤处理的水刺无纺布进行三抗整理，将三抗整理剂做到水刺无纺布上，在三抗整理步骤中，先将三抗整理剂与水混合，并搅拌均匀，得到三抗整理液，再通过浸轧、浸渍、喷射、辊涂和/或印刷的方式将三抗整理液做到水刺无纺布上。

6.如权利要求1-5任一项所述的制造方法，其特征在于，还包括烘干步骤和收卷步骤，在烘干步骤中除去水刺无纺布中的多余水分，在收卷步骤中将烘干的水刺无纺布收卷。

7.如权利要求1-5任一项所述的制造方法，其特征在于，在配棉步骤选择的制造原料中，色棉的重量占比为a，漂白棉的重量占比b，a的取值范围为：0.1％≤a≤99.9％，b的取值范围为：0.1％≤b≤99.9％，a+b＝100％。

8.如权利要求2-5任一项所述的制造方法，其特征在于，在配棉步骤选择的制造原料中，色棉的重量占比为a，漂白棉的重量占比b，原棉的重量占比为c，a的取值范围为：0.1％≤a≤99.9％，b的取值范围为：0.1％≤b≤99.9％，c的取值范围为：0.1％≤c≤99.9％，a+b+c＝100％。

9.一种全棉色纺非织造材料，其特征在于，采用如权利要求1-8任一项所述的制造方法制造，所述全棉色纺非织造材料具有至少两种颜色。

10.一种医疗卫生护理制品，其特征在于，采用如权利要求9所述的全棉色纺非织造材料制造。

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