CN111763035A - 一种高性能低温沥青路面养护封层及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种高性能低温沥青路面养护封层，属于路面技术领域，包括耐磨养护封层和自修复稀浆封层，所述耐磨养护封层成分包括：改性炼化沥青，水，集料，填料和耐磨剂，其配比为：改性炼化沥青7‑11％,水6‑8％，集料80‑85％，填料1‑3％，耐磨剂1‑1.5％；所述自修复稀浆封层分为括：细封层、中封层、粗封层，本发明在自修复稀浆封层的上表面铺设一层制备好的耐磨养护封层，通过粗集料，中集料、细集料和矿粉不同配比组成不同集料，护封层中添加耐磨剂，提高耐磨性；本发明将制备好的细封层铺设在沥青路面的表面，将中封层均匀铺设在细封层上表面，将粗封层均匀铺设在中封层上表面，三层铺设形成一层自修复稀浆封层，提高自修复效果。

Description

一种高性能低温沥青路面养护封层及其制备方法
技术领域
本发明属于路面养护技术领域，具体涉及一种高性能低温沥青路面养护封层及其制备方法。
背景技术
沥青路面是指在矿质材料中掺入路用沥青材料铺筑的各种类型的路面。沥青结合料提高了铺路用粒料抵抗行车和自然因素对路面损害的能力，使路面平整少尘、不透水、经久耐用。因此，沥青路面是道路建设中一种被最广泛采用的高级路面。
沥青路面的沥青类结构层本身，属于柔性路面范畴，但其基层除柔性材料外，也可采用刚性的水泥混凝土，或半刚性的水硬性材料。
现有技术的存在以下问题：现有的沥青路面养护封层在使用时存在耐磨性差，易造成沥青路面的磨损严重，同时对于沥青路面开裂问题不能自动填补修复，沥青路面养护效果不好。
发明内容
为解决上述背景技术中提出的问题。本发明提供了一种高性能低温沥青路面养护封层，具有耐磨性好，能够自修复的特点。
本发明的另一目的在于提供了一种高性能低温沥青路面养护封层的制备方法。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高性能低温沥青路面养护封层，包括耐磨养护封层和自修复稀浆封层，所述耐磨养护封层成分包括：改性炼化沥青，水，集料，填料和耐磨剂，其配比为：改性炼化沥青7-11％,水6-8％，集料80-85％，填料1-3％，耐磨剂1-1.5％；所述自修复稀浆封层分为括：细封层、中封层、粗封层，封层均成分包括改性炼化沥青,水性环氧树脂，水性环氧固化剂、水性环氧粘合剂、水和矿料，其配比为：改性炼化沥青、水性环氧树脂、水性环氧固化剂、水性环氧粘合剂共占10-15％，水8-10％，矿料80-92％。
在本发明中进一步的，所述的集料由粗集料，中集料、细集料和矿粉组成，集料配比为：
粗集料：9.5-13.2mm的玄武岩40％-52％
中集料：4.6-9mm的玄武岩35％-44％
细集料：小于2.3mm的石灰岩8％-11％
矿粉：3％-5％。
集料的制备方法包括以下步骤：
一:称取等比例的原料,9.5-13.2mm的玄武岩40％-52％,4.6-9mm的玄武岩35％-44％,小于2.3mm的石灰岩8％-11％,矿粉3％-5％；
二：原料混合，边搅拌便依次加入步骤一所称取的原料，充分搅拌直至混合均匀。
在本发明中进一步的，所述耐磨养护封层的制备方法包括以下步骤：
一:称取等比例的原料,原料包括改性炼化沥青，水，集料，填料和耐磨剂,其中,改性炼化沥青7-11％,水6-8％，集料80-85％，填料1-3％，耐磨剂1-1.5％；
二:原料混合，将步骤一所称取的改性炼化沥青,水，集料，填料，耐磨剂加入搅拌器中搅拌,边搅拌边加热，搅拌均匀形成混合沥青。
在本发明中进一步的，所述的改性炼化沥青,水性环氧树脂，水性环氧固化剂，水性环氧粘合剂共构成粗封层、中封层、细封层三种封层比例，三种封层配比分别为：
粗封层：改性炼化沥青94-98％，水性环氧树脂1-3％，水性环氧固化剂0.2-0.8％，水性环氧粘合剂0.3-1％，
中封层：改性炼化沥青93-96％，水性环氧树脂2-4％，水性环氧固化剂0.2-0.8％，水性环氧粘合剂0.3-1％，
细封层：改性炼化沥青91-95％，水性环氧树脂4-8％，水性环氧固化剂0.2-0.8％，水性环氧粘合剂0.3-1％，
三种封层的制备方法包括以下步骤：
一:依次称取不同封层的等比例的原料,原料包括改性炼化沥青，水性环氧树脂，水性环氧固化剂，水性环氧粘合剂；
二:原料混合，将步骤一所称取的水性环氧树脂，水性环氧固化剂，水性环氧粘合剂加入盛有改性炼化沥青容器中,通过外渗法制备不同封层的比例沥青。
在本发明中进一步的，所述自修复稀浆封层的制备方法包括以下步骤：
一：称取等比例的原料,原料包括不同比例的改性炼化沥青、水性环氧树脂、水性环氧固化剂、水性环氧粘合剂制备的三种封层的比例沥青，水，矿料；
二：原料混合，分别将步骤一所称取的沥青,水，矿料加入搅拌器中搅拌,搅拌均匀形成三种不同的稀浆封层。
在本发明中进一步的，所述耐磨养护封层的制备所需加热温度为160℃-175℃。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明在自修复稀浆封层的上表面铺设一层制备好的耐磨养护封层，通过粗集料，中集料、细集料和矿粉不同配比组成不同集料，护封层中添加耐磨剂，提高耐磨性；
2、本发明将制备好的细封层铺设在沥青路面的表面，将中封层均匀铺设在细封层上表面，将粗封层均匀铺设在中封层上表面，三层铺设形成一层自修复稀浆封层，提高自修复效果。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的耐磨养护封层结构示意图；
图中：100、耐磨养护封层；200、自修复稀浆封层；210、细封层；220、中封层；230、粗封层。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-2，本发明提供以下技术方案：一种高性能低温沥青路面养护封层，包括耐磨养护封层100和自修复稀浆封层200，耐磨养护封层100成分包括：改性炼化沥青，水，集料，填料和耐磨剂，其配比为：改性炼化沥青7-11％,水6-8％，集料80-85％，填料1-3％，耐磨剂1-1.5％；自修复稀浆封层200分为括：细封层210、中封层220、粗封层230，封层均成分包括改性炼化沥青,水性环氧树脂，水性环氧固化剂、水性环氧粘合剂、水和矿料，其配比为：改性炼化沥青、水性环氧树脂、水性环氧固化剂、水性环氧粘合剂共占10-15％，水8-10％，矿料80-92％。
进一步的，集料由粗集料，中集料、细集料和矿粉组成，集料配比为：
粗集料：9.5-13.2mm的玄武岩40％-52％
中集料：4.6-9mm的玄武岩35％-44％
细集料：小于2.3mm的石灰岩8％-11％
矿粉：3％-5％。
集料的制备方法包括以下步骤：
一:称取等比例的原料,9.5-13.2mm的玄武岩40％-52％,4.6-9mm的玄武岩35％-44％,小于2.3mm的石灰岩8％-11％,矿粉3％-5％；
二：原料混合，边搅拌便依次加入步骤一所称取的原料，充分搅拌直至混合均匀。
进一步的，耐磨养护封层100的制备方法包括以下步骤：
一:称取等比例的原料,原料包括改性炼化沥青，水，集料，填料和耐磨剂,其中,改性炼化沥青7-11％,水6-8％，集料80-85％，填料1-3％，耐磨剂1-1.5％；
二:原料混合，将步骤一所称取的改性炼化沥青,水，集料，填料，耐磨剂加入搅拌器中搅拌,边搅拌边加热，搅拌均匀形成混合沥青。
进一步的，改性炼化沥青,水性环氧树脂，水性环氧固化剂，水性环氧粘合剂共构成粗封层、中封层、细封层三种封层比例，三种封层配比分别为：
粗封层：改性炼化沥青94-98％，水性环氧树脂1-3％，水性环氧固化剂0.2-0.8％，水性环氧粘合剂0.3-1％，
中封层：改性炼化沥青93-96％，水性环氧树脂2-4％，水性环氧固化剂0.2-0.8％，水性环氧粘合剂0.3-1％，
细封层：改性炼化沥青91-95％，水性环氧树脂4-8％，水性环氧固化剂0.2-0.8％，水性环氧粘合剂0.3-1％，
三种封层的制备方法包括以下步骤：
一:依次称取不同封层的等比例的原料,原料包括改性炼化沥青，水性环氧树脂，水性环氧固化剂，水性环氧粘合剂；
二:原料混合，将步骤一所称取的水性环氧树脂，水性环氧固化剂，水性环氧粘合剂加入盛有改性炼化沥青容器中,通过外渗法制备不同封层的比例沥青。
进一步的，自修复稀浆封层200的制备方法包括以下步骤：
一：称取等比例的原料,原料包括不同比例的改性炼化沥青、水性环氧树脂、水性环氧固化剂、水性环氧粘合剂制备的三种封层的比例沥青，水，矿料；
二：原料混合，分别将步骤一所称取的沥青,水，矿料加入搅拌器中搅拌,搅拌均匀形成三种不同的稀浆封层。
进一步的，耐磨养护封层100的制备所需加热温度为160℃-175℃
本发明的工作原理及使用流程：本发明将制备好的细封层210铺设在沥青路面的表面，将中封层220均匀铺设在细封层210上表面，将粗封层230均匀铺设在中封层220上表面，三层铺设形成一层自修复稀浆封层200，提高自修复效果，在自修复稀浆封层200的上表面铺设一层制备好的耐磨养护封层100，提高耐磨性。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种高性能低温沥青路面养护封层，包括耐磨养护封层(100)和自修复稀浆封层(200)，其特征在于：所述耐磨养护封层(100)成分包括：改性炼化沥青，水，集料，填料和耐磨剂，其配比为：改性炼化沥青7-11％,水6-8％，集料80-85％，填料1-3％，耐磨剂1-1.5％；所述自修复稀浆封层(200)分为括：细封层(210)、中封层(220)、粗封层(230)，封层均成分包括改性炼化沥青,水性环氧树脂，水性环氧固化剂、水性环氧粘合剂、水和矿料，其配比为：改性炼化沥青、水性环氧树脂、水性环氧固化剂、水性环氧粘合剂共占10-15％，水8-10％，矿料80-92％。
2.根据权利要求1所述的一种高性能低温沥青路面养护封层，其特征在于：所述的集料由粗集料，中集料、细集料和矿粉组成，集料配比为：
粗集料：9.5-13.2mm的玄武岩40％-52％
中集料：4.6-9mm的玄武岩35％-44％
细集料：小于2.3mm的石灰岩8％-11％
矿粉：3％-5％。
集料的制备方法包括以下步骤：
一:称取等比例的原料,9.5-13.2mm的玄武岩40％-52％,4.6-9mm的玄武岩35％-44％,小于2.3mm的石灰岩8％-11％,矿粉3％-5％；
二：原料混合，边搅拌便依次加入步骤一所称取的原料，充分搅拌直至混合均匀。
3.根据权利要求1所述的一种高性能低温沥青路面养护封层，其特征在于：所述耐磨养护封层(100)的制备方法包括以下步骤：
一:称取等比例的原料,原料包括改性炼化沥青，水，集料，填料和耐磨剂,其中,改性炼化沥青7-11％,水6-8％，集料80-85％，填料1-3％，耐磨剂1-1.5％；
二:原料混合，将步骤一所称取的改性炼化沥青,水，集料，填料，耐磨剂加入搅拌器中搅拌,边搅拌边加热，搅拌均匀形成混合沥青。
4.根据权利要求1所述的一种高性能低温沥青路面养护封层，其特征在于：所述的改性炼化沥青,水性环氧树脂，水性环氧固化剂，水性环氧粘合剂共构成粗封层、中封层、细封层三种封层比例，三种封层配比分别为：
粗封层：改性炼化沥青94-98％，水性环氧树脂1-3％，水性环氧固化剂0.2-0.8％，水性环氧粘合剂0.3-1％，
中封层：改性炼化沥青93-96％，水性环氧树脂2-4％，水性环氧固化剂0.2-0.8％，水性环氧粘合剂0.3-1％，
细封层：改性炼化沥青91-95％，水性环氧树脂4-8％，水性环氧固化剂0.2-0.8％，水性环氧粘合剂0.3-1％，
三种封层的制备方法包括以下步骤：
一:依次称取不同封层的等比例的原料,原料包括改性炼化沥青，水性环氧树脂，水性环氧固化剂，水性环氧粘合剂；
二:原料混合，将步骤一所称取的水性环氧树脂，水性环氧固化剂，水性环氧粘合剂加入盛有改性炼化沥青容器中,通过外渗法制备不同封层的比例沥青。
5.根据权利要求1所述的一种高性能低温沥青路面养护封层，其特征在于：所述自修复稀浆封层(200)的制备方法包括以下步骤：
一：称取等比例的原料,原料包括不同比例的改性炼化沥青、水性环氧树脂、水性环氧固化剂、水性环氧粘合剂制备的三种封层的比例沥青，水，矿料；
二：原料混合，分别将步骤一所称取的沥青,水，矿料加入搅拌器中搅拌,搅拌均匀形成三种不同的稀浆封层。
6.根据权利要求3所述的一种高性能低温沥青路面养护封层，其特征在于：所述耐磨养护封层(100)的制备所需加热温度为160℃-175℃。
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