CN111762414A - U型保险杠用包装箱 - Google Patents

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CN111762414A CN202010627093.6A CN202010627093A CN111762414A CN 111762414 A CN111762414 A CN 111762414A CN 202010627093 A CN202010627093 A CN 202010627093A CN 111762414 A CN111762414 A CN 111762414A
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buckle
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张桂兰
贺囡囡
武善龙
武善凤
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Shandong QUANNENG Packaging Co.,Ltd.
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Quanneng Packaging Industry Yantai Co ltd
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Abstract

本申请涉及一种U型保险杠用包装箱，其包括与保险杠形状相似的底板，底板一侧固定连接有背板，背板与底板之间设有折痕，底板远离背板的一侧固定连接有前板，前板与底板之间设有折痕；底板两侧均固定连接有侧板，侧板与底板之间均设有折痕；背板远离底板的一侧中部固定连接有中顶板，中顶板与背板之间设有折痕；背板远离底板的一侧对应中顶板两端的位置处均固定连接有侧顶板，侧顶板与背板之间均设有折痕，侧顶板靠近中顶板的位置处均固定连接有延伸板，延伸板均与中顶板抵接；中顶板与前板可拆卸连接，侧顶板与侧板可拆卸连接，延伸板与前板可拆卸连接。本申请具有在盛装保险杠的时候提高包装箱的结构稳定性的效果。

Description

U型保险杠用包装箱
技术领域
本申请涉及可折叠容器的领域，尤其是涉及一种U型保险杠用包装箱。
背景技术
目前汽车保险杠在售后件市场属于易损件，所以消耗量巨大。但由于其形状比较特殊，中部为长条形，两端均固设有与中部形成一定夹角的短杆，如果使用常规纸箱进行包装运输，会导致纸箱内部有大量的空间被浪费，因此，对保险杠在需要使用纸箱进行包装的时候通常采用的是仿形纸箱，从而提高空间的利用率。
针对上述中的相关技术，发明人认为存在有仿形纸箱在保险杠弯折的位置处稳定性较差，无法在颠簸或者碰撞中保持形状稳定性，导致保险杠在运输过程中容易出现损伤的缺陷。
发明内容
为了提高包装箱在盛装保险杠时候的结构稳定性，本申请提供一种U型保险杠用包装箱。
采用如下的技术方案：
一种U型保险杠用包装箱，包括与保险杠形状相似的底板，底板一侧固定连接有背板，背板与底板之间设有折痕，底板远离背板的一侧固定连接有前板，前板与底板之间设有折痕；底板两侧均固定连接有侧板，侧板与底板之间均设有折痕；背板远离底板的一侧中部固定连接有中顶板，中顶板与背板之间设有折痕；背板远离底板的一侧对应中顶板两端的位置处均固定连接有侧顶板，侧顶板与背板之间均设有折痕，侧顶板靠近中顶板的位置处均固定连接有延伸板，延伸板均与中顶板抵接；中顶板与前板可拆卸连接，侧顶板与侧板可拆卸连接，延伸板与前板可拆卸连接。
通过采用上述技术方案，在进行使用的时候，先将背板、前板向相向的方向沿折痕翻折，再将侧板沿折痕向靠近背板和前板的方向翻折，便可形成箱体，进行保险杠的放置，放置保险杠之后，中顶板沿折痕翻折扣在底板上方，并将侧顶板沿折痕翻折扣在底板上方，将中顶板与前板连接，侧顶板与侧板连接，延伸板与前板连接，便可实现封箱的效果，对于保险杠的特殊形状，底板的两端折角位置处的结构强度较差，容易出现变形或者凹陷的情况，而侧顶板和中顶板仅能够分别对底板中部和端部进行保护，此时，延伸板的设置能够覆盖在中顶板上且与前板连接，使用延伸板形成跨越底板中部和端部的加厚保护，因为延伸板和侧顶板固定连接，相对不易发生形变，从而，能够有效提升包装箱折角位置处的结构强度，提高保险杠运输过程中的稳定性和安全性。
优选的，底板包括基底部和固定连接于基底部两侧的侧底部，侧底部均由靠近基底部的一端向远离基底部且远离背板的方向倾斜设置；
侧板均固定连接于侧底部远离基底部一端的位置处；
侧底部的两侧边相互平行设置；
前板与基底部等长。
通过采用上述技术方案，侧底部的两侧边互相平行设置，能够有效提升进行堆叠时候包装箱的稳定性，在进行包装箱堆叠的时候，可将多个包装箱前后抵接，即一个包装箱的前板与另一个包装箱的背板贴合，因为侧底部两侧边相互平行，此时两个包装箱之间能够形成无缝叠放的状态，从而，多个包装盒能够码放呈中间无缝的平面，进行运输的时候通过包装箱之间的支撑效果，有效提升运输时候包装箱的结构稳定性，同时还能够减少空间的浪费，提高空间的占用率。
优选的，背板包括背中部和固定连接于背中部两侧的背侧部，背中部与基底部等长，背侧部与侧底部靠近背侧部的边等长，背侧部与背中部之间均设有折痕；两侧顶板分别固定连接于背侧部远离基底部的一侧，侧顶板与背侧部之间均设有折痕，中顶板固定连接于背中部远离基底部的一侧。
通过采用上述技术方案，在翻折背板的时候，将被中部翻折后，将背侧部均向靠近前板的方向翻折，便可将背板的形状折至与保险杠类似的形状，从而，让整个包装箱更贴合保险杠，实现对保险杠更准确的保护并且有效减少空间占用。
优选的，侧底部与基底部之间均设有折痕。
通过采用上述技术方案，在进行包装箱搬运的时候，可以将侧底部向基底部折叠，让侧底部均与基底部贴合，并同时将背板反向折叠，并让背侧部与背中部贴合，此时，能够将整个包装箱折叠为类似矩形的形状，有效减少包装箱的占地面积，同时让形状不规则的包装箱形状更规则，从而，无论是使用托盘进行包装箱搬运还是单个包装箱的手工搬运，形状规则且面积较小的折叠好的包装箱都能够被更高效的搬运，也更适合托盘的形状，提高包装箱搬运的稳定性和便捷性。
优选的，侧板包括与侧底部固定连接的侧端部和固定连接于侧端部远离背侧部一侧的侧前部，侧前部与侧端部之间设有折痕，侧前部与前板可拆卸连接，侧前部与侧顶板可拆卸连接，侧端部与侧顶板可拆卸连接，侧前部与前板端部可拆卸连接。
通过采用上述技术方案，在进行组装的时候，先将侧端部翻折，其后，将侧前部翻折到与前板抵接且与侧顶板抵接的位置，便可封闭包装箱的侧面空间，此时，侧前部与前板的连接处恰是侧底部与基底部连接的位置，将侧前部与前板连接，能够有效提升包装箱折角位置处的结构强度。
优选的，侧顶板与侧底部形状相同且等大；中顶板远离背中部的一边边长大于中顶板靠近背中部一端的边长。
通过采用上述技术方案，中顶板在扣上的时候，如中顶板两侧边等长，则中顶板仅能够覆盖基底部，而中顶板远离背中部的一边长度长于中顶板靠近背中部一端的边长长度，能够让中顶板能够覆盖一部分侧底部，由此，中顶板能够同时保护到侧底部位置，提高包装箱顶面的强度，保障包装箱盛装保险杠时候的安全性。
优选的，前板远离基底部的一侧固定连接有加强板，加强板与前板等长，加强板与前板之间设有折痕。
通过采用上述技术方案，加强板的设置能够在进行包装箱拼装的时候翻折至中顶板下方并与中顶板抵接，此时，包装箱顶部为双层结构，加强板和中顶板相互支撑，能够有效降低中顶板被压折或者损伤的时候对包装箱顶部结构稳定性的影响，提高包装箱的结构强度。
优选的，加强板靠近前板的边上开设有至少两个沿前板的长度方向设置的多功能槽，所有多功能槽沿前板的长度方向排列设置；前板对应每个多工能槽的位置处均开设有宽度小于多功能槽长度的插接槽，前板靠近插接槽的位置处均固定连接有插接板，插接板中部以及插接板与前板连接的位置处均设有折痕；加强板靠近插接板的位置处开设有能够容纳插接板的容纳槽；中顶板对应多功能槽的位置处均固定连接有多功能板，多功能板与中顶板连接的位置处均设有折痕，多功能板靠近中顶板的一侧对应插接板的位置处均开设有限位槽，插接板能够插接于限位槽中；延伸板对应限位槽的位置处固定连接有延伸插板，延伸插板能够穿过限位槽插接于多功能槽中，延伸插板对应插接板的位置处开设有让位槽。
通过采用上述技术方案，在进行中顶板、侧顶板和前板之间的组装的时候，先将多功能板插接于让位槽中，在将多功能板和延伸插板均插接于多功能槽中，最后将插接板插接于限位槽中，实现对中顶板、侧顶板、延伸板以及前板之间的拼接，通过这种拼接方式，通过延伸板能够将侧顶板与中顶板同时插接于前板上，通过前板对侧顶板的限位，能够有效提升包装箱两端折角位置处的结构稳定性，通过让位槽，能够允许使用插接板同时对延伸插板和多功能板进行限位，从而，多功能板和延伸插板之间会形成稳定的结构，互相掣肘，一旦出现碰撞或者扭曲，能够有效降低碰撞或扭曲带来的结构变化，从而提高包装箱盛装保险杠的稳定性。
优选的，侧前部和前板之间通过子母锁扣连接；子母锁扣包括固定连接于前板端部的母扣板，母扣板与前板之间设有折痕，母扣板中部开设有沿母扣板长度方向设置的子扣槽；侧前部远离侧端部的边对应子扣槽的位置处开设有与子扣槽等宽的第一扣合槽，侧前部靠近第一扣合槽的位置处固定连接有子扣板，子扣板与侧前部连接的位置处设有折痕，子扣板中部设有沿子扣板的宽度方向设置的折痕；子扣板的长度大于第一扣合槽的长度，侧前部靠近子扣板的边上固定连接有第一扣合板，第一扣合板的宽度大于母扣板的宽度，第一扣合板对应母扣板的位置处开设有母扣槽，母扣板能够插接于母扣槽中。
通过采用上述技术方案，使用子母锁扣进行侧前部和前板的连接，能够实现双向的结构锁定，在使用的时候，先将母扣板插接于母扣槽中，再将子扣板插接于子扣槽中，便可通过子扣板和母扣板互相牵制，实现稳定的连接效果，同时，因为包装箱的折角位置为结构强度比较薄弱的位置，侧前部与前板之间的位置便是包装箱结构强度较薄弱的位置，在这个位置安装子母扣，能够有效提升此位置的结构稳定性，从而有效提升包装箱整体的结构稳定性。
优选的，前板两端均固定连接有环绕母扣板设置的握持板，握持板与前板之间设有折痕。
通过采用上述技术方案，在需要进行包装箱堆叠搬运的时候，可通过手持握持板进行施力，方便对包装箱进行移动，在进行包装箱拼装的时候，将握持板翻折到前板内侧，便可保障子母锁扣正常进行前板与侧前部的连接，将握持板环绕母扣板设置，能够方便在一张纸板上通过切割方式一体成型切出握持板和母扣板，减少材料的浪费，提高原材料利用率和纸箱生产效率。
附图说明
图1是本实施例的整体示意图；
图2是实施例的展开状态示意图；
图3是实施例中突出延伸板的展开状态局部示意图；
图4是实施例中突出加强板的展开状态局部示意图；
图5是实施例中突出子母锁扣结构的展开状态局部示意图。
附图标记说明：1、底板；11、基底部；12、侧底部；2、背板；21、背中部；22、背侧部；3、前板；4、侧板；41、侧端部；42、侧前部；5、顶板；51、中顶板；52、侧顶板；53、延伸板；54、加强板；541、多功能槽；542、插接槽；543、插接板；544、多功能板；545、容纳槽；546、限位槽；547、延伸插板；548、让位槽；6、子母锁扣；61、母扣板；62、子扣槽；63、第一扣合槽；64、子扣板；65、第一扣合板；66、母扣槽；7、握持板；8、辅助板；81、外提孔；82、内提孔；9、第一加固板；91、第一加固孔；92、第一加固插板；93、第二加固板；94、第二加固孔；95、第二加固插板；96、前提手孔；97、后提手孔。
具体实施方式
以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种U型保险杠用包装箱，参照图1和图2，包括与保险杠形状相似的底板1，底板1一侧固定连接有背板2，底板1远离背板2的一侧固定连接有前板3，背板2远离底板1的一侧中部固定连接有顶板5，底板1两侧均固定连接有侧板4。底板1、背板2、前板3、顶板5以及侧板4均为同一瓦楞纸板通过裁切一体成型制成。使用时，将底板1、背板2、侧板4、前板3拼接，形成包装箱，便可进行保险杠放入操作，其后，盖上顶板5便可将包装箱封闭进行保险杠运输。
参照图1和图2，顶板5包括与背板2固定连接的中顶板51和固定连接于背板2对应中顶板51两端的侧顶板52。
参照图1和图2，背板2与底板1之间、前板3与底板1之间、侧板4与底板1之间、中顶板51与背板2之间以及侧顶板52与背板2之间均压制有折痕。通过折痕能够方便的进行包装箱折叠拼接操作。
参照图1和图2，底板1包括基底部11和固定连接于基底部11两侧的侧底部12，侧底部12均由靠近基底部11的一端向远离基底部11且远离背板2的方向倾斜设置。侧底部12的两侧边相互平行设置。背板2包括固定连接于基底部11一侧的背中部21和固定连接于背中部21两侧的背侧部22，背中部21与基底部11等长，背侧部22与侧底部12靠近背侧部22的边等长，背侧部22与背中部21之间均压制有折痕。中顶板51与背中部21固定连接，侧顶板52与背侧部22固定连接。在进行包装箱拼接之后，可将多个包装箱的前板3和背中部21相互抵接，将纸箱水平码放在一起，通过侧底部12的侧边相互平行，能够让包装箱码放的时候相互之间紧密贴合，从而能够通过各个包装箱之间的相互作用力提升包装箱运输过程中每个包装箱的结构稳定性，同时能够有效降低空间浪费，提高空间利用率。
参照图1和图2，侧底部12与基底部11之间均压制有折痕。在进行包装箱搬运的时候，可以将侧底部12向基底部11折叠，让侧底部12均与基底部11贴合，并同时将背板2反向折叠，并让背侧部22与背中部21贴合，此时，能够将整个包装箱折叠为类似矩形的形状，有效减少包装箱的占地面积，同时让形状不规则的包装箱形状更规则，从而，无论是使用托盘进行包装箱搬运还是单个包装箱的手工搬运，形状规则且面积较小的折叠好的包装箱都能够被更高效的搬运，更进一步的，经过折叠，包装箱的平面形状近似于常用来进行运输的托盘的形状，能够方便将包装箱放置在托盘上进行运输，提高包装箱搬运的稳定性和便捷性。
参照图1和图2，两侧顶板52分别固定连接于背侧部22远离基底部11的一侧，侧顶板52与背侧部22之间均压制有折痕。侧顶板52与侧底部12形状相同且等大。侧顶板52在进行包装箱组装的时候能够正好对侧底部12进行保护。
参照图1和图2，中顶板51固定连接于背中部21远离基底部11的一侧。中顶板51远离背中部21的一边边长大于中顶板51靠近背中部21一端的边长。中顶板51在扣上的时候，如中顶板51两侧边等长，则中顶板51仅能够覆盖基底部11，而中顶板51远离背中部21的一边长度长于中顶板51靠近背中部21一端的边长长度，能够让中顶板51能够覆盖一部分侧底部12，由此，中顶板51能够同时保护到侧底部12位置，提高包装箱顶面的强度，保障包装箱盛装保险杠时候的安全性。
参照图3和图4，侧顶板52靠近中顶板51的位置处均固定连接有延伸板53，延伸板53均与中顶板51抵接。前板3与基底部11等长。前板3远离基底部11的一侧固定连接有加强板54，加强板54与前板3等长，加强板54与前板3之间压制有折痕。加强板54靠近前板3的边上开设有两个沿前板3的长度方向设置的多功能槽541，所有多功能槽541沿前板3的长度方向排列设置。前板3对应每个多工能槽的位置处均开设有宽度小于多功能槽541长度的插接槽542，前板3靠近插接槽542的位置处均固定连接有插接板543，插接板543中部以及插接板543与前板3连接的位置处均压制有折痕。加强板54靠近插接板543的位置处开设有能够容纳插接板543的容纳槽545；中顶板51对应多功能槽541的位置处均固定连接有多功能板544，多功能板544与中顶板51连接的位置处均压制有折痕，多功能板544靠近中顶板51的一侧对应插接板543的位置处均开设有限位槽546，插接板543能够插接于限位槽546中。延伸板53对应限位槽546的位置处固定连接有延伸插板547，延伸插板547能够穿过限位槽546插接于多功能槽541中，延伸插板547对应插接板543的位置处开设有让位槽548。
在进行中顶板51、侧顶板52和前板3之间的组装的时候，先将多功能板544插接于让位槽548中，在将多功能板544和延伸插板547均插接于多功能槽541中，最后将插接板543插接于限位槽546中，实现对中顶板51、侧顶板52、延伸板53以及前板3之间的拼接，通过这种拼接方式，通过延伸板53能够将侧顶板52与中顶板51同时插接于前板3上，通过前板3对侧顶板52的限位，能够有效提升包装箱两端折角位置处的结构稳定性，通过让位槽548，能够允许使用插接板543同时对延伸插板547和多功能板544进行限位，从而，多功能板544和延伸插板547之间会形成稳定的结构，互相掣肘，一旦出现碰撞或者扭曲，能够有效降低碰撞或扭曲带来的结构变化，从而提高包装箱盛装保险杠的稳定性。
参照图5，侧板4包括与侧底部12固定连接的侧端部41和固定连接于侧端部41远离背侧部22一侧的侧前部42，侧前部42与侧端部41之间压制有折痕，侧前部42与前板3可拆卸连接，侧前部42和前板3之间通过子母锁扣6连接。子母锁扣6包括固定连接于前板3端部的母扣板61，母扣板61与前板3之间压制有折痕，母扣板61中部开设有沿母扣板61长度方向设置的子扣槽62；侧前部42远离侧端部41的边对应子扣槽62的位置处开设有与子扣槽62等宽的第一扣合槽63，侧前部42靠近第一扣合槽63的位置处固定连接有子扣板64，子扣板64与侧前部42连接的位置处压制有折痕，子扣板64中部设有沿子扣板64的宽度方向设置的折痕；子扣板64的长度大于第一扣合槽63的长度，侧前部42靠近子扣板64的边上固定连接有第一扣合板65，第一扣合板65的宽度大于母扣板61的宽度，第一扣合板65对应母扣板61的位置处开设有母扣槽66，母扣板61能够插接于母扣槽66中。
参照图5，前板3两端均固定连接有环绕母扣板61设置的握持板7，握持板7与前板3之间压制有折痕。在需要进行包装箱堆叠搬运的时候，通过折叠，包装箱水平面上大致呈方形，握持板7位于包装箱的两侧，可通过手持握持板7进行施力对包装箱进行搬运移动，在进行包装箱拼装的时候，将握持板7翻折到前板3内侧，便可保障子母锁扣6正常进行前板3与侧前部42的连接，将握持板7环绕母扣板61设置，能够方便在一张纸板上通过切割方式一体成型切出握持板7和母扣板61，减少材料的浪费，提高原材料利用率和纸箱生产效率。
回看图2，侧前部42与侧顶板52、侧端部41与侧顶板52、背侧部22与侧端部41均通过上述子母锁扣6相互可拆卸连接。
参照图2，背侧部22远离背中部21的一侧均固定连接有辅助板8，侧端部41与辅助板8等大，侧端部41上开设有外提孔81，辅助板8对应外提孔81的位置处开设有内提孔82。在进行拼装的时候，通过辅助板8能够对包装箱侧端部41的位置处实现加厚效果，从而提升侧端部41位置处的结构稳定性，在进行搬运的时候，可将手穿过外提孔81和内提孔82对包装箱进行搬运，因为包装箱本身较长，在包装箱两端进行搬运的时候通过双层结构进行支撑能够提高包装箱搬运的稳定性。
参照图2，背侧部22靠近侧底部12的一侧均固定连接有第一加固板9，第一加固板9与背侧部22的连接处均压制有折痕，第一加固板9与侧底部12的连线位置处均开设有第一加固孔91。侧底部12对应第一加固孔91的位置处均固定连接有第一加固插板92，第一加固插板92与侧底部12的连接处均压制有折痕，第一加固插板92均能够插接于对应的第一加固孔91中。侧前部42靠近侧底部12的边上固定连接有第二加固板93，第二加固板93和侧前部42的连接处压制有折痕，第二加固板93与侧前部42的连线位置处开设有第二加固孔94。侧底部12对应第二加固孔94的位置处固定连接有第二加固插板95，第二加固插板95与侧底部12的连接处压制有折痕，第二加固插板95能够插接于对应的第二加固孔94中。通过加固板和加固插板之间的配合，在进行保险杠盛装的时候，一方面能够有效提升侧底部12边缘位置处的厚度，让侧底部12在拖移的过程中更耐磨，从而提高包装箱放置和运输时候的稳定性，另一方面能够有效通过加固插板插接于加固孔的插接结构，提高包装箱底部的结构稳定性，减少包装箱形变的概率。
参照图2，前板3上开设有多个前提手孔96，所有前提手孔96沿前板3的长度方向排列设置；背中部21对应每个前提手孔96的位置处均开设有后提手孔97。操作人员可通过前提手孔96和后提手孔97，在包装箱前后两侧进行包装箱的搬运和移动，因为包装箱的前后间距较小，操作人员搬运的时候更加稳定。
本申请实施例的实施原理为：在需要包装箱进行批量搬运的时候，将侧底部12翻折到贴合基底部11的位置，将背侧部22翻折到贴合背中部21的位置，并将背中部21反着到贴合基底部11的位置，便可将包装箱翻折呈平面且大致呈方形的形状，适配托盘进行搬运。需要装卸的时候，操作人员握持握持板7便可方便的进行包装箱搬运，在进行盛装的时候，先将箱体拼装成型，将多个保险杠放入箱体中，其后，先盖上中顶板51，再盖上侧顶板52，使用插接板543将中顶板51和延伸板53进行限位，便可完成包装箱的封装。运输的时候，可先将多个包装箱前后抵接，再进行垒放，在各个包装箱之间没有明显空隙的情况下对大量的包装箱和保险杠进行运输。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种U型保险杠用包装箱，包括与保险杠形状相似的底板(1)，其特征在于：底板(1)一侧固定连接有背板(2)，背板(2)与底板(1)之间设有折痕，底板(1)远离背板(2)的一侧固定连接有前板(3)，前板(3)与底板(1)之间设有折痕；
底板(1)两侧均固定连接有侧板(4)，侧板(4)与底板(1)之间均设有折痕；
背板(2)远离底板(1)的一侧中部固定连接有中顶板(51)，中顶板(51)与背板(2)之间设有折痕；
背板(2)远离底板(1)的一侧对应中顶板(51)两端的位置处均固定连接有侧顶板(52)，侧顶板(52)与背板(2)之间均设有折痕，侧顶板(52)靠近中顶板(51)的位置处均固定连接有延伸板(53)，延伸板(53)均与中顶板(51)抵接；
中顶板(51)与前板(3)可拆卸连接，侧顶板(52)与侧板(4)可拆卸连接，延伸板(53)与前板(3)可拆卸连接。
2.根据权利要求1所述的U型保险杠用包装箱，其特征在于：底板(1)包括基底部(11)和固定连接于基底部(11)两侧的侧底部(12)，侧底部(12)均由靠近基底部(11)的一端向远离基底部(11)且远离背板(2)的方向倾斜设置；
侧板(4)均固定连接于侧底部(12)远离基底部(11)一端的位置处；
侧底部(12)的两侧边相互平行设置；
前板(3)与基底部(11)等长。
3.根据权利要求2所述的U型保险杠用包装箱，其特征在于：背板(2)包括背中部(21)和固定连接于背中部(21)两侧的背侧部(22)，背中部(21)与基底部(11)等长，背侧部(22)与侧底部(12)靠近背侧部(22)的边等长，背侧部(22)与背中部(21)之间均设有折痕；
两侧顶板(52)分别固定连接于背侧部(22)远离基底部(11)的一侧，侧顶板(52)与背侧部(22)之间均设有折痕，中顶板(51)固定连接于背中部(21)远离基底部(11)的一侧。
4.根据权利要求2所述的U型保险杠用包装箱，其特征在于：侧底部(12)与基底部(11)之间均设有折痕。
5.根据权利要求3所述的U型保险杠用包装箱，其特征在于：侧板(4)包括与侧底部(12)固定连接的侧端部(41)和固定连接于侧端部(41)远离背侧部(22)一侧的侧前部(42)，侧前部(42)与侧端部(41)之间设有折痕，侧前部(42)与前板(3)可拆卸连接，侧前部(42)与侧顶板(52)可拆卸连接，侧端部(41)与侧顶板(52)可拆卸连接，侧前部(42)与前板(3)端部可拆卸连接。
6.根据权利要求3所述的U型保险杠用包装箱，其特征在于：侧顶板(52)与侧底部(12)形状相同且等大；
中顶板(51)远离背中部(21)的一边边长大于中顶板(51)靠近背中部(21)一端的边长。
7.根据权利要求2所述的U型保险杠用包装箱，其特征在于：前板(3)远离基底部(11)的一侧固定连接有加强板(54)，加强板(54)与前板(3)等长，加强板(54)与前板(3)之间设有折痕。
8.根据权利要求7所述的U型保险杠用包装箱，其特征在于：加强板(54)靠近前板(3)的边上开设有至少两个沿前板(3)的长度方向设置的多功能槽(541)，所有多功能槽(541)沿前板(3)的长度方向排列设置；
前板(3)对应每个多工能槽的位置处均开设有宽度小于多功能槽(541)长度的插接槽(542)，前板(3)靠近插接槽(542)的位置处均固定连接有插接板(543)，插接板(543)中部以及插接板(543)与前板(3)连接的位置处均设有折痕；
加强板(54)靠近插接板(543)的位置处开设有能够容纳插接板(543)的容纳槽(545)；
中顶板(51)对应多功能槽(541)的位置处均固定连接有多功能板(544)，多功能板(544)与中顶板(51)连接的位置处均设有折痕，多功能板(544)靠近中顶板(51)的一侧对应插接板(543)的位置处均开设有限位槽(546)，插接板(543)能够插接于限位槽(546)中；
延伸板(53)对应限位槽(546)的位置处固定连接有延伸插板(547)，延伸插板(547)能够穿过限位槽(546)插接于多功能槽(541)中，延伸插板(547)对应插接板(543)的位置处开设有让位槽(548)。
9.根据权利要求5所述的U型保险杠用包装箱，其特征在于：侧前部(42)和前板(3)之间通过子母锁扣(6)连接；
子母锁扣(6)包括固定连接于前板(3)端部的母扣板(61)，母扣板(61)与前板(3)之间设有折痕，母扣板(61)中部开设有沿母扣板(61)长度方向设置的子扣槽(62)；
侧前部(42)远离侧端部(41)的边对应子扣槽(62)的位置处开设有与子扣槽(62)等宽的第一扣合槽(63)，侧前部(42)靠近第一扣合槽(63)的位置处固定连接有子扣板(64)，子扣板(64)与侧前部(42)连接的位置处设有折痕，子扣板(64)中部设有沿子扣板(64)的宽度方向设置的折痕；
子扣板(64)的长度大于第一扣合槽(63)的长度，侧前部(42)靠近子扣板(64)的边上固定连接有第一扣合板(65)，第一扣合板(65)的宽度大于母扣板(61)的宽度，第一扣合板(65)对应母扣板(61)的位置处开设有母扣槽(66)，母扣板(61)能够插接于母扣槽(66)中。
10.根据权利要求9所述的U型保险杠用包装箱，其特征在于：前板(3)两端均固定连接有环绕母扣板(61)设置的握持板(7)，握持板(7)与前板(3)之间设有折痕。
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