CN111760846A - 一种农药生产用原料清洗设备 - Google Patents
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Abstract
本发明属于农药生产技术领域，尤其是一种农药生产用原料清洗设备，针对现有的问题，现提出如下方案，其包括分离箱，所述分离箱的两侧均固定安装有L型板，且任一L型板的顶部固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴和另一L型板的顶部均固定安装有螺纹套，且两个螺纹套内均螺纹安装有螺纹杆，两个螺纹杆的顶端固定安装有同一个横板，靠近第一电机的L型板一侧转动安装有清洗槽，本发明解决了现有技术中农药原料清洗效率低且不能及时进行烘干的缺点，可以集农药原料的清洗和烘干为一体，不仅能够将农药原料快速清洗干净，而且还能及时进行烘干，满足了人们的需求。
Description
技术领域
本发明涉及农药生产技术领域，尤其涉及一种农药生产用原料清洗设备。
背景技术
农药广义的定义是指用于预防、消灭或者控制危害农业、林业的病、虫、草和其他有害生物以及有目的地调节、控制、影响植物和有害生物代谢、生长、发育、繁殖过程的化学合成或者来源于生物、其他天然产物及应用生物技术产生的一种物质或者几种物质的混合物及其制剂。
农药制造加工过程中，对农业原料进行清洗是必不可少的一步，目前农药原料的清洗主要依靠人工，清洗效率低，而且农药原料在清洗过后常常不能及时进行烘干处理，影响了农药原料的后续加工制作，从而降低了工人的工作效率，延长了农药原料的加工时间。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种农药生产用原料清洗设备。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种农药生产用原料清洗设备，包括分离箱，所述分离箱的两侧均固定安装有L型板，且任一L型板的顶部固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴和另一L型板的顶部均固定安装有螺纹套，且两个螺纹套内均螺纹安装有螺纹杆，两个螺纹杆的顶端固定安装有同一个横板，靠近第一电机的L型板一侧转动安装有清洗槽，且另一L型板的一侧开设有第一小孔，所述第一小孔内转动安装有转动杆，且转动杆的两端均延伸至L型板外，所述转动杆靠近第一电机的一端转动安装在清洗槽上，所述横板远离第一电机的顶部沿竖直方向开设有第二小孔，所述转动杆远离清洗槽的一端固定安装有扳动杆，且扳动杆的顶端贯穿第二小孔，并延伸至横板外，所述横板顶部的中心位置沿竖直方向开设有第三小孔，所述横板的顶部固定安装有第二电机，且第二电机的输出轴上固定安装有搅拌杆，搅拌杆的底端贯穿第三小孔，并延伸至清洗槽内，所述搅拌杆位于清洗槽内一端的两侧均等间隔固定安装有若干个清洗叶，所述分离箱一侧的内壁上固定安装有转轴，且转轴上转动安装有挡板，挡板的顶侧为倾斜设置，所述挡板靠近转轴一侧的顶部等间隔开设有若干个出水孔，所述挡板远离转轴的一侧开设有限位槽，所述分离箱远离转轴一侧的内壁上开设有活动槽，且活动槽内滑动安装有限位杆，限位杆的一端延伸至限位槽内，所述活动槽一侧的内壁上开设有线孔，所述限位杆的一端固定连接有绳子的一端，且绳子的另一端贯穿线孔，延伸至分离箱外，并固定安装有拉环，所述分离箱底部的内壁上固定安装有梯形块，且梯形块的顶部开设有原料槽，所述原料槽两侧的内壁上固定安装有同一个烘干板。
优选的，所述螺纹杆的两侧均开设有滑槽，且两个滑槽内均滑动安装有滑块，两个滑块相互远离的一侧均固定安装在螺纹套的内壁上。
优选的，所述转动杆上套接有轴承，且轴承四周的外壁固定安装在第一小孔的内壁上。
优选的，两个螺纹套上分别套接有第一传动轮和第二传动轮，且第一传动轮和第二传动轮之间套接有同一个传送带。
优选的，所述转轴上固定套接有扭簧的一端，且扭簧的另一端固定连接在挡板上。
优选的，所述挡板的底侧固定安装有限流板，且出水孔位于限流板和转轴之间。
优选的，所述活动槽一侧的内壁上固定连接有弹簧的一端，且弹簧的另一端固定连接在限位杆上。
优选的，所述原料槽两侧的内壁上等间隔固定连接有若干个电热丝，且电热丝位于烘干板的正下方。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明中，所述一种农药生产用原料清洗设备通过第二电机带动搅拌杆转动，进而由清洗叶对清洗槽内的原料进行搅拌清洗，待清洗干净后，关闭第二电机并打开第一电机，使其通过第一传动轮和第二传动轮以及传送带带动两个螺纹套转动，此时螺纹杆就会顶着横板使其带着第二电机上升，并使清洗叶从清洗槽内移出，当扳动杆从第二小孔内移出时，人为操作扳动杆使其带动清洗槽转动，进而将清洗槽内的原料和污水都倒入分离箱内，此时污水就会经过挡板上的出水孔流出，最后拉动拉环使得绳子带动限位杆从限位槽内移出，然后挡板上的原料就会落入烘干板上进行烘干；
本发明解决了现有技术中农药原料清洗效率低且不能及时进行烘干的缺点，可以集农药原料的清洗和烘干为一体，不仅能够将农药原料快速清洗干净，而且还能及时进行烘干，满足了人们的需求。
附图说明
图1为本发明提出的一种农药生产用原料清洗设备的正视结构示意图；
图2为本发明提出的一种农药生产用原料清洗设备的A部分结构示意图；
图3为本发明提出的一种农药生产用原料清洗设备的B部分结构示意图；
图4为本发明提出的一种农药生产用原料清洗设备的C部分结构示意图；
图5为本发明提出的一种农药生产用原料清洗设备的D部分结构示意图；
图6为本发明提出的一种农药生产用原料清洗设备的E部分结构示意图；
图7为本发明提出的一种农药生产用原料清洗设备的立体结构示意图。
图中：1分离箱、2L型板、3第一电机、4螺纹套、5螺纹杆、6滑槽、7滑块、8横板、9清洗槽、10第一小孔、11转动杆、12轴承、13第二小孔、14扳动杆、15第一传动轮、16第二传动轮、17传送带、18第三小孔、19第二电机、20搅拌杆、21清洗叶、22转轴、23挡板、24扭簧、25出水孔、26限流板、27限位槽、28活动槽、29限位杆、30弹簧、31线孔、32绳子、33拉环、34梯形块、35原料槽、36烘干板、37电热丝。
具体实施方式
本技术方案中：
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例一
参照图1-7，一种农药生产用原料清洗设备，包括分离箱1，分离箱1的两侧均固定安装有L型板2，且任一L型板2的顶部固定安装有第一电机3，第一电机3的输出轴和另一L型板2的顶部均固定安装有螺纹套4，且两个螺纹套4内均螺纹安装有螺纹杆5，两个螺纹杆5的顶端固定安装有同一个横板8，靠近第一电机3的L型板2一侧转动安装有清洗槽9，且另一L型板2的一侧开设有第一小孔10，第一小孔10内转动安装有转动杆11，且转动杆11的两端均延伸至L型板2外，转动杆11靠近第一电机3的一端转动安装在清洗槽9上，横板8远离第一电机3的顶部沿竖直方向开设有第二小孔13，转动杆11远离清洗槽9的一端固定安装有扳动杆14，且扳动杆14的顶端贯穿第二小孔13，并延伸至横板8外，横板8顶部的中心位置沿竖直方向开设有第三小孔18，横板8的顶部固定安装有第二电机19，且第二电机19的输出轴上固定安装有搅拌杆20，搅拌杆20的底端贯穿第三小孔18，并延伸至清洗槽9内，搅拌杆20位于清洗槽9内一端的两侧均等间隔固定安装有若干个清洗叶21，分离箱1一侧的内壁上固定安装有转轴22，且转轴22上转动安装有挡板23，挡板23的顶侧为倾斜设置，挡板23靠近转轴22一侧的顶部等间隔开设有若干个出水孔25，挡板23远离转轴22的一侧开设有限位槽27，分离箱1远离转轴22一侧的内壁上开设有活动槽28，且活动槽28内滑动安装有限位杆29，限位杆29的一端延伸至限位槽27内，活动槽28一侧的内壁上开设有线孔31，限位杆29的一端固定连接有绳子32的一端，且绳子32的另一端贯穿线孔31，延伸至分离箱1外，并固定安装有拉环33，分离箱1底部的内壁上固定安装有梯形块34，且梯形块34的顶部开设有原料槽35，原料槽35两侧的内壁上固定安装有同一个烘干板36。
本发明中，螺纹杆5的两侧均开设有滑槽6，且两个滑槽6内均滑动安装有滑块7，两个滑块7相互远离的一侧均固定安装在螺纹套4的内壁上。
本发明中，转动杆11上套接有轴承12，且轴承12四周的外壁固定安装在第一小孔10的内壁上。
本发明中，两个螺纹套4上分别套接有第一传动轮15和第二传动轮16，且第一传动轮15和第二传动轮16之间套接有同一个传送带17。
本发明中，转轴22上固定套接有扭簧24的一端，且扭簧24的另一端固定连接在挡板23上。
本发明中，挡板23的底侧固定安装有限流板26，且出水孔25位于限流板26和转轴22之间。
本发明中，活动槽28一侧的内壁上固定连接有弹簧30的一端，且弹簧30的另一端固定连接在限位杆29上。
本发明中，原料槽35两侧的内壁上等间隔固定连接有若干个电热丝37，且电热丝37位于烘干板36的正下方。
实施例二
参照图1-7，一种农药生产用原料清洗设备，包括分离箱1，分离箱1的两侧均固定安装有L型板2，且任一L型板2的顶部固定安装有第一电机3，第一电机3的输出轴和另一L型板2的顶部均固定安装有螺纹套4，且两个螺纹套4内均螺纹安装有螺纹杆5，两个螺纹杆5的顶端固定安装有同一个横板8，靠近第一电机3的L型板2一侧转动安装有清洗槽9，且另一L型板2的一侧开设有第一小孔10，第一小孔10内转动安装有转动杆11，且转动杆11的两端均延伸至L型板2外，转动杆11靠近第一电机3的一端转动安装在清洗槽9上，横板8远离第一电机3的顶部沿竖直方向开设有第二小孔13，转动杆11远离清洗槽9的一端固定安装有扳动杆14，且扳动杆14的顶端贯穿第二小孔13，并延伸至横板8外，横板8顶部的中心位置沿竖直方向开设有第三小孔18，横板8的顶部固定安装有第二电机19，且第二电机19的输出轴上固定安装有搅拌杆20，搅拌杆20的底端贯穿第三小孔18，并延伸至清洗槽9内，搅拌杆20位于清洗槽9内一端的两侧均等间隔固定安装有若干个清洗叶21，分离箱1一侧的内壁上固定安装有转轴22，且转轴22上转动安装有挡板23，挡板23的顶侧为倾斜设置，挡板23靠近转轴22一侧的顶部等间隔开设有若干个出水孔25，挡板23远离转轴22的一侧开设有限位槽27，分离箱1远离转轴22一侧的内壁上开设有活动槽28，且活动槽28内滑动安装有限位杆29，限位杆29的一端延伸至限位槽27内，活动槽28一侧的内壁上开设有线孔31，限位杆29的一端固定连接有绳子32的一端，且绳子32的另一端贯穿线孔31，延伸至分离箱1外，并固定安装有拉环33，分离箱1底部的内壁上固定安装有梯形块34，且梯形块34的顶部开设有原料槽35，原料槽35两侧的内壁上固定安装有同一个烘干板36。
本发明中，螺纹杆5的两侧均开设有滑槽6，且两个滑槽6内均滑动安装有滑块7，两个滑块7相互远离的一侧均固定安装在螺纹套4的内壁上。
本发明中，转动杆11上套接有轴承12，且轴承12四周的外壁固定安装在第一小孔10的内壁上，轴承12是为了使转动杆11更好地带动清洗槽9转动。
本发明中，两个螺纹套4上分别套接有第一传动轮15和第二传动轮16，且第一传动轮15和第二传动轮16之间套接有同一个传送带17。
本发明中，转轴22上固定套接有扭簧24的一端，且扭簧24的另一端固定连接在挡板23上，扭簧24是为了使挡板23自动复位。
本发明中，挡板23的底侧固定安装有限流板26，且出水孔25位于限流板26和转轴22之间，限流板26是为了阻挡污水流入原料槽35内。
本发明中，活动槽28一侧的内壁上固定连接有弹簧30的一端，且弹簧30的另一端固定连接在限位杆29上，弹簧30是为了使限位杆29自动复位。
本发明中，原料槽35两侧的内壁上等间隔固定连接有若干个电热丝37，且电热丝37位于烘干板36的正下方，通过电热丝37对烘干板36上的原料烘干。
实施例三
参照图1-7，一种农药生产用原料清洗设备，包括分离箱1，分离箱1的两侧均固定安装有L型板2，且任一L型板2的顶部固定安装有第一电机3，第一电机3的输出轴和另一L型板2的顶部均固定安装有螺纹套4，且两个螺纹套4内均螺纹安装有螺纹杆5，两个螺纹杆5的顶端固定安装有同一个横板8，靠近第一电机3的L型板2一侧转动安装有清洗槽9，且另一L型板2的一侧开设有第一小孔10，第一小孔10内转动安装有转动杆11，且转动杆11的两端均延伸至L型板2外，转动杆11靠近第一电机3的一端转动安装在清洗槽9上，横板8远离第一电机3的顶部沿竖直方向开设有第二小孔13，转动杆11远离清洗槽9的一端固定安装有扳动杆14，且扳动杆14的顶端贯穿第二小孔13，并延伸至横板8外，横板8顶部的中心位置沿竖直方向开设有第三小孔18，横板8的顶部固定安装有第二电机19，且第二电机19的输出轴上固定安装有搅拌杆20，搅拌杆20的底端贯穿第三小孔18，并延伸至清洗槽9内，搅拌杆20位于清洗槽9内一端的两侧均等间隔固定安装有若干个清洗叶21，分离箱1一侧的内壁上固定安装有转轴22，且转轴22上转动安装有挡板23，挡板23的顶侧为倾斜设置，挡板23靠近转轴22一侧的顶部等间隔开设有若干个出水孔25，挡板23远离转轴22的一侧开设有限位槽27，分离箱1远离转轴22一侧的内壁上开设有活动槽28，且活动槽28内滑动安装有限位杆29，限位杆29的一端延伸至限位槽27内，活动槽28一侧的内壁上开设有线孔31，限位杆29的一端固定连接有绳子32的一端，且绳子32的另一端贯穿线孔31，延伸至分离箱1外，并固定安装有拉环33，分离箱1底部的内壁上固定安装有梯形块34，且梯形块34的顶部开设有原料槽35，原料槽35两侧的内壁上固定安装有同一个烘干板36。
本发明中，螺纹杆5的两侧均开设有滑槽6，且两个滑槽6内均滑动安装有滑块7，两个滑块7相互远离的一侧均固定焊接在螺纹套4的内壁上。
本发明中，转动杆11上套接有轴承12，且轴承12四周的外壁固定安装在第一小孔10的内壁上。
本发明中，两个螺纹套4上分别套接有第一传动轮15和第二传动轮16，且第一传动轮15和第二传动轮16之间套接有同一个传送带17。
本发明中，转轴22上固定套接有扭簧24的一端，且扭簧24的另一端固定焊接在挡板23上。
本发明中，挡板23的底侧固定焊接有限流板26，且出水孔25位于限流板26和转轴22之间。
本发明中，活动槽28一侧的内壁上固定焊接有弹簧30的一端，且弹簧30的另一端固定焊接在限位杆29上。
本发明中，原料槽35两侧的内壁上等间隔固定焊接有若干个电热丝37，且电热丝37位于烘干板36的正下方。
本发明中，通过第二电机19带动搅拌杆20转动，进而由清洗叶21对清洗槽9内的原料进行搅拌清洗，待清洗干净后，关闭第二电机19并打开第一电机3，使其通过第一传动轮15和第二传动轮16以及传送带17带动两个螺纹套4转动，此时螺纹杆5就会顶着横板8使其带着第二电机19上升，并使清洗叶21从清洗槽9内移出，当扳动杆14从第二小孔13内移出时，人为操作扳动杆14使其带动清洗槽9转动，进而将清洗槽9内的原料和污水都倒入分离箱1内，此时污水就会经过挡板23上的出水孔25流出，最后拉动拉环33使得绳子32带动限位杆29从限位槽27内移出，然后挡板23上的原料就会落入烘干板36上进行烘干。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种农药生产用原料清洗设备，包括分离箱(1)，其特征在于，所述分离箱(1)的两侧均固定安装有L型板(2)，且任一L型板(2)的顶部固定安装有第一电机(3)，所述第一电机(3)的输出轴和另一L型板(2)的顶部均固定安装有螺纹套(4)，且两个螺纹套(4)内均螺纹安装有螺纹杆(5)，两个螺纹杆(5)的顶端固定安装有同一个横板(8)，靠近第一电机(3)的L型板(2)一侧转动安装有清洗槽(9)，且另一L型板(2)的一侧开设有第一小孔(10)，所述第一小孔(10)内转动安装有转动杆(11)，且转动杆(11)的两端均延伸至L型板(2)外，所述转动杆(11)靠近第一电机(3)的一端转动安装在清洗槽(9)上，所述横板(8)远离第一电机(3)的顶部沿竖直方向开设有第二小孔(13)，所述转动杆(11)远离清洗槽(9)的一端固定安装有扳动杆(14)，且扳动杆(14)的顶端贯穿第二小孔(13)，并延伸至横板(8)外，所述横板(8)顶部的中心位置沿竖直方向开设有第三小孔(18)，所述横板(8)的顶部固定安装有第二电机(19)，且第二电机(19)的输出轴上固定安装有搅拌杆(20)，搅拌杆(20)的底端贯穿第三小孔(18)，并延伸至清洗槽(9)内，所述搅拌杆(20)位于清洗槽(9)内一端的两侧均等间隔固定安装有若干个清洗叶(21)，所述分离箱(1)一侧的内壁上固定安装有转轴(22)，且转轴(22)上转动安装有挡板(23)，挡板(23)的顶侧为倾斜设置，所述挡板(23)靠近转轴(22)一侧的顶部等间隔开设有若干个出水孔(25)，所述挡板(23)远离转轴(22)的一侧开设有限位槽(27)，所述分离箱(1)远离转轴(22)一侧的内壁上开设有活动槽(28)，且活动槽(28)内滑动安装有限位杆(29)，限位杆(29)的一端延伸至限位槽(27)内，所述活动槽(28)一侧的内壁上开设有线孔(31)，所述限位杆(29)的一端固定连接有绳子(32)的一端，且绳子(32)的另一端贯穿线孔(31)，延伸至分离箱(1)外，并固定安装有拉环(33)，所述分离箱(1)底部的内壁上固定安装有梯形块(34)，且梯形块(34)的顶部开设有原料槽(35)，所述原料槽(35)两侧的内壁上固定安装有同一个烘干板(36)。
2.根据权利要求1所述的一种农药生产用原料清洗设备，其特征在于，所述螺纹杆(5)的两侧均开设有滑槽(6)，且两个滑槽(6)内均滑动安装有滑块(7)，两个滑块(7)相互远离的一侧均固定安装在螺纹套(4)的内壁上。
3.根据权利要求1所述的一种农药生产用原料清洗设备，其特征在于，所述转动杆(11)上套接有轴承(12)，且轴承(12)四周的外壁固定安装在第一小孔(10)的内壁上。
4.根据权利要求1所述的一种农药生产用原料清洗设备，其特征在于，两个螺纹套(4)上分别套接有第一传动轮(15)和第二传动轮(16)，且第一传动轮(15)和第二传动轮(16)之间套接有同一个传送带(17)。
5.根据权利要求1所述的一种农药生产用原料清洗设备，其特征在于，所述转轴(22)上固定套接有扭簧(24)的一端，且扭簧(24)的另一端固定连接在挡板(23)上。
6.根据权利要求1所述的一种农药生产用原料清洗设备，其特征在于，所述挡板(23)的底侧固定安装有限流板(26)，且出水孔(25)位于限流板(26)和转轴(22)之间。
7.根据权利要求1所述的一种农药生产用原料清洗设备，其特征在于，所述活动槽(28)一侧的内壁上固定连接有弹簧(30)的一端，且弹簧(30)的另一端固定连接在限位杆(29)上。
8.根据权利要求1所述的一种农药生产用原料清洗设备，其特征在于，所述原料槽(35)两侧的内壁上等间隔固定连接有若干个电热丝(37)，且电热丝(37)位于烘干板(36)的正下方。
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2020
- 2020-07-14 CN CN202010674266.XA patent/CN111760846A/zh active Pending
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