CN111760685A - 一种脱碳效果好的粉煤灰专用浮选柱及方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了浮选柱技术领域的一种脱碳效果好的粉煤灰专用浮选柱，包括柱体，所述柱体右侧设置有发泡机构，所述柱体内中部设置有与发泡机构配合的发泡柱机构，所述发泡柱机构顶部设置有防残留混合机构，所述发泡柱机构底部设置有与排灰管配合的防堵塞机构，所述支架底部靠右侧的位置固定设置有弹性复位机构一，所述防堵塞机构左右侧外壁底部均设置有弹性复位机构二，本发明设置有发泡柱机构和防残留混合机构，通过支杆对向下的矿浆起到均匀搅拌的作用，使其后续均匀与气泡接触，提高浮选质量、效率和脱碳质量，同时设置的刮板随连接柱转动和上下运动的过程中将柱体上部内壁上附着的矿浆进行剐蹭，避免了矿物堵塞，同时降低了使用成本。

Description

一种脱碳效果好的粉煤灰专用浮选柱及方法

技术领域

本发明涉及浮选柱技术领域，具体为一种脱碳效果好的粉煤灰专用浮选柱及方法。

背景技术

在火力发电厂的燃煤锅炉中，煤炭经燃烧以后产生烟气，烟气中含有大量的烟尘，烟气经过电除尘器后，其中的气体与粉尘分离，分离出来的粉尘就是粉煤灰。

浮选柱即浮游选矿柱的简称，指完成浮选过程的机械设备。在浮选柱中，经加入药剂处理后的矿浆，通过搅拌充气，使其中某些矿粒选择性地固着于气泡之上；浮至矿浆表面被刮出形成泡沫产品，从浮选柱的精矿出口排出，其余部分则保留在矿浆中，从浮选机下部的尾矿出口通过U形管排出，以达到分离矿物的目的。

现有的粉煤灰专用浮选柱在使用时存在以下缺陷：1在进行浮选时，矿浆会附着于柱体的表面，造成浪费的同时影响后续使用，同时由于无搅拌装置，降低浮选柱的浮选质量和脱碳质量；2尾灰排出管易出现堵塞，影响连续作业，为此，我们提出一种脱碳效果好的粉煤灰专用浮选柱及方法。

发明内容

本发明的目的在于提供一种脱碳效果好的粉煤灰专用浮选柱及方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种脱碳效果好的粉煤灰专用浮选柱，包括柱体，所述柱体右侧设置有发泡机构，所述柱体底部中央设置有相连通的排灰管，所述柱体内中部设置有与发泡机构配合的发泡柱机构，所述发泡柱机构顶部设置有防残留混合机构，所述发泡柱机构底部设置有与排灰管配合的防堵塞机构，所述柱体外壁顶部设置有泡沫溢流槽，所述泡沫溢流槽外壁固定设置有支架，所述支架底部靠右侧的位置固定设置有弹性复位机构一，且弹性复位机构一底部与防残留混合机构顶部固定连接，所述防堵塞机构左右侧外壁底部均设置有弹性复位机构二，且弹性复位机构二底部与柱体底部内壁固定，两组所述弹性复位机构二均位于排灰管外侧，所述弹性复位机构二和弹性复位机构一结构相同，所述柱体右侧外壁顶部设置有相连通的进料管。

进一步地，所述发泡机构包括微泡发生器，所述微泡发生器左侧设置有输泡管，且输泡管另一端贯穿柱体右侧外壁并通过旋转接头与发泡柱机构连接，所述微泡发生器顶部左右侧分别设置有添剂连接管和空气输入连接管。

进一步地，所述发泡柱机构包括与旋转接头远离输泡管的一端连接的空心气泡柱，所述空心气泡柱左端通过轴承与柱体左侧内壁活动连接，所述柱体左侧外壁固定设置有壳体，且壳体内固定设置有驱动电机一，所述驱动电机一输出端贯穿壳体右侧和柱体左侧并与空心气泡柱左端固定连接，所述柱体外壁中部固定套设有凸轮，所述柱体外壁顶部和底部左右侧均设置有相连通的喷嘴。

进一步地，所述防残留混合机构包括与弹性复位机构一底部固定连接的壳体，且壳体内设置有驱动电机二，所述驱动电机二输出端贯穿壳体底部并固定连接有连接柱，所述连接柱外壁底部环形阵列设置有多组支杆，多组所述支杆远离连接柱的一端均固定设置有刮板，且刮板的外壁与柱体内壁贴合，所述刮板外壁设置有耐磨层，所述连接柱底部开设有凹槽，且凹槽槽底通过轴承活动设置有U形座，且U形座内设置有滑轮，所述凸轮外壁开设有与滑轮匹配的滑槽。

进一步地，所述防堵塞机构包括与凸轮活动连接的安装柱，所述安装柱顶部固定设置有U形座，且U形座内设置有与凸轮外壁开设滑槽相匹配的滑轮，所述安装柱底部固定设置有保护壳，所述保护壳后侧横向活动设置有连接转杆，且连接转杆外壁中部固定套设有从动齿轮，且保护壳后侧开设有与从动齿轮匹配的活动通口，所述柱体后侧内壁中部且位于空心气泡柱下方的位置固定设置有与从动齿轮啮合的齿条，所述保护壳顶部内壁中部通过轴承活动设置有蜗杆，所述保护壳前侧外壁靠左侧的位置通过轴承纵向设置有从动杆，所述从动杆后端位于连接转杆前方，连接转杆外壁左侧固定套设有主动锥齿轮，且从动杆后端设置有与主动锥齿轮啮合的从动锥齿轮，所述从动杆位于蜗杆左方，所述从动杆外壁固定套设有与蜗杆啮合的蜗轮，所述蜗杆底部贯穿保护壳底部并焊接有转动杆，且转动杆底部延伸至排灰管内，所述转动杆底部固定设置有与排灰管相匹配的锥体。

进一步地，所述弹性复位机构一包括套杆，所述套杆底部活动插接有活动杆，所述套杆底部外壁设置有密封圈，所述密封圈内壁与活动杆外壁相贴合，所述活动杆顶部通过弹簧与套杆顶部内壁固定，所述活动杆左右侧外壁顶部均固定设置有导向滑块，且套杆左右侧内壁均竖向开设有与导向滑块匹配的导向滑槽。

一种脱碳效果好的粉煤灰专用浮选柱的方法：

S1：使用时，通过将进料管另一端与外界的矿浆给料装置连接，将空气输入连接管与外界空气压缩机连接，通过添剂连接管与外界的添加剂的设备连接，向内添加起泡剂或浮选剂、活化剂、抑制剂或药剂等，形成的气泡通过输泡管和旋转接头进入空心气泡柱，从喷嘴喷出，粉煤灰浆液从进料管进入柱体内；

S2：通过启动驱动电机一和驱动电机二，驱动电机一带动空心气泡柱转动，从喷嘴喷出的气泡由下往上缓缓升起，矿浆在重力作用下缓缓下降，同时在空心气泡柱转动时带动凸轮，当凸轮凸端向上时，进而使连接柱向上挤压弹性复位机构一，凸轮凸端向下，弹性复位机构一带动复位，进而使连接柱上下往复运动，同时驱动电机二带动连接柱转动，通过支杆对向下的矿浆起到均匀搅拌的作用，使其后续与气泡接触，同时设置的刮板随连接柱转动和上下运动的过程中将柱体上部内壁上附着的矿浆进行剐蹭，由于矿浆在重力作用下缓缓下降，气泡由下往上缓缓升起，在对流运动中由于添加剂的作用，所要选取的矿物便附着于升起的气泡表面上，从柱体上方溢流进入泡沫溢流槽；

S3：浮选出的无用的尾灰在下降过程中从排灰管排出，同时由于在空心气泡柱转动时带动凸轮，凸轮凸端向下，顶动安装柱向下，进而带动保护壳向下挤压弹性复位机构二，在保护壳向下时，其从动齿轮与齿条的配合使连接转杆转动，连接转杆通过主动锥齿轮和从动锥齿轮的配合带动从动杆，从动杆带动蜗轮使蜗杆转动，进而蜗杆带动转动杆使锥体转动，在凸轮凸端向上时，进而弹性复位机构二使保护壳向上复位，在转动杆和锥体上下往复进出排灰管和在排灰管内转动的作用下，使无用的尾灰不会堵塞排灰管影响到后续的使用。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1)本发明设置有发泡柱机构和防残留混合机构，通过启动驱动电机一和驱动电机二，驱动电机一带动空心气泡柱转动，在空心气泡柱转动时带动凸轮，当凸轮凸端向上时，进而使连接柱向上挤压弹性复位机构一，凸轮凸端向下，弹性复位机构一带动复位，进而使连接柱上下往复运动，同时驱动电机二带动连接柱转动，通过支杆对向下的矿浆起到均匀搅拌的作用，使其后续均匀与气泡接触，提高浮选质量、效率和脱碳质量，同时设置的刮板随连接柱转动和上下运动的过程中将柱体上部内壁上附着的矿浆进行剐蹭，避免了矿物堵塞，同时降低了使用成本；

2)本发明设置有发泡柱机构和防堵塞机构，由于在空心气泡柱转动时带动凸轮，凸轮凸端向下，顶动安装柱向下，进而带动保护壳向下挤压弹性复位机构二，在保护壳向下时，其从动齿轮与齿条的配合使连接转杆转动，连接转杆通过主动锥齿轮和从动锥齿轮的配合带动从动杆，从动杆带动蜗轮使蜗杆转动，进而蜗杆带动转动杆使锥体转动，在凸轮凸端向上时，进而弹性复位机构二使保护壳向上复位，在转动杆和锥体上下往复进出排灰管和在排灰管内转动的作用下，使无用的尾灰不会堵塞排灰管影响到后续的使用，保证连续作业的稳定性。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明连接柱结构俯视图；

图3为本发明防堵塞机构结构左视图；

图4为本发明弹性复位机构一结构剖视图。

图中：1、柱体；2、发泡机构；21、微泡发生器；22、空气输入连接管；23、添剂连接管；3、排灰管；4、发泡柱机构；41、空心气泡柱；42、驱动电机一；43、凸轮；44、喷嘴；5、进料管；6、泡沫溢流槽；7、防残留混合机构；71、连接柱；72、驱动电机二；73、刮板；74、支杆；75、耐磨层；8、防堵塞机构；81、安装柱；82、保护壳；83、从动齿轮；84、齿条；85、从动锥齿轮；86、从动杆；87、蜗杆；88、转动杆；89、锥体；9、弹性复位机构一；91、套杆；92、活动杆；93、密封圈；94、弹簧；10、弹性复位机构二；11、支架。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种脱碳效果好的粉煤灰专用浮选柱，请参阅图1，包括柱体1，柱体1右侧设置有发泡机构2，发泡机构2加压喷射吸入空气、混合添加剂和粉碎气泡，并通过压力释放析出大量微泡，在本领域应用广泛，在此不另做详述，本发明中的电器元件均通过导线与外部电源连接；

请参阅图1，柱体1底部中央设置有相连通的排灰管3，排灰管3用于排出浮选出的尾灰，柱体1内中部设置有与发泡机构2配合的发泡柱机构4，发泡柱机构4用于使气泡进入柱体1内的同时驱动防残留混合机构7和防堵塞机构8；

请参阅图1，发泡柱机构4顶部设置有防残留混合机构7，防残留混合机构7对向下的粉煤灰矿浆进行搅拌同时使向下的粉煤灰矿浆不会残留在柱体1内壁；

请参阅图1，发泡柱机构4底部设置有与排灰管3配合的防堵塞机构8，防堵塞机构8避免浮选出的尾灰不会堵塞排灰管3，影响排灰管3排灰；

请参阅图1，柱体1外壁顶部设置有泡沫溢流槽6，泡沫溢流槽6在本领域应用广泛，所要选取的矿物便附着于升起的气泡表面上，在柱体1上部形成矿化泡沫层，可由刮板刮入或自溢到泡沫溢流槽6中，泡沫溢流槽6外壁固定设置有支架11，支架11起到支撑和安装结构的作用，支架11底部靠右侧的位置固定设置有弹性复位机构一9，弹性复位机构一9用于在凸轮43凸起端不接触连接柱71时，使连接柱71等结构向下复位，且弹性复位机构一9底部与防残留混合机构7顶部固定连接，防堵塞机构8左右侧外壁底部均设置有弹性复位机构二10，弹性复位机构二10具体设置在保护壳82底部，且弹性复位机构二10底部与柱体1底部内壁固定，两组弹性复位机构二10均位于排灰管3外侧，弹性复位机构二10和弹性复位机构一9结构相同，弹性复位机构二10使凸起端不接触安装柱81时，使安装柱81等结构向上复位；

请参阅图1，柱体1右侧外壁顶部设置有相连通的进料管5，进料管5与外界的矿浆给料装置连接，使粉煤灰浆液从进料管5进入柱体1内。

如图1所示：发泡机构2包括微泡发生器21，微泡发生器21在本领域应用广泛，在此不另做详述，微泡发生器21左侧设置有输泡管，且输泡管另一端贯穿柱体1右侧外壁并通过旋转接头与发泡柱机构4连接，旋转接头的作用是将液体从管道的这边输入到旋转或往复运动的设备中，再从其中排出的连接用的密封装置，在本领域应用广泛，在此不另做详述，微泡发生器21顶部左右侧分别设置有添剂连接管23和空气输入连接管22，添剂连接管23用于加入添加剂(例如起泡剂或浮选剂、活化剂、抑制剂或药剂等)，因为，粉煤灰中的残余炭粒子是高度分散的亲水性颗粒，因此，气泡使煤粒表面由亲水性变成疏水性，从而附着于气泡上，随着浮选柱的运行过程，煤粒浮到上方，从而实现了煤粒与灰水的液固分离；

如图1所示：发泡柱机构4包括与旋转接头远离输泡管的一端连接的空心气泡柱41，空心气泡柱41左右侧为封闭，用于气泡进入，空心气泡柱41左端通过轴承与柱体1左侧内壁活动连接，柱体1左侧外壁固定设置有壳体，壳体起到保护和安装结构的作用，壳体的一侧带有壳盖(图中未示出)，方便维护内部的结构，且壳体内固定设置有驱动电机一42，驱动电机一42输出端贯穿壳体右侧和柱体1左侧并与空心气泡柱41左端固定连接，驱动电机一42用于驱动空心气泡柱41转动，柱体1外壁中部固定套设有凸轮43，凸轮43用于驱动防残留混合机构7和防堵塞机构8，柱体1外壁顶部和底部左右侧均设置有相连通的喷嘴44，喷嘴44用于气泡输出，左右侧的喷嘴44均处于凸轮43外侧；

如图1和图2所示：防残留混合机构7包括与弹性复位机构一9底部固定连接的壳体，壳体起到保护和安装结构的作用，壳体的一侧带有壳盖(图中未示出)，方便维护内部的结构，且壳体内设置有驱动电机二72，驱动电机二72用于驱动连接柱71转动，驱动电机二72输出端贯穿壳体底部并固定连接有连接柱71，连接柱71外壁底部环形阵列设置有多组支杆74，支杆74起到支撑和安装结构的作用，支杆74还在连接柱71转动时对进入的粉煤灰浆液起到搅拌的作用，多组支杆74远离连接柱71的一端均固定设置有刮板73，刮板73为弧形刮板，且刮板73的外壁与柱体1内壁贴合，刮板73随连接柱71转动和上下运动的过程中将柱体1内壁上附着的矿浆进行剐蹭，刮板73外壁设置有耐磨层75，耐磨层75可采用油漆层或耐磨陶瓷涂料等，提高刮板73的耐磨性能，连接柱71底部开设有凹槽，且凹槽槽底通过轴承活动设置有U形座，通过轴承设置有U形座避免受到连接柱71转动的影响，且U形座内设置有滑轮，凸轮43外壁开设有与滑轮匹配的滑槽，滑轮采用转动销转动设置在U形座内，连接柱71采用滑轮与凸轮43外壁开设的滑槽配合，一方面降低连接柱71与凸轮43接触的摩损，另一方面避免错位，保证相互配合的稳定性；

如图1和图3所示：防堵塞机构8包括与凸轮43活动连接的安装柱81，安装柱81起到支撑和安装结构的作用，安装柱81顶部固定设置有U形座，且U形座内设置有与凸轮43外壁开设的滑槽相匹配的滑轮，滑轮采用转动销转动设置在U形座内，安装柱81采用滑轮与凸轮43外壁开设的滑槽配合，一方面降低安装柱81与凸轮43接触的摩损，另一方面避免错位，保证相互配合的稳定性，安装柱81底部固定设置有保护壳82，用于保护和安装结构的作用，保护壳82后侧横向活动设置有连接转杆，连接转杆通过左右端的轴承分别与保护壳82左右侧内壁活动连接，且连接转杆外壁中部固定套设有从动齿轮83，从动齿轮83与齿条84配合，带动连接转杆转动，且保护壳82后侧开设有与从动齿轮83匹配的活动通口，方便从动齿轮83与齿条84配合，柱体1后侧内壁中部且位于空心气泡柱41下方的位置固定设置有与从动齿轮83啮合的齿条84，齿条84用于凸轮43带动安装柱81向下时，驱动从动齿轮83转动，保护壳82顶部内壁中部通过轴承活动设置有蜗杆87，蜗杆87用于与蜗轮配合，保护壳82前侧外壁靠左侧的位置通过轴承纵向设置有从动杆86，从动杆86起到转动力传导的作用，从动杆86后端位于连接转杆前方，连接转杆外壁左侧固定套设有主动锥齿轮，且从动杆86后端设置有与主动锥齿轮啮合的从动锥齿轮85，连接转杆转动通过主动锥齿轮带动从动锥齿轮85，进而使从动杆86转动，从动杆86位于蜗杆87左方，从动杆86外壁固定套设有与蜗杆87啮合的蜗轮，从动杆86转动进而通过蜗轮带动蜗杆87转动，蜗杆87底部贯穿保护壳82底部并焊接有转动杆88，蜗杆87与保护壳82的连接处设置有轴承，且转动杆88底部延伸至排灰管3内，转动杆88底部固定设置有与排灰管3相匹配的锥体89，锥体89用于将堵塞在排灰管3内的尾灰去除，避免堵塞排灰管3出料，排灰管3内底部害设置有控制阀，方便控制排灰启闭，需要注意的时，锥体89向下最低的距离位于控制阀的上方；

如图4所示：(此处是以弹性复位机构一9的位置进行结构阐述的，弹性复位机构二10与弹性复位机构一9结构相同，但是安装位置相对应的改变)，弹性复位机构一9包括套杆91，套杆91具体与支架11底部固定，套杆91底部活动插接有活动杆92，活动杆92底部与驱动电机二72外侧的壳体顶部固定，套杆91底部外壁设置有密封圈93，密封圈93内壁与活动杆92外壁相贴合，密封圈93保证活动杆92与套杆91之间的密封性，活动杆92顶部通过弹簧94与套杆91顶部内壁固定，弹簧94带动活动杆92复位，活动杆92左右侧外壁顶部均固定设置有导向滑块，且套杆91左右侧内壁均竖向开设有与导向滑块匹配的导向滑槽，导向滑块和导向滑槽的配合保证活动杆92上下移动的稳定，同时使活动杆92不会发生偏转。

一种脱碳效果好的粉煤灰专用浮选柱的方法：

S1：使用时，通过将进料管5另一端与外界的矿浆给料装置连接，将空气输入连接管22与外界空气压缩机连接，通过添剂连接管23与外界的添加剂的设备连接，向内添加起泡剂或浮选剂、活化剂、抑制剂或药剂等，形成的气泡通过输泡管和旋转接头进入空心气泡柱41，从喷嘴44喷出，粉煤灰浆液从进料管5进入柱体1内；

S2：通过启动驱动电机一42和驱动电机二72，驱动电机一42带动空心气泡柱41转动，从喷嘴44喷出的气泡由下往上缓缓升起，矿浆在重力作用下缓缓下降，同时在空心气泡柱41转动时带动凸轮43，当凸轮43凸端向上时，进而使连接柱71向上挤压弹性复位机构一9，凸轮43凸端向下，弹性复位机构一9带动复位，进而使连接柱71上下往复运动，同时驱动电机二72带动连接柱71转动，通过支杆74对向下的矿浆起到均匀搅拌的作用，使其后续与气泡接触，同时设置的刮板73随连接柱71转动和上下运动的过程中将柱体1上部内壁上附着的矿浆进行剐蹭，由于矿浆在重力作用下缓缓下降，气泡由下往上缓缓升起，在对流运动中由于添加剂的作用，所要选取的矿物便附着于升起的气泡表面上，从柱体1上方溢流进入泡沫溢流槽6；

S3：浮选出的无用的尾灰在下降过程中从排灰管3排出，同时由于在空心气泡柱41转动时带动凸轮43，凸轮43凸端向下，顶动安装柱81向下，进而带动保护壳82向下挤压弹性复位机构二10，在保护壳82向下时，其从动齿轮83与齿条84的配合使连接转杆转动，连接转杆通过主动锥齿轮和从动锥齿轮85的配合带动从动杆86，从动杆86带动蜗轮使蜗杆87转动，进而蜗杆87带动转动杆88使锥体89转动，在凸轮43凸端向上时，进而弹性复位机构二10使保护壳82向上复位，在转动杆88和锥体89上下往复进出排灰管3和在排灰管3内转动的作用下，使无用的尾灰不会堵塞排灰管3影响到后续的使用。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种脱碳效果好的粉煤灰专用浮选柱，包括柱体(1)，其特征在于：所述柱体(1)右侧设置有发泡机构(2)，所述柱体(1)底部中央设置有相连通的排灰管(3)，所述柱体(1)内中部设置有与发泡机构(2)配合的发泡柱机构(4)，所述发泡柱机构(4)顶部设置有防残留混合机构(7)，所述发泡柱机构(4)底部设置有与排灰管(3)配合的防堵塞机构(8)，所述柱体(1)外壁顶部设置有泡沫溢流槽(6)，所述泡沫溢流槽(6)外壁固定设置有支架(11)，所述支架(11)底部靠右侧的位置固定设置有弹性复位机构一(9)，且弹性复位机构一(9)底部与防残留混合机构(7)顶部固定连接，所述防堵塞机构(8)左右侧外壁底部均设置有弹性复位机构二(10)，且弹性复位机构二(10)底部与柱体(1)底部内壁固定，两组所述弹性复位机构二(10)均位于排灰管(3)外侧，所述弹性复位机构二(10)和弹性复位机构一(9)结构相同，所述柱体(1)右侧外壁顶部设置有相连通的进料管(5)。

2.根据权利要求1所述的一种脱碳效果好的粉煤灰专用浮选柱，其特征在于：所述发泡机构(2)包括微泡发生器(21)，所述微泡发生器(21)左侧设置有输泡管，且输泡管另一端贯穿柱体(1)右侧外壁并通过旋转接头与发泡柱机构(4)连接，所述微泡发生器(21)顶部左右侧分别设置有添剂连接管(23)和空气输入连接管(22)。

3.根据权利要求2所述的一种脱碳效果好的粉煤灰专用浮选柱，其特征在于：所述发泡柱机构(4)包括与旋转接头远离输泡管的一端连接的空心气泡柱(41)，所述空心气泡柱(41)左端通过轴承与柱体(1)左侧内壁活动连接，所述柱体(1)左侧外壁固定设置有壳体，且壳体内固定设置有驱动电机一(42)，所述驱动电机一(42)输出端贯穿壳体右侧和柱体(1)左侧并与空心气泡柱(41)左端固定连接，所述柱体(1)外壁中部固定套设有凸轮(43)，所述柱体(1)外壁顶部和底部左右侧均设置有相连通的喷嘴(44)。

4.根据权利要求2所述的一种脱碳效果好的粉煤灰专用浮选柱，其特征在于：所述防残留混合机构(7)包括与弹性复位机构一(9)底部固定连接的壳体，且壳体内设置有驱动电机二(72)，所述驱动电机二(72)输出端贯穿壳体底部并固定连接有连接柱(71)，所述连接柱(71)外壁底部环形阵列设置有多组支杆(74)，多组所述支杆(74)远离连接柱(71)的一端均固定设置有刮板(73)，且刮板(73)的外壁与柱体(1)内壁贴合，所述刮板(73)外壁设置有耐磨层(75)，所述连接柱(71)底部开设有凹槽，且凹槽槽底通过轴承活动设置有U形座，且U形座内设置有滑轮，所述凸轮(43)外壁开设有与滑轮匹配的滑槽。

5.根据权利要求4所述的一种脱碳效果好的粉煤灰专用浮选柱，其特征在于：所述防堵塞机构(8)包括与凸轮(43)活动连接的安装柱(81)，所述安装柱(81)顶部固定设置有U形座，且U形座内设置有与凸轮(43)外壁开设滑槽相匹配的滑轮，所述安装柱(81)底部固定设置有保护壳(82)，所述保护壳(82)后侧横向活动设置有连接转杆，且连接转杆外壁中部固定套设有从动齿轮(83)，且保护壳(82)后侧开设有与从动齿轮(83)匹配的活动通口，所述柱体(1)后侧内壁中部且位于空心气泡柱(41)下方的位置固定设置有与从动齿轮(83)啮合的齿条(84)，所述保护壳(82)顶部内壁中部通过轴承活动设置有蜗杆(87)，所述保护壳(82)前侧外壁靠左侧的位置通过轴承纵向设置有从动杆(86)，所述从动杆(86)后端位于连接转杆前方，连接转杆外壁左侧固定套设有主动锥齿轮，且从动杆(86)后端设置有与主动锥齿轮啮合的从动锥齿轮(85)，所述从动杆(86)位于蜗杆(87)左方，所述从动杆(86)外壁固定套设有与蜗杆(87)啮合的蜗轮，所述蜗杆(87)底部贯穿保护壳(82)底部并焊接有转动杆(88)，且转动杆(88)底部延伸至排灰管(3)内，所述转动杆(88)底部固定设置有与排灰管(3)相匹配的锥体(89)。

6.根据权利要求1所述的一种脱碳效果好的粉煤灰专用浮选柱，其特征在于：所述弹性复位机构一(9)包括套杆(91)，所述套杆(91)底部活动插接有活动杆(92)，所述套杆(91)底部外壁设置有密封圈(93)，所述密封圈(93)内壁与活动杆(92)外壁相贴合，所述活动杆(92)顶部通过弹簧(94)与套杆(91)顶部内壁固定，所述活动杆(92)左右侧外壁顶部均固定设置有导向滑块，且套杆(91)左右侧内壁均竖向开设有与导向滑块匹配的导向滑槽。

7.根据权利要求1-6任意一项所述的一种脱碳效果好的粉煤灰专用浮选柱的方法，其特征在于：

S1：使用时，通过将进料管(5)另一端与外界的矿浆给料装置连接，将空气输入连接管(22)与外界空气压缩机连接，通过添剂连接管(23)与外界的添加剂的设备连接，向内添加起泡剂或浮选剂、活化剂、抑制剂或药剂等，形成的气泡通过输泡管和旋转接头进入空心气泡柱(41)，从喷嘴(44)喷出，粉煤灰浆液从进料管(5)进入柱体(1)内；

S2：通过启动驱动电机一(42)和驱动电机二(72)，驱动电机一(42)带动空心气泡柱(41)转动，从喷嘴(44)喷出的气泡由下往上缓缓升起，矿浆在重力作用下缓缓下降，同时在空心气泡柱(41)转动时带动凸轮(43)，当凸轮(43)凸端向上时，进而使连接柱(71)向上挤压弹性复位机构一(9)，凸轮(43)凸端向下，弹性复位机构一(9)带动复位，进而使连接柱(71)上下往复运动，同时驱动电机二(72)带动连接柱(71)转动，通过支杆(74)对向下的矿浆起到均匀搅拌的作用，使其后续与气泡接触，同时设置的刮板(73)随连接柱(71)转动和上下运动的过程中将柱体(1)上部内壁上附着的矿浆进行剐蹭，由于矿浆在重力作用下缓缓下降，气泡由下往上缓缓升起，在对流运动中由于添加剂的作用，所要选取的矿物便附着于升起的气泡表面上，从柱体(1)上方溢流进入泡沫溢流槽(6)；

S3：浮选出的无用的尾灰在下降过程中从排灰管(3)排出，同时由于在空心气泡柱(41)转动时带动凸轮(43)，凸轮(43)凸端向下，顶动安装柱(81)向下，进而带动保护壳(82)向下挤压弹性复位机构二(10)，在保护壳(82)向下时，其从动齿轮(83)与齿条(84)的配合使连接转杆转动，连接转杆通过主动锥齿轮和从动锥齿轮(85)的配合带动从动杆(86)，从动杆(86)带动蜗轮使蜗杆(87)转动，进而蜗杆(87)带动转动杆(88)使锥体(89)转动，在凸轮(43)凸端向上时，进而弹性复位机构二(10)使保护壳(82)向上复位，在转动杆(88)和锥体(89)上下往复进出排灰管(3)和在排灰管(3)内转动的作用下，使无用的尾灰不会堵塞排灰管(3)影响到后续的使用。

Images