CN111754947A - 一种调整显示屏闪烁不均的方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种调整显示屏闪烁不均的方法，包括步骤：选取预设数量的符合预设条件的显示屏，获取每个显示屏的第一公共电压；若判断所有第一公共电压的电压参数均相同，则根据第一公共电压得到第二公共电压，将第二公共电压写入待测显示屏，或者，若判断所有第一公共电压的电压参数不均相同，则对待测显示屏的第二公共电压进行调整；根据调整好的所述第二公共电压得到闪烁值。本发明实施例当第一公共电压的电压参数均相同时，直接根据第一公共电压得到第二公共电压，可以避免对所有待测显示屏均采用调整时间较长的方法进行调整，从而降低每片待测显示屏flicker调整时间，提高每片待测显示屏的调整效率，进而大幅度提升显示屏生产线的产能。

Description

一种调整显示屏闪烁不均的方法

技术领域

本发明属于显示面板技术领域，具体涉及一种调整显示屏闪烁不均的方法。

背景技术

在液晶显示屏的使用过程中，液晶本身感受到的电压是Vcom(公共电压)与Gamma电压之间的压差，每一灰阶是由Vcom与正负周期的Gamma Voltage组成，若Vcom未调节到合适的值，使得正负周期的压差不一样时，就会产生Flicker(闪烁和抖动)的现象。Flicker值的大小代表液晶显示屏抖动的严重程度，Flicker闪烁值的数值大小，也直接反应了液晶面板的品质可靠性。通常Flicker闪烁值的数值越小，液晶面板产生图像残留(ImageSticking,IS)的风险越小，反之则风险越大。

目前，液晶显示屏的调整方法主要为：首先，人工手动将Sensor Board调整在液晶显示屏中心，请参见图1，然后手动按键盘对应的设置键开始调整Vcom值；接着，软件通过现有方法如无限逼近阶梯扫描法等，取得该液晶显示屏的最佳Vcom值。

但是，人工手动调整Sensor Board(闪烁值量测装置)位置，存在因调整角度或调整距离不合适而导致flicker调整失败的问题，而且，人工对线材进行拉扯，会造成线材的损坏，降低线材的使用寿命；另外，采用无限逼近阶梯扫描法等方法需要反复通过SensorBoard侦测显示屏的flicker值并且反复写入Vcom值，直至Vcom值达到最佳、flicker值达到最小，导致调整时间较长，调整效率较低。

发明内容

为了解决现有技术中存在的上述问题，本发明提供了一种调整显示屏闪烁不均的方法。本发明要解决的技术问题通过以下技术方案实现：

本发明实施例提供了一种调整显示屏闪烁不均的方法，包括步骤：

选取预设数量的符合预设条件的显示屏，分别获取每个所述显示屏的第一公共电压；

若判断所有所述第一公共电压的电压参数均相同，则根据所述第一公共电压得到第二公共电压，将所述第二公共电压写入待测显示屏，或者，若判断所有所述第一公共电压的电压参数不均相同，则对所述待测显示屏的第二公共电压进行调整；

根据调整好的所述第二公共电压得到闪烁值。

在本发明的一个实施例中，所述预设数量为2～5。

在本发明的一个实施例中，所述符合预设条件的显示屏与所述待测显示屏的尺寸、分辨率均相同。

在本发明的一个实施例中，所述电压参数包括电压值阶数。

在本发明的一个实施例中，根据所述第一公共电压得到第二公共电压，将所述第二公共电压写入待测显示屏，包括：

选取所述第一公共电压中任一个作为所述第二公共电压；

将所述第二公共电压写入所述待测显示屏的驱动芯片。

在本发明的一个实施例中，选取预设数量的符合预设条件的显示屏，获取每个所述显示屏的第一公共电压之前，还包括：

控制系统控制闪烁值量测装置移动至所述待测显示屏表面；

控制系统控制所述待测显示屏的画面切换至闪烁值量测画面。

在本发明的一个实施例中，控制系统控制闪烁值量测装置移动至所述待测显示屏表面，包括：

控制系统控制驱动装置启动；

驱动装置驱动所述闪烁值量测装置移动至所述待测显示屏表面。

在本发明的一个实施例中，根据调整好的所述第二公共电压得到闪烁值之后，还包括：

若判断所述闪烁值满足预定条件则调整完成；

若判断所述闪烁值不满足预定条件则对所述待测显示屏的第二公共电压进行调整。

在本发明的一个实施例中，若判断所述闪烁值满足预定条件则调整完成，包括：

将所述闪烁值写入所述待测显示屏的驱动芯片；

根据所述闪烁值获取所述待测显示屏的第三公共电压；

判断所述第三公共电压满足预定条件，则调整完成。

在本发明的一个实施例中，若判断所述闪烁值不满足预定条件则对所述待测显示屏的第二公共电压进行调整，包括：

将所述闪烁值写入所述待测显示屏的驱动芯片；

根据所述闪烁值获取所述待测显示屏的第三公共电压；

判断所述第三公共电压不满足预定条件；

对所述待测显示屏的第二公共电压进行调整。

与现有技术相比，本发明的有益效果：

1、本发明根据第一公共电压的电压参数选择不同方法对待测显示屏进行调整，调整方案操作简单、灵活可控。

2、本发明当第一公共电压的电压参数均相同时，直接根据第一公共电压得到待测显示屏的第二公共电压，可以避免对所有待测显示屏均采用调整时间较长的方法进行调整，从而降低每片待测显示屏flicker调整时间，提高每片待测显示屏的调整效率，进而大幅度提升显示屏生产线的产能。

3、本发明采用控制系统控制闪烁值量测装置和闪烁值量测画面，自动控制闪烁值的量测，避免了人为因素而带来的flicker调整失败的问题，提高了调整的成功率；同时避免人为造成的线材损坏，降低了线材损坏率，从而节省了人力和物力成本。

以下将结合附图及实施例对本发明做进一步详细说明。通过以下参考附图的详细说明，本发明的其它方面和特征变得明显。但是应当知道，该附图仅仅为解释的目的设计，而不是作为本发明的范围的限定，这是因为其应当参考附加的权利要求。还应当知道，除非另外指出，不必要依比例绘制附图，它们仅仅力图概念地说明此处描述的结构和流程。

附图说明

图1为现有技术提供的一种人工手动移动闪烁值量测装置的示意图；

图2为本发明实施例提供的一种调整显示屏闪烁不均的方法的流程示意图；

图3为本发明实施例提供的一种Vcom值与flicker值的关系图；

图4为本发明实施例提供的一种无限逼近阶梯扫描法的调整示意图；

图5为本发明实施例提供的一种固定区调整方法与一种波段调整方法的调整时间对比图；

图6为本发明实施例提供的另一种调整显示屏闪烁不均的方法的流程示意图；

图7为本发明实施例提供的一种自动控制闪烁值量测装置的示意图；

图8为本发明实施例提供的再一种调整显示屏闪烁不均的方法的流程示意图；

图9为本发明实施例提供的又一种调整显示屏闪烁不均的方法的流程示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明实施例的调整显示屏闪烁不均的方法主要适用于同机型产品连续生产的过程中，一般生产过程中按照生产顺序对显示屏的flicker进行调整。

实施例一

请参见图2，图2为本发明实施例提供的一种调整显示屏闪烁不均的方法的流程示意图，包括步骤：

S1、选取预设数量的符合预设条件的显示屏，分别获取每个所述显示屏的第一公共电压；

在一个具体实施例中，预设数量的范围为2～5，优选的为3，采用这一范围既可以提高调整的准确性，又可以降低调整的复杂程度，从而提高调整效率。预设条件是指：该显示屏已经过flicker调整，并且其闪烁值符合产品要求、其公共电压值位于该显示屏的公共电压值范围内。

在连续生产过程中，当存在预设数量的且符合预设条件的显示屏时，控制系统直接读取预设数量的显示屏的第一公共电压即可；若不存在预设数量的且符合预设数量的显示屏时，则先选取预设数量的待测显示屏，采用传统方法对待测显示屏的第二公共电压进行调整，得到调整好的第二公共电压，将调整好的第二公共电压作为符合预设条件的显示屏的第一公共电压。

例如，在同型号产品中，选取3个符合预设条件的显示屏，获取这3个显示屏的第一公共电压Vcom1、Vcom2、Vcom3；

在连续生产该型号产品的过程中，若待测显示屏为第4片或第4片之后生产的，即在待测显示屏之前，已经连续生产至少3片显示屏，并且至少3片显示屏经过flicker调整，其第一公共电压落在参考Vcom范围内，则在至少3片的显示屏中选取三片，获取这三片显示屏的第一公共电压Vcom1、Vcom2、Vcom3；

若同型号产品生产制造的第1、第2或第3片显示屏为待测显示屏时，在第1片显示屏之前不存在符合预设条件的显示屏，则采用传统方法对第1片显示屏进行调整，得到第1片显示屏的第一公共电压Vcom1；此时，在第2片显示屏之前存在1片符合预设条件的显示屏，达不到3片的要求，则采用传统方法对第2片显示屏进行调整，得到Vcom2；此时，在第3片显示屏之前存在2片符合预设条件的显示屏，仍达不到3片的要求，则继续采用传统方法对第3片显示屏进行调整，得到Vcom3。

进一步的，符合预设条件的显示屏的尺寸、分辨率和机型均相同，如选取3片符合预设条件的显示屏，若其中一片显示屏的为50寸、4K、LT01机种的显示屏，则另外2片也是50寸、4K、LT01机种的显示屏。

进一步的，选取的显示屏的顺序可以是相邻的，也可以是间隔的。例如，待测显示屏为5片时，选取的显示屏可以为第1、2、3片，也可以为第2、3、4片，也可以为第1、2、4片。优选的，选取的显示屏的顺序相邻，即待测显示屏为5片时，选取第2、3、4片的显示屏。

S2、判断所述第一公共电压的电压参数是否均相同；

具体的，电压参数包括电压值阶数；进一步的，公共电压的电压值阶数与产品的Vcom IC相关，例如，某个产品Vcom IC的阶数为256，初始电压规定为16V的话，则每阶电压就是16V/256≈0.06V，0.06V即为电压值阶数。进一步的，判断第一公共电压的电压值阶数是否相同可以理解为，若3片显示屏的第一公共电压Vcom1、Vcom2、Vcom3分别为7.00V、7.02V、7.05V，则这三片显示屏公共电压的电压阶数相同，若Vcom1、Vcom2、Vcom3分别为6.98V、7.02V、7.05V或者6.98V、7.02V、7.07V，则其电压阶数不相同。根据Vcom IC规定，公共电压与阶数成正比关系，即IC阶数增大或减小一阶，对应的Vcom IC电压也将增大或减少一阶，即画面闪烁(Flicker)将越明显。

S3、根据判断结果对待测显示屏的第二公共电压进行调整。

在一个具体实施例中，选取的显示屏与待测显示屏的尺寸、分辨率和机型均相同，若选取的显示屏为50寸、4K、LT01机种的显示屏，则待测显示屏也为50寸、4K、LT01机种的待测显示屏。

进一步的，选取的显示屏的顺序与待测显示屏的顺序可以相邻，也可以不相邻；优选的，选取的显示屏的顺序与待测显示屏的顺序相邻，以减少控制系统的操作复杂度，提高调整效率。具体的，按照生产顺序，若待测显示屏为第8片制造出来的，选取3片显示屏，则这3片显示屏为第5片、第6片、第7片制造出来的显示屏；若待测显示屏为第10片制造出来的，选取4片显示屏，则这4片显示屏为第6片、第7片、第8片、第9片制造出来的；依此类推。

判断结果包括电压参数均相同和电压参数均不相同两种情况。

第一种：若所述电压参数均相同，则根据所述第一公共电压得到第二公共电压，将所述第二公共电压写入待测显示屏，根据调整好的所述第二公共电压得到闪烁值；

具体的，若所有第一公共电压的电压参数均相同，根据第一公共电压得到第二公共电压，将第二公共电压写入待测显示屏的调整方法可以称作固定区调整方法，具体是指：选取第一公共电压中任一个作为第二公共电压，并将此第二公共电压写入待测显示屏的驱动芯片，此时第二公共电压为最佳Vcom。然后，根据最佳Vcom与闪烁值(flicker值)的关系可以推导出闪烁值，推导方法为现有方法。

进一步的，固定区调整方法也可以为：取所有第一公共电压的平均值作为第二公共电压，将此第二公共电压写入待测显示屏的驱动芯片作为最佳Vcom。

需要说明的是，本实施例中根据第一公共电压得到第二公共电压的方法可以为选取多个第一公共电压中任一个，也可以为对多个第一公共电压经过处理计算得到。

在一个具体实施例中，以待测显示屏为第8片，选取第5片、第6片、第7片符合预设条件的显示屏，且3个显示屏的第一公共电压分别为Vcom5、Vcom6、Vcom7为例，当Vcom5、Vcom6、Vcom7的电压值阶数均相同时，选取Vcom5、Vcom6、Vcom7中任一个作为第二公共电压Vcomx，并将Vcomx写入待测显示屏的驱动芯片中，此时Vcomx为最佳Vcom，flicker值最稳定；然后根据Vcomx与flicker值的关系推导出flicker值，请参见图3，图3为本发明实施例提供的一种Vcom值与flicker值的关系图。

第二种：若所述电压参数不均相同，则对所述待测显示屏的第二公共电压进行调整，根据调整好的所述第二公共电压得到所述闪烁值。

具体的，若所有第一公共电压的电压参数中存在至少1个不相同，则直接对待测显示屏的第二公共电压进行调整，调整方法为现有调整方法，现有调整方法直接对待测显示屏的公共电压进行调整，相比于直接将第二公共电压写入待测显示屏的方法，其调整时间均较长。进一步的，本发明实施例采用无限逼近阶梯扫描法对待测显示屏的第二公共电压进行调整，无限逼近阶梯扫描法也叫波段调整方法，具体是指：每种型号产品研发时都有预设一个Vcom值范围，启动波段调整就是先写入预设Vcom值再逐渐增加至最大Vcom值，若产品Flicker值越来越大时会再逐渐减小写入Vcom值当发现Flicker值再次越来越大时，再逐渐减小Vcom值，这样反复写入和侦测，直到Flicker稳定，请参见图4，图4为本发明实施例提供的一种无限逼近阶梯扫描法的调整示意图，其中，Tact time为调整时间，Vcom为公共电压。

以待测显示屏为第8片、选取第5片、第6片、第7片显示屏，且3个显示屏的第一公共电压分别为Vcom5、Vcom6、Vcom7为例，当Vcom5、Vcom6、Vcom7的电压值阶数中存在1个不相同，或者存在2个不相同，或者3个均不相同时，采用无限逼近阶梯扫描法对待测显示屏的第二公共电压进行调整，直至第二公共电压得到最佳值，同时flicker值稳定；然后根据Vcomx与flicker值的关系推导出flicker值，请参见图3。

请参见图5，图5为本发明实施例提供的一种固定区调整方法与一种波段调整方法的调整时间对比图，其中，Tact time为调整时间，Vcom为公共电压。结合图5与上述调整方法，固定区调整方法操作简单，调整时间短；波段调整方法操作复杂，调整时间较长。

进一步的，固定区调整方法是根据第一公共电压通过处理快速得到第二公共电压，将得到的第二公共电压直接写入待测显示屏的驱动芯片，其调整精度和准确度较低，但是只写入一次公共电压，调整时间较短；而现有调整方法是直接对待测显示屏的公共电压进行调整，调整精度和准确度较高，但是会有多次写入Vcom和flicker值侦测过程，调整得到第二公共电压的时间较长。

本发明实施例根据第一公共电压的电压参数选择不同方法对待测显示屏进行调整，调整方案操作简单、灵活可控。

本发明实施例当第一公共电压的电压参数均相同时，直接根据第一公共电压得到待测显示屏的第二公共电压，可以避免对所有待测显示屏均采用调整时间较长的方法进行调整，从而降低每片待测显示屏flicker调整时间，提高每片待测显示屏的调整效率，进而大幅度提升显示屏生产线的产能。

实施例二

请参见图6，图6为本发明实施例提供的另一种调整显示屏闪烁不均的方法的流程示意图，图6中，在实施例一的基础上，在对待测显示屏进行调整之前，即在选取预设数量的符合预设条件的显示屏，获取每个所述显示屏的第一公共电压之前，还包括步骤：

S01、控制系统控制闪烁值量测装置移动至所述待测显示屏表面；包括步骤：

S011、控制系统控制驱动装置启动；

请参见图7，图7为本发明实施例提供的一种自动控制闪烁值量测装置的示意图。控制系统为PLC控制系统，驱动装置为旋转伺服电机，PLC控制系统与旋转伺服电机连接；进一步的，当点击开始按钮后，控制系统接受到开始命令，根据开始命令启动旋转伺服电机。

S012、驱动装置驱动所述闪烁值量测装置移动至所述待测显示屏表面。

在一个具体实施例中，旋转伺服电机上连接有摆臂，摆臂上延伸到待测显示屏的中心位置，摆臂的另一端设置有闪烁值测量装置和传感器，闪烁值测量装置和传感器均与控制系统连接。进一步的，当旋转伺服电机启动后，旋转伺服电机带动闪烁值测量装置和传感器转动，当闪烁值测量装置和传感器转动到待测显示屏的中心位置后，传感器将检测到的位置信息发送至控制系统，控制系统控制旋转伺服电机停止转动。

S02、控制系统控制所述待测显示屏的画面切换至闪烁值量测画面。

具体的，控制系统向信号发送器发送flicker量测信号，信号发送器接受到此信号，自动控制待测显示屏的画面切换至闪烁值量测画面。

此外，实施例一中调整显示屏闪烁不均的方法中，所有的步骤均由控制系统和软体进行控制，软体根据控制系统的控制命令自动进行调整，自动化程度高，调整时间短，调整效率高，生产线产能高。

本发明实施例采用控制系统控制闪烁值量测装置和闪烁值量测画面，自动控制闪烁值的量测，避免了人为因素而带来的flicker调整失败的问题，提高了调整的成功率；同时避免人为造成的线材损坏，降低了线材损坏率，从而节省了人力和物力成本。

实施例三

请参见图8，图8为本发明实施例提供的再一种调整显示屏闪烁不均的方法的流程示意图，图8中，在实施例一的基础上，在根据调整好的所述第二公共电压得到所述闪烁值的步骤之后，还包括步骤：

S4、判断所述闪烁值是否满足预定条件；

S41、将所述闪烁值写入所述待测显示屏的驱动芯片；

具体的，在调整得到待测显示屏的最佳Vcom并且得到最佳Vcom对应的flicker值之后，将该flicker值写入待测显示屏的驱动芯片。

S42、根据所述闪烁值获取所述待测显示屏的第三公共电压；

具体的，控制系统和软体根据写入的flicker值再次测量获取该flicker值下的第三公共电压。

S43、判断所述第三公共电压是否满足预定条件。

具体的，预定条件是指：每种型号显示屏生产出来，光学实验室会提供该种型号显示屏的Vcom值范围，该Vcom值范围即为预定条件。

若所述闪烁值满足所述预定条件，则调整完成；

具体的，若第三公共电压的电压值处于Vcom值范围内，并且待测显示屏不存在flicker闪烁现象时，则待测显示屏调整完成，待测显示屏的闪烁度达到要求。

若所述闪烁值不满足预定条件，则直接对所述待测显示屏的第二公共电压进行调整；

具体的，不论之前是采用直接将第二公共电压写入待测显示屏的方法还是采用对待测显示屏的第二公共电压进行调整的方法，若第三公共电压值处于Vcom值范围内、而待测显示屏仍存在flicker闪烁现象，或者第三公共电压值不处于Vcom值范围内、待测显示屏仍存在flicker闪烁现象，待测显示屏的闪烁度未达到要求时，都再次采用直接对待测显示屏的第二公共电压进行调整的方法，直至待测显示屏的第二公共电压和闪烁度均达到要求。

本发明实施例在对待测显示屏的公共电压和闪烁值进行调整之后，再次对闪烁值进行验证，避免调整失败而产生次品，保证了显示屏的质量。

实施例四

请参见图9，图9为本发明实施例提供的又一种调整显示屏闪烁不均的方法的流程示意图，包括步骤：

S1、控制系统控制闪烁值量测装置移动至待测显示屏表面；

S2、控制系统控制待测显示屏的画面切换至闪烁值量测画面；

S3、选取预设数量的符合预设条件的显示屏，分别获取每个显示屏的第一公共电压；

S4、若判断所有第一公共电压的电压参数均相同，则根据第一公共电压得到第二公共电压，将第二公共电压写入待测显示屏；若判断所有第一公共电压的电压参数不均相同，则对待测显示屏的第二公共电压进行调整；

S5、根据调整好的第二公共电压得到闪烁值；

S6、验证闪烁值是否满足预定条件，若满足，则调整完成；若不满足，则返回对待测显示屏的第二公共电压进行调整的步骤，直接对待测显示屏的第二公共电压继续调整。

具体的，上述步骤的具体实施细节请参见实施例一、实施例二及实施例三。

采用上述方法来调整显示屏flicker，与现有的无限逼近阶梯扫描法进行对比，本实施例达到了以下效果：

若采用现有方法调整显示屏flicker，每片显示屏扫描阶数需至少20阶，每阶需大概0.5s，总计10s左右。而采用本实施例的调整方法，每片显示屏只需扫描3～7阶，最多需要3.5s左右，每片可节省6s左右；对同一型号显示屏，公共电压的电压值阶数会全部落在几乎相同的阶数，所以每天需启动1/3产能。

另外，采用本实施例的调整方法，单片TT提升0.5S，60”原计划TT 18S，按目前软体可提升至17.5S，单线每天可提升产能102片，11条线日产能可提升1122片。

综上所述，本发明实施例当第一公共电压的电压参数均相同时，直接根据第一公共电压得到待测显示屏的第二公共电压，可以避免对所有待测显示屏均采用调整时间较长的方法进行调整，从而降低每片待测显示屏flicker调整时间，提高每片待测显示屏的调整效率，进而大幅度提升显示屏生产线的产能。

此外，可以理解的是，前述各个实施例仅为本发明的示例性说明，在技术特征不冲突、结构不矛盾、不违背本发明的发明目的前提下，各个实施例的技术方案可以任意组合、搭配使用。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例进行接合和组合。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种调整显示屏闪烁不均的方法，其特征在于，包括步骤：

选取预设数量的符合预设条件的显示屏，获取每个所述显示屏的第一公共电压；

若判断所有所述第一公共电压的电压参数均相同，则根据所述第一公共电压得到第二公共电压，将所述第二公共电压写入待测显示屏，或者，若判断所有所述第一公共电压的电压参数不均相同，则对所述待测显示屏的第二公共电压进行调整；

根据调整好的所述第二公共电压得到闪烁值。

2.如权利要求1所述的调整显示屏闪烁不均的方法，其特征在于，所述预设数量为2～5。

3.如权利要求1所述的调整显示屏闪烁不均的方法，其特征在于，所述符合预设条件的显示屏与所述待测显示屏的尺寸、分辨率均相同。

4.如权利要求1所述的调整显示屏闪烁不均的方法，其特征在于，所述电压参数包括电压值阶数。

5.如权利要求1所述的调整显示屏闪烁不均的方法，其特征在于，根据所述第一公共电压得到第二公共电压，将所述第二公共电压写入待测显示屏，包括：

选取所述第一公共电压中任一个作为所述第二公共电压；

将所述第二公共电压写入所述待测显示屏的驱动芯片。

6.如权利要求1所述的调整显示屏闪烁不均的方法，其特征在于，选取预设数量的符合预设条件的显示屏，获取每个所述显示屏的第一公共电压之前，还包括步骤：

控制系统控制闪烁值量测装置移动至所述待测显示屏表面；

控制系统控制所述待测显示屏的画面切换至闪烁值量测画面。

7.如权利要求6所述的调整显示屏闪烁不均的方法，其特征在于，控制系统控制闪烁值量测装置移动至所述待测显示屏表面，包括：

控制系统控制驱动装置启动；

驱动装置驱动所述闪烁值量测装置移动至所述待测显示屏表面。

8.如权利要求1所述的调整显示屏闪烁不均的方法，其特征在于，根据调整好的所述第二公共电压得到闪烁值之后，还包括步骤：

若判断所述闪烁值满足预定条件则调整完成；

若判断所述闪烁值不满足预定条件则对所述待测显示屏的第二公共电压进行调整。

9.如权利要求8所述的调整显示屏闪烁不均的方法，其特征在于，若判断所述闪烁值满足预定条件则调整完成，包括：

将所述闪烁值写入所述待测显示屏的驱动芯片；

根据所述闪烁值获取所述待测显示屏的第三公共电压；

判断所述第三公共电压满足预定条件，则调整完成。

10.如权利要求8所述的调整显示屏闪烁不均的方法，其特征在于，若判断所述闪烁值不满足预定条件则对所述待测显示屏的第二公共电压进行调整，包括：

将所述闪烁值写入所述待测显示屏的驱动芯片；

根据所述闪烁值获取所述待测显示屏的第三公共电压；

判断所述第三公共电压不满足预定条件；

对所述待测显示屏的第二公共电压进行调整。

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