CN111750758B - 一种锥面直径及其长度尺寸的检测方法及装置和加工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供的一种锥面直径及其长度尺寸的检测方法及装置和加工方法，通过将待测零件固定在套筒中，然后将卡尺的尺身设置在卡槽中，保证尺身与待测件的轴向保持垂直，然后移动游标进行尺寸的测量，采用该检查装置同时能够对锥面指定位置的直径，以及指定位置至细长轴端部的长度进行测量，由于采用套筒对两件和卡尺同时进行固定，避免手工测量的晃动，提高了测量精度，同时也大大提高测量效率。

Description

一种锥面直径及其长度尺寸的检测方法及装置和加工方法
技术领域
本发明涉及测量领域，具体为一种锥面直径及其长度尺寸的检测方法及装置和加工方法。
背景技术
目前，锥面加工及检测主要采用端面直径及锥面角度进行控制，对锥面任意部位直径以及该直径距零件端面的长度尺寸检测只能借助于具有操作系统的检测设备进行，生产现场加工过程实用性不高，且检测成本及劳动强度较大。尤其是针对如图1所示带有细长杆的锥面与外圆转接结构。在现场检测过程中普通卡尺无法实现任意锥角直径以及该锥面距端面的长度尺寸检测，借助齿厚卡尺检测时由于细长杆外圆直径较小而定位不准，且无法保证检测锥面直径时齿厚卡尺处于最高点。
因此，亟需一种能够准确、便捷的锥面直径及长度检测方法及装置，保证产品质量。
发明内容
针对零件的锥面直径和角度测量不准确的问题，本发明提供一种锥面直径及其长度尺寸的检测方法及装置和加工方法，提升零件检测效率及降低检测成本。
本发明是通过以下技术方案来实现：
一种锥面直径及其长度尺寸的检测装置，包括套筒，套筒的中心设置有用于固定待测零件的细长杆定位孔，套筒的底部设置有卡槽，卡槽用于固定卡尺的横尺；
所述定位孔的深度小于或等于细长杆的长度，并与细长杆间隙配合，套筒的外径小于锥面的最小测量位置的直径。
优选的，所述卡槽为径向贯穿套筒端面U型槽。
优选的，所述卡槽的深度为2-4mm。
优选的，所述卡槽与定位孔的底面平行。
优选的，所述卡尺为齿厚卡尺。
一种锥面直径及其长度尺寸的检测装置的检测方法，确定卡槽至内孔底面的距离X，然后将待测零件的细长杆配装在套筒的内孔中；
测量锥面指定位置直径
确定细长杆至待测锥面指定位置的轴向长度Y，然后调节齿厚卡尺轴向尺寸，使其等于X+Y，将卡尺的齿深设置在卡槽中，移动横向标尺，使卡尺的齿尖与锥面接触，读取卡尺的读数，得到锥面指定位置的直径。
优选的，测量锥面指定位置至细长杆端部的距离的方法如下：
将卡尺的齿尖抵接在锥面的指定位置，然后移动卡尺的轴向的游标，使尺身位于卡槽中，然后读取卡尺的轴向读数，再减去距离X，得到锥面指定位置至细长杆端部的距离。
一种锥面直径及其长度尺寸的检测装置的加工方法，包括以下步骤：
步骤1、加工套筒内孔，内孔的直径小于细长杆直径0.1-0.2mm，深度小于细长杆的长；
步骤2、在套筒的另一端加工卡槽，并使卡槽底面与内孔底面平行；
步骤3、精加工套筒内孔，内孔与细长杆的配合间隙为0.03-0.05。
优选的，待卡槽加工完成后，对套筒进行热处理，对热处理后的套筒进行精加工。
与现有技术相比，本发明具有以下有益的技术效果：
本发明提供的一种锥面直径及其长度尺寸的检测装置，通过将待测零件固定在套筒中，然后将卡尺的尺身设置在卡槽中，保证尺身与待测件的轴向保持垂直，然后移动游标进行尺寸的测量，采用该检查装置同时能够对锥面指定位置的直径，以及指定位置至细长轴端部的长度进行测量，由于采用套筒对两件和卡尺同时进行固定，避免手工测量的晃动，提高了测量精度，同时也大大提高测量效率。
本发明提供的一种锥面直径及其长度尺寸的检测方法，将零件卡尺均设置在套筒上，通过移动卡尺的游标，即可快速实现锥面直径和锥面至长轴端部距离的测量，提高了测量效率，降低测量成本。
附图说明
图1为锥面零件的结构示意图；
图2为本发明套筒的主视图；
图3为本发明套筒的剖视图；
图4为本发明锥面直径及长度检测示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步的详细说明，所述是对本发明的解释而不是限定。
参阅图2-4，一种锥面直径及其长度尺寸的检测装置，包括套筒，套筒的中心设置有用于固定待测零件的细长杆定位孔，套筒的底部设置有卡槽，卡槽用于固定卡尺的横尺；
所述定位孔的深度小于或等于细长杆的长度，并与细长杆过渡配合，套筒的外径小于锥面的最小测量位置的直径。
所述套筒的壁厚≥1mm。
所述卡槽为径向贯穿套筒端面U型槽，其深度为2-4mm，卡槽与定位孔的底面平行。
一种锥面直径及其长度尺寸的检测，包括以下步骤：
1)确定零件细长杆直径和长度尺寸及公差等级；
2)选取不锈钢毛料加工套筒内孔，内孔直径小于细长杆直径0.1-0.2mm，深度与零件细长杆长度相同，内孔底面进行清根处理；
3)加工毛料外圆，保证套筒外圆直径小于待测锥面直径2-5mm，但壁厚不小于1mm；
4)将套筒进行切断，保证总长大于内孔深度5-7mm；
5)加工套筒的另一端，铣端面见光，铣削加工卡槽，卡槽宽度大于齿厚卡尺尺身0.05-0.1，窄槽深度为2-4mm，保证卡槽底面与内孔底面平行度在0.02以内；
6)将套筒进行热处理，提升其耐磨度；
7)精加工套筒内孔，保证其与零件的配合间隙为0.03-0.05。
8)确定卡槽底面至内孔底面之间的工艺台长度。
工艺台长度X＝套筒长度-内孔深度-窄槽深度。
9)检测距端面某一尺寸Y对应的直径时，应将齿厚卡尺轴向读数调整为Y+X。
10)检测某一直径距端面的距离Z时，采用套筒检测的齿厚卡尺轴向读数需要减去X。
实施例1
(1)测量零件细长杆直径及长度分别为Φ3.5mm和10mm；
(2)在不锈钢毛料上加工内孔，直径及深度分别为Φ3.3mm和10mm，底面进行清根处理；
(3)由于待检测锥面最大直径为Φ14，因而套筒毛料外圆加工为Φ10mm；
(4)将套筒进行切断，总长为15mm；
(5)掉头铣平面见光，在套筒中心铣加工窄槽，卡槽宽度比齿厚卡尺尺身偏大0.1mm，其深度为3mm；
(6)将套筒进行热处理，提升套筒硬度及耐磨度；
(7)精加工套筒内孔及端面，保证内孔直径为Φ3.5+0.05+0.03，同时保证端面与内孔的垂直度不大于0.01；
(8)套筒内孔与窄槽之间的距离X为15-3-10＝2mm；
(9)检测距离端面距离为17mm对应的锥面直径时，齿厚卡尺轴向对应的读数调整为19mm后，其检测的锥面直径为最终数值；
(10)检测直径为Φ14锥面距离端面的距离Y时，Y＝齿厚卡尺轴向读数-X＝19-2＝17mm。
以上内容仅为说明本发明的技术思想，不能以此限定本发明的保护范围，凡是按照本发明提出的技术思想，在技术方案基础上所做的任何改动，均落入本发明权利要求书的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种锥面直径及其长度尺寸的检测装置，其特征在于，包括套筒和卡尺，套筒的中心设置有用于固定待测零件的细长杆定位孔，套筒的底部设置有卡槽，卡尺的横尺固定在卡槽中；
所述定位孔的深度小于或等于细长杆的长度，并与细长杆间隙配合，套筒的外径小于锥面的最小测量位置的直径。
2.根据权利要求1所述的一种锥面直径及其长度尺寸的检测装置，其特征在于，所述卡槽为径向贯穿套筒端面U型槽。
3.根据权利要求1所述的一种锥面直径及其长度尺寸的检测装置，其特征在于，所述卡槽的深度为2-4mm。
4.根据权利要求1所述的一种锥面直径及其长度尺寸的检测装置，其特征在于，所述卡槽与定位孔的底面平行。
5.根据权利要求1所述的一种锥面直径及其长度尺寸的检测装置，其特征在于，所述卡尺为齿厚卡尺。
6.一种权利要求1-5任一项所述锥面直径及其长度尺寸的检测装置的检测方法，其特征在于，确定卡槽至内孔底面的距离X，然后将待测零件的细长杆配装在套筒的内孔中；
测量锥面指定位置直径
确定细长杆至待测锥面指定位置的轴向长度Y，然后调节齿厚卡尺轴向尺寸，使其等于X+Y，将卡尺的齿深设置在卡槽中，移动横向标尺，使卡尺的齿尖与锥面接触，读取卡尺的读数，得到锥面指定位置的直径。
7.根据权利要求6所述的锥面直径及其长度尺寸的检测装置的检测方法，其特征在于，测量锥面指定位置至细长杆端部的距离的方法如下：
将卡尺的齿尖抵接在锥面的指定位置，然后移动卡尺的轴向的游标，使尺身位于卡槽中，然后读取卡尺的轴向读数，再减去距离X，得到锥面指定位置至细长杆端部的距离。
8.一种权利要求1-5任一项所述锥面直径及其长度尺寸的检测装置的加工方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1、加工套筒内孔，内孔的直径小于细长杆直径0.1-0.2mm，深度小于细长杆的长；
步骤2、在套筒的另一端加工卡槽，并使卡槽底面与内孔底面平行；
步骤3、精加工套筒内孔，内孔与细长杆的配合间隙为0.03-0.05mm。
9.根据权利要求8所述的锥面直径及其长度尺寸的检测装置的加工方法，其特征在于，待卡槽加工完成后，对套筒进行热处理，对热处理后的套筒进行精加工。
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