CN111750673A - 用于熔化炉的炉渣门 - Google Patents

Abstract

本发明公开用于熔化炉的炉渣门。一种用于生产钢的熔化炉(11)的炉渣门适于同设置在熔化炉(11)的侧壁(33)中的孔(34)关联并与设置在熔化炉(11)自身的内侧的渣道(13)协作。

Description

用于熔化炉的炉渣门

技术领域

在此描述的实施例涉及一种用于熔化炉的炉渣门。

特别地，根据本发明的炉渣门与金属熔化炉结合使用，以允许选择性地排放在用于生产钢的熔化过程期间产生的至少部分渣层。

背景技术

常见的金属熔化炉，例如电弧型，基本上包括用于容纳钢水的外壳、配备有可打开盖的覆盖穹顶、通过穹顶下降的电极和用于烟尘的吸入装置。

电弧炉通常包括炉渣门，其通常位于外壳的竖直壁上，并通过隧道或渣道与炉的内部连通，内衬有耐火材料(和/或带有冷却元件)。该炉渣门主要用于提取炉渣，以及用于其他活动，诸如装载添加剂和有助于促进该过程的其他材料、收集样品、测量温度、插入燃烧器和氧气和/或碳喷射器以及检查炉的内部。

除了炉渣或废料在此过程中过早退出外，在这类炉中的熔化过程中发现的问题之一在于，炉渣趋于积聚在隧道中，或与炉渣门的阈值相对应，或者其也附着到门自身上，这样产生阻碍炉渣的提取或将对熔化过程有用的材料插入门的沉积物和沉淀物。

这会导致不正确的运行和炉渣门的不正确和不完全的关闭，如此导致在外壳内部作用的低气压之后可能发生的空气渗透，随之导致炉的低效率，这是因为炉渣和电极因此趋于更多地氧化。另外，这样会在飞溅或爆炸后对操作员造成可能的安全危害。

有几个已知的解决方案提供了清洁隧道和/或炉渣门的方法。

例如，一种解决方案通过合适的除渣手段，例如通过配备有构造成一旦炉渣门打开就进入炉渣门的合适的刷子的机动手段，提供操作员的直接干预。这种解决方案对操作员来说是非常危险的，并且往往只有在炉渣充分冷却后才能实施，从而不为操作员增加安全隐患。然而，有时，炉渣必须在炉子运行时实施清除，如此造成上面指出的问题和风险。这种解决方案还增加了一次将废料装入炉和下一次之间的停机时间，如此导致成本增加和生产率下降。

还有自动化解决方案，其提供可打开的炉渣门，例如百叶窗型，并配备有呈板、臂或叶片的形式的至少一个清洁元件，该清洁元件执行炉渣门的夹紧动作并有助于清除隧道中存在的障碍物。这些解决方案中的一些解决方案记载于文献WO-2007/147248 A1或WO-2010/094584 A1或WO 2010/094584中。

这些解决方案提供了在门打开时驱动这种清洁元件，以便刮擦隧道的壁(特别是其基面)从而清除由炉渣产生的沉积物和障碍物。然而，这种动作可能不能完全清除沉积物，同时趋于削弱和清除隧道的耐火材料的衬里，直到其导致耐火材料自身的至少部分脱离。而且，在材料的这种清除之后，炉渣门可能不会在随后的周期中完全关闭，如此留下间隙，该间隙在随后的操作周期中扩大会使炉达不到正确的运行。

因此，这些解决方案趋于降低炉的效率，并增加维护成本，以及由于可能的频繁维护干预而降低生产率。

还有一些解决方案趋于通过表面地且以控制的方式刮擦隧道自身的基面保留隧道的耐火材料。文献WO-2013/150421 A1中描述了这种解决方案的实例，其中提供了刮擦隧道的基面上存在的沉积物的振动且振荡的百叶窗板。

然而，这些解决方案可能无法确保隧道和炉渣门的完全清洁和疏通，这使得需要进一步的清洁干预。

而且，已知的解决方案通常很难安装在熔化炉中或从熔化炉中移除，并且可能有一个阻碍除渣、插入添加剂材料和取样的操作的体积。

已知解决方案的另一个缺点在于，在门打开时处于非操作位置的清洁元件趋于将自身置于炉子的孔的大部分中，其后果是它可能被排出的炉渣污染，因此需要进一步的清洁和维护干预。

因此，有必要完善用于从熔化炉清除炉渣的炉渣门，其可以克服上述现有技术的缺点中的至少一个。

特别地，本发明的一个目的在于提供一种能够以自动化方式轻松打开和关闭的炉渣门，这样例如允许装载添加剂和材料、收集样品、测量温度、插入燃烧器和注氧器，以及检查炉的内部并清除在隧道和炉渣门水平面上存在的炉渣和沉积物。

本发明的另一目的在于提供一种允许熔化炉的外壳完全密封的炉渣门，以便即使在排出炉渣的一系列连续周期时也保证其正确的运行。

另一目的在于提供一个允许安全且不停机地清除炉渣的炉渣门，如此提高熔化炉的生产率和操作员的安全性。

另一目的在于提供一个通过减少维护干预并简化清洁和清除炉渣门或隧道的水平面处存在的沉积物和沉淀物的操作来确保熔化炉的高效率的炉渣门。

本发明的另一目的在于提供一种可以容易地安装在任何熔化炉上，如此确保正确、选择性和易于进入熔化炉内部的炉渣门。

申请人已经设计、测试和实现了本发明，以克服现有技术的缺点并获得这些和其他目的和优势。

发明内容

本发明在独立权利要求中作了阐述和表征。从属权利要求描述了本发明的其他特征或主要发明构思的变型。

根据上述目的，根据本发明的用于生产钢的熔化炉的炉渣门适于同设置在熔化炉的侧壁中的孔关联并与设置在熔化炉自身的内侧的渣道协作。

炉渣门包括：

-框架，滑动闭合板安装在框架上，其构造成选择性地呈现闭合所述渣道的降低位置和打开所述渣道的提升位置，在所述降低位置中，闭合板的下部基本上紧靠在渣道的基面上，在所述提升位置中，闭合板被部分地或完全地提升；

-除渣装置，其安装在所述框架上并能相对于其移动，其至少设置有清洁臂，在其端部处具有清洁元件，所述清洁元件构造成当闭合板处于打开位置时在渣道内侧沿着工作轴线移动；所述除渣装置在当滑动闭合板位于提升打开位置时具有工作操作位置，并具有非活动操作位置，在所述工作操作位置中，清洁元件能够移动直到其沿着渣道穿过熔化炉的孔并对存在于渣道中的炉渣发挥其清洁和除垢作用，在所述非活动操作位置中，其被提升并在熔化炉的孔的大部分的外侧。以这种方式，所述除渣装置在从炉中取出炉渣的步骤期间不会被炉渣弄脏或污染，因此其不需要额外的清洁和维护操作。

在一个实施例中，除渣装置和框架之间的连接是铰接型。特别地，清洁臂可以铰接到框架的适当部分，以便允许其从工作操作位置到非活动操作位置(反之亦然)的运动。

如上的闭合板由于其相对于炉渣清洁和清除装置具有独立的运动并且由于这两个运动的大部分不会相互干扰而可以被容易地打开，如此允许装载添加剂材料、收集样品、测量温度、插入燃烧器和氧气和/或碳注射器，以及检查炉的内部和通过除渣装置清除炉渣。

在一个实施例中，压力传感器与闭合板相关联，并且在闭合位置，检测由闭合板的下部施加在渣道的基面上的压力。

这允许保证渣道的完全密封，因为闭合板的下部总是紧靠在渣道的基面上，即使如上的基面通过连续的除垢和清洁操作而被磨损。

根据另一实施例，除渣装置设置有移动臂，所述移动臂以其第一端铰接到框架并且以其第二端铰接到清洁臂，因此限定双关节式运动臂。不排除该臂可以由更多的关节组成。

有利地，在这个解决方案中，得益于多关节运动，除渣装置允许进行更灵活且更深入的清洁行程，因此通常更有效，并因此减少了操作员的干预，以便保证工作场所的更高安全性并保证一个废料熔化过程和随后一个期间的停机时间的减少。

本发明的目的还在于用于生产钢的熔化炉，设置有在其侧壁的一个中设置的孔，设置有与孔关联并且朝向熔化炉的内侧延伸的渣道以及根据本发明构造成与渣道协作的炉渣门。

本发明的目的还在于通过如前所述的炉渣门从用于生产钢的熔化炉的渣道清洁并清除炉渣的方法，其提供了在出钢步骤期间借助除渣装置清洁并清除炉渣。

有利地，通过在出钢同时清除炉渣，这种方法允许减少一次浇铸和下一次浇铸之间的停机时间，从而提高熔化炉的生产率。

附图说明

本发明的这些和其他特性将通过以下参考附图对作为非限制性实例给出的某些实施例的描述而变得明显，其中：

图1是根据本发明的呈第一构造的熔化炉的炉渣门的部分剖视图；

图2是呈第二构造的图1的炉渣门的部分剖视图；

图3是呈第三构造的图1的炉渣门的部分剖视图。

为了便于理解，尽可能使用相同的附图标记来识别附图中的相同的共同元件。应当理解，一个实施例的元件和特性可以方便地并入其他实施例，而无需进一步澄清。

具体实施方式

我们现在将详细参考本发明的各种实施例，在附图中示出了其中的一个或多个实例。每个实例都是以说明本发明的方式提供的，而不应理解为其限制。例如，在它们为一个实施例的一部分的程度上示出或描述的特征能够被采用，或者与其他实施例结合，以产生另一个实施例。应当理解，本发明应包括所有此类修改和变型。

在描述这些实施例之前，我们还必须澄清，本说明的应用不限于如以下说明中使用附图所描述的部件的构造和布置的细节。本说明可以提供其他实施例，并可以以各种其他方式获得或执行。我们还必须澄清，这里使用的短语和术语仅用于说明的目的，而不能被认为是限制性的。

参照附图，其示出了炉渣门10，其与用于由废料生产钢的熔化炉11的侧壁33中形成的孔34关联。炉渣门10与存在于或设置在熔化炉11内部的渣道13基本对应地布置，覆盖熔融金属的炉渣的一部分通过该渣道13排出。

炉渣门10可用于清除在熔化废料的过程期间在熔融金属的大部分之上产生的渣层的至少一部分，也可用于在该过程期间插入对正确熔化废料有用的添加剂材料和/或用于取样。

示意性地且部分地示出在附图中的熔化炉11当作具有电弧的已知类型的非限制性实例(EAF-电弧炉)。

炉渣门10设置有优选为单块的框架12，其在底部处包括盒状基座35，其在使用过程中在底部处与渣道13的基面23基本对齐。具体地，渣道13内衬有耐火材料。

通过将框架12分别朝向和远离熔化炉11移动，炉渣门10可以被容易地安装在熔化炉11中并可能被从熔化炉11移除。

炉渣门10包括基本上以单个主体安装在框架12上的：

-滑动闭合板14，其与框架12关联并且构造成选择性地从用于排渣或用于上述其他功能的提升打开位置移动至降低闭合位置以选择性地密封渣道13，或根据需要移动到任何中间位置；

-除渣装置15，其安装在框架12上并相对于其能移动，至少设置有清洁臂17，该清洁臂17在其端部处具有清洁元件18，该清洁元件18被构造成当闭合板14处于提升打开位置时沿工作轴线X沿整个渣道13行进。

当滑动闭合板14处于提升打开位置时，除渣装置15具有工作操作位置，其中清洁元件18可以穿过熔化炉11的侧壁33上存在的孔34并沿着渣道13；除渣装置15还具有非活动位置，其中其相对于熔化炉11的壁完全置于闭合板14的后面，并且置于不与炉子11的侧壁的孔的大部分干涉的提升位置。

在所示的实施例中，除渣装置15设置有移动臂16，该移动臂16在一侧铰接到框架12并在另一侧铰接到清洁臂17，从而定义了一种双关节式运动型运动，尽管将通过关节式运动获得的运动分成大于两个的数量这一假设也成立。有利地，该双关节式运动便于并改善了清洁元件18在渣道13内的运动。

根据一个实施例，闭合板14被构造成选择性地从框架12缩回而安置在其提升打开位置。

然而，在本发明的范围内的是，提供作为直接铰接到框架12并相对于其在两个工作和非活动位置之间旋转的单个元件的清洁臂17。

进一步地，在闭合板14的降低位置，闭合板14的下部构造成紧靠着渣道13的基面23。

在提升打开位置，闭合板14部分地或完全地缩回在框架12中，如此允许通过渣道13排出炉渣。

闭合板14从降低闭合位置到提升打开位置(反之亦然)的行程可以通过命令和控制单元31来手动或自动地进行命令。

根据一个实施例，闭合板14沿滑动轴线Y布置，该滑动轴线Y相对于工作轴线X倾斜了倾斜角度α。该倾斜角度α可包括在45°和85°之间。

有利地，闭合板14的这种倾斜和这种缩回滑动运动有利于清除可能的沉积物，该沉积物在熔化废料的过程期间可能形成在渣道13的基面23上。

此外，在装载和开始熔化步骤期间，废料推动闭合板14，这进一步促进关闭门并进一步限制空气从外部的可能进入。

具体地，框架12设置有底座20，该底座20设置成当渣道13被打开时容纳沿滑动轴线Y滑动的闭合板14。

该闭合板14可以是百叶窗型或轧刀型。

在一些实施例中，底座20可以设置有如下工具：当闭合板14从渣道13闭合的降低位置行进到渣道13打开的提升位置时，该工具利于清除可能结在闭合板14上的炉渣。

而且，炉渣门10可以包括与闭合板14相关联的机动构件(未示出)，以便选择性地命令闭合板14在框架12内的滑动运动。

根据一个实施例，框架12可以设置有第一冷却工具19以用水冷却闭合板14，从而确保其在熔化炉11的高运行温度的条件下的正确运行。

特别地，闭合板14可以设置有用于借助于第一冷却工具19的水通过的内部通道。

参考附图，第一冷却工具19可以例如是直接连接到闭合板14的管。

根据一个实施例，闭合板14可以设置有至少两个金属层21、22，其中：

-具有高导热性的第一金属层21设置在闭合板14的朝向熔化炉11的内侧，以便不在熔化炉11内部的温度分布中产生不连续性并提高其效率；

-具有高机械强度的第二金属层22设置在闭合板14的与内侧相反的外侧，以确保闭合板14自身的结构牢固性。

根据一个实施例，第一金属层21由铜制成。

根据一个实施例，第二金属层22由钢制成。

根据一个实施例，这两个金属层21、22是重叠的并且适当地相互约束以形成双金属闭合板14。

根据一个实施例，如借助图1和图3中的实例示出的，闭合板14具有比熔化炉11的侧壁33的孔34的高度上的尺寸大的长度，该长度同时考虑到了上述倾斜。

这允许始终保证渣道13的正确和完全关闭，即使在渣道13的基面23由于熔化炉11的重复操作周期而磨损的情况下也是如此。特别地，当闭合板14处于关闭位置时，闭合板14的下部可以插入在渣道13的基面23上设置的合适的接收座30中，从而保证渣道13的气密和更安全的密封。

根据一个实施例，闭合板14设置有压力传感器24，该压力传感器24检测何时闭合板14紧靠在渣道13的基面23上，以始终保证渣道13在闭合板14的降低闭合位置的正确密封。

作为压力传感器24的替代，可以存在另一种类型的传感器，例如接触、接近、光学、磁性传感器等。

根据一个实施例，参照图1，在非活动操作位置，清洁臂17折叠在移动臂16上，并且在闭合板14相对于熔化炉11的侧壁33的背面处，它们都以最小体积的构造嵌入到框架12中。

特别地，在非活动操作位置，整个除渣装置15移动到完全高于熔化炉11的侧壁33中存在的孔34的大部分的提升位置。

因此，在当闭合板14处于渣道13打开的位置时的取样操作、熔化炉11的内部的检查操作或在熔化废料期间插入添加剂材料期间，除渣装置15不会阻塞渣道13。因此，这种最小体积的构造允许选择性和易于进入熔化炉11的内部。而且，除渣装置15不被从熔化炉11中提取的炉渣弄脏或污染。

根据一个实施例，处于非活动操作位置的除渣装置15以与滑动轴线Y平行的最小体积的构造嵌入框架12中。

根据一个实施例，在非活动操作位置，清洁臂17可能会在移动臂16内侧设置的适当底座中缩回到移动臂16中。

根据另一个实施例，在非活动操作位置，清洁臂17可以旋转，直到其沿着移动臂16安置。

根据一个实施例，参照图2，在工作操作位置，移动臂16在渣道13内部旋转，并且清洁臂17相对于移动臂16旋转以便当闭合板14处于渣道13打开的提升位置时能够进入渣道13。

根据一个实施例，铰接到框架12的移动臂16相对于与框架12整合的第一铰接轴线M1旋转。

根据一个实施例，铰接到移动臂16的清洁臂17相对于不约束于框架12的第二铰接轴线M2旋转。

根据一个实施例，移动臂16的第一铰接轴线M1与清洁臂17的第二铰接轴线M2平行。

具体地，除渣装置15的移动臂16具有与框架12铰接的第一端25以及与第一端25相反的第二端26，该第一端25对应于第一轴线M1并在渣道13上方。

移动臂16可以围绕第一铰接轴线M1旋转，呈现从非活动操作位置开始到最大旋转位置的多个中间位置，在渣道13内侧，移动臂16在最大旋转位置处基本上靠近熔化炉11的侧壁33中的孔34布置。

根据一个实施例，移动臂16从非活动操作位置到最大旋转位置的最大旋转角度可以包括在0°和200°之间。

根据一个实施例，围绕移动臂16的第一端25的第一铰接轴线M1的旋转可以由一个或多个电机构件(未示出)进行命令。

根据一个实施例，围绕移动臂16的第一端25的第一铰接轴线M1的旋转可以借助命令和控制单元31来手动或自动地命令。

根据一个实施例，清洁臂17与第二铰接轴线M2相对应地铰接到移动臂16的第二端26。

根据一个实施例，清洁臂17相对于移动臂16旋转，以始终保证清洁元件18在渣道13中的正确定位。

根据一个实施例，清洁臂17和移动臂16之间的往复旋转可以由命令和控制单元31自动地并以对操作员安全的方式进行命令。

有利地，除渣装置15允许完全且有效地清洁渣道13，这要归功于闭合板14以及移动臂16和清洁臂17的铰接的组合构造；而且，炉渣门10的驱动不需要等待渣道13的温度降低，因此不会停机并且熔化炉11可以连续运行以确保高生产率。而且，还可以在炉子11出钢时实施对渣道13的清洁。这种操作实际上是通过倾斜外壳以便于钢的流出并因此相对于安装熔化炉11的平面提升炉渣门10来执行的。在这个位置上，不可能与手动清洁系统一起工作，而本发明的除渣装置15对象在该过程的步骤中也可以有效地使用。

有利地，清洁臂17的形状适合在非活动构造中折叠在移动臂16上，以减少体积从而不阻塞渣道13。

根据一个实施例，清洁臂17可以是L形或J形。

根据一个实施例，清洁臂17可以有弯头。

根据一个实施例，清洁臂17具有铰接到移动臂16的枢转部17a和相对于枢转部17a成角度γ设置的椭圆形部17b，该角度γ包括在100°和140°之间以定义上述L形或J形。

椭圆形部17b在一侧一体地连接至枢转部17a并在另一侧一体地连接至清洁元件18。

根据一个实施例，椭圆形部17b具有比枢转部17a大的长度。

根据一个实施例，椭圆形部17b与枢转部17a形成为单体。

根据一个实施例，椭圆形部17b沿着相对于枢转部17a以角度γ倾斜的轴线W具有直线发展。

根据一个实施例，当除渣装置15处于工作操作位置时，椭圆形部17b的轴线W与工作轴线X基本平行。

根据一个实施例，椭圆形部17b的长度包括在渣道13的长度的0.3倍和0.8倍之间，使得清洁臂17能够保证渣道13的完全和最优清洁。

根据一个实施例，在除渣装置15的非活动操作位置，移动臂16的纵向轴线Z和清洁臂17的椭圆形部17b的轴线W可以倾斜包括在0°和15°之间的安置角度δ。

根据一个实施例，在除渣装置15的工作操作位置，除渣装置15和移动臂16呈现多个往复旋转位置，以允许清洁元件18保留炉渣，然后从熔化炉11内侧沿渣道13朝向外侧将炉渣沿着工作轴线X拖动到渣道13外侧。

根据一个实施例，多个往复旋转位置由包括在移动臂16的纵向轴线Z和清洁臂17的椭圆形部17b的直线发展的轴线W之间的往复旋转角度β定义。

根据一个实施例，往复旋转角度β可以在50°和120°之间变化。

根据一个实施例，框架12可设置有第二冷却工具27，其用于在除渣装置15当处于工作构造中时本身经受高温之后冷却除渣装置15。

这些第二冷却工具27可以包括在一侧连接到框架12并在另一侧连接到移动臂16且构造成用水喷洒移动臂16的管。

而且，第二冷却工具27可以在移动臂16、清洁臂17和清洁元件18中包括内部通道，使得水可以沿着整个除渣装置15分布。

根据一个实施例，清洁臂17可从移动臂16上拆卸，用于维护操作。

例如，当清洁臂17和移动臂16处于维护位置时，可以容易地实施清洁臂17相较于移动臂16的拆卸。

图3中示出了可能的维护位置，其中除渣装置15布置在框架12和渣道13外侧，并且清洁臂17的枢转部17a与移动臂16的纵向轴线Z基本对齐。

以这种方式，简化并加快了维护干预，以便增加熔化炉的生产率，即使在维护操作期间也可以防止过多的停机时间。

根据一个实施例，清洁元件18可具有椭圆形的形状，其尺寸等于或略小于熔化炉11的孔34的横向于工作轴线X的宽度，以便沿着渣道13的基面23的整个宽度清除炉渣。

根据一个实施例，清洁元件18可以有多个刮齿28，以方便清除渣道13中的沉积物。

根据一个实施例，清洁元件18可具有凸出部件29，该凸出部件29构造成沿工作轴线X保持并清除渣道13的基面23上堆积的炉渣。

具体地，当除渣装置15处于工作构造时，凸出部件29面向渣道13的基面23。

该凸出部件29可以是影响清洁元件18的整个长度的板。

该凸出部件29可以包括多个凸出齿32，以便同时从渣道13清除炉渣并从渣道13的基面23清除沉积物。

该凸出部件29可相对于清洁元件18在45°和90°之间倾斜布置以便更好地保持要清除的炉渣，如此执行类似于耙子的功能。

根据一个实施例，清洁元件18可以围绕其与渣道13的基面23平行的纵向轴线旋转，以便更好地方便清除存在于渣道13的壁中、并且特别是其基面23上的沉积物。

这种旋转可以独立于清洁臂17和移动臂16的往复旋转。

这种旋转可以围绕平行于移动臂16至框架12的铰接轴线的轴线发生。

这种旋转可以由命令和控制单元31基于渣道13的沉积物和障碍物水平来进行命令。

根据一个实施例，清洁元件18可以具有圆柱形横截面。

根据一个实施例，清洁元件18可以有多边形或星形横截面，以方便炉渣和沉积物的清除。

根据一个实施例，清洁元件18可从清洁臂17拆卸用于维护或更换操作。

该操作可在除渣装置15的合适维护位置实施，诸如如图3中示出的。

清楚的是，可以对如前所述的炉渣门10的部件进行修改和/或添加，而不偏离本发明的领域和范围。

同样清楚的是，尽管已经参照一些特定实例对本发明进行了描述，但本领域的技术人员当然应该能够实现许多其他等效形式的炉渣门10，其具有权利要求中列举的特性并因此所有这些都在由此定义的保护范围内。

在下列的权利要求中，括号中的附图标记的唯一目的是为了便于阅读：不得将它们视为关于特定权利要求中所要求的保护范围的限制性因素。

Claims (12)

1.用于生产钢的熔化炉(11)的炉渣门，其适于同设置在熔化炉(11)的侧壁(33)中的孔(34)关联并与设置在熔化炉(11)自身的内侧的渣道(13)协作，其特征在于其包括：

-框架(12)，滑动闭合板(14)安装在框架(12)上，构造成选择性地呈现闭合所述渣道(13)的降低位置和打开所述渣道(13)的提升位置，在降低位置，闭合板(14)的下部基本上紧靠在渣道(13)的基面(23)上，在提升位置，闭合板(14)被部分地或完全地提升；

-除渣装置(15)，其安装在所述框架(12)上并能相对于其移动，其至少设置有清洁臂(17)并在其端部处具有清洁元件(18)，清洁元件(18)构造成当闭合板(14)处于提升位置时在渣道(13)内侧移动；所述除渣装置(15)在当滑动闭合板(14)位于提升打开位置时具有工作操作位置，并具有非活动操作位置，在工作操作位置，清洁元件(18)移动直到其沿着渣道(13)穿过熔化炉(11)的孔(34)并对存在于所述渣道(13)中的炉渣发挥其清洁和除垢作用，在非活动操作位置，其被提升并在熔化炉(11)的所述孔(34)的大部分的外侧，并且

在于，除渣装置(15)和框架(12)之间的连接是铰接型。

2.根据权利要求1所述的炉渣门，其特征在于，除渣装置(15)设置有移动臂(16)，移动臂(16)以其第一端(25)铰接到框架(12)并且以其第二端(26)铰接到清洁臂(17)，从而限定双关节式运动臂。

3.根据前述任意权利要求所述的炉渣门，其特征在于，所述闭合板(14)沿着相对于工作轴线(X)倾斜了包括在45°和85°之间的倾斜角度(α)的滑动轴线(Y)布置，并且在于，所述闭合板(14)具有比熔化炉(11)的侧壁(33)的孔(34)的高度上的尺寸大的长度，该长度同时考虑到了所述倾斜。

4.根据前述任意权利要求所述的炉渣门，其特征在于，所述闭合板(14)设置有压力传感器(24)，压力传感器(24)配置为检测在降低闭合位置何时闭合板(14)基本紧靠在渣道(13)的基面(23)上。

5.根据前述任意权利要求所述的炉渣门，其特征在于，所述闭合板(14)设置有至少两个金属层(21,22)，其中：

-具有高导热性的第一金属层(21)设置在闭合板(14)的朝向熔化炉(11)的内侧；

-具有高机械强度的第二金属层(22)设置在闭合板(14)的与内侧相反的外侧。

6.根据权利要求2至5中任意权利要求所述的炉渣门，其特征在于，所述清洁臂(17)具有铰接到移动臂(16)的枢转部(17a)和相对于枢转部(17a)成角度(γ)设置的椭圆形部(17b)，角度(γ)包括在100°和140°之间，以定义清洁臂(17)的像L或J的形状，所述椭圆形部(17b)在一侧一体地连接至枢转部(17a)并在另一侧一体地连接至清洁元件(18)。

7.根据权利要求6所述的炉渣门，其特征在于，在除渣装置(15)的工作操作位置中的所述移动臂(16)和所述清洁臂(17)适于以往复旋转角度(β)呈现多个往复旋转位置，包括在移动臂(16)的纵向轴线(Z)和清洁臂(17)的椭圆形部(17b)的直线发展的轴线(W)之间的所述往复旋转角度(β)在50°和120°之间变化。

8.根据前述任意权利要求所述的炉渣门，其特征在于，所述清洁元件(18)具有椭圆形的形状，其尺寸等于或略小于熔化炉(11)的孔(34)的宽度。

9.根据前述任意权利要求所述的炉渣门，其特征在于，所述清洁元件(18)具有多个刮齿(28)以方便清除渣道(13)中的沉积物。

10.根据前述任意权利要求所述的炉渣门，其特征在于，所述清洁元件(18)能够围绕其平行于渣道(13)的基面(23)的纵向轴线旋转。

11.用于生产钢的熔化炉，熔化炉在其侧壁(33)的一个中设置有孔(34)，设置有与所述孔(34)关联并且朝向所述熔化炉(11)的内侧延伸的渣道(13)以及根据前述任意权利要求所述的构造成与所述渣道(13)协作的炉渣门(10)。

12.通过根据前述任意权利要求定义的炉渣门(10)从用于生产钢的熔化炉(11)的渣道(13)清洁并清除炉渣的方法，其特征在于，其提供了在出钢步骤期间借助除渣装置(15)清洁并清除炉渣。

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