CN111750110B - 一种旋转台气流幕帘装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种旋转台气流幕帘装置，包括旋转台和基座，所述旋转台转动安装于所述基座上，所述基座上设置有输气通道，所述基座在连接旋转台的位置开设有出气孔，出气孔连通所述输气通道，所述输气通道还连通有进气口，所述进气口直接或间接连接有气管接头。本发明所公开的一种旋转台气流幕帘装置结构巧妙，无需密封圈装置，而利用气流进行防尘，效果佳，可提高装置使用寿命，实用性强，有利于推广应用。

Description

一种旋转台气流幕帘装置

技术领域

本发明涉及一种旋转台气流幕帘装置。

背景技术

现有的旋转式设备，旋转台面与机架台面之间通过特殊密封圈固定在机架台面，旋转台面旋转过程中与特殊密封圈通过接触产生密封，该方法存在的弊端是旋转台面与特殊密封圈摩擦容易产生碎屑，密封圈为易损物件，长时间磨损后，不能起到密封作用需要更换，且更换难度较大的问题，成本较高。存在改进空间。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种结构简单巧妙，可以起到防尘作用的旋转台气流幕帘装置。

本发明的目的采用以下技术方案实现：

一种旋转台气流幕帘装置，包括旋转台和基座，所述旋转台转动安装于所述基座上，所述基座上设置有输气通道，所述基座在连接旋转台的位置开设有出气孔，出气孔连通所述输气通道，所述输气通道还连通有进气口，所述进气口直接或间接连接有气管接头，所述气管接头与输气通道之间呈非垂直连接。

通过采用上述技术方案，利用输气通道的出气孔对着旋转台与基座的连接位置进行排气，以形成气流幕帘，可对基座和旋转台的连接位置进行防尘，提高使用寿命。即作为密封装置的介质是压缩空气，无需密封圈装置，不会产生损耗件，而是通过洁净的压缩空气，对旋转台和基座之间形成气流幕帘，不会对生产车间产生污染。而气管接头与输气通道之间呈非垂直连接，即有一倾斜的夹角，有利于使输气通道内形成稳定的单向环流，使气流稳定顺畅，便于防尘。

作为本发明的进一步改进，所述旋转台在连接述基座的位置设置有至少一圈凹槽，所述基座上在相应位置设置有与凹槽相匹配的凸沿一。通过采用上述技术方案，凹槽与凸沿一的配合，一方面可起到转动导向作用，另一方面可增强旋转台与基座之间连接的紧密性，使结构紧凑合理。

作为本发明的进一步改进，所述凹槽为两圈，所述出气孔对着两圈凹槽之间的凸起部。通过采用上述技术方案，可以充分利用旋转台面与基座之间形成两层气流密封。气流遇到凸起部后向凸起部的两侧凹槽分流，气流向基座外吹出，实现第一层密封，气流向旋转台内吹出，实现第二层密封，全方位地防止粉尘进入旋转台与基座的连接处。

作为本发明的进一步改进，所述出气孔均布于所述输气通道的路径上。通过采用上述技术方案，出气孔，均匀分布在输气通道的路径上，可使气流均匀且周密地布在旋转台上，提高防尘效果。

作为本发明的进一步改进，越靠近所述气管接头的出气孔的孔径越小。通过采用上述技术方案，靠近进气管接头位置的孔径最小，越远离气管接头位置孔径越大，从而可以平衡气体从孔中吹出的流量，做到整个输气通道获得均匀的气流量，也有利于向旋转台排出的气流均匀稳定。

作为本发明的进一步改进，所述输送通道通过一连接管连接所述气管接头，所述连接管呈倾斜状。通过采用上述技术方案，有利于气管接头的连接和向输气通道顺畅稳定地排气。

作为本发明的进一步改进，所述气管接头为两个，各气管接头所对应的连接管的倾斜方向相反。通过采用上述技术方案，使得气流进入到输气通道后，形成稳定环形流动，可以保证气体流动方向一致性，避免产生紊流。

作为本发明的进一步改进，倾斜状连接管的倾斜角的范围为100°-170°。通过采用上技术方案，一方面有利于气管的连接，另一方面有利于气流的导向。

作为本发明的进一步改进，所述基座上向下凸出地设置有两圈凸沿二，两圈凸沿的下部安装有通道底板，所述通道底板、凸沿二及基座之间形成所述输气通道，所述通道底板上开设所述进气口。通过采用上技术方案，可以使输气通道安装便利高效，也便于后期的维护清理。

作为本发明的进一步改进，还包括基座底板和固定板，所述基座底板处于基座的下方，基座底板上开设有与外圈的凸沿二相匹配的通孔，所述固定板的一侧搭接在通道底板上，固定板的另一侧通过紧固件连接于基座底板上。通过采用上技术方案，通道底板安装便利、牢靠，便于输气通道的清理。

相比现有技术，本发明的有益效果在于：结构简单巧妙，无需传统的密封圈装置，而是利用气流形成幕帘，即可对整个装置进行巧妙防尘，提高使用寿命，且气管接头与输气通道之间呈非垂直连接。有利于使输气通道内形成稳定的单向环流，使气流稳定顺畅，便于防尘。

附图说明

图1为本发明一个实施例提供的旋转台气流幕帘装置整体结构示意图；

图2为本发明一个实施例提供的旋转台气流幕帘装置另一角度的整体结构示意图；

图3为本发明一个实施例提供的旋转台气流幕帘装置中旋转台的结构示意图；

图4为本发明一个实施例提供的旋转台气流幕帘装置的局部剖示意图；

图5为图4中I部放大示意图；

图6为本发明一个实施例提供的旋转台气流幕帘装置的爆炸结构示意图；

图7为本发明一个实施例提供的旋转台气流幕帘装置的另一角度的爆炸结构示意图；

图8为本发明一个实施例提供的旋转台气流幕帘装置的另一局部剖示意图。

图中：1、旋转台；2、基座；3、基座底板；4、气管接头；5、固定板；6、通道底板；11、凹槽；20、凸沿一；21、出气孔；22、进气口；23、连接管；24、凸沿二。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

实施例

一种旋转台气流幕帘装置，包括旋转台1和基座2，旋转台1转动安装于基座2上，基座2上设置有输气通道，基座2在连接旋转台1的位置开设有出气孔21，出气孔21连通输气通道，输气通道还连通有进气口22，进气口22直接或间接连接有气管接头4，气管接头4与输气通道之间呈非垂直连接。本实施例中，输送通道通过一连接管23连接气管接头4，连接管23呈倾斜状。倾斜状连接管23的倾斜角的范围为100°-170°。即气管接头4上部的连接管与输气通道形成倾斜状夹角，而非垂直状，倾斜角可优选为135°。倾斜状的连接管有利于气流顺畅地沿着一个方向进入输气通道，可避免产生紊流。作为密封装置的介质是压缩空气，通过洁净的压缩空气，对旋转台和基座之间形成气流幕帘，不会对生产车间产生污染。

旋转台1在连接述基座2的位置设置有至少一圈凹槽11，基座2上在相应位置设置有与凹槽11相匹配的凸沿一20。凹槽11为两圈，出气孔21对着两圈凹槽11之间的凸起部。两凹槽11构成的截面形状类似于M型，出气孔21对着中间的凸起部，气流碰到凸起部后，则气流会分流到两边凹槽11内，并向两边外侧排出，从而在旋转台1、基座2外形成气流，内层密封效果是气流向旋转台内吹出来实现，外层密封效果是气流向基座外吹出来实现，可避免外部粉尘进入旋转台1内。

出气孔21均布于输气通道的路径上。越靠近气管接头4的出气孔的孔径越小。靠近进气管接头位置的出气孔21的孔径最小可为1mm，越远离气管接头位置的出气孔21孔径越大，从而可以平衡气体从孔中吹出的流量，使旋转台与基座连接的部位整个获得均匀的气流量。

气管接头4为两个，各气管接头4所对应的连接管23的倾斜方向相反。由于气管接头4上部的连接管与输气通道形成倾斜状夹角，且倾斜方向相反，可以保证气体流动方向一致性，从而可以使得进入的空气沿着一个方向在输气通道中形成稳定的环流。

基座2上向下凸出地设置有两圈凸沿二24，两圈凸沿的下部安装有通道底板6，通道底板6、凸沿二24及基座2之间形成输气通道，通道底板6上开设进气口22。通道底板6可拆卸，便于输气通道的清理。

本实施例的旋转台气流幕帘装置还包括基座底板3和固定板5，基座底板3处于基座2的下方，基座底板上开设有与外圈的凸沿二24相匹配的通孔，固定板5的一侧搭接在通道底板6上，固定板5的另一侧通过紧固件连接于基座底板3上。当需要将输气通道拆卸清理时，直接将紧固件松开，即可拆下固定板5，卸下通道底板6，实现输气通道的清理。

本发明所涉及的旋转台气流幕帘装置，旋转台旋转时，输气通道中通过气管接头4通入气体，透过不同孔径的出气孔，气体流到旋转台与基座的连接位置，从而在旋转台与基座之间形成气流幕帘，起到密封装置，防止粉尘从基座飞入到旋转台内部。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (9)

1.一种旋转台气流幕帘装置，其特征在于，包括旋转台(1)和基座(2)，所述旋转台(1)转动安装于所述基座(2)上，所述基座(2)上设置有输气通道，所述基座(2)在连接旋转台(1)的位置开设有出气孔(21)，出气孔(21)连通所述输气通道，所述输气通道还连通有进气口(22)；所述输气通道通过出气孔(21)对着旋转台(1)与基座(2)的连接位置进行排气以形成气流幕帘，实现对基座(2)和旋转台(1)的连接位置进行防尘；

所述进气口(22)直接或间接连接有气管接头(4)，所述气管接头(4)与输气通道之间呈非垂直连接，气管接头(4)上部的倾斜状的连接管有利于气流顺畅地沿着一个方向进入输气通道，可避免产生紊流；

所述基座(2)上向下凸出地设置有两圈凸沿二(24)，两圈凸沿的下部安装有通道底板(6)，所述通道底板(6)、凸沿二(24)及基座(2)之间形成所述输气通道，所述通道底板(6)上开设所述进气口(22)。

2.根据权利要求1所述的旋转台气流幕帘装置，其特征在于，所述旋转台(1)在连接所述基座(2)的位置设置有至少一圈凹槽(11)，所述基座(2)上在相应位置设置有与凹槽(11)相匹配的凸沿一(20)。

3.根据权利要求2所述的旋转台气流幕帘装置，其特征在于，所述凹槽(11)为两圈，所述出气孔(21)对着两圈凹槽(11)之间的凸起部。

4.根据权利要求1所述的旋转台气流幕帘装置，其特征在于，所述出气孔(21)均布于所述输气通道的路径上。

5.根据权利要求4所述的旋转台气流幕帘装置，其特征在于，越靠近所述气管接头(4)的出气孔的孔径越小。

6.根据权利要求1所述的旋转台气流幕帘装置，其特征在于，所述输气通道通过一连接管(23)连接所述气管接头(4)，所述连接管(23)呈倾斜状。

7.根据权利要求6所述的旋转台气流幕帘装置，其特征在于，所述气管接头(4)为两个，各气管接头(4)所对应的连接管(23)的倾斜方向相反。

8.根据权利要求6所述的旋转台气流幕帘装置，其特征在于，倾斜状连接管(23)的倾斜角的范围为100°-170°。

9.根据权利要求1所述的旋转台气流幕帘装置，其特征在于，还包括基座底板(3)和固定板(5)，所述基座底板(3)处于基座(2)的下方，基座底板上开设有与外圈的凸沿二(24)相匹配的通孔，所述固定板(5)的一侧搭接在通道底板(6)上，固定板(5)的另一侧通过紧固件连接于基座底板(3)上。