CN110685941A - 净化空气的无叶风扇 - Google Patents

Abstract

本发明提供了净化空气的无叶风扇，包括了：体部，体部包括第一空气入口、第二空气入口、空气出口，和用于产生通过体部的空气流的风扇电机，第一空气入口、第二空气入口沿第一方向间隔设置；喷嘴，连接空气出口，用于接收来自体部的空气流并发射空气流，喷嘴的内部通道中设有加热装置，内部通道中接收的气流至少有一部分经过加热装置并自排气口向外排出，并且排气口的纵向中心面与加热装置的纵向中心面相互平行或处于同一平面上；以及过滤器，设置于体部内第一空气入口和第二空气入口之间的区域，位于空气入口的下游。本发明能够使得空气更均匀地通过过滤器，延长了过滤器的使用寿命，减少了更换过滤器的次数。

Description

净化空气的无叶风扇

技术领域

本发明涉及制冷设备领域，具体地说，涉及净化空气的无叶风扇。

背景技术

随着生活和科技水平的不断提高，人民对生活品质的要求日益提高，室内空气质量成为人们关心的重要问题。尤其是近几年的雾霾、PM2.5问题的出现，人们对空气净化器的需求量也越来越大。

空气净化器是用来净化室内空气的小型家电产品，主要解决由于装修或者其他原因导致的室内空气污染问题。由于室内空气中污染物的释放有持久性和不确定性的特点，因此使用空气净化器净化室内空气是国际公认的改善室内空气质量的方法。空气净化器中有多种不同的技术和介质，使它能够向用户提供清洁和安全的空气。常用的空气净化技术有：低温非对称等离子体空气净化技术、吸附技术、负离子技术、负氧离子技术、分子络合技术、纳米TiO2技术、HEPA高效过滤技术、静电集尘技术、活性氧技术等；材料技术主要有：光触媒、活性炭、合成纤维、HEPA高效材料等，高质量的滤网成本会占到空气净化器总成本的20％到30％。

目前，已经出现了较多的带有空气滤网的无叶风扇。图1为现有技术的带空气滤网的无叶风扇的剖面图。如图1所示，其中大部分的具有大型喷嘴91、外壳93、底座94、滤网95、风扇电机96以及网孔内胆97。其中，具有进风网孔的外壳93设置在底座94上，外壳93内设有滤网95，滤网95内设有网孔内胆97，网孔内胆97中设有风扇电机96的第一空气入口，喷嘴91设置在外壳93上方，风扇电机96的出风口连通所述喷嘴91。室内空气依次经过外壳93的网孔、滤网95的过滤后进入网孔内胆97，内吸入风扇电机96增压后自喷嘴91喷出。该结构中，为了在最大化进风网孔的总面积和滤网面积，在外壳表面全高度最大化分布进风网孔，并且配置与进风网孔区域等高度的滤网。外壳的进风网孔与滤网95设置于沿高度方向的基本相同区段，但是由于风扇电机96的第一空气入口为了吸风效果通常设置在外壳93中更接近靠近外壳93底部的区域，下部进风网孔的空气可以几乎直线达到风扇电机96的第一空气入口，距离短获得的吸力更大，上部进风网孔的空气则需要经过较远的路线才能达到第一空气入口，距离远获得的吸力明显变小，这种情况下造成了风扇电机96的吸力对于不同来自高度的进风网孔的空气差别明显，更靠近外壳93底部进风网孔的吸气量会明显大于远离外壳93底部进风网孔的吸气量，差异达到2.5倍到3倍，使得对应区域的滤网使用程度差异明显，简单来说，使用一段时间后，靠近外壳93底部的下段滤网95成为了重度使用的滤网部分95B，远离外壳93底部的上段滤网95成为了轻度使用的滤网部分95A，但此时因为主要滤过空气的滤网部分95B已经被严重时用，就必须更换，这种结构大大缩短了滤网95的使用寿命，并会造成很多滤网在没有被充分使用的情况下就被丢弃了，造成了资源的浪费。

并且，这类无叶风扇的外壳是两个壳体水平对合的结构，每个壳体内各设有一片滤网。滤网95通过设置在下游的立体密封胶条与网孔内胆97之间进行密封，立体密封胶条的成本极高，长时间使用后密封效果差。而且更换滤网95时，就需要分别拆卸出两个壳体各自更换滤网后再安装回去，过程繁琐，人性化体验较差。

因此，本发明提供了一种净化空气的无叶风扇。

发明内容

针对现有技术中的问题，本发明的目的在于提供净化空气的无叶风扇，克服了现有技术的，能够使得空气更均匀地通过过滤器，延长了过滤器的使用寿命，减少了更换过滤器的次数，降低了空气净化器的使用成本，更有利于室内环境的改善，提供更洁净的生活环境。

本发明的实施例提供一种净化空气的无叶风扇，包括

体部，包括第一空气入口、第二空气入口、空气出口，和用于产生通过体部的空气流的风扇电机，所述第一空气入口、第二空气入口沿第一方向间隔设置；

喷嘴，连接所述空气出口，用于接收来自体部的空气流并发射所述空气流，所述喷嘴的内部通道中设有加热装置，所述内部通道中接收的气流至少有一部分经过所述加热装置并自排气口向外排出，并且所述排气口的纵向中心面与所述加热装置的纵向中心面相互平行或处于同一平面上；以及

过滤器，设置于所述体部内所述第一空气入口和第二空气入口之间的区域，位于所述空气入口的下游。

优选地，所述喷嘴的内部通道中设有集风腔，所述集风腔内设有加热装置，所述集风腔的入风口与所述内部通道连通，所述集风腔的出风口与所述排气口连通，所述加热装置与所述集风腔的内壁之间形成有隔热通道，所述内部通道中接收的气流自所述入风口进入所述集风腔后，一部分气流经过所述加热装置，另一部分气流经过所述隔热通道。

优选地，所述经过加热装置的气流和所述经过隔热通道的气流均自所述集风腔的出风口向所述排气口输送，所述隔热通道内设有多个支撑筋，所述支撑筋一端与所述集风腔的内壁相连，另一端与所述加热装置的外壁相抵接。

优选地，所述集风腔包括第一腔体和与第一腔体末端相连的第二腔体，所述集风腔的入风口至所述第二腔体之间的区域构成所述第一腔体，所述第一腔体的末端至所述集风腔的出风口之间的区域构成所述第二腔体，所述加热装置设于所述第一腔体内，所述经过加热装置的气流和所述经过隔热通道的气流均进入所述第二腔体内并自所述集风腔的出风口向所述排气口输送。

优选地，所述集风腔的出风口端设置为缩口结构，该缩口结构包括两个自所述集风腔向所述排气口方向逐步收缩且基于所述排气口的中心对称设置的气流引导面。

优选地，所述体部包括外壳，所述第一空气入口和第二空气入口分别形成于所述外壳的两端，至少部分所述外壳形成引导所述空气流进入过滤器的扩散通道，所述过滤器的上游表面露出于所述扩散通道。

优选地，所述外壳为一桶形壳体，所述过滤器包括一管状空气滤网，所述管状空气滤网设置于所述桶形壳体的内周，且所述管状空气滤网的上游表面与所述桶形壳体的内壁之间的管状间隙形成所述扩散通道。

优选地，所述体部还包括进风盖板，所述进风盖板可拆卸地连接于所述桶形壳体的开口处，沿所述进风盖板的边沿设置至少一环绕所述管状空气滤网排列的第一空气入口，所述第一空气入口联通所述扩散通道的第一端，所述桶形壳体的底部的边沿设置至少一环绕所述管状空气滤网排列的第二空气入口，所述第二空气入口联通所述扩散通道的第二端。

优选地，所述进风盖板的一侧设有环向定位槽，所述环向定位槽可拆卸地卡合所述管状空气滤网的第一侧，所述管状空气滤网的第一侧与所述进风盖板之间通过环形密封件密封，所述管状空气滤网的第二侧抵接所述桶形壳体的底部，所述管状空气滤网的第二侧与所述外壳之间通过环形密封件密封。

优选地，还包括一底座，具有旋转轴和驱动旋转轴的电机，所述旋转轴支撑所述体部。

本发明的净化空气的无叶风扇，能够使得空气更均匀地通过过滤器，延长了过滤器的使用寿命，减少了更换过滤器的次数，降低了空气净化器的使用成本，更有利于室内环境的改善，提供更洁净的生活环境。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显。

图1为现有技术的带空气滤网的无叶风扇的剖面图。

图2为本发明的无叶风扇的示意图。

图3为本发明的无叶风扇的立体图。

图4为本发明的无叶风扇中进风盖板、过滤网以及外壳的分解示意图。

图5为本发明的无叶风扇中进风盖板、过滤网的组合状态示意图。

图6为图5的剖视图。

图7为图5的仰视图。

图8为本发明的无叶风扇中进风盖板、过滤网的分解状态示意图。

图9为图8的剖视图。

图10为本发明的无叶风扇中风扇电机与内壳的分解状态示意图。

图11为本发明的无叶风扇中引流罩与连接壳体的组合状态第一视角的示意图。

图12为图11的仰视图。

图13为图11的俯视图。

图14为本发明的无叶风扇中引流罩与连接壳体的组合状态第二视角的示意图。

图15为本发明的无叶风扇中底座的分解图。

图16为本发明的无叶风扇中支撑件的立体图。

图17为本发明的无叶风扇中底座与外壳配合的示意图。

图18为本发明的无叶风扇的风道示意图。

图19为本发明的无叶风扇中喷嘴的分解状态示意图。

图20为本发明的无叶风扇中喷嘴的横截面示意图。

图21为本发明的无叶风扇的俯视图。

图22至图27为本发明的无叶风扇更换过滤网的流程状态示意图。

附图标记

1 喷嘴 5 空气滤网

11 外壳 51 第一环形密封件

110 内部通道 52 第一环形定位件

12 附件 53 管状空气滤网

121 排气口 54 第二环形定位件

122 集风腔 55 第二环形密封件

1221 第一腔体 56 插槽

1222 第二腔体 5N 未使用的空气滤网

123 隔热通道 6 风扇电机

124 入风口 61 引流罩

13 加热装置 611 扰流片

14 线缆 612 引流片

15 盖板 613 导流件

16 第五环形密封件 62 上盖

17 固定件 63 马达

10 体部 64 中盖

2 进风盖板 65 叶轮

21 盖板件 66 叶轮盖

211 第一定位柱 67 定位件

22 空气滤网固定件 68 第四环形密封件

221 插扣 69 吸气入口

222 第一空气入口 7 内壳

223 定位孔 71 连接壳体

224 卡扣 72 网孔内胆

225 环向定位槽 73 插槽

23 第三环形密封件 91 喷嘴

3 外壳 93 外壳

31 第一进风通道 94 底座

32 第二进风通道 95 滤网

33 扩散通道 95A 轻度使用的滤网部分

34 第一开口 95B 重度使用的滤网部分

35 第二开口 96 风扇电机

36 第二空气入口 97 网孔内胆

4 底座

41 支撑件

411 下沉肩台

412 边沿

413 支撑盘

42 外壳

43 底板

具体实施方式

现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的实施方式。相反，提供这些实施方式使得本发明将全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。在图中相同的附图标记表示相同或类似的结构，因而将省略对它们的重复描述。

图2为本发明的无叶风扇的示意图。图3为本发明的无叶风扇的立体图。如图2和3所示，本发明的净化空气的无叶风扇，包括体部10、喷嘴1、过滤器5以及底座4。体部10包括第一空气入口222、第二空气入口36、空气出口，和用于产生通过体部10的空气流的风扇电机6，第一空气入口222、第二空气入口36沿第一方向间隔设置，第一方向为体部10的高度方向，即图中标号A、B定义的直线方向。本实施例中第一方向也是底座4旋转体部10的旋转轴的方向以及风扇电机6引导空气流的方向，但不以此为限。喷嘴1连接空气出口，用于接收来自体部10的空气流并发射空气流。过滤器5设置于体部10内第一空气入口222和第二空气入口36之间的区域，位于空气入口的下游。底座4具有旋转轴和驱动旋转轴的电机，旋转轴支撑体部10。本实施例中，体部10包括外壳3，第一空气入口222和第二空气入口36分别形成于外壳3的两端，至少部分外壳3形成引导空气流进入过滤器5的扩散通道33。本实施例中，扩散通道33为一管状空间，管状空间的轴向平行于第一方向，但不以此为限。外壳3为一桶形壳体，过滤器5包括一管状空气滤网53，管状空气滤网53设置于桶形壳体的内周，且管状空气滤网53的上游表面与桶形壳体的内壁之间的管状间隙形成扩散通道33。过滤器5的上游表面露出于扩散通道33，以便将空气流更均匀地引导至过滤器5的上游表面。本实施例中，体部10还包括进风盖板2，进风盖板2可拆卸地连接于桶形壳体的开口处，沿进风盖板2的边沿设置至少一环绕管状空气滤网53排列的第一空气入口222，第一空气入口222联通扩散通道33的第一端。桶形壳体的底部的边沿设置至少一环绕管状空气滤网53排列的第二空气入口36，第二空气入口36联通扩散通道33的第二端。本实施例中，管状空气滤网53的环形上、下端面各自通过环形密封件与进风盖板、桶形壳体的底部密封。本发明的净化空气的无叶风扇的外壳上的空气入口不在直面风扇电机的吸气口，并通过外壳形成的扩散通道将空气流更均匀地引导到过滤器5的整个上游表面，使得过滤器5能够非常均匀地内使用，大大延长了过滤器的使用寿命，减少了更换过滤器的次数。

图4为本发明的无叶风扇中进风盖板、过滤网以及外壳的分解示意图。图5为本发明的无叶风扇中进风盖板、过滤网的组合状态示意图。图6为图5的剖视图。图7为图5的仰视图。图8为本发明的无叶风扇中进风盖板、过滤网的分解状态示意图。图9为图8的剖视图。如图4至9所示，本发明的进风盖板2包括环形的盖板件21和环形的空气滤网固定件22，盖板件21的第一侧设有多个第一定位柱211。空气滤网固定件22的第一侧设有多个定位孔223，盖板件21通过第一定位柱211插接定位孔223，实现与空气滤网固定件22的连接。空气滤网固定件22的内周设有与内壳7连接的周向延展的插扣221。空气滤网固定件22的外周设有多个周向排列的第一空气入口222。空气滤网固定件22的第二侧的外周设有环向定位槽225，环向定位槽225可拆卸地卡合管状空气滤网53的第一侧，管状空气滤网53的第一侧与进风盖板2之间通过环形密封件密封。空气滤网固定件22的外周还设有与过滤器5配合的卡扣224。空气滤网固定件22通过第三环形密封件23与内壳7密封，第三环形密封件23优选为密封圈，但不以此为限。

继续参考图4至9，本发明的过滤器5包括一管状空气滤网53，管状空气滤网53的第一侧设有固定第一环形密封件51的第一环形定位件52，第一侧的外周上设有插槽56，过滤器5的插槽56与进风盖板2的卡扣224可拆卸地卡合。第二侧设有固定第二环形密封件55的第二环形定位件54。管状空气滤网53的第一侧通过第一环形密封件51与进风盖板2密封，管状空气滤网53的第二侧通过第二环形密封件55与外壳3密封。第一环形密封件51和第二环形密封件55的材料优选为慢回弹海绵。管状空气滤网53的介质可以是现有的空气过滤材料或是未来发明的空气过滤材料，不以此为限。

图10为本发明的无叶风扇中风扇电机与内壳的分解状态示意图。图11为本发明的无叶风扇中引流罩与连接壳体的组合状态第一视角的示意图。图12为图11的仰视图。图13为图11的俯视图。图14为本发明的无叶风扇中引流罩与连接壳体的组合状态第二视角的示意图。如图10至14所示，本发明的内壳7包括连接壳体71和网孔内胆72，连接壳体71的第一侧卡合于网孔内胆72的一侧，风扇电机6被固定在连接壳体71内，风扇电机6包括沿第一方向依次组装的引流罩61、上盖62、马达63、中盖64、叶轮65、叶轮盖66、定位件67、第四环形密封件68、吸气入口69。马达63带动叶轮65旋转，通过吸气入口69自网孔内胆72内引导空气流进入风扇电机6后，被增压后的空气流沿第一方向经过引流罩61流向空气出口，最后进入喷嘴向外喷射。风扇电机6通过第四环形密封件68与网孔内胆72密封，第四环形密封件68优选为海绵。连接壳体71的第二侧设有与插扣221可拆卸地扣合的提供周向滑入通道的插槽73。

其中，空气出口设置于引流罩61，引流罩61朝向叶轮65的一侧的引导壁间隔设有多个防止空气流在空气出口出形成绕流的扰流片611，以及引导空气流向空气出口流动的引流片612，引流片612所在的平面平行于第一方向，多个引流片612在空气出口出汇合形成一导流件613，导流件613包括多面由引流片612延展形成的引流墙体，引流墙体所在的平面均平行于第一方向，加强了风扇电机6的空气流的强度，并且减少了引导空气流过程中的噪音。

图15为本发明的无叶风扇中底座的分解图。图16为本发明的无叶风扇中支撑件的立体图。如图15至16所示，本发明的无叶风扇中底座4包括支撑件41、外壳42、旋转电机以及底板43等。其中，支撑件41中央的支撑盘413支撑桶形壳体的底部，并且，支撑盘413的周围设有高度低于支撑盘413的边沿412，支撑盘413与边沿412之间通过下沉肩台411过度连接。通过下沉肩台411在支撑盘413的外周形成避让空间414。

图17为本发明的无叶风扇中底座与外壳配合的示意图。如图17所示，本发明中的桶形壳体的底部的周向设有向下凸起的凸台，凸台朝向底座4的端面设有多个自桶形壳体中央向四周扩散排列的第一开口34，第一开口34联通扩散通道33。凸台朝向的桶形壳体中央的内侧面设有沿第一方向延展的第二开口35，第二开口35联通扩散通道33。凸台位于与支撑盘413周围的避让空间414内，以便在高度不变的前提下，增大第二进风通道32的空气流量，让更多的空气流进入到扩散通道33。

在一个优选实施例中，第一开口34与第二开口35一一对应，并且每个第一开口34都与第二开口35连通组合形成立体进气口。本实施例中，该立体进气口基于第一平面上形成第一投影面积，第一平面(相当于一种水平面)是垂直于底座4的旋转轴轴线的平面；并且，立体进气口基于第二平面上具有形成第二投影面积，第二平面(相当于一种铅垂面)是垂直于底座4的经过旋转轴轴线，且与第二开口35的开口方向垂直的平面。在一种优选方案中，本发明的立体进气口可以是一种L型立体进气口，包括了基于水平面开孔的第一开口34以及基于垂直面开孔的第二开口35，第一开口34的内侧端部与第二开口35的下侧端部连通，共同形成L型开孔，进一步增大第二进风通道32的空气流量，但不以此为限。

图18为本发明的无叶风扇的风道示意图。如图18所示，盖板件21具有一弧形导气边沿，外壳3具有突出于空气滤网固定件22的环形边沿，弧形导气边沿与环形边沿配合形成引导空气流进入第一空气入口222的第一环形导气狭缝，第一环形导气狭缝的第一端的开口方向垂直于第一方向，第一环形导气狭缝的联通第一空气入口222的第二端的开口方向平行于第一方向。本实施例中，第一环形导气狭缝作为第一进风通道31，实现位于外壳3上端的进气作用，但不以此为限。底座4与外壳3的底部之间配合形成引导空气流进入第二空气入口36的第二环形导气狭缝，第二环形导气狭缝的第一端的开口方向垂直于第一方向，第二环形导气狭缝的联通避让空间的第二端的开口方向平行于第一方向，以避免直接从地面吸取空气，减少进入无叶风扇的灰尘，并且，设置避让空间414能让部分灰尘有机会沉积在避让空间414的底部，从而进一步提供了沉淀灰尘的空间。第一开口34和第二开口35露出于避让空间414中。本实施例中，第二环形导气狭缝作为第二进风通道32，实现位于外壳3下端的进气作用，但不以此为限。

本发明的无叶风扇工作时，风扇电机6转动吸入空气流，引导无叶风扇周围的空气流分别自外壳3上端环向的第一进风通道31和下端环向的第二进风通道32分别进入外壳3与管状空气滤网53之间的扩散通道33，由于空气流在扩散通道33进行了扩散，使得空气流更均匀地引导到过滤器5的整个上游表面，被过滤器5过滤后的干净的空气流继续穿过网孔内胆72后被吸入风扇电机6，被增压后的空气流沿第一方向流向空气出口，最后进入喷嘴向外喷射。整个过程中，管状空气滤网53的上部区域主要用于过滤来自第一进风通道31的外界空气，管状空气滤网53的下部区域主要用于过滤来自第二进风通道32的外界空气，而管状空气滤网53的中部区域可以过滤分别来自第一进风通道31和第二进风通道32后经过扩散通道33扩散后的外界空气，完美实现了管状空气滤网53的三个部分都能被非常均匀地内使用，大大延长了过滤器的使用寿命，减少了更换过滤器的次数。

图19为本发明的无叶风扇中喷嘴的分解状态示意图。图20为本发明的无叶风扇中喷嘴的横截面示意图。图21为本发明的无叶风扇的俯视图。如图19至21所示，本发明中的喷嘴1包括外壳11、两个附件12、加热装置13、线缆14、盖板15、第五环形密封件16以及固定件17。加热装置13设置于附件12。外壳11通过第五环形密封件16与风扇电机6密封，第五环形密封件16优选为海绵。来自风扇电机6的被净化加压后的空气流可以在喷嘴1中被进一步加热，然后喷射出去。其中，在外壳11的内部通道110中，每个附件12具有排气口121和集风腔122。集风腔122和排气口121均设置在一可拆式嵌套于外壳11的附件12上，这样方便制作，且更有利于加热装置13的拆卸检修以及集风腔122和排气口121的拆卸清理等。并且，该附件12包括位于前端的嘴部和与嘴部后端相连的集风腔122壳体，排气口121具有多个且纵向成列分布在嘴部上，集风腔122壳体52内部形成集风腔122，外壳11的壁体上设有一用于嵌套嘴部的纵向贯通开口，外壳11的内壁上设有两个位于纵向贯通开口25内端两侧的纵向定位槽，两个附件12分别固定在纵向定位槽中。

本实施例中，集风腔122包括第一腔体1221和与第一腔体1221末端相连的第二腔体1222，集风腔122的入风口124至第二腔体1222之间的区域构成第一腔体1221，第一腔体1221的末端至集风腔122的出风口之间的区域构成第二腔体1222，加热装置13设于第一腔体1221内，经过加热装置13的气流和经过隔热通道123的气流均进入第二腔体1222内并自集风腔122的出风口向排气口121输送。集风腔122、加热装置13及排气口121均基于同一中心平面设置，即集风腔122、加热装置13的纵向中心面H与排气口121的纵向中心面I处于同一平面上，从而使得气流经加热装置13加热后是以平直方向通过排气口121排出的，中间无转弯和变向，这样可以避免热气流在输出过程中的热量损失，进而提高风扇的热效率。同时在吹冷风时，即温控开关不开启时，同样可以提高气流的输出效率，并延长送风距离等。并且，外壳11基于进风盖板2所在平面的投影，位于进风盖板2的环形范围的内部，进风盖板2在第一方向上的升降行程不干涉，保证了进风盖板2可以经过环绕着外壳11的升降行程被提出外壳3或者压入到外壳3。

图22至图27为本发明的无叶风扇更换过滤网的流程状态示意图。如图22至27所示，当需要更换过滤器5时，通过旋转进风盖板2，使得进风盖板2的插扣221与内壳7的插槽73分离，然后沿着环绕着喷嘴1的外壳11的升降行程提出外壳3直至超过喷嘴1的高度，带出过滤器5。然后分离进风盖板2的卡扣224与过滤器5的插槽56，将使用过的过滤器5从进风盖板2拆下，换上未使用的空气滤网5N后，卡合卡扣224与插槽56。最后同样沿着环绕着喷嘴1的外壳11的升降行程将带着过滤器5的进风盖板2压入壳体3并旋转锁定即可。本发明中的无叶风扇更换过滤网只需要一次部件拆解动作，也只需要更换一次滤网，大大减轻了更换滤网的工作量和时间，提高了人性化体验。

综上，本发明的目的在于提供净化空气的无叶风扇，能够使得空气更均匀地通过过滤器，延长了过滤器的使用寿命，减少了更换过滤器的次数，降低了空气净化器的使用成本，更有利于室内环境的改善，提供更洁净的生活环境。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明的保护范围。若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种净化空气的无叶风扇，其特征在于，包括：

体部(10)，包括第一空气入口(222)、第二空气入口(36)、空气出口，和用于产生通过体部(10)的空气流的风扇电机(6)，所述第一空气入口(222)、第二空气入口(36)沿第一方向间隔设置；

喷嘴(1)，连接所述空气出口，用于接收来自体部(10)的空气流并发射所述空气流，所述喷嘴(1)的内部通道(110)中设有加热装置(13)，所述内部通道(110)中接收的气流至少有一部分经过所述加热装置(13)并自排气口向外排出，并且所述排气口的纵向中心面与所述加热装置的纵向中心面相互平行或处于同一平面上；以及

过滤器(5)，设置于所述体部(10)内所述第一空气入口(222)和第二空气入口(36)之间的区域，位于所述空气入口的下游。

2.如权利要求1所述的净化空气的无叶风扇，其特征在于，所述喷嘴(1)的内部通道(110)中设有集风腔(122)，所述集风腔(122)内设有加热装置(13)，所述集风腔(122)的入风口(124)与所述内部通道(110)连通，所述集风腔(122)的出风口与所述排气口(121)连通，所述加热装置(13)与所述集风腔(122)的内壁之间形成有隔热通道(123)，所述内部通道(110)中接收的气流自所述入风口(124)进入所述集风腔(122)后，一部分气流经过所述加热装置(13)，另一部分气流经过所述隔热通道(123)。

3.如权利要求2所述的净化空气的无叶风扇，其特征在于，所述经过加热装置(13)的气流和所述经过隔热通道(123)的气流均自所述集风腔(122)的出风口向所述排气口(121)输送，所述隔热通道(123)内设有多个支撑筋，所述支撑筋一端与所述集风腔(122)的内壁相连，另一端与所述加热装置(13)的外壁相抵接。

4.如权利要求2所述的净化空气的无叶风扇，其特征在于，所述集风腔(122)包括第一腔体(1221)和与第一腔体(1221)末端相连的第二腔体(122)，所述集风腔(122)的入风口(124)至所述第二腔体(122)之间的区域构成所述第一腔体(1221)，所述第一腔体(1221)的末端至所述集风腔(122)的出风口之间的区域构成所述第二腔体(122)，所述加热装置(13)设于所述第一腔体(1221)内，所述经过加热装置(13)的气流和所述经过隔热通道(123)的气流均进入所述第二腔体(122)内并自所述集风腔(122)的出风口向所述排气口(121)输送。

5.如权利要求4所述的净化空气的无叶风扇，其特征在于，所述集风腔(122)的出风口端设置为缩口结构，该缩口结构包括两个自所述集风腔(122)向所述排气口(121)方向逐步收缩且基于所述排气口(121)的中心对称设置的气流引导面。

6.如权利要求1至5中任意一项所述的净化空气的无叶风扇，其特征在于，所述体部(10)包括外壳(3)，所述第一空气入口(222)和第二空气入口(36)分别形成于所述外壳(3)的两端，至少部分所述外壳(3)形成引导所述空气流进入过滤器(5)的扩散通道(33)，所述过滤器(5)的上游表面露出于所述扩散通道(33)。

7.如权利要求6所述的净化空气的无叶风扇，其特征在于，所述外壳(3)为一桶形壳体，所述过滤器(5)包括一管状空气滤网(53)，所述管状空气滤网(53)设置于所述桶形壳体的内周，且所述管状空气滤网(53)的上游表面与所述桶形壳体的内壁之间的管状间隙形成所述扩散通道(33)。

8.如权利要求7所述的净化空气的无叶风扇，其特征在于，所述体部(10)还包括进风盖板(2)，所述进风盖板(2)可拆卸地连接于所述桶形壳体的开口处，沿所述进风盖板(2)的边沿设置至少一环绕所述管状空气滤网(53)排列的第一空气入口(222)，所述第一空气入口(222)联通所述扩散通道(33)的第一端，所述桶形壳体的底部的边沿设置至少一环绕所述管状空气滤网(53)排列的第二空气入口(36)，所述第二空气入口(36)联通所述扩散通道(33)的第二端。

9.如权利要求8所述的净化空气的无叶风扇，其特征在于，所述进风盖板(2)的一侧设有环向定位槽，所述环向定位槽可拆卸地卡合所述管状空气滤网(53)的第一侧，所述管状空气滤网(53)的第一侧与所述进风盖板(2)之间通过环形密封件密封，所述管状空气滤网(53)的第二侧抵接所述桶形壳体的底部，所述管状空气滤网(53)的第二侧与所述外壳(3)之间通过环形密封件密封。

10.如权利要求6所述的净化空气的无叶风扇，其特征在于，还包括一底座(4)，具有旋转轴和驱动旋转轴的电机，所述旋转轴支撑所述体部(10)。

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