CN111749961A - 用于至少暂时相互紧固构件的附接装置 - Google Patents

Abstract

一种用于至少暂时相互紧固构件的附接装置，具有套筒和长形的顶杆心轴，顶杆心轴在套筒的第二端部处能够被引入到套筒的轴向孔中、能够以顶杆心轴的头部端部与套筒边缘面产生止挡并且在引入状态中籍由套筒的第一端部从套筒伸出；设置有保持单元，其设计为用于在将附接装置插入到构件的开口中的情况下保持顶杆心轴；套筒具有能够变形的材料，在将附接装置插入到构件的开口中的情况下，在顶杆心轴的头部端部在朝向套筒的第一端部的方向上移动时，材料被挤压到构件上；顶杆心轴具有被定位在头部端部与顶杆端部之间的、带有削弱的横截面的预定断裂点，预定断裂点被设计为使得在套筒被挤压时顶杆心轴在预定断裂点处断裂并且松开具有顶杆端部的区段。

Description

用于至少暂时相互紧固构件的附接装置

技术领域

本发明涉及一种用于至少暂时相互紧固构件的附接装置以及一种用于至少暂时相互紧固构件的方法。

背景技术

在制造大规格的构件(例如飞行器机身)时通常使用铆接方法。如果例如要将飞行器机身的各个轴向区段(这些轴向区段也称为机身筒体)借助于铆接连接件相互连接，则要求这些轴向区段相互间精确地对齐。已知的是：待连接的机身筒体的接合面借助于可移动的支撑框架相互定位，以便随后一起对接合面进行钻孔并且给其配备铆接连接件。对齐接合位置是高耗费的，贯穿孔的制造同样如此。这通常要求使有待相互连接的构件在实际钻孔后远离彼此地移动、随后对孔去毛刺、清洁接合面以及安装密封器件。然后，机身筒体才再次相互定位并且产生铆接连接。

已知基于类似原理的方法。然而在此不是所有的孔都被安装在接合面中，而是仅约20％-50％，这些孔足以实现构件相互间足够牢固的附接。通常，这些孔被清洁并且被去毛刺，接合面设有密封器件并且再次相互对齐。将附接装置插入到已生产的孔中，这些附接装置包括例如螺钉连接件或螺栓连接件。在构件相互附接后，通过自动化的装置和方法在所设置的所有其他孔处产生铆接连接，其中省去高耗费的去毛刺和清洁的过程，原因在于在对应的孔位置处存在构件相互间的足够的表面压力。附接装置在安装铆接连接件之后被移除，并且给随后空置的孔继而同样配备有铆接连接件。

发明内容

附接对于产生期望的铆接连接具有特别大的优点，而安装和松开附接装置自身是相对高耗费的。手动的耗费是较大的，并且可多次使用并且可手动安装的附接装置的成本是相对高的。附接连接件的自动化产生是困难的。

因此可以看出，本发明的目的在于提出一种用于至少暂时相互紧固两个构件的附接装置，该附接装置解决上文提到的缺点。尤其，本发明的目的在于提出一种附接装置，该附接装置可以尽可能简单并且自动化地使用、可以以特别低的成本实现并且仍然提供尽可能高的附接力。

该目的通过权利要求1的特征实现。有利的实施方式和改进方案自从属权利要求和以下说明书中得出。

提出一种用于至少暂时相互紧固构件的附接装置，所述附接装置具有：套筒，所述套筒具有第一端部、第二端部、轴向孔和在所述第一端部处径向突出的凸缘；长形的顶杆心轴(Spanndorn)，所述顶杆心轴具有头部端部和顶杆端部，其中所述顶杆心轴在所述套筒的第二端部处能够被引入到所述轴向孔中、能够以所述头部端部与套筒边缘面产生止挡并且在引入状态中籍由所述第一端部从所述套筒伸出；其中设置有保持单元，所述保持单元被设计为用于在将附接装置插入到构件的开口中的情况下保持所述顶杆心轴；其中所述套筒具有能够变形的材料，在将附接装置插入到构件的开口中的情况下，在所述顶杆心轴的头部端部在朝向所述套筒的第一端部的方向上移动时，所述材料被挤压到所述构件上；并且其中所述顶杆心轴具有被定位在所述头部端部与所述顶杆端部之间的、带有削弱的横截面的预定断裂点，所述预定断裂点被设计为使得在套筒被挤压时所述顶杆心轴在所述预定断裂点处断裂并且松开具有所述顶杆端部的区段。

因此，根据本发明的附接装置具有至少两个构件。优选地，由可变形的材料制成的套筒具有圆柱形的、长形的、圆形的形状，该套筒具有两个端侧的端部。第一端部具有径向突出的凸缘，该凸缘例如被实施为平坦的圆盘那样并且优选与第一端部齐平地终止。相反的第二端部是导入端部，该导入端部被插入到所涉及的构件的开口中。套筒具有轴向孔，顶杆心轴被引入到该轴向孔中。

优选地，顶杆心轴具有长形的、完全圆柱体的、直线的形状，该形状超过套筒的长度。头部端部同样可能具有径向突出的凸缘，该凸缘与套筒的第二端部处的端侧的套筒边缘面产生面接触。如果顶杆心轴以头部端部与套筒边缘面处于面接触，则该顶杆心轴完全延伸穿过轴向孔并且从第一端部伸出。

如果套筒被插入到开口中，即该套筒的第二端部被导入到开口中，则由于按压到凸缘上，该套筒可以通过使凸缘止挡到套筒边缘面上而在开口处进行对齐。套筒应保留在这个位置中。通过一般而言任意成型的保持单元，顶杆心轴在这个位置被固定保持在套筒中。因此，这样的附接装置可以自动地依次接合并且插入，这些附接装置很好地适合用于自动化加工。在将套筒插入到开口中之后，顶杆心轴的导入并非必要的。

伸出的顶杆心轴允许通过由机器人引导的工具的接合装置进行接合。该工具被设计为用于以如下方式移动顶杆心轴，使得与头部端部处于面接触的、位于套筒的第二端部处的环面在朝向凸缘的方向上被拉动，从而使得套筒被挤压到构件上。顶杆心轴的移动(如进一步在下文实施的)可以包括顶杆心轴的拉动或旋转。通过保持单元，顶杆心轴即使在套筒被挤压时也得以保持。因此，套筒在被挤压的位置进而通过顶杆心轴得以保持。

由于被定位在头部端部与顶杆端部之间的预定断裂点，在达到预先确定的拉应力(该拉应力例如表示套筒的挤压状态)时，顶杆心轴可以断裂。在此，预定断裂点以如下方式布置，使得该预定断裂点位于套筒内部。这是特别有利的，原因在于附接装置在产生铆接连接后再次被松开，并且由于顶杆心轴的折断部分该套筒中的轴向孔的一部分随后作为用于钻孔器或铣削器的引导件起作用，该钻孔器或该铣削器能够至少部分地被导入到轴向孔中，以便随后将顶杆心轴和套筒钻空。由此，套筒可以容易地从开口中被推出，使得附接装置因此根据其使用可以从开口掉落并且在铆接连接完成后被收集起来。

因此，特别的优点在于以下可能性：成本有效地并且为了一次使用而实现该装置，并且此外允许以自动化的加工装置来操作。这已经可以包括将附接装置插入到开口中、产生挤压连接、以及随后借助于切削式加工来移除。提供用于保持顶杆心轴的保持单元可以用于实现高的附接力。由此可以显著降低附接装置的成本并且加速操作。根据本发明的附接装置仅要求单侧的用于放置和移除(例如钻空)的可触及性，由此实现放置和钻空的简单的自动化。因此总体上提出高效的、成本有效的并且易于操作的用于一次使用的附接装置。

在一个有利的实施方式中，所述保持单元由所述轴向孔的第一端部处的漏斗形区段和单独的凸缘元件形成，其中所述凸缘元件具有径向突起、插入区段，所述插入区段从所述径向突起轴向地且逐渐变窄地延伸、与所述漏斗形区段对应地形成并且具有用于使所述顶杆心轴穿过的贯穿孔。因此，凸缘元件可以以插入区段插入到轴向孔的漏斗形区段中。顶杆心轴可以被引导穿过凸缘元件的孔，使得顶杆心轴完全延伸穿过套筒和凸缘元件。由此，顶杆心轴可以借助于凸缘元件保持在附接装置上。在将凸缘元件插入到漏斗形区段中时实现套筒、凸缘元件与顶杆心轴之间的径向张紧。漏斗形区段被确定尺寸成使得该漏斗形区段虽然明显伸入套筒，然而也明显小于套筒的整个轴向长度。插入区段和漏斗形区段可以具有扩宽角度或变窄角度，该扩宽角度或变窄角度例如明显小于45°并且示例性地为至少5°。由此，可以实现用于径向张紧的一定的楔形效果。凸缘元件的径向突起可以在凸缘元件完全位于漏斗形区段中时放置在套筒的凸缘上。优选地，凸缘元件的径向突起因此小于套筒的凸缘。

因此，在所述漏斗形区段中可能布置有部分地在所述漏斗形区段的内表面环绕的至少一个第一接合元件，其中在所述插入区段处布置有部分地在所述插入区段的外表面环绕的至少一个第二接合元件，所述第二接合元件被设计为用于与所述第一接合元件产生卡扣连接。插入区段和轴向孔的漏斗形区段的接合元件因此接合到彼此之中并且因此形成相关联的单元。由此，可以实现附接装置的特别稳固的预先安装，因为这三个元件可以插到一起并且松动地相互连接，而不存在附接装置在安置、操作和使用时散架的危险。此外，附接力通过接合元件明显变大。

优选地，所述第一接合元件和所述第二接合元件于是形成为卡扣元件。通过将接合元件实施为卡扣元件可以实现可特别容易地产生的卡扣连接。随后仅需要将凸缘元件插入到轴向孔的漏斗形区段中并且轻轻地按压，从而产生允许可承受高负荷的卡扣连接。

在一个优选的变体中，所述第一接合元件和所述第二接合元件形成倒钩。在实施为倒钩时可以非常容易地产生与线束扎带类似的卡扣连接。然而，连接实际上是不可松脱的或仅能够通过导致倒钩损坏的巨大的力耗费而松脱的。因此，倒钩可以提高使用安全性。

替代于此，所述第一接合元件和所述第二接合元件还可能形成为螺纹。不需要凸缘元件与轴向孔的漏斗形区段之间的单独连接。更确切地，顶杆心轴可以通过螺纹保持在凸缘元件上，并且在顶杆心轴在朝向凸缘的方向上移动时，凸缘元件也被挤压到轴向孔中。因此，可以改善套筒在有待连接的构件的开口中连接的品质。附接力非常高并且在适合用于实现自锁的螺纹设计的情况下还是持久的，即直到以机械方式移除顶杆心轴。

此外有利的是，所述凸缘元件的径向突起可能被设计为用于在所述凸缘元件被压入所述套筒的漏斗形区段中的情况下被放置到所述凸缘上。因此，凸缘元件的径向突起本身形成凸缘并且可以用于引导在套筒以及因此在待相互连接的构件处的凸缘元件。

在一个有利的变体中，所述凸缘元件具有可变形的材料，其中所述凸缘元件被设计为用于在所述凸缘元件被压入到所述漏斗形区段中时被径向向内挤压。通过挤压引起在径向上连续的面接触或材料接触，这可以提高附接力。

所述顶杆心轴的预定断裂点可能在轴向方向上与所述径向突起在朝向所述插入区段的方向上间隔开。因此，由于顶杆心轴的断裂面在凸缘元件中产生对钻孔器或铣削器的轴向引导，该断裂面是与贯穿孔的外部端部间隔开的。

此外，所述保持单元可能由被集成到所述套筒中的内螺纹和被布置在所述顶杆心轴处的外螺纹形成。于是在这个变体中，仅需要两个零件以用于根据本发明的附接装置。除了套筒仅设置有顶杆心轴，该顶杆心轴通过内螺纹被保持在套筒上。为此，套筒的第一端部可以实施为比第二端部具有更大的材料强度，该第二端部形成为用于挤压。可实现的附接力在这个变体中也非常高。

优选地，所述顶杆心轴由比所述套筒更坚固的材料组成。因此，可以非常成本有效地并且以小的材料厚度制造顶杆心轴，并且并不经受在挤压套筒时顶杆心轴被拉长的风险。可以提出的是：套筒由铝合金或塑料制成。顶杆心轴可能由钢或铝合金制成。凸缘元件同样可能由铝合金或塑料制成。

在实现根据本发明的附接装置时有意义的是：如果可能，附接元件的直接与构件或孔处于接触的所有零件由塑料制成。因此，可以避免构件的损坏，如划痕。这尤其在应用于附接飞行器的机身构件时是有意义的。在此，塑料应以如下方式选择，使得可以实现足够的夹紧力。

本发明还涉及一种用于相互附接两个构件的方法，所述方法具有以下步骤：将上述附接装置插入到两个构件的贯穿开口中；并且在朝向所述套筒的第一端部的方向上移动所述顶杆心轴，以使所述套筒挤压到所述构件上直到所述顶杆心轴断裂。

所述方法可以根据附接装置的使用具有以下步骤：将来自所述附接装置的所述顶杆心轴的剩余部分钻空并且移除所述套筒。

附图说明

本发明的其他特征、优点和应用可能性从对实施例的以下描述和附图中得出。在此，所有所描述的和/或图示的特征自身和以任意组合构成本发明的主题，而与其在各个权利要求中或其所引用的权利要求中的关系无关。此外，在附图中相同的附图标记代表相同或相似的物体。

图1至图4以侧剖面图示出处于不同状态下的第一实施例。

图5以侧剖面图示出处于已紧固状态下的第二实施例。

图6和图7以侧剖面图示出处于未紧固状态和已紧固状态下的第三实施例。

具体实施方式

图1示出用于至少暂时相互紧固构件4和6的附接装置2。在此，展示了插入到开口8中的附接装置2。构件4和6例如可以是用于飞行器机身区段的平坦部件或平面部件，这些部件在最终的制造之前由铆接连接件相互附接。

附接装置2具有套筒10，该套筒具有第一端部12和第二端部14。在第一端部12处设置有径向突出的凸缘16，该凸缘示例性地具有圆形的基础面。在其他情况下，套筒10具有圆柱形的罩面18，该罩面在示出的实例中从凸缘16下方直到第二端部14具有恒定的外直径。在套筒10中设置有轴向孔20，该轴向孔沿套筒10的基本部分具有比在第二端部14处更大的直径。在第一端部12处形成漏斗形区段22，该漏斗形区段在朝向第一端部12的方向上扩宽。

此外，凸缘元件24设置有径向突起26和从突起26开始逐渐变窄的插入区段28。凸缘元件24插入轴向孔20的漏斗形区段22中。顶杆心轴30在轴向孔20中延伸，该顶杆心轴具有头部端部32和顶杆端部34。头部端部32具有比在第二端部14处的轴向孔20更大的外直径。顶杆心轴30继续延伸穿过凸缘元件24并且从套筒10向外伸出。

顶杆心轴30在头部端部32与顶杆端部34之间具有预定断裂点36，该预定断裂点具有削弱的横截面并且被设计为用于在超过顶杆心轴30中的确定的拉应力时造成顶杆心轴30的断裂。附接装置2以如下方式设计，使得首先套筒10可以被插入到所涉及的开口8中，使得凸缘16与上部构件4的表面发生面接触。由此，套筒10正确地放置在开口8中。通过向下压凸缘16并且同时拉出顶杆心轴30，即头部端部32在朝向套筒10的第一端部12的方向上移动，套筒10在下部构件6的底面处被挤压向构件6。

通过被引入到漏斗形区段22中的凸缘元件24，顶杆心轴30可以首先被保持在套筒10中。在此，在凸缘元件24和套筒10中首先仅对顶杆心轴30进行轻微的夹紧。在套筒10被挤压时，可以通过对顶杆心轴30的夹紧还进一步改善附接。为了辅助于此，漏斗形区段22的内表面38可以设有呈卡扣元件形式的接合元件(在此不可见)，其中凸缘元件24的外表面40配备有对应的、实施为卡扣元件的接合元件(在此同样不可见)。通过将凸缘元件24插入到漏斗形区段22中，凸缘元件24因此卡扣在漏斗形区段22中并且在此使顶杆心轴30保持固定。因此，在此可以将任意的元件视为保持单元41。

漏斗形区段22的纵向延伸部被确定尺寸成使得该漏斗形区段不超过待张紧的构件4和6的最小夹紧长度。因此，附接装置2还可以用于不同的夹紧长度。此外，在图中仅示例性地示出仅两个有待相互连接的构件4和6。应理解的是，还可以附接多于两个构件并且夹紧长度于是比在此示出的更大。这适用于所有的实施例。

如在图2中展示的，附接装置2特别适合用于从构件4和6的唯一侧自动化地操作。附接装置的插入以及随后的张紧可以在完全没有手动接合的情况下进行。为此，在此示出示意性展示的、由机器人引导的工具42，该工具具有套设套筒44，凸缘元件24借助于该套设套筒被按压到套筒10的漏斗形区段22中。在此，第二接合元件46与套筒10的第一接合元件48进行卡扣连接。接合元件46和48在图2中实施为倒钩。同时，顶杆心轴30在朝向第一端部12的方向上被工具42拉动，使得套筒10的第二端部14从下方挤压到下部构件6上。为了简化朝向顶杆心轴30的拉力的施加，这个顶杆心轴在其顶杆端部34处具有多个沟状的凹陷50。在实现在图2中示出的完全挤压套筒10的情况后可以达到极限应力，该极限应力导致顶杆心轴30在预定断裂点36处断裂。因此，顶杆心轴30的一部分折断并且因此使得贯穿孔在凸缘元件24中的一部分52保持空置。这允许将切削式工具插入到由此产生的空腔54中，以便再次移除顶杆心轴30并且连同该顶杆心轴一起移除整个附接装置2。顶杆心轴30的折断部分被凸缘元件24夹紧。这受益于另外的沟形凹陷33，这些沟形凹陷与凸缘元件24力配合和/或形状配合地连接。因此，顶杆心轴30的张力可以传递到凸缘元件24上。

通过将套筒挤压到下部构件6上，在两个构件4和6之间产生足够高的面压力。为此，以小的间隔可以使面压力足以在没有单独的夹紧设备的情况下同时给两个构件4和6钻孔，而不使钻孔屑陷入两个构件4和6之间。因此，可以通过布置多个附接装置2，这些附接装置例如填满所有被设置为用于产生铆接连接而有待生产的孔的20％与50％之间。这可以足以在插入附接装置2时在一个工作回合中产生所有其余的50％-80％的铆接连接。随后可以将附接装置2全部移除，以在其位置处分别实现最终的铆接连接。

图3示出与图2相同的图示，然而没有由机器人引导的工具42。在此，可以很好地看出空腔54，该空腔可以用于接收并且引导钻孔器55或铣削器。该钻孔器或铣削器在图4中展示，如其逐渐地移除顶杆心轴30。在此，钻孔器55的直径被选择为略大于顶杆心轴30的直径。

图5示出呈附接装置56的形式的替代性实施方式。在此，设置有凸缘元件58，该凸缘元件具有带有内螺纹62的内孔60。具有外螺纹66的顶杆心轴64延伸穿过凸缘元件58。由此形成保持单元67。套筒68与套筒10非常类似地形成，然而不具有接合元件48。在图5中示出已被挤压的套筒68并且顶杆心轴64在预定断裂点70处已经断裂。在此，顶杆心轴64的移动通过旋转进行。螺纹62和66在顶杆心轴64已断裂的情况下通过力配合的连接允许非常好的张紧。

图6示出附接装置的另一个变体72，该附接装置仅由两个零件组成。在此，来自图5的顶杆心轴64与另外的套筒74组合，该套筒仅在其第一端部12处具有内螺纹76。内螺纹76的延伸部被确定尺寸成使得该内螺纹不超过待张紧的构件4和6的最小夹紧长度。由此形成保持单元78。这是特别简单的变体，原因在于仅须使用两个部件。如在图7中所示，足够的挤压即使在没有凸缘元件的情况下也是可能的。通过自锁式形成的螺纹66和76实现力配合的连接。

补充性地可以指出，“具有”并不排除其他的元件或步骤，并且“一个”或“一种”不排除多数。此外还可以指出，可以使用已经参照上述实施例之一描述的特征还有与上文描述的另外实施例的其他特征的组合。权利要求书中的附图标记不应视为限制。

附图标记清单

2 附接装置

4 构件

6 构件

8 开口

10 套筒

12 第一端部

14 第二端部

16 凸缘

18 罩面

20 轴向孔

22 漏斗形区段

24 凸缘元件

26 突起

28 插入区段

30 顶杆心轴

32 头部端部

33 凹陷

34 顶杆端部

36 预定断裂点

38 内表面

40 外表面

41 保持单元

42 工具

44 套设套筒

46 第二接合元件

48 第一接合元件

50 凹陷

52 孔

54 空腔

55 钻孔器

56 附接装置

58 凸缘元件

60 孔/内孔

62 内螺纹

64 顶杆心轴

66 外螺纹

67 保持单元

68 套筒

70 预定断裂点

72 附接装置

74 套筒

76 内螺纹

78 保持单元

Claims (13)

1.一种用于至少暂时相互紧固构件(4，6)的附接装置(2，56，72)，所述附接装置具有：

套筒(10，68，74)，所述套筒具有第一端部(12)、第二端部(14)、轴向孔(20)和在所述第一端部(12)处径向突出的凸缘(16)，

长形的顶杆心轴(30，64)，所述顶杆心轴具有头部端部(32)和顶杆端部(34)，

其中所述顶杆心轴(30，64)在所述套筒(10，68，74)的第二端部(14)处能够被引入到所述轴向孔(20)中、能够以所述头部端部(32)与套筒边缘面产生止挡并且在引入状态中籍由所述第一端部(12)从所述套筒(10，68，74)伸出；

其中设置有保持单元(41，67，78)，所述保持单元被设计为用于在将附接装置(2，56，72)插入到构件(4，6)的开口(8)中的情况下保持所述顶杆心轴(30，64)；

其中所述套筒(10，68，74)具有能够变形的材料，在将附接装置(2，56，72)插入到构件(4，6)的开口(8)中的情况下，在所述顶杆心轴(30，64)的头部端部(32)在朝向所述套筒(10，68，74)的第一端部(12)的方向上移动时，所述材料被挤压到所述构件(4，6)上；并且

其中所述顶杆心轴(30，64)具有被定位在所述头部端部(32)与所述顶杆端部(34)之间的、带有削弱的横截面的预定断裂点(36，70)，所述预定断裂点被设计为使得在套筒(10，68，74)被挤压时所述顶杆心轴(30，64)在所述预定断裂点(36，70)处断裂并且松开具有所述顶杆端部(34)的区段。

2.根据权利要求1所述的附接装置(2，56，72)，

其中所述保持单元(41，67，78)由在所述轴向孔(20)的第一端部(12)处的漏斗形区段(22)和单独的凸缘元件(24，58)形成，

其中所述凸缘元件(24，58)具有径向突起(26)、插入区段(28)，所述插入区段从所述径向突起轴向地且逐渐变窄地延伸、与所述漏斗形区段(22)对应地形成并且具有用于使所述顶杆心轴(30，64)穿过的贯穿孔(60)。

3.根据权利要求2所述的附接装置(2，56，72)，

其中在所述漏斗形区段(22)中布置有部分地在所述漏斗形区段(22)的内表面(38)环绕的至少一个第一接合元件(48)，并且

其中在所述插入区段(28)处布置有部分地在所述插入区段(28)的外表面(40)环绕的至少一个第二接合元件(46)，所述第二接合元件被设计为用于与所述第一接合元件(48)产生卡扣连接。

4.根据权利要求3所述的附接装置(2，56，72)，

其中所述第一接合元件(48)和所述第二接合元件(46)形成为卡扣元件。

5.根据权利要求3或4所述的附接装置(2，56，72)，

其中所述第一接合元件(48)和所述第二接合元件(46)形成为倒钩。

6.根据权利要求2所述的附接装置(2，56，72)，

其中所述保持单元(41，67，78)以在所述凸缘元件(24，58)的贯穿孔(60)中的内螺纹(62)以及所述顶杆心轴(30，64)的外螺纹(66)的形式形成。

7.根据权利要求2至6之一所述的附接装置(2，56，72)，

其中所述凸缘元件(24，58)的径向突起(26)被设计为用于在凸缘元件(24，58)被压入到所述套筒(10，68，74)的漏斗形区段(22)中的情况下被放置到所述凸缘上。

8.根据权利要求2至7之一所述的附接装置(2，56，72)，

其中所述凸缘元件(24，58)具有能够变形的材料，并且

其中所述凸缘元件(24，58)被设计为用于在所述凸缘元件被压入到所述漏斗形区段(22)中时被径向向内挤压。

9.根据权利要求2至8之一所述的附接装置(2，56，72)，

其中所述顶杆心轴(30，64)的预定断裂点(36，70)在轴向方向上与所述径向突起(26)在朝向所述插入区段(28)的方向上间隔开。

10.根据权利要求1所述的附接装置(2，56，72)，

其中所述保持单元(41，67，78)由被集成到所述套筒(10，68，74)中的内螺纹(76)和被布置在所述顶杆心轴(30，64)处的外螺纹(66)形成。

11.根据前述权利要求之一所述的附接装置(2，56，72)，

其中所述顶杆心轴(30，64)由比所述套筒(10，68，74)更坚固的材料制成。

12.一种用于相互附接两个构件(4，6)的方法，所述方法具有以下步骤：

-将根据权利要求1至11之一所述的附接装置(2，56，72)插入到两个构件(4，6)的贯穿开口中，并且

-在朝向所述套筒(10，68，74)的第一端部(12)的方向上移动所述顶杆心轴(30，64)，以使所述套筒(10，68，74)挤压到所述构件(4，6)上直到所述顶杆心轴(30，64)断裂。

13.根据权利要求12所述的方法，所述方法根据所述附接装置(2，56，72)的使用还具有以下步骤：

-将来自所述附接装置(2，56，72)的所述顶杆心轴(30，64)的剩余部分钻空，并且

-移除所述套筒(10，68，74)。

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