CN111748859A - 一种涤锦生产设备及工艺 - Google Patents

Abstract

本申请涉及复合丝生产的领域，尤其是涉及一种涤锦生产设备，其包括机架、设置在机架上的机筒、与机筒同轴转动连接的料筒，所述料筒内转动连接有搅拌轴，所述搅拌轴上固定连接有用于搅拌原料的搅拌桨，所述机筒上设有用于加热机筒内部的加热组件，所述机筒长度方向一端固定连接有用于成型涤锦的成型组件。本申请具有减少纺丝在生产过程中热量损失，提升涤锦生产质量的效果。

Description

一种涤锦生产设备及工艺

技术领域

本申请涉及复合丝生产的领域，尤其是涉及一种涤锦生产设备及工艺。

背景技术

涤锦又称涤锦复合丝，超细纤维单丝是普通纤维的1/20，经特殊加工整理后，织物蓬松柔软，具有比表面积大和丰富的毛细管效应。其吸水能力是普通棉类织物的二十倍，寿命是普通棉类织物的二十倍。适合做家庭的清洁布、擦拭布、浴衣帽、服装布艺等各类织物。具有强吸水和无棉类织物的纤维残留，也非常适合于光学玻璃、玻璃制品、高档商品表面的擦拭。

目前，申请公布号为CN109680349A的中国专利公开了一种复合纺丝挤出机组，第一、第二切片预结晶干燥机组分别处理二种不同的原料，第一、第二切片预结晶干燥机组分别与第一、第二螺杆挤出机连接，第一、第二螺杆挤出机分别与复合纺丝箱体中的主、副箱体连接，复合纺丝箱体中的主、副箱体分别与第一、第二联苯加热系统连接，复合纺丝箱体后设置水冷浴槽，水冷浴槽后依次设置第一纺丝牵伸机、热水浴槽、真空除水机、第二纺丝牵伸机、第一双层热风烘箱、第三纺丝牵伸机、第二双层热风烘箱、油剂槽、第四纺丝牵伸机、卷绕机。

涤锦在生产过程中，需要用到两台挤出机生产不同的纺丝，然后通过两个箱子收集两种纺丝，两种纺丝在主、副箱体内受到挤压，两种不同的纺丝相互挤压成型为涤锦。

针对上述中的相关技术，发明人认为生产涤锦过程中，两台挤出机一同运转，产出的纺丝经过一段距离才挤压成型，而纺丝从挤出机内被挤出后在空气中冷却速率很快，两种纺丝不易挤压成型成一体，影响涤锦的生产质量。

发明内容

为了减少纺丝在生产过程中热量损失，提升涤锦生产质量，本申请提供一种涤锦生产设备及工艺。

第一方面，本申请提供的一种涤锦生产设备采用如下的技术方案：

一种涤锦生产设备，包括机架、设置在机架上的机筒、与机筒同轴转动连接的料筒，所述机筒上连通有进料斗，所述料筒内转动连接有搅拌轴，所述搅拌轴上设有用于搅拌原料的搅拌桨，所述料筒外侧壁上固定连接有搅拌叶片，所述机筒上设有用于加热机筒内部的加热组件，所述机筒长度方向一端设有用于成型涤锦的成型组件。

通过采用上述技术方案，机架用于机筒的安装；机筒用于原料的放置和搅拌；进料斗用于原料放入机筒内；搅拌轴用于搅拌桨的连接；搅拌桨用于搅拌料筒内的原料；搅拌叶片用于搅拌机筒内的原料；加热组件用于加热机筒和料筒内的原料；成型组件用于熔融状态的原料成型成涤锦。两种不同的原料分别放入机筒和料筒内，加热元件对机筒和料筒内的两种原料进行加热，搅拌桨和搅拌叶片对原料进行搅拌，使原料受热更均匀，提升原料受热效果。搅拌桨和搅拌叶片对原料进行搅拌的同时将原料性成型组件输送，熔融状态的原料在搅拌桨和搅拌叶片的推动下在成型组件内成型为涤锦。使用一台设备即可完成涤锦的生产，原料在生产设备内完成涤锦的成型，降低了原料流转过程中的热量损失，提升涤锦的生产质量。

优选的，所述料筒贯穿机筒靠近进料斗一端，所述料筒轴线方向一端的端面上同轴固定连接有齿圈，所述机架上固定连接有第一驱动电机，所述第一驱动电机的转轴上同轴固定连接有与齿圈啮合的第一传动轮；

所述搅拌轴贯穿料筒并沿轴线方向延伸，所述搅拌轴侧壁上同轴固定连接有从动轮，所述机架上固定连接有第二驱动电机，所述第二驱动电机的转轴上同轴固定连接有与从动轮连接的第二传动轮。

通过采用上述技术方案，齿圈、从动轮、第一传动轮和第二传动轮用于传动；第一驱动电机用于驱动料筒转动；第二驱动电机用于驱动搅拌轴转动。第一驱动电机驱动第一传动轮转动，第一传动轮带动齿圈转动，料筒在机筒内转动，对机筒内的原料进行搅拌。第二驱动电机运转带动第二传动轮转动，第二传动轮带动从动轮转动，从动轮带动搅拌轴转动，搅拌轴带动搅拌桨对料筒内的原料进行搅拌。搅拌轴转动方向与机筒转动方向相反，提升搅拌效率，搅拌更均匀，原料受热更均匀，进一步提升涤锦质量。

优选的，所述成型组件包括沿远离机筒方向依次设置的连接板、与连接板贴合的分流板、设置在分流板远离连接板一面的分割板以及与分割板贴合的出料板，所述出料板设置在分割板远离分流板一面上，所述连接板上贯穿有若干通孔；

所述分流板上贯穿有若干分流孔，所述分流板上开设有若干分流槽，若干所述分流槽的长度方向均向分流板的中心延伸，每条所述分流槽均连通多个分流孔；

所述分割板远离分流板一面上设有多个截面为圆形的成型块，每块所述成型块上均开设有呈十字形交叉设置的成型槽，每个所述成型块上贯穿有多个成型孔，多个所述成型孔沿成型块圆周方向均匀间隔设置；

所述出料板上贯穿有多个出料孔，多个所述出料孔对应成型块设置。

通过采用上述技术方案，连接板用于连接分流板和机筒；分流板用于对熔融的原料进行分流；分割板用于分割原料；出料板用于涤锦挤压成型和出料；通孔用于熔融状态原料的流通；分流孔用于引导原料流动；分流槽用于连通分流孔；成型块用于成型槽的开设；成型槽用于原料的流动；成型孔用于原料的流动；出料孔用于挤压涤锦和涤锦的排出。原料从连接板上的通孔向分流板流动，原料沿分流槽向从分流孔流出，分流板将原料分流成多条，提升同时生产的涤锦的数量，两种原料从分别从分流孔流入成型孔或成型槽内，两种原料在成型槽和成型孔内成型，从出料板的出料孔内流出，出料孔为锥形孔，初步成型的涤锦在出料孔的挤压下，两种原料结合更紧密，进一步提升涤锦的质量。

优选的，所述连接板靠近料筒一面上固定连接有连接管，所述连接管外侧壁上开设有让位槽，所述料筒内壁上开设有滚动槽，所述滚动槽内设有若干滚珠。

通过采用上述技术方案，连接管用于连接机筒；让位槽供滚珠的放置；滚动槽供滚珠的滚动；滚珠用于传动。滚珠传动减少交通与连接管的接触面积，滑动摩擦转换成滚动摩擦，减少阻力，提升转动平稳性。

优选的，所述连接板上设有定位杆，所述分流板上贯穿有第一定位孔，所述分割板上贯穿有与第一定位孔同轴设置的第二定位孔，所述出料板上贯穿有与第一定位孔的同轴设置的第三定位孔，所述定位杆贯穿第一定位孔、第二定位孔和第三定位孔。

通过采用上述技术方案，定位杆依次贯穿第一定位孔、第二定位孔和第三定位孔，省去重复进行定位的过程，提升连接板、分流板、分割板和出料板的连接效率。

优选的，所述加热组件包括设置在机筒外壁上的电磁线圈、用于包裹电磁线圈的隔热层，所述隔热层包裹机筒的外壁，所述搅拌轴为空心轴，所述搅拌轴内设有加热元件。

通过采用上述技术方案，电磁线圈用于产生磁场；隔热层用于隔绝热量。电磁线圈产生磁场，料筒在磁场内进行电磁加热，受热更均匀，提升受热效果。

优选的，所述机筒内壁上固定连接有滚子轴承，所述料筒插设在滚子轴承内，所述机架上固定连接有落料斗，所述料筒靠近落料斗一端开设有落料口。

通过采用上述技术方案，滚子轴承用于转动；落料斗用于原料输送；落料口用于原料进入料筒内。滚子轴承降低料筒在机筒内转动时的阻力，提升料筒转动效率。原料从落料斗进入料筒内，原料穿过落料斗从落料口进入料筒内，方便在设备运行时进行送料。

优选的，所述搅拌叶片呈螺旋形固定连接在料筒外侧壁上，所述搅拌桨呈螺旋形固定连接在搅拌轴上。

通过采用上述技术方案，螺旋形的搅拌桨和搅拌叶片，在对原料进行搅拌的同时将原料向城乡组件输送，提升原料输送效率。

优选的，所述机筒内壁上设有压缩环，所述料筒的内壁上固定连接有破碎环。

通过采用上述技术方案，压缩环用于原料压缩；破碎环用于破碎原料。压缩环和破碎环分别对机筒和料筒内的远离进行压缩和破碎，提升原料的破碎熔融效率，提升原料加热效率，原料受热更均匀，进一步提升涤锦的质量。

第二方面，本申请提供的一种涤锦生产工艺采用如下的技术方案：包括上述涤锦生产设备，还包括如下步骤：

Step1，将两种纺丝的原料分别放入机筒和料筒；

Step2，搅拌轴和料筒转动，加热元件对机筒内的原料加热，搅拌桨和搅拌叶片对机筒和料筒内的原料进行搅拌，提升原料受热效率，并将原料向成型组件推送；

Step3，熔融状态的原料通过成型组件，成型成涤锦。

通过采用上述技术方案，原料在受热成熔融状态后，缩短原料成型成涤锦的过程，降低原料在成型过程中的热量损失，大大提升了涤锦的生产质量。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.两种原料分别在机筒和料筒内被加热和搅拌，搅拌完成后的两种原料向成型组件输送，两种原料在成型组件内挤压成型为涤锦，采用同一设备对原料进行搅拌和混合，减少原料在流转过程中的热量损失，提升涤锦的生产质量；

2.连接板上设有定位杆，定位板贯穿第一定位孔、第二定位孔和第三定位孔，实现分流板、分割板和出料板与连接板的快速定位连接，提升生产效率；

3.机筒内壁上固定连接有压缩环，压缩环对机筒内的原料进行压缩破碎，提升原料在机筒内的受热效率，料筒内壁上固定连接有破碎环，破碎环对料筒内的原料进行压缩和破碎，提升原料在料筒内的受热效率，提升生产效率。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图。

图2是体现搅拌轴连接关系的示意图。

图3是体现成型组件位置关系的示意图。

图4是图3中A处的局部放大示意图。

图5是体现成型组件结构的示意图。

图6是体现成型块结构关系的示意图。

图7是图6中B处的局部放大示意图。

附图标记说明：1、机架；2、机筒；3、料筒；4、搅拌轴；5、成型组件；51、连接板；52、分流板；53、分割板；54、出料板；55、通孔；56、分流槽；57、分流孔；58、出料孔；59、成型块；6、加热组件；61、电磁线圈；62、隔热层；63、加热元件；7、搅拌叶片；8、搅拌桨；9、滚子轴承；10、第一驱动电机；11、第二驱动电机；13、进料斗；14、落料斗；15、齿圈；16、从动轮；17、第一传动轮；18、落料口；19、破碎环；20、压缩环；21、第二传动轮；22、挡圈；23、安装管；24、定位杆；25、第一定位孔；26、第二定位孔；27、第三定位孔；28、连接管；29、滚珠；30、让位槽；31、滚动槽；32、成型槽；33、成型孔。

具体实施方式

以下结合附图1-7对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种涤锦生产设备。参照图1和图2，包括机架1、设置在机架1上的机筒2、与机筒2同轴转动连接的料筒3，机筒2上连通有进料斗13，料筒3靠近进料斗13一端开设有用于原料落入料筒3的落料口18，机筒2靠近进料斗13一端固定连接与落料斗14，落料斗14底端延伸至落料口18内。

参照图1和图2，料筒3内同轴转动连接有搅拌轴4，搅拌轴4上固定连接有用于搅拌料筒3内原料的搅拌桨8，搅拌桨8呈螺旋形，料筒3外侧壁上固定连接有用于搅拌机筒2内原料的搅拌叶片7，搅拌叶片7呈螺旋形。机筒2内壁固定连接有滚珠29轴承，机筒2插设在滚珠29轴承内；料筒3内焊接有支架，支架上固定连接有轴承，搅拌轴4插设在轴承内。机筒2外侧壁上设有用于加热机筒2内原料的加热组件6，机筒2远离进料斗13一端设有用于原料成型为涤锦成型组件5。两种原料分别从进料斗13和落料斗14进入机筒2和料筒3内，加热组件6对机筒2和料筒3内的原料进行加热，料筒3转动带动搅拌叶片7对机筒2内的原料进行搅拌，原料在搅拌过程中受热更均匀，受热呈熔融状态，搅拌桨8和搅拌叶片7将原料向成型组件5输送，原料在成型组件5内成型为涤锦并被排出。

参照图1和图2，料筒3靠近落料斗14一端贯穿机筒2，连通靠近落料斗14一端端面上焊接有齿圈15，机架1上固定连接有第一驱动电机10，第一驱动电机10的转轴上同轴固定连接有与齿圈15啮合的第一传动轮17。搅拌轴4贯落料口18并沿轴线方向延伸，搅拌轴4上同轴固定连接有从动轮16，机架1上固定连接有第二驱动电机11，第二驱动电机11的转轴上同轴固定连接有第二传动轮21，第二传动轮21和从动轮16均为皮带轮，第二传动轮21和从动轮16通过皮带传动。第一驱动电机10和第二驱动电机11分别驱动搅拌轴4和料筒3转动，搅拌轴4和料筒3的转动方向相反，分别对机筒2和料筒3内原料进行搅拌，提升料筒3内原料的搅拌效果。

参照图1和图2，搅拌轴4为空心轴，搅拌轴4内插设有加热元件63，加热元件63具体为电热丝。加热元件63在搅拌轴4内对搅拌轴4进行加热，搅拌轴4为金属轴导热性能较好，热量沿搅拌轴4向料筒3内的原料进行加热，料筒3内的原料受热更加均匀，提升涤锦的生产质量。加热组件6包括电磁线圈61和隔热层62，电磁线圈61通电后在机筒2周围形成电磁场，机筒2和料筒3在磁场内发生电磁感应现象，机筒2和料筒3电磁感应加热，机筒2和料筒3内的原料受热更均匀，进一步提升涤锦质量。隔热层62用于隔开热量，降低工作人员在设备运行时被烫伤的可能。

参照图1和图3，机筒2远离进料斗13一端固定连接有安装管23，成型组件5设置在安装管23内。成型组件5包括沿远离料筒3方向依次贴合的连接板51、分流板52、分割板53和出料板54，连接板51中心开设有用于搅拌轴4插设的插孔，安装管23靠近出料板54一端设有挡圈22，用螺钉贯穿挡圈22将挡圈22固定在安装管23上，挡圈22阻挡出料板54在原料的推动下从安装管23脱出。

参照图3和图4，连接板51靠近料筒3一面上设有连接管28，连接管28与连接板51一体成型，连接管28上开设有环形的让位槽30，料筒3靠近连接板51一端内壁上开设有滚动槽31，让位槽30内设有滚珠29，滚珠29在让位槽30和滚动槽31内滚动，降低料筒3在连接管28上转动时料筒3与连接管28的摩擦，降低第一驱动电机10的载荷，延长第一驱动电机10的使用寿命。

参照图5和图6，连接板51上设有定位杆24，定位杆24与连接板51一体成型，分流板52上贯穿有第一定位孔25，分割板53上贯穿有第二定位孔26，出料板54上贯穿有第三定位孔27，定位杆24贯穿第一定位孔25、第二定位孔26和第三定位孔27，实现连接板51、分流板52、分割板53和出料板54的快速定位安装，提升成型组件5的安装效率，提升设备安装效率，提升涤锦的生产效率。

参照图5和图6，连接板51上贯穿有多个通孔55，多个通孔55沿连接板51圆周方向均匀间隔排布，多个通孔55间隔排布有两圈，两圈通孔55交错排布。分流板52靠近连接板51一面上开设有分流槽56，分流槽56对应通孔55间隔排布有多条，多条分流槽56的长度方向均延伸至同一圆心，每条分流槽56内均贯穿有分流孔57，分流孔57沿分流槽56长度方向间隔排布有多个。分割板53靠近分流板52一面上开设有多条环形的分隔槽，多条分隔槽同轴间隔设置。

参照图6和图7，分割板53远离分流板52一面上设有多个截面为圆形的成型块59，成型块59与分割板53一体成型，成型块59上开始有多条成型槽32，多条成型槽32长度方向的延长线交于同一圆心，相邻成型槽32之间贯穿有成型孔33。出料板54上贯穿于若干出料孔58，若干出料孔58对应成型块59设置，若干出料孔58均为锥形孔，出料孔58的直径沿远离连接板51方向逐渐减小。连接板51、分流板52、分割板53和出料板54相互贴合，两种不用的原料流入连接板51上两圈通孔55内，两种原料通过通孔55流入分流槽56内，原料灌满分流槽56后从分流孔57排出流入分割板53上的分隔槽内，分隔槽将两种原料交错分隔在分隔板上。一种原料在压力作用下从成型块59上的成型孔33内流出，另一种原料在流入成型块59之间的空隙内，从成型槽32进入出料孔58，在出料孔58内成型为涤锦，涤锦在出料孔58内被挤压使得原料之间连接更紧密，提升涤锦的生产质量。

本申请实施例一种涤锦生产设备的工作过程为：两种原料从进料斗13和落料斗14分别进入机筒2和料筒3内，第一驱动电机10和第二驱动电机11带动搅拌轴4和料筒3转动，搅拌叶片7和搅拌桨8对两种原料进行搅拌。电磁线圈61接通电源后生成电磁场，机筒2和料筒3在电磁场内通过电磁感应进行加热，加热元件63对搅拌轴4进行加热，原料搅拌成熔融状态并向连接板51输送，两种原料在分割板53内成型，在出料孔58受到挤压后从出料孔58排出。

本申请实施例还公开一种涤锦生产工艺，应用于上述涤锦生产设备，包括如下步骤：Step1，将两种原料分别放入落料斗14和进料斗13，两种原料沿落料斗14和进料斗13分别进入机筒2和料筒3内。

Step2，接通电源，第一驱动电机10和第二驱动电机11驱动搅拌轴4和料筒3转动，加热组件6和加热元件63对机筒2内的两种原料进行加热，原料在搅拌过程中受热变为熔融状态。

Step3，搅拌桨8和搅拌叶片7将熔融状态的原料向成型组件5输送，熔融状态的原料通过成型组件5，成型组件5将两种原料挤压成型为涤锦并排除。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种涤锦生产设备，其特征在于：包括机架(1)、设置在机架(1)上的机筒(2)、与机筒(2)同轴转动连接的料筒(3)，所述机筒(2)上连通有进料斗(13)，所述料筒(3)内转动连接有搅拌轴(4)，所述搅拌轴(4)上设有用于搅拌原料的搅拌桨(8)，所述料筒(3)外侧壁上固定连接有搅拌叶片(7)，所述机筒(2)上设有用于加热机筒(2)内部的加热组件(6)，所述机筒(2)长度方向一端设有用于成型涤锦的成型组件(5)。

2.根据权利要求1所述的一种涤锦生产设备，其特征在于：所述料筒(3)贯穿机筒(2)靠近进料斗(13)一端，所述料筒(3)轴线方向一端的端面上同轴固定连接有齿圈(15)，所述机架(1)上固定连接有第一驱动电机(10)，所述第一驱动电机(10)的转轴上同轴固定连接有与齿圈(15)啮合的第一传动轮(17)；

所述搅拌轴(4)贯穿料筒(3)并沿轴线方向延伸，所述搅拌轴(4)侧壁上同轴固定连接有从动轮(16)，所述机架(1)上固定连接有第二驱动电机(11)，所述第二驱动电机(11)的转轴上同轴固定连接有与从动轮(16)连接的第二传动轮(21)。

3.根据权利要求1所述的一种涤锦生产设备，其特征在于：所述成型组件(5)包括沿远离机筒(2)方向依次设置的连接板(51)、与连接板(51)贴合的分流板(52)、设置在分流板(52)远离连接板(51)一面的分割板(53)以及与分割板(53)贴合的出料板(54)，所述出料板(54)设置在分割板(53)远离分流板(52)一面上，所述连接板(51)上贯穿有若干通孔(55)；

所述分流板(52)上贯穿有若干分流孔(57)，所述分流板(52)上开设有若干分流槽(56)，若干所述分流槽(56)的长度方向均向分流板(52)的中心延伸，每条所述分流槽(56)均连通多个分流孔(57)；

所述分割板(53)远离分流板(52)一面上设有多个截面为圆形的成型块(59)，每块所述成型块(59)上均开设有长度方向延伸至同一圆心的成型槽(32)，每个所述成型块(59)上贯穿有多个成型孔(33)，所述成型孔(33)设置在相邻成型槽(32)之间；

所述出料板(54)上贯穿有多个出料孔(58)，所述出料孔(58)呈锥形，所述出料孔(58)的直径沿靠近分割板(53)方向逐渐增大，多个所述出料孔(58)对应成型块(59)设置。

4.根据权利要求3所述的一种涤锦生产设备，其特征在于：所述连接板(51)靠近料筒(3)一面上固定连接有连接管(28)，所述连接管(28)外侧壁上开设有让位槽(30)，所述料筒(3)内壁上开设有滚动槽(31)，所述滚动槽(31)内设有若干滚珠(29)。

5.根据权利要求3所述的一种涤锦生产设备，其特征在于：所述连接板(51)上设有定位杆(24)，所述分流板(52)上贯穿有第一定位孔(25)，所述分割板(53)上贯穿有与第一定位孔(25)同轴设置的第二定位孔(26)，所述出料板(54)上贯穿有与第一定位孔(25)的同轴设置的第三定位孔(27)，所述定位杆(24)贯穿第一定位孔(25)、第二定位孔(26)和第三定位孔(27)。

6.根据权利要求1所述的一种涤锦生产设备，其特征在于：所述加热组件(6)包括设置在机筒(2)外壁上的电磁线圈(61)、用于包裹电磁线圈(61)的隔热层(62)，所述隔热层(62)包裹机筒(2)的外壁，所述搅拌轴(4)为空心轴，所述搅拌轴(4)内设有加热元件(63)。

7.根据权利要求1所述的一种涤锦生产设备，其特征在于：所述机筒(2)内壁上固定连接有滚子轴承(9)，所述料筒(3)插设在滚子轴承(9)内，所述机架(1)上固定连接有落料斗(14)，所述料筒(3)靠近落料斗(14)一端开设有落料口(18)。

8.根据权利要求1所述的一种涤锦生产设备，其特征在于：所述搅拌叶片(7)呈螺旋形固定连接在料筒(3)外侧壁上，所述搅拌桨(8)呈螺旋形固定连接在搅拌轴(4)上。

9.根据权利要求1所述的一种涤锦生产设备，其特征在于：所述机筒(2)内壁上设有压缩环(20)，所述料筒(3)的内壁上固定连接有破碎环(19)。

10.一种涤锦生产工艺，包括权利要求1-9任一所述涤锦生产设备，其特征在于：还包括如下步骤，Step1，将两种纺丝的原料分别放入机筒(2)和料筒(3)；

Step2，搅拌轴(4)和料筒(3)转动，加热元件(63)对机筒(2)内的原料加热，搅拌桨(8)和搅拌叶片(7)对机筒(2)和料筒(3)内的原料进行搅拌，提升原料受热效率，并将原料向成型组件(5)推送；

Step3，熔融状态的原料通过成型组件(5)，成型成涤锦。

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