CN111748152A - 一种以再生料制得的隔热塑料瓦用聚丙烯复合材料及其制备方法 - Google Patents

一种以再生料制得的隔热塑料瓦用聚丙烯复合材料及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开一种以再生料制得的隔热塑料瓦用聚丙烯复合材料及其制备方法，其是由吹塑级再生聚丙烯45‑95份、无机填料0‑45份、吹塑级聚乙烯5‑10份、抗氧剂0.2‑0.8份、光稳定剂0.3‑0.6份、偶联剂0‑0.5份、润滑剂0.2‑1份经混合、挤出造粒制成。本发明制备的聚丙烯复合材料耐腐蚀、耐老化、不易碎裂、融指较低、熔体强度较高可用吹塑成型制成中空的塑料瓦，从而具有较好的隔热作用；而且复合材料综合性能优异，其密度为0.90‑1.5克/立方厘米，较泥瓦（平均密度2.65克/立方厘米）重量降低40%以上，同时由于聚烯烃材料的特性，制得的塑料瓦片还有低噪音、隔热、使用寿命长、可回收利用等特点。

Description

一种以再生料制得的隔热塑料瓦用聚丙烯复合材料及其制备 方法
技术领域
本发明涉及高分子材料技术领域，具体是一种以再生料制得的隔热塑料瓦用聚丙烯复合材料及其制备方法。
背景技术
一般来说，建筑的主要部位被分别界定为地面、立面(内外墙面)和屋面，每个部位都有与之相对应的建筑材料。长久以来，人们对屋面材料的认知大都集中在对瓦材的了解上。用传统的观念来看，屋面材料最主要的功能就是防水。因此，千百年来，在缺水的北方，住宅大都是在斜面或平面的屋顶抹泥即可；而在多雨的南方，则需要在屋顶上铺装排列紧密的泥瓦。世世代代，泥瓦就是屋面唯一的“外衣”。
然而，当建筑节能的概念在全球范围内越来越深入人心的时候，环保、隔热、保温、耐腐等性能与防水性一样成为屋顶材料必不可少的内涵。屋面工程正在成为新型环保节能材料一展身手的大舞台，塑料瓦就是当今屋面的首选材料。
现代建筑的屋面，其功能已不仅仅是为房屋遮风蔽雨了。例如，种植屋面，其用途之一就是用来种植植物的。又如，隔热屋面，屋面选材则要注重隔热性能，在施工中，要考虑屋面的散热、通风等问题。尤其是随着工业化时代的到来，大批工业厂房需要的屋面材料形成一个新的大市场。工业厂房的屋面材料相对民居的屋面材料特性而言，不仅要求材料防水、隔热、保温，而且还要质轻、环保、耐腐。正是这种需要催生出新型屋面材料的研发及设计。质轻、美观、环保、防水防火、隔音隔热的塑料瓦新材料已向现代屋面走来。
国家墙体材料“十五”规划中明确指出：“必须大力研究开发具有高效、节能、节土、利废、环保的轻质、高强、保温、隔热、防火型新型复合墙体材料及屋面防水材料”。随着我国经济的繁荣和科技的进步，人们居住条件和生活水平不断提高，现代建筑逐步向高质量、高档次发展，其功能要求不断提高。当传统的屋面材料已不能满足建筑业发展要求时，各种新型屋面材料便应运而生。根据国际建材发展的流行趋势，屋面材料正向质轻、美观、环保、防水防火、隔音隔热等方向发展。然而，石棉瓦、水泥瓦及近年来兴起的彩钢瓦等都难以在性能方面同时满足环保和节能的需求。针对传统屋面建筑材料存在的诸多难以解决的问题，为达到“十五”规划中提出的“高强、轻质、节能、节土、利废、环保”的所有功能要求，国内一大批企业开始了屋面复合材料的探索和创新。
另外，随着社会的发展，能源及资源的越来越显得匮乏，因此无论是国家政策层面还是一些具体事务的指导意见上面，对资源的再生利用提的越来越多，甚至部分再生塑料的使用编制了相应的国家标准以此来规划从再生料的回收、清洗、造粒、使用规范等。
常规陶瓷瓦或者琉璃瓦虽然美观，但是有很多缺点，如重量较大、易碎、容易受日照雨水影响而腐蚀粉化等，本发明公开的以再生料制得的隔热塑料瓦用聚丙烯复合材料，由此制得的塑料瓦重量轻(安装、搬运容易)、耐腐蚀、耐老化、不易碎裂等，同时由于聚烯烃材料的特性，制得的塑料瓦片还有低噪音(下雨时噪音低)、隔热、使用寿命长、可回收利用等特点，另外，本发明所用主要原材料树脂为再生料，符合国家利废的发展原则，是一种环保的可控的再生料使用途径。
发明内容
本发明的目的在于提供一种以再生料制得的隔热塑料瓦用聚丙烯复合材料及其制备方法。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种以再生料制得的隔热塑料瓦用聚丙烯复合材料，由以下组分按重量份制备而成：
Figure BDA0002010793550000031
所述吹塑级聚乙烯为熔体流动速率0.1-8g/10min，密度≤0.97克/立方厘米的低压聚乙烯。
进一步方案，所述吹塑级再生聚丙烯为熔体流动速率0.1-5g/10min，密度≤0.96克/立方厘米、悬臂梁缺口冲击强度≥20KJ/m2的共聚聚丙烯。
所述无机填料为硅灰石、滑石粉、碳酸钙、碳酸钙晶须、高岭土、蒙脱土、重晶石、云母、钛白粉、粉煤灰中的至少一种。
所述润滑剂为PE蜡、EVA蜡、硬脂酸钙、亚乙基二硬脂酸胺中的至少一种；
所述偶联剂为硅烷偶联剂。
所述抗氧剂为四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯、β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸正十八碳醇酯、三-(2，4-二叔丁基苯基)亚磷酸酯、硫代二丙酸双十八醇酯中的至少一种。
所述光稳定剂为2-(2-羟基-5-叔辛基苯基)苯并三唑(UV-329)、2-羟基-4-正辛氧基二苯甲酮(UV-531)、三丙酮胺或聚[[6-[(1,1,3,3-四甲基丁基)胺]-1,3,5-三嗪-2,4-二基][(2,2,6,6-四甲基-4-哌啶)亚胺]-1,6-二己二基[(2,2,6,6-四甲基-4-哌啶)亚胺]](TH-944)中的至少一种。
本发明的另一个发明目的在于提供上述以再生料制得的隔热塑料瓦用聚丙烯复合材料的制备方法，包括以下步骤：
(1)称取吹塑级再生聚丙烯45-95份，无机填料0-45份，吹塑级聚乙烯5-10份，抗氧剂0.2-0.8份，光稳定剂0.3-0.6份，偶联剂0-0.5份，润滑剂0.2-1份一起加入高混机进行混合5-15min；
(2)将混合均匀的物料加入双螺杆挤出机中经混炼、挤出，得到以再生料制得的隔热塑料瓦用聚丙烯复合材料；其中双螺杆挤出机中各挤出区间的挤出温度分别是170-180℃、180-185℃、185-195℃、185-195℃、200-210℃、200-210℃、200-210℃、200-210℃、200-210℃、200-220℃；其中双螺杆挤出机螺杆长径比44-52，螺杆组合采用高分散式螺杆组合。
本发明的有益效果：
1、用本发明公开的聚丙烯复合材料制备的塑料瓦片重量轻，其密度为0.90-1.5克/立方厘米，较泥瓦/陶瓷瓦(平均密度2.65克/立方厘米)重量降低40％以上；因此，安装、搬运方便，省时省力；
2、本发明制备的聚丙烯复合材料综合性能优越，具有较好的刚性及韧性，具有较好的强度并且从高处跌落不易碎；
3、本发明制备的以再生料制得的隔热塑料瓦用聚丙烯复合材料耐腐蚀、耐老化、使用寿命长、可回收重复利用；
4、本发明制备的以再生料制得的隔热塑料瓦用聚丙烯复合材料融指较低、熔体强度较高，因此可用吹塑成型制成中空的塑料瓦，从而具有较好的隔热作用；
5、本发明用吹塑级再生聚丙烯做为主要原材料来制备塑料瓦，将是一大独特的优势。符合国家利废的发展原则，是一种环保的可控的再生料使用途径，也是本发明的独特优势。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步详细描述。
以下各实施例中所使用的吹塑级再生聚丙烯为拆解厂以正规途径回收、拆解、清洗、造粒的电瓶壳料再生料；其熔体流动速率4.4g/10min，密度0.918克/立方厘米、悬臂梁缺口冲击强度28.6KJ/m2；
所使用的无机填料为硅灰石、滑石粉、碳酸钙、碳酸钙晶须、高岭土、蒙脱土、重晶石、云母、钛白粉、粉煤灰中的至少一种。
吹塑级聚乙烯为熔体流动速率0.31g/10min，密度0.947克/立方厘米的低压聚乙烯。
所述抗氧剂、光稳剂、润滑剂、偶联剂等助剂为市售产品。
以下实施例所用试剂仅为举例说明，并不用于限制本发明的保护范围，本发明其他实施例仍可选择权利要求范围内的所有可选试剂。如无特别说明，实施例中份数均为重量份。
实施例1
按表1中组分及配比(重量份)称取原料，将称量好的物料一起加入高混机中混合15min；将混合后的共混物通过双螺杆挤出机挤出造粒，挤出机的各区温度从喂料段到机头温度依次为170℃、180℃、185℃、185℃、200℃、200℃、200℃、200℃、200℃、200℃，挤出螺杆长径比为44，挤出螺杆转速为350转/分钟。将制备得到的混合物进行性能测试，测试结果见表2。
实施例2
按表1中组分及配比(重量份)称取原料，将称量好的物料一起加入高混机中混合8min；将混合后的共混物通过双螺杆挤出机挤出造粒，挤出机的各区温度从喂料段到机头温度依次为180℃、185℃、195℃、195℃、210℃、210℃、210℃、210℃、210℃、220℃，挤出螺杆长径比为44，挤出螺杆转速为350转/分钟。将制备得到的混合物进行性能测试，测试结果见表2。
实施例3
按表1中组分及配比(重量份)称取原料，将称量好的物料一起加入高混机中混合8min；将混合后的共混物通过双螺杆挤出机挤出造粒，挤出机的各区温度从喂料段到机头温度依次为175℃、180℃、190℃、200℃、205℃、210℃、210℃、205℃、210℃、220℃，挤出螺杆长径比为48，挤出螺杆转速为350转/分钟。将制备得到的混合物进行性能测试，测试结果见表2。
实施例4
按表1中组分及配比(重量份)称取原料，将称量好的物料一起加入高混机中混合8min；将混合后的共混物通过双螺杆挤出机挤出造粒，挤出机的各区温度从喂料段到机头温度依次为175℃、180℃、190℃、200℃、205℃、210℃、210℃、205℃、210℃、220℃，挤出螺杆长径比为44，挤出螺杆转速为300转/分钟。将制备得到的混合物进行性能测试，测试结果见表2。
实施例5
按表1中组分及配比(重量份)称取原料，将称量好的物料一起加入高混机中混合10min；将混合后的共混物通过双螺杆挤出机挤出造粒，挤出机的各区温度从喂料段到机头温度依次为175℃、180℃、190℃、200℃、205℃、210℃、210℃、205℃、210℃、220℃，挤出螺杆长径比为48，挤出螺杆转速为400转/分钟。将制备得到的混合物进行性能测试，测试结果见表2。
实施例6
按表1中组分及配比(重量份)称取原料，将称量好的物料一起加入高混机中混合5min；将混合后的共混物通过双螺杆挤出机挤出造粒，挤出机的各区温度从喂料段到机头温度依次为175℃、180℃、190℃、200℃、205℃、210℃、210℃、205℃、210℃、220℃，挤出螺杆长径比为52，挤出螺杆转速为400转/分钟。将制备得到的混合物进行性能测试，测试结果见表2。
表1
Figure BDA0002010793550000071
将实施例1-6制备的混合物进行性能测试，测试结果见表2所示：
表2
Figure BDA0002010793550000072
通过表2的性能测试结果可知，本发明实施例1-6制备的聚丙烯复合材料有着较好的综合性能，具有较好的刚性以及还具有较高的冲击强度，完全满足塑料瓦的各项性能要求。同时，制得的复合材料融指较低，满足吹塑材料的要求，可以利用吹塑的方式制得中空的塑料瓦。
上述的对实施例的描述是为便于该技术领域的普通技术人员能理解和应用本发明。熟悉本领域技术的人员显然可以容易地对实施案例做出各种修改，并把在此说明的一般原理应用到其他实施例中而不必经过创造性的劳动。因此，本发明不限于这里的实施案例，本领域技术人员根据本发明的揭示，不脱离本发明范畴所做出的改进和修改都应该在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种以再生料制得的隔热塑料瓦用聚丙烯复合材料，其特征在于：由以下组分按重量份制备而成：
Figure FDA0002010793540000011
所述吹塑级聚乙烯为熔体流动速率0.1-8g/10min，密度≤0.97克/立方厘米的低压聚乙烯。
2.根据权利要求1所述的以再生料制得的隔热塑料瓦用聚丙烯复合材料，其特征在于：所述吹塑级再生聚丙烯为熔体流动速率0.1-5g/10min，密度≤0.96克/立方厘米、悬臂梁缺口冲击强度≥20KJ/m2的共聚聚丙烯。
3.根据权利要求1所述的以再生料制得的隔热塑料瓦用聚丙烯复合材料，其特征在于：所述无机填料为硅灰石、滑石粉、碳酸钙、碳酸钙晶须、高岭土、蒙脱土、重晶石、云母、钛白粉、粉煤灰中的至少一种。
4.根据权利要求1所述的以再生料制得的隔热塑料瓦用聚丙烯复合材料，其特征在于：所述润滑剂为PE蜡、EVA蜡、硬脂酸钙、亚乙基二硬脂酸胺中的至少一种。
5.根据权利要求1所述的以再生料制得的隔热塑料瓦用聚丙烯复合材料，其特征在于：所述偶联剂为硅烷偶联剂。
6.根据权利要求1所述的以再生料制得的隔热塑料瓦用聚丙烯复合材料，其特征在于：所述抗氧剂为四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯、β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸正十八碳醇酯、三-(2，4-二叔丁基苯基)亚磷酸酯、硫代二丙酸双十八醇酯中的至少一种。
7.根据权利要求1所述的以再生料制得的隔热塑料瓦用聚丙烯复合材料，其特征在于：所述光稳定剂为2-(2-羟基-5-叔辛基苯基)苯并三唑(UV-329)、2-羟基-4-正辛氧基二苯甲酮(UV-531)、三丙酮胺或聚[[6-[(1,1,3,3-四甲基丁基)胺]-1,3,5-三嗪-2,4-二基][(2,2,6,6-四甲基-4-哌啶)亚胺]-1,6-二己二基[(2,2,6,6-四甲基-4-哌啶)亚胺]](TH-944)中的至少一种。
8.如权利要求1-7任一项所述的以再生料制得的隔热塑料瓦用聚丙烯复合材料的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
(1)称取吹塑级再生聚丙烯45-95份，无机填料0-45份，吹塑级聚乙烯5-10份，抗氧剂0.2-0.8份，光稳定剂0.3-0.6份，偶联剂0-0.5份，润滑剂0.2-1份一起加入高混机进行混合5-15min；
(2)将混合均匀的物料加入双螺杆挤出机中经混炼、挤出，得到以再生料制得的隔热塑料瓦用聚丙烯复合材料；其中双螺杆挤出机中各挤出区间的挤出温度分别是170-180℃、180-185℃、185-195℃、185-195℃、200-210℃、200-210℃、200-210℃、200-210℃、200-210℃、200-220℃；其中双螺杆挤出机螺杆长径比44-52，螺杆组合采用高分散式螺杆组合。
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