CN111747644A - 玻璃纤维集束装置及玻璃纤维生产设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种玻璃纤维集束装置，包括支架、固定安装于支架的固定块和连接固定块的集束器，集束器上设置有用于玻璃纤维穿过的集束过线孔，固定块上设置有凸出的定位件，集束器上设置有与定位件尺寸匹配的定位孔，定位件插入定位孔，以固定集束器和固定块的相对位置。固定块安装于支架，需要安装更换集束器时直接将定位孔套装于定位件即可，并通过尺寸限制，使集束器固定，玻璃纤维穿过集束过线孔，完成后续生产。在安装时将集束器直接固定卡接到固定块上，替换传统的螺丝固定，减少安装人力消耗，减少备件更换时间，同时利用上述定位方式，避免集束器左右及上下移动，定位准确性高。本发明还公开一种包括上述装置的玻璃纤维生产设备。

Description

玻璃纤维集束装置及玻璃纤维生产设备

技术领域

本发明涉及玻璃纤维领域，特别是涉及一种玻璃纤维集束装置。此外，本发明还涉及一种包括上述玻璃纤维集束装置的玻璃纤维生产设备。

背景技术

玻璃纤维生产时，需通过集束器将玻璃纤维丝束的生产位置固定，并将多条丝束集束。同时，使丝束有良好的张力，能正常地全部进入排线位置。

现有的板式集束器在固定时，采用螺丝固定，存在较多的缺点，安装和更换时螺栓固定操作安装时间长；螺栓固定方式集束器不易固定，易左右滑动，固定不紧，定位不准确；安装过程中体力消耗较大，易造成员工疲劳。

因此，如何提供一种便捷快速安装更换的玻璃纤维集束装置是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种玻璃纤维集束装置，通过定位件和定位孔的方式实现固定块和集束器的相对位置固定，能够便捷快速地完成安装更换，节约人力成本。本发明的另一目的是提供一种包括上述玻璃纤维集束装置的玻璃纤维生产设备。

为解决上述技术问题，本发明提供一种玻璃纤维集束装置，包括支架、固定安装于所述支架的固定块和连接所述固定块的集束器，所述集束器上设置有用于玻璃纤维穿过的集束过线孔，所述固定块上设置有凸出的定位件，所述集束器上设置有与所述定位件尺寸匹配的定位孔，所述定位件插入所述定位孔，以固定所述集束器和所述固定块的相对位置。

优选地，所述定位块设置于所述固定块正面，所述定位孔为贯穿所述集束器的通孔，所述定位孔的两端开口分别位于所述集束器的正面和背面。

优选地，所述定位块侧面设置有用于连接所述支架的螺纹杆。

优选地，所述集束过线孔贯穿所述集束器的正面和背面，所述集束器上还设置有用于玻璃纤维进入所述集束过线孔的开口槽，所述开口槽的一端开口连通所述集束过线孔，所述开口槽的另一端开口位于所述集束器底边边缘，所述开口槽位于所述集束器侧边边缘开口的宽度大于位于所述集束过线孔处开口的宽度。

优选地，所述集束器上设置有多个所述集束过线孔和对应的多个所述开口槽，所述固定块上设置有多个所述定位件，所述集束器上对应设置有多个所述定位孔。

优选地，所述定位件的高度大于所述定位孔的深度，所述定位件与所述定位孔间隙配合。

优选地，所述集束器和所述固定块均为矩形板结构，所述固定块的长度方向水平设置，所述集束器的长度方向竖直设置，所述定位孔设置于所述集束过线孔下方。

优选地，所述定位件为矩形板结构，所述定位孔为矩形孔结构。

优选地，所述定位孔的长度方向水平设置。

本发明提供一种玻璃纤维生产设备，包括机身以及安装于所述机身的玻璃纤维集束装置，所述玻璃纤维集束装置具体为上述任意一项所述的玻璃纤维集束装置。

本发明提供一种玻璃纤维集束装置，包括支架、固定安装于支架的固定块和连接固定块的集束器，集束器上设置有用于玻璃纤维穿过的集束过线孔，固定块上设置有凸出的定位件，集束器上设置有与定位件尺寸匹配的定位孔，定位件插入定位孔，以固定集束器和固定块的相对位置。固定块安装于支架，需要安装更换集束器时直接将定位孔套装于定位件即可，并通过尺寸限制，使集束器固定，玻璃纤维穿过集束过线孔，完成后续生产。在安装时将集束器直接固定卡接到固定块上，替换传统的螺丝固定，减少安装人力消耗，减少备件更换时间，同时利用上述定位方式，避免集束器左右及上下移动，定位准确性高。

本发明还提供一种包括上述装置的玻璃纤维生产设备，由于上述装置具有上述技术效果，上述玻璃纤维生产设备也应具有同样的技术效果，在此不再详细介绍。

附图说明

图1为本发明所提供的玻璃纤维集束装置的一种具体实施方式的结构示意图；

图2为本发明所提供的玻璃纤维集束装置的一种具体实施方式中固定块的主视示意图；

图3为本发明所提供的玻璃纤维集束装置的一种具体实施方式中固定块的侧视示意图；

图4为本发明所提供的玻璃纤维集束装置的一种具体实施方式中集束器的主视示意图。

具体实施方式

本发明的核心是提供一种玻璃纤维集束装置，通过定位件和定位孔的方式实现固定块和集束器的相对位置固定，能够便捷快速地完成安装更换，节约人力成本。本发明的另一核心是提供一种包括上述玻璃纤维集束装置的玻璃纤维生产设备。

为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步的详细说明。

请参考图1至图4，图1为本发明所提供的玻璃纤维集束装置的一种具体实施方式的结构示意图；图2为本发明所提供的玻璃纤维集束装置的一种具体实施方式中固定块的主视示意图；图3为本发明所提供的玻璃纤维集束装置的一种具体实施方式中固定块的侧视示意图；图4为本发明所提供的玻璃纤维集束装置的一种具体实施方式中集束器的主视示意图。

本发明具体实施方式提供一种玻璃纤维集束装置，包括支架1、固定块2和集束器3，固定块2安装于支架1，两者固定连接，集束器3安装于固定块2，集束器3上设置有用于玻璃纤维穿过的集束过线孔32，固定块2上设置有凸出的定位件21，集束器3上设置有与定位件21尺寸匹配的定位孔31，定位件21插入定位孔31，以固定集束器3和固定块2的相对位置。其中集束器3可以为石墨或胶木材质，也可采用其他材质。

固定块2安装于支架1，需要安装更换集束器3时直接将定位孔31套装于定位件21即可，并通过尺寸限制，使集束器3固定，玻璃纤维穿过集束过线孔32，完成后续生产。在安装时将集束器3直接固定卡接到固定块2上，替换传统的螺丝固定，减少安装人力消耗，减少备件更换时间，同时利用上述定位方式，避免集束器3左右及上下移动，定位准确性高。

具体地，各部件的正面和背面垂直于玻璃纤维的延伸方向，朝向分束玻璃纤维的一面为正面，朝向整束玻璃纤维的一面为背面。定位块设置于固定块2正面，定位孔31为贯穿集束器3的通孔，定位孔31的两端开口分别位于集束器3的正面和背面。即安装完成后，定位件21插入定位孔31，固定块2的正面贴合集束器3的背面。同时集束过线孔32也贯穿集束器3的正面和背面。

为了保证固定块2与支架1的连接，在定位块侧面设置有螺纹杆22，支架1上设置有匹配的螺纹孔，将螺纹杆22安装入螺纹孔，实现固定块2与支架1的固定连接。也可采用其他连接方式，如在支架1和固定块2上设置连接孔，通过螺栓连接两者，或者焊接或卡扣连接等方式，也可调整连接位置，如连接固定块2的上侧等，均在本发明的保护范围之内。

在本发明具体实施方式提供的玻璃纤维集束装置中，为了便于玻璃纤维进入集束过线孔32，集束器3上还设置有开口槽33，开口槽33的一端开口连通集束过线孔32，开口槽33的另一端开口位于集束器3底边边缘，即玻璃纤维由集束器3的下边边缘进入开口槽33，最终进入集束过线孔32，也可根据情况调整开口槽33的设置位置。

进一步地，为便于玻璃纤维进入集束过线孔32，也防止玻璃纤维由集束过线孔32脱出，开口槽33位于集束器3侧边边缘开口的宽度大于位于集束过线孔32处开口的宽度，即集束过线孔32和开口槽33的形状类似于大写字母R型，加工集束器3时，可以直接切割出如图所示的R型孔。

为了实现多束玻璃纤维的集束，可以在集束器3上设置有多个集束过线孔32，每个集束过线孔32均可实现一组玻璃纤维的集束，每个集束过线孔32均对应设置有开口槽33。

为了便于各部件的稳定连接，定位件21的高度大于定位孔31的深度，即定位件21伸入定位孔31后，定位件21的头部伸出于定位孔31，超出集束器3的正面，提升稳定性，保证稳定连接，有效避免集束器3脱落。定位件21与定位孔31间隙配合，使间隙小于1mm，方便安装，能够快速安装拆卸，也可采用过盈配合，紧密连接，进一步提升稳定性。或根据情况调整各部件的尺寸，均在本发明的保护范围之内。

在上述各具体实施方式提供的玻璃纤维集束装置的基础上，集束器3和固定块2均为矩形板结构，即正面呈矩形，结构简单便于加工。为了合理布置各部件的位置，

固定块2正面矩形的长度方向水平设置，集束器3正面矩形的长度方向竖直设置，使固定块2与集束器3错开，将定位孔31设置于集束过线孔32下方，也可将定位孔31设置于集束过线孔32上方，使集束过线孔32避开固定块2，避免影响玻璃纤维的穿过。或根据情况调整集束器3和固定块2的外形形状和相对连接位置。

为了保证集束器3和固定块2相对位置的固定，定位件21为矩形板结构，定位孔31为矩形孔结构，两者尺寸匹配，插入后集束器3即无法平移和旋转。进一步地，为了方便定位加工，定位孔31的长度方向水平设置，也可调整定位孔31长度方向与水平方向的夹角。

也可采用其他形状的定位件21，设置对应形状的定位孔31即可，如棱柱形状的定位件21，定位孔31为对应的多边形，均能保证集束器3无法平移和旋转。还可在固定块2上设置有多个定位件21，集束器3上对应设置有多个定位孔31，提升稳定性。当设置多个定位件21时，定位件21可以采用圆柱件，也可避免集束器3平移和旋转。

除了上述玻璃纤维集束装置，本发明的具体实施方式还提供一种包括上述玻璃纤维集束装置的玻璃纤维生产设备，该玻璃纤维生产设备其他各部分的结构请参考现有技术，本文不再赘述。

以上对本发明所提供的玻璃纤维集束装置及玻璃纤维生产设备进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。

Claims (10)

1.一种玻璃纤维集束装置，包括支架(1)、固定安装于所述支架(1)的固定块(2)和连接所述固定块(2)的集束器(3)，所述集束器(3)上设置有用于玻璃纤维穿过的集束过线孔(32)，其特征在于，所述固定块(2)上设置有凸出的定位件(21)，所述集束器(3)上设置有与所述定位件(21)尺寸匹配的定位孔(31)，所述定位件(21)插入所述定位孔(31)，以固定所述集束器(3)和所述固定块(2)的相对位置。

2.根据权利要求1所述的玻璃纤维集束装置，其特征在于，所述定位块设置于所述固定块(2)正面，所述定位孔(31)为贯穿所述集束器(3)的通孔，所述定位孔(31)的两端开口分别位于所述集束器(3)的正面和背面。

3.根据权利要求2所述的玻璃纤维集束装置，其特征在于，所述定位块侧面设置有用于连接所述支架(1)的螺纹杆(22)。

4.根据权利要求3所述的玻璃纤维集束装置，其特征在于，所述集束过线孔(32)贯穿所述集束器(3)的正面和背面，所述集束器(3)上还设置有用于玻璃纤维进入所述集束过线孔(32)的开口槽(33)，所述开口槽(33)的一端开口连通所述集束过线孔(32)，所述开口槽(33)的另一端开口位于所述集束器(3)底边边缘，所述开口槽(33)位于所述集束器(3)侧边边缘开口的宽度大于位于所述集束过线孔(32)处开口的宽度。

5.根据权利要求4所述的玻璃纤维集束装置，其特征在于，所述集束器(3)上设置有多个所述集束过线孔(32)和对应的多个所述开口槽(33)，所述固定块(2)上设置有多个所述定位件(21)，所述集束器(3)上对应设置有多个所述定位孔(31)。

6.根据权利要求5所述的玻璃纤维集束装置，其特征在于，所述定位件(21)的高度大于所述定位孔(31)的深度，所述定位件(21)与所述定位孔(31)间隙配合。

7.根据权利要求1至6任意一项所述的玻璃纤维集束装置，其特征在于，所述集束器(3)和所述固定块(2)均为矩形板结构，所述固定块(2)的长度方向水平设置，所述集束器(3)的长度方向竖直设置，所述定位孔(31)设置于所述集束过线孔(32)下方。

8.根据权利要求7所述的玻璃纤维集束装置，其特征在于，所述定位件(21)为矩形板结构，所述定位孔(31)为矩形孔结构。

9.根据权利要求8所述的玻璃纤维集束装置，其特征在于，所述定位孔(31)的长度方向水平设置。

10.一种玻璃纤维生产设备，包括机身以及安装于所述机身的玻璃纤维集束装置，其特征在于，所述玻璃纤维集束装置具体为权利要求1至9任意一项所述的玻璃纤维集束装置。

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