CN111747458A - 一种污水净化处理的药剂添加综合处理系统及其作用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种污水净化处理的药剂添加综合处理系统，包括行走驱动装置、药剂投放结构和超声波释放结构；所述药剂投放结构的出药端浸入待处理污水中上部；所述行走驱动装置带动药剂投放结构间歇性往返运动，且所述药剂投放结构投放出气泡药剂；所述气泡药剂悬置于待处理污水中，且气泡药剂与超声波释放结构的发射端交错间隔设置。本发明提供一种污水净化处理的药剂添加综合处理系统及其作用方法能有效的将药剂均匀的投放到污水中，并且能将污水中的杂质收纳处理的效果。

Description

一种污水净化处理的药剂添加综合处理系统及其作用方法

技术领域

本发明涉及污水处理领域，尤其涉及污水药剂净化处理领域。

背景技术

水是生命之源，水为生物的生存与活动带来了诸多的好处与便利；但在水源使用过程中往往会带入一些有害物质，这些有害物质一旦溶在水中，就会形成污水；形成的污水中因为存在多种物质，是不能够被再次使用的，并且如果这些污水得不到很好的处理将会威胁到生物的生命安全；因此能将污水进行无害有效的处理使之变得能够被使用将是我们面临的巨大问题。

发明内容

发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，本发明提供一种污水净化处理的药剂添加综合处理系统及其作用方法能有效的将药剂均匀的投放到污水中，并且能将污水中的杂质收纳处理的效果。

技术方案：为实现上述目的，本发明的技术方案如下：

一种污水净化处理的药剂添加综合处理系统，包括行走驱动装置、药剂投放结构和超声波释放结构；所述药剂投放结构的出药端浸入待处理污水中上部；所述行走驱动装置带动药剂投放结构间歇性往返运动，且所述药剂投放结构投放出气泡药剂；所述气泡药剂悬置于待处理污水中，且气泡药剂与超声波释放结构的发射端交错间隔设置；超声波释放结构的发射端周围布集了若干的气泡药剂；当超声波释放结构的发射端发射出超声波后，超声波与气泡药剂发生空化作用，气泡药剂破裂，气泡药剂中的药剂被释放均匀布集在污水中，有利于药剂更好的与污水中的物质相接触反应，达到净化污水的目的。

进一步的，还包括杂质收纳结构和气浮结构；所述处理池底部设置的气浮结构产生气泡吸附污水中的悬浮物运送至水面；所述杂质收纳结构沿处理池宽度方向设置，且两组行走驱动装置分别与杂质收纳结构两端间歇性驱动连接；所述杂质收纳结构的进入端与污水顶部对应；所述杂质收纳结构底部设置药剂投放结构；所述杂质收纳结构间歇性往返运动收纳杂质，同时药剂投放结构投放气泡药剂；投放出来的药剂与污水中的物质产生反应生产杂质，并且逐渐下落，当杂质在下落过程中，处理池底部的气浮结构放出气体形成气泡，这些气泡向上浮升，在上升过程中能吸附带动杂质一同上升，之后漂浮在污水表面，然后行走驱动装置带动杂质收纳结构收纳杂质，在收纳的同时药剂投放结构又将气泡药剂投放到污水中；这样能高效的实现净化污水的效果。

进一步的，所述杂质收纳结构包括收纳箱体，所述收纳箱体沿处理池长度方向两侧顶部对称开设有进入口；所述进入口下侧壁固设有引挡板块；所述引挡板块由进入口向收纳箱体中部向下倾斜设置；所述收纳箱体中部沿处理池宽度方向设置有分隔板，且分隔板下端与收纳箱体底面之间间距有空隙；所述分隔板分别与两侧对称的引挡板块间距设置；所述收纳箱体沿处理池宽度方向两端内部设置有滤网板结构，且收纳箱体两端侧壁上开设有多个出水孔。收纳箱体在往返运动过程中都能收纳杂质，进入收纳箱体的水分通过出水孔排出，而杂质被挡在引挡板块下方，以免杂质在收纳箱体运动过程中外溢出去；能有效的达到收集杂质的效果。

进一步的，多个药剂投放结构沿处理池宽度方向间距设置在收纳箱体底部；所述药剂投放结构包括储料舱室结构和投料结构；所述收纳箱体底部的旋转动力装置与储料舱室结构顶部驱动连接，且储料舱室结构顶部的进料管向上延伸贯穿收纳箱体与外部接通；所述储料舱室结构整体呈圆盘状，且若干投料结构环向连通设置在储料舱室结构侧壁。从进料管进入的药剂先通入带储料舱室内，之后再经过投料结构投放到污水中，能有效的将气泡药剂均匀的投放布集在污水中，使气泡药剂破裂后能更大范围的分布在污水中，增强净化的效果。

进一步的，所述储料舱室结构包括舱室壳体、烘烤结构和碾磨结构；所述舱室壳体顶部与进料管连通；所述进料管的出料口正下方设置烘烤结构；所述烘烤结构设置于舱室壳体中间内部；所述碾磨结构环绕包围烘烤结构；所述舱室壳体底部的动力机构与碾磨结构驱动连接；所述烘烤结构滑漏出药剂至碾磨结构进料端；所述碾磨结构的出料端周期性与投料结构的进料端接通。经过烘烤在经过碾磨后的药剂会更干燥更细，能有利于投料结构形成气泡药剂，然后投放到污水中；有利于增强气泡药剂的形成效果，这样气泡药剂能更好的布集在超声波释放结构的发射端周围，便于释放出的药剂更好的与污水中的物质反应，增强净化的效果。

进一步的，所述舱室壳体顶部烘烤结构上方固设有海吸棉；所述烘烤结构包括烘烤腔室和滑洒平台；旋转驱动机构与滑洒平台的底部驱动连接；所述滑洒平台顶端中部设置烘烤腔室，且滑洒平台顶端周边倒圆角，由烘烤腔室侧壁向碾磨结构形成弧型滑坡；

所述烘烤腔室顶端敞口，且烘烤腔室敞口正对进料管出料口；所述烘烤腔室侧壁上开设有若干出料孔；所述烘烤腔室中部设置有热导架台；所述热导架台包括柱体和导热圆台；所述柱体下端设置在滑洒平台上，且柱体内部设置有电热阻；若干导热圆台层叠间距环绕固设在柱体侧壁；所述导热圆台上端面由柱体向碾磨结构向下倾斜设置；所述导热圆台上开设有若干下漏孔；所述下漏孔竖向内部设置有旋转轮齿；微小驱动力装置与旋转轮齿驱动连接；所述旋转轮齿的旋转方向朝向碾磨结构。从进料口进入的药剂先是落到导热圆台上，经过烘干预热后通过出料孔排出到滑洒平台，之后在通入到碾磨结构进行细化粉碎处理；干燥的药剂能更有效的溶在水中，更好的与污水中的物质相互接触产生反应，达到净化效果。

进一步的，所述碾磨结构包括推送块结构；若干所述推送块结构环绕滑洒平台活动设置；若干推送块结构之间间距设置；所述烘烤结构通过若干推送块结构之间的间隙周期性与投料结构连通；若干推送块结构之间夹设有旋转轴结构；动力驱动若干旋转轴结构旋转，若干旋转轴结构上的嵌合齿块相互交错咧合；若干推送块结构的间隙靠近投料结构处为楔型。旋转轴结构上的嵌合齿块能将烘干后药剂碾磨粉碎细化，之后通过投料结构投放到污水中；细化后的药剂有利于投放结构形成气泡药剂，使药剂更多的释放到污水中，并且细化后的药剂更容易与污水中的物质相接触反应，有利于增强净化的效果。

进一步的，所述接料结构包括储放腔和释放气腔；所述储放腔通过入料口与舱室壳体内部接通；所述储放腔底部通过缓漏紧缩孔与释放气腔连通，且所述释放气腔底部向外偏移缓漏紧缩孔的中心轴；

所述释放气腔底部开设有气泡孔；所述释放气腔侧壁开设有过板槽；所述过板槽处设置有截断结构；所述截断结构包括圆型凹板；所述圆型凹板与过板槽相嵌合，且动力驱动圆型凹板在过板槽内圆周旋转；所述圆型凹板处于释放气腔内部的部分遮挡住气泡孔，且缓漏紧缩孔的出料口正对漏料在圆型凹板内；所述圆型凹板上开设有多个通料槽条；所述通料槽条周期性漏料至气泡孔；所述圆型凹板处于释放气腔外部的部分设置在释放气腔侧壁上设置的空腔内；

所述储放腔底部设置的气泵通过导气管与释放气腔内部连通。储放腔通过缓漏紧缩孔下漏的药剂先是掉落到圆型凹板内，之后通过通料槽条漏下到气泡孔；气泵通入气体从气泡孔排出形成气泡，而在形成气泡的过程中，漏下的药剂被装入气泡中，之后被投放到污水中，能使药剂更均匀的布集在污水中，增强污水的处理效果。

进一步的，多个所述超声波释放结构沿处理池长度方向排列布置；所述超声波释放结构包括传导柱体和发射端头；所述处理池侧壁固设有超声波发生器；所述超声波发生器的输出端与传导柱体传动连接，且传导柱体沿处理池宽度方向横跨设置；所述传导柱体侧壁设置有多个发射端头；多个所述发射端头与投料结构间错设置；发射端头发射的超声波与气泡药剂发生空化作用，之后气泡药剂中的药剂释放到污水中与污水中的物质接触反应。

若干所述气浮结构间距布置在处理池底部；所述气浮结构包括散气叶轮；动力驱动散气叶轮间歇性旋转，且散气叶轮上的气孔排出气体，形成气泡，气泡上浮一同带走药剂与污水中物质反应产生的杂质到污水表面，之后经过收纳机构的收集。

进一步的，第一步：所述行走驱动装置带动杂质收纳结构和药剂投放结构从处理池的一端运动到另一端；同时杂质收纳结构收纳漂浮在污水表面的杂质，且药剂投放结构的释放气腔投放出若干气泡药剂；

第二步：通过进料管添加药剂至舱室壳体内，经过烘烤腔室烘干后的药剂通过碾磨结构碾磨粉碎，之后通入到储放腔，最后通过释放气腔混入气泡内投放到污水中；

第三步：当行走驱动装置运动至处理池一端时，释放气腔投放出的若干气泡药剂悬置分布于污水中上部区域，此时超声波发生器运行传导超声波给发射端头；发射端头发射的超声波在污水中上部与气泡药剂发生空化作用，若干气泡药剂破裂，释放出的药剂布集在污水中上部，然后药剂往下落并与污水中的物质产生反应；

第四步：在药剂缓慢下落至处理池底部时，动力驱动机构驱动散气叶轮旋转并且散气叶轮上的气孔不断的排出气体产生气泡，这些气泡吸附药剂与污水中物体的反应杂质带送至污水表面；

第五步：之后散气叶轮停止旋转和排气；行走驱动装置带动杂质收纳结构和药剂投放结构从处理池的一端运动到另一端，之后循环到第一步。

有益效果：本发明能有效的将药剂均匀的投洒到待处理污水中，并且能高效的收纳漂浮的杂质的效果；包括但不限于以下技术效果：

1)药剂投放结构投放出来的气泡药剂与超声波发生空化作用，能将气泡药剂中的药剂释放均匀投洒到污水中，能有效增强污水净化效果；

2)气浮结构排出气体形成气泡上升一同吸附带走污水中的杂质，然后通过杂质收纳结构收集，以达到处理污水中杂质的目的，提高净化的效率。

附图说明

附图1为系统结构截面图；

附图2为投放收纳结构图；

附图3为收纳结构截面图；

附图4为药剂投放结构截面图；

附图5为储放腔截面图；

附图6为烘烤结构截面图；

附图7为碾磨结构截面图；

附图8为投料结构截面图；

附图9为释放气腔截面图；

附图10为散气叶轮结构图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作更进一步的说明。

如附图：一种污水净化处理的药剂添加综合处理系统，包括行走驱动装置3、药剂投放结构1和超声波释放结构2；所述药剂投放结构1的出药端浸入待处理污水中上部；所述行走驱动装置3带动药剂投放结构1间歇性往返运动，且所述药剂投放结构1投放出气泡药剂；所述气泡药剂悬置于待处理污水中，且气泡药剂与超声波释放结构2的发射端交错间隔设置。行走驱动装置3带动药剂投放结构1在待处理污水中上部运动，同时药剂投放结构1投放出气泡药剂；投放出的大量气泡药剂悬置于待处理污水中上部区域；大量的气泡药剂悬置于超声波释放结构2的发射端周围；超声波释放结构2的发射端发射出超声波，超声波与气泡药剂相接触产生空化作用破裂，气泡药剂中的药剂被释放到待处理污水中，被释放的药剂能可视化的在待处理污水中上部形成一片药剂扩散区域，然后与待处理污水中的物体产生反应形成杂质；这样设计能使药剂均匀大面积的投洒到待处理污水中，增加了药剂与待处理污水中物体的接触，增强了反应效率，提高净化效率。

还包括杂质收纳结构4和气浮结构5；所述处理池底部设置的气浮结构5产生气泡吸附污水中的悬浮物运送至水面；所述杂质收纳结构4沿处理池宽度方向设置，且两组行走驱动装置3分别与杂质收纳结构4两端间歇性驱动连接；所述杂质收纳结构4的进入端与污水顶部对应；所述杂质收纳结构4底部设置药剂投放结构1；所述杂质收纳结构4间歇性往返运动收纳杂质，同时药剂投放结构1投放气泡药剂；气泡药剂破裂后，药剂与待处理污水中的物体接触反应产生杂质，这些杂质缓慢下落，在杂质下落至处理池底部时，动力驱动机构驱动气浮结构5旋转，并且排出气体形成气泡，这些气泡上升，并一同吸附带走下落的杂质到污水表面，之后经过杂质收纳结构收集处理；以达到净化处理污水的目的。

所述杂质收纳结构4包括收纳箱体41，所述收纳箱体41沿处理池长度方向两侧顶部对称开设有进入口411，在往返运动过程中都可以收集；所述进入口411下侧壁固设有引挡板块414；所述引挡板块414由进入口411向收纳箱体41中部向下倾斜设置；所述收纳箱体41中部沿处理池宽度方向设置有分隔板412，且分隔板412下端与收纳箱体41底面之间间距有空隙413，便于收集的杂质存置；所述分隔板412分别与两侧对称的引挡板块414间距设置；引导杂质团顺着引挡板块414倾斜面滑落到收纳箱体内，并且能阻挡在收纳箱体底部的杂质外溢出；所述收纳箱体41沿处理池宽度方向两端内部设置有滤网板结构415，且收纳箱体41两端侧壁上开设有多个出水孔416。杂质团从进入口411进入然后顺着引挡板块414滑落到收纳箱体底部，并且聚集在引挡板块414下方的区域，而一同进入的水分从收纳箱体两端的出水孔流出；这样设计杂质收集方便，操作简单，结构设计简单紧凑，收集效果好。

多个药剂投放结构1沿处理池宽度方向间距设置在收纳箱体41底部，扩大投放面积；所述药剂投放结构1包括储料舱室结构11和投料结构12；所述收纳箱体41底部的旋转动力装置与储料舱室结构11顶部通过轴承驱动连接，且储料舱室结构11顶部的进料管111向上延伸贯穿收纳箱体41与外部接通；进料管111穿过轴承设置；所述储料舱室结构11整体呈圆盘状，且若干投料结构12环向连通设置在储料舱室结构11侧壁。旋转动力装置带动储料舱室结构11圆周旋转，投料结构12向外投放处气泡药剂，能便于气泡药剂在污水中运动扩散分布，增加悬置区域，增大释放面积，均匀释放更多药剂。

所述储料舱室结构11包括舱室壳体112、烘烤结构113和碾磨结构114；所述舱室壳体112顶部与进料管111连通；所述进料管111的出料口正下方设置烘烤结构113；所述烘烤结构113设置于舱室壳体112中间内部；所述碾磨结构114环绕包围烘烤结构113；所述舱室壳体112底部的动力机构与碾磨结构114驱动连接；所述烘烤结构113滑漏出药剂至碾磨结构114进料端；所述碾磨结构114的出料端周期性与投料结构12的进料端接通。药剂从进料管111进入落到到烘烤结构113内，经过烘烤后通入到碾磨结构114中，碾磨细化后被推送到投料结构12进行投放；经过烘干和细化后的药剂更容易通过投料结构12形成气泡药剂，降低了气泡在刚投放到污水中就破裂的概率，同时细化后的药剂更易与污水中的物体相接触反应，能有效增强净化效果。

所述舱室壳体112顶部烘烤结构113上方固设有海吸棉10，用于吸收在烘干过程中产生的水蒸气，避免影响烘干效果；所述烘烤结构113包括烘烤腔室6和滑洒平台115；旋转驱动机构与滑洒平台115的底部驱动连接；所述滑洒平台115顶端中部设置烘烤腔室6，且滑洒平台115顶端周边倒圆角，由烘烤腔室6侧壁向碾磨结构114形成弧型滑坡116；旋转驱动机构驱动滑洒平台115旋转，烘烤腔室6漏出的药剂落到滑洒平台115的弧型滑坡116上，便于药剂滑落到碾磨结构114内，加快了药剂的输送效率，提高药剂对污水的净化效率和效果。

所述烘烤腔室6顶端敞口，且烘烤腔室6敞口正对进料管111出料口；所述烘烤腔室6侧壁上开设有若干出料孔62，便于药剂经过出料孔62漏出药剂到滑洒平台上；所述烘烤腔室6中部设置有热导架台61；所述热导架台61包括柱体611和导热圆台612；所述柱体611下端设置在滑洒平台115上，且柱体611内部设置有电热阻；若干导热圆台612层叠间距环绕固设在柱体611侧壁，多级加热烘干；所述导热圆台612上端面由柱体611向碾磨结构114向下倾斜设置，便于药剂滑落，以免附着在导热圆台612，影响正常烘干输送；所述导热圆台612上开设有若干下漏孔613；所述下漏孔613竖向内部设置有旋转轮齿614；微小驱动力装置与旋转轮齿614驱动连接；所述旋转轮齿614的旋转方向朝向碾磨结构114。药剂从进料管落到最上层的导热圆台612上，经过预热烘干，同时旋转轮齿614旋转将导热圆台612推送通过下漏孔613落到下层导热圆台612上，以此类推，经过多层烘干，同时滑落下导热圆台612的药剂伴随滑洒平台的旋转，通过出料孔落到弧型滑坡116上，之后因为离心力作用被外送到碾磨结构114内经过碾磨细化处理。

所述碾磨结构114包括推送块结构117；若干所述推送块结构117环绕滑洒平台115活动设置；若干推送块结构117之间间距设置，药剂从这些推送块结构117之间间距通过；所述烘烤结构113通过若干推送块结构117之间的间隙周期性与投料结构12连通；若干推送块结构117之间夹设有旋转轴结构118；动力驱动若干旋转轴结构118旋转，若干旋转轴结构118上的嵌合齿块119相互交错咧合；若干推送块结构117的间隙靠近投料结构12处为楔型。动力机构驱动推送块结构117旋转，若干推送块结构117之间的间隙伴随旋转运动，周期性的与投料结构12进料口接通，在药剂通过推送块结构117之间的间隙的时候，动力驱动若干旋转轴结构118旋转，而若干旋转轴结构118上的嵌合齿块119相互咧合对药剂进行磨碎，不断细化药剂，有利于提高污水净化的效果。

所述接料结构12包括储放腔121和释放气腔7；所述储放腔121通过入料口122与舱室壳体112内部接通；所述储放腔121底部通过缓漏紧缩孔123与释放气腔7连通，且所述释放气腔7底部向外偏移缓漏紧缩孔123的中心轴；从缓漏紧缩孔123漏下的药剂没有正好落到释放气腔7底部，而是落到释放气腔7底部的气泡孔71旁边，便于截留落下药剂，以免持续下落的药剂影响气泡药剂的形成；

所述释放气腔7底部开设有气泡孔71；所述释放气腔7侧壁开设有过板槽73；所述过板槽73处设置有截断结构72；所述截断结构72包括圆型凹板74；所述圆型凹板74与过板槽73相嵌合，且动力驱动圆型凹板74在过板槽73内圆周旋转；这样圆型凹板74在旋转过程中有一半始终处于释放气腔7内部，而另一半处于释放气腔7外部，所述圆型凹板74处于释放气腔7内部的部分遮挡住气泡孔71，且缓漏紧缩孔123的出料口正对漏料在圆型凹板74内，从缓漏紧缩孔123漏下的药剂正好落入圆型凹板74内，不会直接冲击到气泡孔71位置，影响气泡药剂的形成；所述圆型凹板74上开设有多个通料槽条75；所述通料槽条75周期性漏料至气泡孔71；所述圆型凹板74处于释放气腔7外部的部分设置在释放气腔7侧壁上设置的空腔76内；圆型凹板74不断旋转，而通料槽条75的位置也在跟随改变，当通料槽条75运动到与释放气腔7内壁相接触靠近时，圆型凹板74内与释放气腔7内壁相接触区域的药剂通过通料槽条75落下；所述储放腔121底部设置的气泵通过导气管与释放气腔7内部连通；同时气泵通过导气管向释放气腔7充入气体，而气体从出气孔出气形成气泡，而在气泡形成过程中，下落的药剂落入到待形成的气泡内，当气泡形成进入到污水中时，形成的气泡内就装有药剂形成了气泡药剂，之后因为气泡内药剂重量不一，有的气泡药剂缓慢向上漂悬，而有的气泡药剂缓慢向下漂悬，就在污水中上部区域形成大片的可视化的气泡药剂群，并且悬置于超声波释放结构2的发射端周围，之后受超声波的影响而破裂释放出药剂，形成可视化的药剂扩散区域；能有效的使药剂均匀的投洒到污水中，增强污水净化效果。

多个所述超声波释放结构2沿处理池长度方向排列布置；所述超声波释放结构2包括传导柱体21和发射端头22；所述处理池侧壁固设有超声波发生器；所述超声波发生器的输出端与传导柱体21传动连接，且传导柱体21沿处理池宽度方向横跨设置；所述传导柱体21侧壁设置有多个发射端头22；多个所述发射端头22与投料结构12间错设置；超声波发生器产生超声波传递给传导柱体21，传导柱体21通过发射端头22将超声波发射到污水中与气泡药剂发生空化作用，释放出药剂；若干所述气浮结构5间距布置在处理池底部；所述气浮结构5包括散气叶轮51；动力驱动散气叶轮51间歇性旋转，且散气叶轮51上的气孔排出气体；释放的药剂与污水中的物体反应产生杂质，然后缓慢下落，动力驱动散气叶轮51并且产生气泡，气泡上升过程中一同吸附带着产生的杂质上升到污水表面，之后通过杂质收纳结构收集即可。

第一步：所述行走驱动装置3带动杂质收纳结构4和药剂投放结构1从处理池的一端运动到另一端；同时杂质收纳结构4收纳漂浮在污水表面的杂质，且药剂投放结构1的释放气腔7投放出若干气泡药剂；

第二步：通过进料管111添加药剂至舱室壳体112内，经过烘烤腔室6烘干后的药剂通过碾磨结构114碾磨粉碎，之后通入到储放腔121，最后通过释放气腔7混入气泡内投放到污水中；

第三步：当行走驱动装置3运动至处理池一端时，释放气腔7投放出的若干气泡药剂悬置分布于污水中上部区域，此时超声波发生器运行传导超声波给发射端头22；发射端头22发射的超声波在污水中上部与气泡药剂发生空化作用，若干气泡药剂破裂，释放出的药剂布集在污水中上部，然后药剂往下落并与污水中的物质产生反应；

第四步：在药剂缓慢下落至处理池底部时，动力驱动机构驱动散气叶轮51旋转并且散气叶轮51上的气孔不断的排出气体产生气泡，这些气泡吸附药剂与污水中物体的反应杂质带送至污水表面；

第五步：之后散气叶轮51停止旋转和排气；行走驱动装置3带动杂质收纳结构4和药剂投放结构1从处理池的一端运动到另一端，之后循环到第一步。

以上是本发明的优选实施方案，相对于本技术领域普通技术人员而言，在不脱离本发明原理前提的情况下，还可以做出若干修进和润饰，这些修进和润饰同样视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种污水净化处理的药剂添加综合处理系统，其特征在于：包括行走驱动装置(3)、药剂投放结构(1)和超声波释放结构(2)；所述药剂投放结构(1)的出药端浸入待处理污水中上部；所述行走驱动装置(3)带动药剂投放结构(1)间歇性往返运动，且所述药剂投放结构(1)投放出气泡药剂；所述气泡药剂悬置于待处理污水中，且气泡药剂与超声波释放结构(2)的发射端交错间隔设置。

2.根据权利要求1所述的一种污水净化处理的药剂添加综合处理系统，其特征在于：还包括杂质收纳结构(4)和气浮结构(5)；所述处理池底部设置的气浮结构(5)产生气泡吸附污水中的悬浮物运送至水面；所述杂质收纳结构(4)沿处理池宽度方向设置，且两组行走驱动装置(3)分别与杂质收纳结构(4)两端间歇性驱动连接；所述杂质收纳结构(4)的进入端与污水顶部对应；所述杂质收纳结构(4)底部设置药剂投放结构(1)；所述杂质收纳结构(4)间歇性往返运动收纳杂质，同时药剂投放结构(1)投放气泡药剂。

3.根据权利要求1所述的一种污水净化处理的药剂添加综合处理系统，其特征在于：所述杂质收纳结构(4)包括收纳箱体(41)，所述收纳箱体(41)沿处理池长度方向两侧顶部对称开设有进入口(411)；所述进入口(411)下侧壁固设有引挡板块(414)；所述引挡板块(414)由进入口(411)向收纳箱体(41)中部向下倾斜设置；所述收纳箱体(41)中部沿处理池宽度方向设置有分隔板(412)，且分隔板(412)下端与收纳箱体(41)底面之间间距有空隙(413)；所述分隔板(412)分别与两侧对称的引挡板块(414)间距设置；所述收纳箱体(41)沿处理池宽度方向两端内部设置有滤网板结构(415)，且收纳箱体(41)两端侧壁上开设有多个出水孔(416)。

4.根据权利要求1所述的一种污水净化处理的药剂添加综合处理系统，其特征在于：多个药剂投放结构(1)沿处理池宽度方向间距设置在收纳箱体(41)底部；所述药剂投放结构(1)包括储料舱室结构(11)和投料结构(12)；所述收纳箱体(41)底部的旋转动力装置与储料舱室结构(11)顶部驱动连接，且储料舱室结构(11)顶部的进料管(111)向上延伸贯穿收纳箱体(41)与外部接通；所述储料舱室结构(11)整体呈圆盘状，且若干投料结构(12)环向连通设置在储料舱室结构(11)侧壁。

5.根据权利要求4所述的一种污水净化处理的药剂添加综合处理系统，其特征在于：所述储料舱室结构(11)包括舱室壳体(112)、烘烤结构(113)和碾磨结构(114)；所述舱室壳体(112)顶部与进料管(111)连通；所述进料管(111)的出料口正下方设置烘烤结构(113)；所述烘烤结构(113)设置于舱室壳体(112)中间内部；所述碾磨结构(114)环绕包围烘烤结构(113)；所述舱室壳体(112)底部的动力机构与碾磨结构(114)驱动连接；所述烘烤结构(113)滑漏出药剂至碾磨结构(114)进料端；所述碾磨结构(114)的出料端周期性与投料结构(12)的进料端接通。

6.根据权利要求5所述的一种污水净化处理的药剂添加综合处理系统，其特征在于：所述舱室壳体(112)顶部烘烤结构(113)上方固设有海吸棉(10)；所述烘烤结构(113)包括烘烤腔室(6)和滑洒平台(115)；旋转驱动机构与滑洒平台(115)的底部驱动连接；所述滑洒平台(115)顶端中部设置烘烤腔室(6)，且滑洒平台(115)顶端周边倒圆角，由烘烤腔室(6)侧壁向碾磨结构(114)形成弧型滑坡(116)；

所述烘烤腔室(6)顶端敞口，且烘烤腔室(6)敞口正对进料管(111)出料口；所述烘烤腔室(6)侧壁上开设有若干出料孔(62)；所述烘烤腔室(6)中部设置有热导架台(61)；所述热导架台(61)包括柱体(611)和导热圆台(612)；所述柱体(611)下端设置在滑洒平台(115)上，且柱体(611)内部设置有电热阻；若干导热圆台(612)层叠间距环绕固设在柱体(611)侧壁；所述导热圆台(612)上端面由柱体(611)向碾磨结构(114)向下倾斜设置；所述导热圆台(612)上开设有若干下漏孔(613)；所述下漏孔(613)竖向内部设置有旋转轮齿(614)；微小驱动力装置与旋转轮齿(614)驱动连接；所述旋转轮齿(614)的旋转方向朝向碾磨结构(114)。

7.根据权利要求5所述的一种污水净化处理的药剂添加综合处理系统，其特征在于：所述碾磨结构(114)包括推送块结构(117)；若干所述推送块结构(117)环绕滑洒平台(115)活动设置；若干推送块结构(117)之间间距设置；所述烘烤结构(113)通过若干推送块结构(117)之间的间隙周期性与投料结构(12)连通；若干推送块结构(117)之间夹设有旋转轴结构(118)；动力驱动若干旋转轴结构(118)旋转，若干旋转轴结构(118)上的嵌合齿块(119)相互交错咧合；若干推送块结构(117)的间隙靠近投料结构(12)处为楔型。

8.根据权利要求4所述的一种污水净化处理的药剂添加综合处理系统，其特征在于：所述接料结构(12)包括储放腔(121)和释放气腔(7)；所述储放腔(121)通过入料口(122)与舱室壳体(112)内部接通；所述储放腔(121)底部通过缓漏紧缩孔(123)与释放气腔(7)连通，且所述释放气腔(7)底部向外偏移缓漏紧缩孔(123)的中心轴；

所述释放气腔(7)底部开设有气泡孔(71)；所述释放气腔(7)侧壁开设有过板槽(73)；所述过板槽(73)处设置有截断结构(72)；所述截断结构(72)包括圆型凹板(74)；所述圆型凹板(74)与过板槽(73)相嵌合，且动力驱动圆型凹板(74)在过板槽(73)内圆周旋转；所述圆型凹板(74)处于释放气腔(7)内部的部分遮挡住气泡孔(71)，且缓漏紧缩孔(123)的出料口正对漏料在圆型凹板(74)内；所述圆型凹板(74)上开设有多个通料槽条(75)；所述通料槽条(75)周期性漏料至气泡孔(71)；所述圆型凹板(74)处于释放气腔(7)外部的部分设置在释放气腔(7)侧壁上设置的空腔(76)内；

所述储放腔(121)底部设置的气泵通过导气管(124)与释放气腔(7)内部连通。

9.根据权利要求1或2所述的一种污水净化处理的药剂添加综合处理系统，其特征在于：多个所述超声波释放结构(2)沿处理池长度方向排列布置；所述超声波释放结构(2)包括传导柱体(21)和发射端头(22)；所述处理池侧壁固设有超声波发生器；所述超声波发生器的输出端与传导柱体(21)传动连接，且传导柱体(21)沿处理池宽度方向横跨设置；所述传导柱体(21)侧壁设置有多个发射端头(22)；多个所述发射端头(22)与投料结构(12)间错设置；

若干所述气浮结构(5)间距布置在处理池底部；所述气浮结构(5)包括散气叶轮(51)；动力驱动散气叶轮(51)间歇性旋转，且散气叶轮(51)上的气孔排出气体。

10.根据权利要求1-9所述的一种污水净化处理的药剂添加综合处理系统的作用方法，其特征在于，第一步：所述行走驱动装置(3)带动杂质收纳结构(4)和药剂投放结构(1)从处理池的一端运动到另一端；同时杂质收纳结构(4)收纳漂浮在污水表面的杂质，且药剂投放结构(1)的释放气腔(7)投放出若干气泡药剂；

第二步：通过进料管(111)添加药剂至舱室壳体(112)内，经过烘烤腔室(6)烘干后的药剂通过碾磨结构(114)碾磨粉碎，之后通入到储放腔(121)，最后通过释放气腔(7)混入气泡内投放到污水中；

第三步：当行走驱动装置(3)运动至处理池一端时，释放气腔(7)投放出的若干气泡药剂悬置分布于污水中上部区域，此时超声波发生器运行传导超声波给发射端头(22)；发射端头(22)发射的超声波在污水中上部与气泡药剂发生空化作用，若干气泡药剂破裂，释放出的药剂布集在污水中上部，然后药剂往下落并与污水中的物质产生反应；

第四步：在药剂缓慢下落至处理池底部时，动力驱动机构驱动散气叶轮(51)旋转并且散气叶轮(51)上的气孔不断的排出气体产生气泡，这些气泡吸附药剂与污水中物体的反应杂质带送至污水表面；

第五步：之后散气叶轮(51)停止旋转和排气；行走驱动装置(3)带动杂质收纳结构(4)和药剂投放结构(1)从处理池的一端运动到另一端，之后循环到第一步。

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