CN111745890A - 一种皮料表面注塑tpu的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及皮料加工技术领域，具体涉及一种皮料表面注塑TPU的方法，包括如下步骤：(1)在皮料的表面贴合一层保护胶膜(2)激光装置正对保护胶膜进行激光打孔，在皮料需要注塑的部分形成若干孔洞，然后剥离保护胶膜；(3)将皮料放置于模具中，对皮料存在孔洞的区域进行TPU注塑成型，即在皮料形成TPU膜层。本发明利用激光打孔在表面形成孔洞，可以提供铆接点，可以提高TPU膜层与的粘结牢固性，降低注塑时间；而为了避免激光打孔造成皮料收缩，本发明在激光打孔前贴合一层保护胶膜，避免其收缩的发生，保持结构的完整性。本发明的方法可以用于多种皮料产品，可以为但不限于皮料鞋面、真皮手袋、皮料手提箱等等。
Description
技术领域
本发明涉及皮料加工技术领域，具体涉及一种皮料表面注塑TPU的方法。
背景技术
皮料是一种高端材料，常用于高端产品的制作。例如皮料鞋面是指以天然皮革或人造皮革制成的，透气、吸湿，具有良好的卫生性能，是各类鞋靴中品位较高的鞋。但由于皮料不耐热，因此皮料上一般不会去注塑或热压logo图案，容易破坏。
发明内容
为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本发明的目的在于提供一种皮料表面注塑TPU的方法，利用该方法可以在皮料上形成logo图案。
本发明的目的通过下述技术方案实现：
一种皮料表面注塑TPU的方法，包括如下步骤：(1)在皮料的表面贴合一层保护胶膜；
(2)激光装置正对保护胶膜进行激光打孔，在皮料需要注塑的部分形成若干孔洞，然后剥离保护胶膜；
(3)将皮料放置于模具中，对皮料存在孔洞的区域进行TPU注塑成型，即在皮料形成TPU膜层。
其中，所述保护胶膜为EVA胶膜、TPU胶膜和PET胶膜中的一种，上述保护胶膜具有较好的激光保护功能，并且具有较好的强度，可以有效避免皮料收缩；此外，为了方便保护胶膜与皮料的剥离，可以预先在皮料上涂膜离型剂。
其中，所述皮料为人造革或真皮。
其中，所述人造革为PVC人造革、PU人造革和PU合成革中的一种。
其中，皮料的孔洞形成logo图案。
其中，所述注塑成型的温度为170-220℃，时间为1-3min。
进一步地，所述注塑成型的温度为180-210℃，时间为1-2min。
更为优选地，所述注塑成型的温度为190-200℃，时间为1min。
本发明的有益效果在于：本发明利用激光打孔在表面形成孔洞，可以提供TPU膜层的铆接点，可以提高TPU膜层与的粘结牢固性，从而可以避免为了足够的牢固性而去延长注塑时间，破坏皮料；而为了避免激光打孔造成皮料收缩，本发明在激光打孔前贴合一层保护胶膜，可以吸收主要热量的同时提供皮料的支撑力，避免其收缩的发生，保持结构的完整性。本发明的方法可以用于多种皮料产品，可以为但不限于皮料鞋面、真皮手袋、皮料手提箱等等。
具体实施方式
为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例对本发明作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本发明的限定。
实施例1
一种皮料表面注塑TPU的方法，包括如下步骤：(1)在皮料的表面贴合一层保护胶膜；
(2)激光装置正对保护胶膜进行激光打孔，在皮料需要注塑的部分形成若干孔洞，然后剥离保护胶膜；
(3)将皮料放置于模具中，对皮料存在孔洞的区域进行TPU注塑成型，即在皮料形成TPU膜层。
其中，所述保护胶膜为TPU胶膜。
其中，所述皮料为真皮。
其中，皮料的孔洞形成logo图案。
更为优选地，所述注塑成型的温度为195℃，时间为1min。
实施例2
一种皮料表面注塑TPU的方法，包括如下步骤：(1)在皮料的表面贴合一层保护胶膜；
(2)激光装置正对保护胶膜进行激光打孔，在皮料需要注塑的部分形成若干孔洞，然后剥离保护胶膜；
(3)将皮料放置于模具中，对皮料存在孔洞的区域进行TPU注塑成型，即在皮料形成TPU膜层。
其中，所述保护胶膜为EVA胶膜。
其中，所述皮料为人造革。
其中，所述人造革为PU人造革。
其中，皮料的孔洞形成logo图案。
进一步地，所述注塑成型的温度为180℃，时间为2min。
实施例3
一种皮料表面注塑TPU的方法，包括如下步骤：(1)在皮料的表面贴合一层保护胶膜；
(2)激光装置正对保护胶膜进行激光打孔，在皮料需要注塑的部分形成若干孔洞，然后剥离保护胶膜；
(3)将皮料放置于模具中，对皮料存在孔洞的区域进行TPU注塑成型，即在皮料形成TPU膜层。
其中，所述保护胶膜为PET胶膜。
其中，所述皮料为人造革。
其中，所述人造革为PU合成革。
其中，皮料的孔洞形成logo图案。
进一步地，所述注塑成型的温度为210℃，时间为1min。
实施例4
一种皮料表面注塑TPU的方法，包括如下步骤：(1)在皮料的表面贴合一层保护胶膜；
(2)激光装置正对保护胶膜进行激光打孔，在皮料需要注塑的部分形成若干孔洞，然后剥离保护胶膜；
(3)将皮料放置于模具中，对皮料存在孔洞的区域进行TPU注塑成型，即在皮料形成TPU膜层。
其中，所述保护胶膜为TPU胶膜。
其中，所述皮料为真皮。
其中，皮料的孔洞形成logo图案。
其中，所述注塑成型的温度为170℃，时间为3min。
实施例5
一种皮料表面注塑TPU的方法，包括如下步骤：(1)在皮料的表面贴合一层保护胶膜；
(2)激光装置正对保护胶膜进行激光打孔，在皮料需要注塑的部分形成若干孔洞，然后剥离保护胶膜；
(3)将皮料放置于模具中，对皮料存在孔洞的区域进行TPU注塑成型，即在皮料形成TPU膜层。
其中，所述保护胶膜为TPU胶膜。
其中，所述皮料为真皮。
其中，皮料的孔洞形成logo图案。
其中，所述注塑成型的温度为220℃，时间为1min。
上述实施例为本发明较佳的实现方案，除此之外，本发明还可以其它方式实现，在不脱离本发明构思的前提下任何显而易见的替换均在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种皮料表面注塑TPU的方法，其特征在于：包括如下步骤：
(1)在皮料的表面贴合一层保护胶膜；
(2)激光装置正对保护胶膜进行激光打孔，在皮料需要注塑的部分形成若干孔洞，然后剥离保护胶膜；
(3)将皮料放置于模具中，对皮料存在孔洞的区域进行TPU注塑成型，即在皮料形成TPU膜层。
2.根据权利要求1所述的一种皮料表面注塑TPU的方法，其特征在于：所述保护胶膜为EVA胶膜、TPU胶膜和PET胶膜中的一种。
3.根据权利要求1所述的一种皮料表面注塑TPU的方法，其特征在于：所述皮料为人造革或真皮。
4.根据权利要求3所述的一种皮料表面注塑TPU的方法，其特征在于：所述人造革为PVC人造革、PU人造革和PU合成革中的一种。
5.根据权利要求1所述的一种皮料表面注塑TPU的方法，其特征在于：皮料的孔洞形成logo图案。
6.根据权利要求1所述的一种皮料表面注塑TPU的方法，其特征在于：所述注塑成型的温度为170-220℃，时间为1-3min。
7.根据权利要求6所述的一种皮料表面注塑TPU的方法，其特征在于：所述注塑成型的温度为180-210℃，时间为1-2min。
8.根据权利要求7所述的一种皮料表面注塑TPU的方法，其特征在于：所述注塑成型的温度为190-200℃，时间为1min。
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