CN111745484B - 一种墙面打磨的施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种墙面打磨的施工方法，采用一种可调节打磨深度的喷淋式墙面打磨系统，该打磨系统包括便携式墙面打磨机、集水管和集水箱，所述便携式墙面打磨机包括若干液压缓冲组件、打磨深度调节组件和水雾喷头。所述方法包括：步骤一、设置所有打磨深度调节组件均为需要的打磨深度；步骤二、启动便携式墙面打磨机，开启水雾喷头，当打磨深度达到最大时，沿墙面向下移动便携式墙面打磨机，打磨形成一道竖向条形凹槽；步骤三、将便携式墙面打磨机移动至相邻的待打磨的区域，形成第二道条形凹槽；步骤四、重复步骤三，直至完成墙面的表层打磨施工。所述方法可实现喷淋除尘和打磨深度精准控制，具有施工效率高、施工质量好的优点。

Description

一种墙面打磨的施工方法

技术领域

本发明涉及一种墙面打磨的施工方法，属于建筑墙体改造技术领域。

背景技术

当建筑砖墙立面采用砖粉修复时，需要对既有砖墙的老旧表面进行打磨，露出坚实的基层，同时为保证修复完成面整洁，在批涂的砖粉硬化后，也需要将面层磨光，去除突起物和毛刺等。

对墙体打磨时需要控制好打磨的深度，既要将墙体表层打磨到位，又要保持墙体整体打磨深度的一致性。目前，操作人员通过控制施加在打磨机上的作用力来控制打磨深度，打磨精度难以保证，存在施工质量差、施工效率低的问题。

发明内容

针对采用打磨机打磨墙体表面时存在的打磨精度难以保证、施工质量差、施工效率低的问题，本发明提供了一种墙面打磨的施工方法，具有打磨深度可精准控制、施工效率高、施工质量好的优点。

为解决以上技术问题，本发明包括如下技术方案：

一种墙面打磨的施工方法，采用一种可调节打磨深度的喷淋式墙面打磨系统，喷淋式墙面打磨系统包括便携式墙面打磨机、集水管和集水箱，所述便携式墙面打磨机包括握持把手、驱动电机、打磨刀盘、防尘罩、若干液压缓冲组件、打磨深度调节组件和水雾喷头；

所述防尘罩背面固定于所述驱动电机的壳体上，打磨刀盘位于防尘罩正面且与驱动电机的传动轴固定连接；

所述液压缓冲组件设置于防尘罩正面，所述液压缓冲组件包括外壳、内壳、液压阻尼器和万向轮；所述内壳的一端内嵌于外壳内，并可沿轴线方向上与所述外壳之间相对滑动；所述外壳的另一端固定在所述防尘罩正面，所述万向轮设置于所述内壳的另一端；所述液压阻尼器设置于所述内壳、外壳内，两端分别与所述外壳、内壳固定连接；

所述打磨深度调节组件包括阶梯形限位卡、调节按钮和连杆；所述外壳的端部设置有条形孔，所述连杆位于所述条形孔中可沿条形孔长度方向移动，所述阶梯形限位卡、调节按钮分别位于所述连杆两端；在所述阶梯形限位卡对应位置的所述内壳的端部设置有槽口，所述液压阻尼器收缩时，可使所述阶梯形限位卡抵在所述槽口处的内壳壁板上；

所述水雾喷头设置于所述防尘罩的正面，所述防尘罩的正面底部设置有橡胶底托，所述橡胶底托上设置有集水孔；所述集水管的两端分别与所述集水孔、集水箱连接；

所述施工方法包括如下步骤：

步骤一、确定墙面需要打磨的深度，通过调节按钮调整阶梯形限位卡位置，设置所述打磨机的所有打磨深度调节组件均为需要的打磨深度；

步骤二、启动便携式墙面打磨机，开启水雾喷头，将打磨刀盘逐渐压向墙面打磨出圆形凹槽，当打磨深度达到最大时，沿墙面向下移动便携式墙面打磨机，打磨形成一道竖向条形凹槽；墙面打磨过程中，水雾喷头喷出水雾，水雾包裹住灰尘形成水珠后坠落在橡胶底托上，并由集水孔经集水管流入集水箱中；

步骤三、将便携式墙面打磨机移动至相邻的待打磨的区域，打磨刀盘一侧的液压缓冲组件的万向轮支撑在已打磨区域，调整已打磨区域的液压缓冲组件的调节按钮，使万向轮最大移动深度调整为与打磨刀盘表面平齐；重复步骤二，形成第二道条形凹槽；

步骤四、重复步骤三，直至完成墙面的表层打磨施工。

进一步，所述外壳上设置有指示灯，所述内壳壁板上与阶梯形限位卡接触部位设置有用于控制所述指示灯的触压开关。

进一步，步骤二中“打磨深度达到最大时”的判定标准为，所述内壳移动至阶梯形限位卡触发所述触压开关并使指示灯亮起或发生颜色转换。

进一步，所述打磨深度调节组件还包括定位销盒、定位销和限位卡，所述定位销盒设置于阶梯形限位卡一侧，定位销盒上设置有开口，定位销通过弹性装置固定在定位销盒内，定位销在弹性装置的弹力下从开口处伸出且在外力作用下可缩回定位销盒内；所述限位卡设置于外壳端部内侧，限位卡上设置有与定位销相匹配的锯齿状结构。

进一步，在外壳外侧条形孔旁设置有刻度盘，刻度盘上的刻度与阶梯形限位卡允许的打磨深度相对应；调节按钮上设置有与刻度盘配套使用的指针。

进一步，所述步骤一中设置打磨深度调节组件的深度的方式为，推动调节按钮，使指针指示的刻度盘上的读数为需要的打磨深度；

所述步骤三中“使万向轮最大移动深度调整为与打磨刀盘表平齐”，具体为，推动调节按钮，使指针指示的刻度盘上的读数为零。

进一步，所述防尘罩包括硬质外框、透明板和肋板；硬质外框通过肋板与驱动电机的壳体固定连接；透明板固定在硬质边框内，用于观察防尘罩内打磨刀盘的工作情况。

进一步，沿所述硬质外框顶边及侧边设置有软毛刷，所述水雾喷头位于所述硬质外框的顶边的软毛刷内侧；

所述软毛刷紧密排列，且所述橡胶底托与两侧的软毛刷紧密接触，用于在打磨机工作时阻挡水雾和粉尘穿透。

本发明由于采用以上技术方案，使之与现有技术相比，具有以下的优点和积极效果：

(1)所述墙面打磨的施工方法采用可调节打磨深度的喷淋式墙面打磨系统，其中的便携式墙面打磨机设置有水雾喷头和液压缓冲组件、打磨深度调节组件，可实现喷淋除尘和打磨深度精准调节。通过液压缓冲组件使打磨机可以支撑在墙面上，通过打磨深度调节组件可以调节阶梯形限位卡的位置，对内壳的移动起到限位作用，从而限制万向轮的伸缩位置，达到调节打磨深度的作用；通过设置定位销盒、定位销、限位卡，并对应设置指针和刻度盘，可以精准控制打磨深度；通过设置指示灯及触点的触压开关，便于操作人员判定是否达到设定的打磨深度。

(2)可调节打磨深度的喷淋式墙面打磨系统采用的便携式墙面打磨机设置有硬质边框和肋板，使防尘罩与电机外壳牢固地连接在一起，提高了防尘罩的稳定性；通过设置透明板，便于观察防尘罩内墙体实时打磨情况；通过设置软毛刷、橡胶底托和水雾喷头，可以防止打磨过程中粉尘溢出，起到降尘作用。

附图说明

图1为本发明一实施例中的可调节打磨深度的喷淋式墙面打磨系统的结构示意图；

图2为本发明一实施例中的便携式墙面打磨机的背面示意图；

图3为本发明一实施例中的便携式墙面打磨机的正面示意图；

图4为本发明一实施中的液压缓冲组件及打磨深度调节组件的结构示意图；

图5为液压缓冲组件的水平剖视图；

图6为打磨深度调节组件的结构示意图；

图7为限位卡设置于外壳上的结构示意图；

图8为打磨深度调节组件与外壳、内壳的关系图；

图9为定位销盒、定位销、限位卡的位置关系图；

图10为定位销盒的剖视图；

图11至图13分别为便携式墙面打磨机打磨墙体表面的施工示意图。

图中标号如下：

100-便携式墙面打磨机；200-集水管；300-集水箱；

1-握持把手；2-驱动电机；3-打磨刀盘；

4-防尘罩，41-硬质外框；42-透明板；43-肋板；44-橡胶底托；45-集水孔；46-软毛刷；47-水雾喷头；

5-液压缓冲组件；51-外壳；511-条形孔；52-内壳；521-槽口；53-液压阻尼器；54-万向轮；

6-打磨深度调节组件；61-阶梯形限位卡；62-调节按钮；63-连杆；64-指示灯；65-触压开关；66-锯齿形限位卡；67-定位销；68-定位销盒；69-弹性装置；70-刻度盘；71-指针；8-墙面；81-已打磨区域；82-施工路径。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本发明提供的一种墙面打磨的施工方法进一步详细说明。结合下面说明，本发明的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本发明实施例的目的。

实施例一

如图1所示，本实施例提供的一种可调节打磨深度的喷淋式墙面打磨系统包括便携式墙面打磨机100、集水管200和集水箱300。结合图2和图3所示，便携式墙面打磨机100包括握持把手1、驱动电机2、打磨刀盘3、防尘罩4、若干液压缓冲组件5、打磨深度调节组件6和水雾喷头47。对于握持把手1、驱动电机2和打磨刀盘3可采用现有技术，对其具体结构、连接关系及工作原理不做详细描述。

所述防尘罩4背面固定于所述驱动电机2的壳体上，打磨刀盘3位于防尘罩4正面且与驱动电机2的传动轴固定连接。进一步，所述防尘罩4包括硬质外框41、透明板42和肋板43，硬质外框41的四个角的位置分别通过一个肋板43与驱动电机2的壳体固定连接，硬质外框41是由横断面为L形的板材组成的矩形边框，透明板42固定在硬质边框内。透明板42可以套设在驱动电机壳体上或套设在驱动电机的传动轴上。通过设置硬质边框和肋板43，使防尘罩4与驱动电机壳体牢固地连接在一起，提高了防尘罩4的稳定性。通过设置透明板42，便于观察防尘罩4内墙体实时打磨情况。

如图3所示，硬质外框41正面的四个角上各设置一个液压缓冲组件5。结合图4和图5所示，所述液压缓冲组件5包括外壳51、内壳52、液压阻尼器53和万向轮54。所述内壳52的一端内嵌于外壳51内，并可沿轴线方向上与所述外壳51之间相对滑动。所述液压阻尼器53设置于所述内壳52、外壳51内，两端分别与所述外壳51、内壳52固定连接。万向轮54设置于所述内壳52的另一端，液压阻尼器53为万向轮54提供压缩阻尼和回弹力。具体地，所述外壳51和内壳52均包括一封闭端和一开口端，所述外壳51的封闭端固定在防尘罩正面，所述内壳52的开口端设置于所述外壳51内可沿外壳51轴向滑动；所述万向轮54设置于所述内壳52的封闭端外侧。

结合图6至图8所示，打磨深度调节组件6，包括阶梯形限位卡61、调节按钮62和连杆63。所述外壳51的封闭端设置有条形孔511，所述连杆63位于所述条形孔511中可沿条形孔511长度方向移动，所述阶梯形限位卡61、调节按钮62分别位于所述连杆63两端，在所述阶梯形限位卡61对应位置的所述内壳52的端部设置有槽口521，所述液压阻尼器53收缩时，可使所述阶梯形限位卡61抵在所述槽口521下方的内壳52壁板上，对内壳52的移动起到限位作用，从而限制万向轮54的伸缩位置，达到调节打磨深度的作用。进一步，所述外壳51的端部设置有指示灯64，所述内壳52壁板上与阶梯形限位卡61接触部位设置有用于控制所述指示灯64的触压开关65，当内壳52端部抵在阶梯形限位卡61上时，触发触压开关65，指示灯64亮起或指示灯64由红色变为绿色，提醒操作人员已达到打磨深度。通过推动调节按钮62，可以调整阶梯形限位卡61与内壳52壁板的接触位置，从而调整打磨深度。需要说明的是，打磨深度调节组件6的外壳51固定在防尘罩的正面的硬质外框上，且硬质外框上设置开口使操作人员在防尘罩背面可操作调节按钮62及观察指示灯64。

更进一步，结合图6、图9和图10所示，阶梯形限位卡61一侧设置有定位销盒68，定位销盒68上设置有开口，定位销盒68内设置有定位销67，定位销67通过弹性片69固定，定位销67从开口处伸出且在外力作用下可缩回定位销盒68内，在所述外壳51端部内侧设置有与定位销67配合使用的锯齿形限位卡66。推动调节按钮62，定位销67可在锯齿形限位卡66上滑动，在定位盒内弹性片69的作用下，定位销67的尖端卡在锯齿形限位卡66的齿槽内，使定位销67与锯齿形限位卡66之间分级咬合，实现阶梯形限位卡61的定位。更优选的实施方式为，结合图4和图7所示，在调节按钮62一侧的外壳51上设置有刻度盘70，调节按钮62上设置指针71，指针71指在刻度盘70上的数据代表允许的打磨深度，从而精准控制打磨刀盘的打磨深度。

下面对打磨深度调节组件6优选的工作方式作进一步描述。比如，打磨深度调节组件6的阶梯形限位卡61可以调节的打磨深度为0mm、5mm、10mm、15mm、20mm，刻度盘70上标识出对应刻度，指针71指在对应的刻度上时，表示打磨机当前允许的最大打磨深度。当确定墙面打磨深度后，比如打磨深度为10mm，推动调节按钮62，连杆63在条形孔511中上下移动，带动阶梯形限位卡61移动，阶梯形限位卡61侧部的定位销67在弹力及推力作用下在锯齿形限位卡66上滑动，当调节按钮62上的指针指在10mm处时，停止推动调节按钮62，定位销与锯齿形限位卡66咬合固定。将打磨机的打磨刀盘压向墙面时，打磨深度逐渐变大，内壳52压缩液压阻尼器53沿轴向缩回外壳51内；当打磨深度达到10mm时，内壳52槽口521下方的壁板抵在阶梯形限位卡61上，内壳52无法继续移动，从而使打磨机的打磨深度限定在10mm；此时，阶梯形限位卡61触发触压开关65上，指示灯64亮起或由红色转为绿色，提示操作人员墙面已达到设定的打磨深度。因此，本实施例提供的打磨机通过将调节按钮62、阶梯形限位卡63、内壳的槽口521、定位销67、锯齿形限位卡66、定位销盒68、弹性装置69、指针71、刻度盘70的配合使用，能够实现打磨深度的精准调节；通过内壳的槽口521下方的壁板上设置触压开关65、外壳端部设置指示灯64，与打磨深度调节组件6的其它组件配合使用时，可实现墙面达到设定打磨深度时，及时提醒操作人员进行下一步操作，可有效提高施工效率。

所述水雾喷头47设置于所述防尘罩4的正面，所述防尘罩4的正面底部设置有橡胶底托44，所述橡胶底托44上设置有集水孔45；所述集水管200的两端分别与所述集水孔45、集水箱300连接。需要说明的是，水雾喷头47连接有供水管(未示出)，喷淋驱动装置，这些都可以采用现有技术。墙面打磨过程中，水雾喷头喷出水雾，水雾包裹住灰尘形成水珠后坠落在橡胶底托上，并由集水孔经集水管流入集水箱中，水箱中的水经澄清后亦可为水雾喷头提供水源，使水源循环使用。

优选的实施方式为，结合图2和图3所示，沿所述硬质外框41顶边及侧边设置有软毛刷46，水雾喷头47设置于所述硬质外框41的顶边的软毛刷46内侧。两侧及顶部的软毛刷46与底部的橡胶底托44形成封闭空间将打磨刀盘3包围在内，软毛应紧密排列，阻挡水雾和粉尘穿透，同时应具有一定的柔韧性，在打磨机沿墙面移动时起清扫墙面的作用。橡胶底托44用以收集打磨时形成的泥浆，橡胶底托44两侧与软毛刷46紧密接触，橡胶底托44具有一定坡度，便于使泥浆汇入集水孔45。为保证橡胶底托44在能够保持基本形状不变的同时又能与墙面无缝接触，橡胶底托44由不易变形的硬质橡胶和布置于外侧的柔软硅胶条构成。

综上所述，本发明提供的可调节打磨深度的喷淋式墙面打磨系统具有如下优点：

(1)采用的便携式墙面打磨机设置有水雾喷头和液压缓冲组件5、打磨深度调节组件6，可实现喷淋除尘和打磨深度精准调节。通过液压缓冲组件5使打磨机可以支撑在墙面上，通过打磨深度调节组件6可以调节阶梯形限位卡61的位置，对内壳52的移动起到限位作用，从而限制万向轮54的伸缩位置，达到调节打磨深度的作用；通过设置定位销盒68、定位销67、锯齿形限位卡66，并对应设置指针71和刻度盘70，可以精准控制打磨深度；通过设置指示灯64及触点的触压开关65，便于操作人员判定是否达到设定的打磨深度。

(2)采用的便携式墙面打磨机设置有硬质边框和肋板43，使防尘罩4与驱动电机壳体牢固地连接在一起，提高了防尘罩4的稳定性；通过设置透明板42，便于观察防尘罩4内墙体实时打磨情况；通过设置软毛刷46、橡胶底托44和水雾喷头47，可以防止打磨过程中粉尘溢出，起到降尘作用。

实施例二

本实施例提供了一种墙面打磨的施工方法，采用实施例一中的可调节打磨深度的喷淋式墙面打磨系统，下面根据图11至图13，并结合图1至图10对所述施工方法作进一步描述。所述施工方法包括如下步骤：

步骤一、确定墙面需要打磨的深度，通过调节按钮62调整阶梯形限位卡61位置，设置所述便携式墙面打磨机的所有打磨深度调节组件6均为需要的打磨深度；

步骤二、如图11所示，启动便携式墙面打磨机，开启水雾喷头47，将打磨刀盘逐渐压向墙面8打磨出圆形凹槽，如图12所示，当打磨深度达到最大时，沿墙面8向下移动便携式墙面打磨机，打磨形成一道竖向条形凹槽；墙面打磨过程中，水雾喷头喷出水雾，水雾包裹住灰尘形成水珠后坠落在橡胶底托上，并由集水孔经集水管200流入集水箱300中；

步骤三、如图13所示，将便携式墙面打磨机移动至相邻的待打磨的区域，打磨刀盘3一侧的液压缓冲组件的万向轮支撑在已打磨区域81，另一侧支撑于待打磨区域，调整已打磨区域的液压缓冲组件的调节按钮，使万向轮最大移动深度调整为与打磨刀盘表面平齐，待打磨区域的调节按钮的位置不变；重复步骤二，形成第二道条形凹槽；

步骤四、重复步骤三，直至完成墙面的表层打磨施工。墙面打磨过程中，可按照图13中的施工路径82依次进行墙面打磨。

其中，步骤二中“打磨深度达到最大时”的判定标准为，用力将打磨刀盘压向墙面，液压缓冲组件5的内壳52和外壳51之间不再移动，也就是内壳52端部已抵在了阶梯形限位卡61上。更优选的实施方式为，所述外壳51上设置有指示灯64，所述内壳52壁板上与阶梯形限位卡61接触部位设置有用于控制所述指示灯64的触压开关65；步骤二中“打磨深度达到最大时”的判定标准为，所述内壳52移动至阶梯形限位卡61触发所述触压开关65并使指示灯64亮起或发生颜色转换，比如指示灯可由红色转变为绿色。便携式墙面打磨机向下移动，打磨竖向条形凹槽的过程中，始终保持指示灯64亮起或绿色。

进一步，所述打磨深度调节组件6还包括定位销盒68、定位销67和锯齿形限位卡66，所述定位销盒68设置于阶梯形限位卡61一侧，定位销盒68上设置有开口，定位销67通过弹性装置固定在定位销盒68内，定位销67在弹性装置的弹力下从开口处伸出且在外力作用下可缩回定位销盒68内；所述锯齿形限位卡66设置于外壳51端部内侧，锯齿形限位卡66上设置有与定位销67相匹配的锯齿状结构；在外壳51外侧条形孔511旁设置有刻度盘70，刻度盘70上的刻度与阶梯形限位卡61允许的打磨深度相对应；调节按钮62上设置有与刻度盘70配套使用的指针71；

所述步骤一中设置打磨深度调节组件6的深度的方式为，推动调节按钮62，使指针71指示的刻度盘70上的读数为需要的打磨深度。

所述步骤三中“使万向轮54最大移动深度调整为与打磨刀盘3表平齐”，具体为，推动调节按钮62，使指针71指示的刻度盘70上的读数为零。刻度盘70上的读数0，对应于，内壳52端部抵在阶梯形限位卡61上时，万向轮54端部与打磨刀盘3平齐。刻度盘70上的读数H，对应于，内壳52端部抵在阶梯形限位卡61上时，打磨刀盘3超出万向轮54端部的距离为H。

进一步，所述防尘罩4包括硬质外框41，沿所述硬质外框41的顶边及侧边设置有软毛刷46，所述硬质外框41的顶边的软毛刷46内侧设置有水雾喷头47；所述硬质外框41底边上设置有橡胶底托44，所述橡胶底托44上设置有集水孔45。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (8)

1.一种墙面打磨的施工方法，其特征在于，采用一种可调节打磨深度的喷淋式墙面打磨系统，喷淋式墙面打磨系统包括便携式墙面打磨机、集水管和集水箱，所述便携式墙面打磨机包括握持把手、驱动电机、打磨刀盘、防尘罩、若干液压缓冲组件、打磨深度调节组件和水雾喷头；

所述防尘罩背面固定于所述驱动电机的壳体上，打磨刀盘位于防尘罩正面且与驱动电机的传动轴固定连接；

所述液压缓冲组件设置于防尘罩正面，所述液压缓冲组件包括外壳、内壳、液压阻尼器和万向轮；所述内壳的一端内嵌于外壳内，并可沿轴线方向上与所述外壳之间相对滑动；所述外壳的一端固定在所述防尘罩正面，所述万向轮设置于所述内壳的另一端；所述液压阻尼器设置于所述内壳、外壳内，两端分别与所述外壳、内壳固定连接；

所述打磨深度调节组件包括阶梯形限位卡、调节按钮和连杆；所述外壳的端部设置有条形孔，所述连杆位于所述条形孔中可沿条形孔长度方向移动，所述阶梯形限位卡、调节按钮分别位于所述连杆两端；在所述阶梯形限位卡对应位置的所述内壳的端部设置有槽口，所述液压阻尼器收缩时，可使所述阶梯形限位卡抵在所述槽口处的内壳壁板上；

所述水雾喷头设置于所述防尘罩的正面，所述防尘罩的正面底部设置有橡胶底托，所述橡胶底托上设置有集水孔；所述集水管的两端分别与所述集水孔、集水箱连接；

所述施工方法包括如下步骤：

步骤一、确定墙面需要打磨的深度，通过调节按钮调整阶梯形限位卡位置，设置所述便携式墙面打磨机的所有打磨深度调节组件均为需要的打磨深度；

步骤二、启动便携式墙面打磨机，开启水雾喷头，将打磨刀盘逐渐压向墙面打磨出圆形凹槽，当打磨深度达到最大时，沿墙面向下移动便携式墙面打磨机，打磨形成一道竖向条形凹槽；墙面打磨过程中，水雾喷头喷出水雾，水雾包裹住灰尘形成水珠后坠落在橡胶底托上，并由集水孔经集水管流入集水箱中；

步骤三、将便携式墙面打磨机移动至相邻的待打磨的区域，打磨刀盘一侧的液压缓冲组件的万向轮支撑在已打磨区域，调整已打磨区域的液压缓冲组件的调节按钮，使万向轮最大移动深度调整为与打磨刀盘表面平齐；重复步骤二，形成第二道条形凹槽；

步骤四、重复步骤三，直至完成墙面的表层打磨施工。

2.如权利要求1所述施工方法，其特征在于，所述外壳上设置有指示灯，所述内壳壁板上与阶梯形限位卡接触部位设置有用于控制所述指示灯的触压开关。

3.如权利要求2所述施工方法，其特征在于，

步骤二中“打磨深度达到最大时”的判定标准为，所述内壳移动至阶梯形限位卡触发所述触压开关并使指示灯亮起或发生颜色转换。

4.如权利要求1所述施工方法，其特征在于，所述打磨深度调节组件还包括定位销盒、定位销和限位卡，所述定位销盒设置于阶梯形限位卡一侧，定位销盒上设置有开口，定位销通过弹性装置固定在定位销盒内，定位销在弹性装置的弹力下从开口处伸出且在外力作用下可缩回定位销盒内；所述限位卡设置于外壳端部内侧，限位卡上设置有与定位销相匹配的锯齿状结构。

5.如权利要求4所述施工方法，其特征在于，

在外壳外侧条形孔旁设置有刻度盘，刻度盘上的刻度与阶梯形限位卡允许的打磨深度相对应；调节按钮上设置有与刻度盘配套使用的指针。

6.如权利要求5所述施工方法，其特征在于，

所述步骤一中设置打磨深度调节组件的深度的方式为，推动调节按钮，使指针指示的刻度盘上的读数为需要的打磨深度；

所述步骤三中“使万向轮最大移动深度调整为与打磨刀盘表平齐”，具体为，推动调节按钮，使指针指示的刻度盘上的读数为零。

7.如权利要求1所述施工方法，其特征在于，

所述防尘罩包括硬质外框、透明板和肋板；硬质外框通过肋板与驱动电机的壳体固定连接；透明板固定在硬质边框内，用于观察防尘罩内打磨刀盘的工作情况。

8.如权利要求7所述施工方法，其特征在于，

沿所述硬质外框顶边及侧边设置有软毛刷，所述水雾喷头位于所述硬质外框的顶边的软毛刷内侧；

所述软毛刷紧密排列，且所述橡胶底托与两侧的软毛刷紧密接触，用于在打磨机工作时阻挡水雾和粉尘穿透。

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