CN111744658A - 细砂回收机 - Google Patents

细砂回收机 Download PDF

Info

Publication number
CN111744658A
CN111744658A CN202010614237.4A CN202010614237A CN111744658A CN 111744658 A CN111744658 A CN 111744658A CN 202010614237 A CN202010614237 A CN 202010614237A CN 111744658 A CN111744658 A CN 111744658A
Authority
CN
China
Prior art keywords
pressure pump
fine sand
rod
spring
motor
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN202010614237.4A
Other languages
English (en)
Other versions
CN111744658B (zh
Inventor
温世忠
张妍
温经亮
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Jiangxi Well Tech International Mining Equipment Co ltd
Original Assignee
Jiangxi Well Tech International Mining Equipment Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Jiangxi Well Tech International Mining Equipment Co ltd filed Critical Jiangxi Well Tech International Mining Equipment Co ltd
Priority to CN202010614237.4A priority Critical patent/CN111744658B/zh
Publication of CN111744658A publication Critical patent/CN111744658A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN111744658B publication Critical patent/CN111744658B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03B—SEPARATING SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS
    • B03B7/00—Combinations of wet processes or apparatus with other processes or apparatus, e.g. for dressing ores or garbage
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16F—SPRINGS; SHOCK-ABSORBERS; MEANS FOR DAMPING VIBRATION
    • F16F15/00—Suppression of vibrations in systems; Means or arrangements for avoiding or reducing out-of-balance forces, e.g. due to motion
    • F16F15/02—Suppression of vibrations of non-rotating, e.g. reciprocating systems; Suppression of vibrations of rotating systems by use of members not moving with the rotating systems
    • F16F15/04—Suppression of vibrations of non-rotating, e.g. reciprocating systems; Suppression of vibrations of rotating systems by use of members not moving with the rotating systems using elastic means
    • F16F15/06—Suppression of vibrations of non-rotating, e.g. reciprocating systems; Suppression of vibrations of rotating systems by use of members not moving with the rotating systems using elastic means with metal springs
    • F16F15/067—Suppression of vibrations of non-rotating, e.g. reciprocating systems; Suppression of vibrations of rotating systems by use of members not moving with the rotating systems using elastic means with metal springs using only wound springs

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Acoustics & Sound (AREA)
  • Aviation & Aerospace Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Cyclones (AREA)

Abstract

本发明公开了细砂回收机，包括机架、旋流器、返料箱、振动电机、脱水筛、清洗槽、真空高压泵、缓冲组件、调节组件、高压泵电机和报警组件，报警组件包括支架、导杆、浮球、杠杆、弧形杆、塞头和蜂鸣报警器，缓冲组件包括缓冲壳体、支杆、连接头、第一弹簧、弹性杆、套环、套杆和第二弹簧，调节组件包括调节壳体、伺服电机、主动轮、从动轮、支柱、轴承座、套筒、滑条和滑槽，该发明，可以将真空高压泵和高压泵电机产生的震动进行缓冲，延长使用寿命；还可通过调节组件调整高压泵电机的高度，使其适用多种安装环境；同时当返料箱内的液面过高时，利用报警组件及时提醒工作人员液位过高，并能减少进料量，为工作人员争取更多工作时间进行处理。

Description

细砂回收机
技术领域
本发明涉及制砂设备技术领域，具体为细砂回收机。
背景技术
细砂回收机的是针对浆状物料脱水、脱介、脱泥开发的设备，该机最大特点是可以很好的解决制砂行业的细砂流失问题。细砂回收机又称尾沙回收机、细砂提取机、细沙收集机、泥沙分离机、泥浆分离机、砂水混合物处理系统等。但是现有的细砂回收机的在清洗过程中易发生堵塞，导致返料箱液位过高时，造成旋流器反流，不利于生产使用，因此设计细砂回收机以解决上述问题。
发明内容
本发明的目的在于提供细砂回收机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：细砂回收机，包括机架、旋流器、返料箱、振动电机、脱水筛、清洗槽、真空高压泵、缓冲组件、调节组件、高压泵电机和报警组件，所述机架的顶部一侧安装有旋流器，且旋流器的两分级出料管分别与返料箱和脱水筛连接，所述返料箱的顶部一侧嵌入安装有报警组件，且返料箱的底部一侧通过管道连接清洗槽，所述脱水筛的一侧顶部安装有振动电机，所述旋流器的一侧通过管道与真空高压泵的进气端连通，且真空高压泵的输入端连接有高压泵电机，所述高压泵电机安装在调节组件的顶部，且调节组件和真空高压泵分别安装在缓冲组件的顶部两侧；
所述报警组件由支架、导杆、浮球、杠杆、弧形杆、塞头和蜂鸣报警器组成，所述返料箱的顶部一侧安装有支架，且支架上铰接有杠杆，所述杠杆的两端分别与导杆和弧形杆的顶端连接，且导杆和弧形杆的底端贯穿返料箱顶部分别与浮球和塞头固接，所述塞头的一侧与旋流器的一分级出料管端口在同一个平面上，所述导杆的轴线与蜂鸣报警器的开关轴线在同一条竖直线上，且蜂鸣报警器固定安装在返料箱的顶部。
作为本发明进一步的方案：所述缓冲组件由缓冲壳体、支杆、连接头、第一弹簧、弹性杆、套环、套杆和第二弹簧组成，所述缓冲壳体的顶部内壁中央竖直设置有支杆，且支杆的底端与缓冲壳体的底部内壁中央固接，所述缓冲壳体的顶部、底部的内壁一侧设置有多组连接头，且每上下两个连接头为一组，每组所述连接头的相同一侧均与一弹性杆的一端连接，且每根弹性杆的另一端均与一套环一侧的顶部和底部连接，相邻的两个所述套环均套接在套杆上，且两套环之间的套杆上还套接有第二弹簧。
作为本发明进一步的方案：每组所述连接头之间均设置有第一弹簧，且第一弹簧的两端分别与同一组的两个连接头相向一侧固接。
作为本发明进一步的方案：所述套杆的两端均设置有限位块，且第二弹簧的内径为限位块最小直径的0.8倍，第二弹簧的外径为套环内径的1.2倍，且第二弹簧的内径为套环外径的0.6倍。
作为本发明进一步的方案：所述调节组件由调节壳体、伺服电机、主动轮、从动轮、支柱、轴承座、套筒、滑条和滑槽组成，所述调节壳体的底部内壁中央安装有伺服电机，且伺服电机的输出端通过平键连接有主动轮，所述主动轮的四侧对应啮合有多个从动轮，且每个从动轮通过平键均安装在多个竖直安装的支柱上，所述支柱的底端配合旋接在套筒内，且套筒通过外侧对应设置的滑条与调节壳体顶部对应开设的滑槽滑接，所述套筒的顶部与高压泵电机的电机座底部固接。
作为本发明进一步的方案：所述从动轮具有四个，且呈矩形分布，并且该矩形的中心点与主动轮的中心点重合。
作为本发明进一步的方案：所述支柱的底端均连接有轴承座，且轴承座均对应固接在调节壳体的底部内壁。
作为本发明进一步的方案：所述导杆与杠杆铰接，且杠杆与弧形杆固接，导杆竖直嵌入安装在返料箱的顶部，弧形杆与返料箱的连接处为弧形孔，且弧形杆的圆心与支架的铰接中心重合，所述旋流器与返料箱连通的分级出料管端面圆心与塞头贴合一侧的圆心在同一个圆上。
与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：该细砂回收机，可以通过缓冲组件将真空高压泵和高压泵电机产生的震动进行缓冲，减少长时使用时震动引起的连接处松动，延长使用寿命；还可通过调节组件调整高压泵电机的高度，使其适用多种安装环境，适用范围广；同时当返料箱内的液面过高时，利用报警组件及时提醒工作人员液位过高，并能减少进料量，为工作人员争取更多工作时间进行处理。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1是本发明的整体结构示意图；
图2是本发明的缓冲组件结构示意图；
图3和图4均为本发明的调节组件结构示意图；
图5是本发明的报警组件结构示意图；
图中：1、机架；2、旋流器；3、返料箱；4、振动电机；5、脱水筛；6、清洗槽；7、真空高压泵；8、缓冲组件；9、调节组件；10、高压泵电机；11、报警组件；81、缓冲壳体；82、支杆；83、连接头；84、第一弹簧；85、弹性杆；86、套环；87、套杆；88、第二弹簧；91、调节壳体；92、伺服电机；93、主动轮；94、从动轮；95、支柱；96、轴承座；97、套筒；98、滑条；99、滑槽；111、支架；112、导杆；113、浮球；114、杠杆；115、弧形杆；116、塞头；117、蜂鸣报警器。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：细砂回收机，包括机架1、旋流器2、返料箱3、振动电机4、脱水筛5、清洗槽6、真空高压泵7、缓冲组件8、调节组件9、高压泵电机10和报警组件11，机架1的顶部一侧安装有旋流器2，且旋流器2的两分级出料管分别与返料箱3和脱水筛5连接，返料箱3的顶部一侧嵌入安装有报警组件11，且返料箱3的底部一侧通过管道连接清洗槽6，脱水筛5的一侧顶部安装有振动电机4，旋流器2的一侧通过管道与真空高压泵7的进气端连通，且真空高压泵7的输入端连接有高压泵电机10，高压泵电机10安装在调节组件9的顶部，且调节组件9和真空高压泵7分别安装在缓冲组件8的顶部两侧；
报警组件11由支架111、导杆112、浮球113、杠杆114、弧形杆115、塞头116和蜂鸣报警器117组成，返料箱3的顶部一侧安装有支架111，且支架111上铰接有杠杆114，杠杆114的两端分别与导杆112和弧形杆115的顶端连接，且导杆112和弧形杆115的底端贯穿返料箱3顶部分别与浮球113和塞头116固接，塞头116的一侧与旋流器2的一分级出料管端口在同一个平面上，导杆112的轴线与蜂鸣报警器117的开关轴线在同一条竖直线上，且蜂鸣报警器117固定安装在返料箱3的顶部。
作为本发明进一步的方案：缓冲组件8由缓冲壳体81、支杆82、连接头83、第一弹簧84、弹性杆85、套环86、套杆87和第二弹簧88组成，缓冲壳体81的顶部内壁中央竖直设置有支杆82，且支杆82的底端与缓冲壳体81的底部内壁中央固接，缓冲壳体81的顶部、底部的内壁一侧设置有多组连接头83，且每上下两个连接头83为一组，每组连接头83的相同一侧均与一弹性杆85的一端连接，且每根弹性杆85的另一端均与一套环86一侧的顶部和底部连接，相邻的两个套环86均套接在套杆87上，且两套环86之间的套杆87上还套接有第二弹簧88。
作为本发明进一步的方案：每组连接头83之间均设置有第一弹簧84，且第一弹簧84的两端分别与同一组的两个连接头83相向一侧固接。
作为本发明进一步的方案：套杆87的两端均设置有限位块，且第二弹簧88的内径为限位块最小直径的0.8倍，第二弹簧88的外径为套环86内径的1.2倍，且第二弹簧88的内径为套环86外径的0.6倍。
作为本发明进一步的方案：调节组件9由调节壳体91、伺服电机92、主动轮93、从动轮94、支柱95、轴承座96、套筒97、滑条98和滑槽99组成，调节壳体91的底部内壁中央安装有伺服电机92，且伺服电机92的输出端通过平键连接有主动轮93，主动轮93的四侧对应啮合有多个从动轮94，且每个从动轮94通过平键均安装在多个竖直安装的支柱95上，支柱95的底端配合旋接在套筒97内，且套筒97通过外侧对应设置的滑条98与调节壳体91顶部对应开设的滑槽99滑接，套筒97的顶部与高压泵电机10的电机座底部固接。
作为本发明进一步的方案：从动轮94具有四个，且呈矩形分布，并且该矩形的中心点与主动轮93的中心点重合。
作为本发明进一步的方案：支柱95的底端均连接有轴承座96，且轴承座96均对应固接在调节壳体91的底部内壁。
作为本发明进一步的方案：导杆112与杠杆114铰接，且杠杆114与弧形杆115固接，导杆112竖直嵌入安装在返料箱3的顶部，弧形杆115与返料箱3的连接处为弧形孔，且弧形杆115的圆心与支架111的铰接中心重合，旋流器2与返料箱3连通的分级出料管端面圆心与塞头116贴合一侧的圆心在同一个圆上。
基于上述，本发明的工作原理：本细砂回收机在使用时需要通过真空高压泵7和高压泵电机10对旋流器2抽真空来加快物料分级，该发明可通过伺服电机92带动主动轮93，再由主动轮93带动从动轮94旋转，使得支柱95在套筒97内旋转，进而使得套筒97滑条98沿着滑槽99上下移动，调整高压泵电机10的高度，可适用多种安装环境，适用范围广；同时真空高压泵7、调节组件9和高压泵电机10产生的震动造成缓冲壳体81顶部的上下位移，缓冲壳体81顶部向下压缩，使得每组连接头83压缩第一弹簧84，并且通过弹性杆85推动套环86相向移动，压缩第二弹簧88，利用第一弹簧84和第二弹簧88的弹性作用力将位移抵消，进而达到缓冲的目的；当返料箱3内的液面过高时，浮球113上升，并通过导杆112推动杠杆114一端向上移动，使得杠杆114另一端向下压缩弧形杆115，弧形杆115推动塞头116堵住旋流器2的分级出料管端口，减少进料，同时导杆112的顶部向上挤压打开蜂鸣报警器117的开关，提醒工作人员液位过高。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.细砂回收机，包括机架(1)、旋流器(2)、返料箱(3)、振动电机(4)、脱水筛(5)、清洗槽(6)、真空高压泵(7)、缓冲组件(8)、调节组件(9)、高压泵电机(10)和报警组件(11)，其特征在于：所述机架(1)的顶部一侧安装有旋流器(2)，且旋流器(2)的两分级出料管分别与返料箱(3)和脱水筛(5)连接，所述返料箱(3)的顶部一侧嵌入安装有报警组件(11)，且返料箱(3)的底部一侧通过管道连接清洗槽(6)，所述脱水筛(5)的一侧顶部安装有振动电机(4)，所述旋流器(2)的一侧通过管道与真空高压泵(7)的进气端连通，且真空高压泵(7)的输入端连接有高压泵电机(10)，所述高压泵电机(10)安装在调节组件(9)的顶部，且调节组件(9)和真空高压泵(7)分别安装在缓冲组件(8)的顶部两侧；
所述报警组件(11)由支架(111)、导杆(112)、浮球(113)、杠杆(114)、弧形杆(115)、塞头(116)和蜂鸣报警器(117)组成，所述返料箱(3)的顶部一侧安装有支架(111)，且支架(111)上铰接有杠杆(114)，所述杠杆(114)的两端分别与导杆(112)和弧形杆(115)的顶端连接，且导杆(112)和弧形杆(115)的底端贯穿返料箱(3)顶部分别与浮球(113)和塞头(116)固接，所述塞头(116)的一侧与旋流器(2)的一分级出料管端口在同一个平面上，所述导杆(112)的轴线与蜂鸣报警器(117)的开关轴线在同一条竖直线上，且蜂鸣报警器(117)固定安装在返料箱(3)的顶部。
2.根据权利要求1所述的细砂回收机，其特征在于：所述缓冲组件(8)由缓冲壳体(81)、支杆(82)、连接头(83)、第一弹簧(84)、弹性杆(85)、套环(86)、套杆(87)和第二弹簧(88)组成，所述缓冲壳体(81)的顶部内壁中央竖直设置有支杆(82)，且支杆(82)的底端与缓冲壳体(81)的底部内壁中央固接，所述缓冲壳体(81)的顶部、底部的内壁一侧设置有多组连接头(83)，且每上下两个连接头(83)为一组，每组所述连接头(83)的相同一侧均与一弹性杆(85)的一端连接，且每根弹性杆(85)的另一端均与一套环(86)一侧的顶部和底部连接，相邻的两个所述套环(86)均套接在套杆(87)上，且两套环(86)之间的套杆(87)上还套接有第二弹簧(88)。
3.根据权利要求2所述的细砂回收机，其特征在于：每组所述连接头(83)之间均设置有第一弹簧(84)，且第一弹簧(84)的两端分别与同一组的两个连接头(83)相向一侧固接。
4.根据权利要求2所述的细砂回收机，其特征在于：所述套杆(87)的两端均设置有限位块，且第二弹簧(88)的内径为限位块最小直径的0.8倍，第二弹簧(88)的外径为套环(86)内径的1.2倍，且第二弹簧(88)的内径为套环(86)外径的0.6倍。
5.根据权利要求1所述的细砂回收机，其特征在于：所述调节组件(9)由调节壳体(91)、伺服电机(92)、主动轮(93)、从动轮(94)、支柱(95)、轴承座(96)、套筒(97)、滑条(98)和滑槽(99)组成，所述调节壳体(91)的底部内壁中央安装有伺服电机(92)，且伺服电机(92)的输出端通过平键连接有主动轮(93)，所述主动轮(93)的四侧对应啮合有多个从动轮(94)，且每个从动轮(94)通过平键均安装在多个竖直安装的支柱(95)上，所述支柱(95)的底端配合旋接在套筒(97)内，且套筒(97)通过外侧对应设置的滑条(98)与调节壳体(91)顶部对应开设的滑槽(99)滑接，所述套筒(97)的顶部与高压泵电机(10)的电机座底部固接。
6.根据权利要求5所述的细砂回收机，其特征在于：所述从动轮(94)具有四个，且呈矩形分布，并且该矩形的中心点与主动轮(93)的中心点重合。
7.根据权利要求5所述的细砂回收机，其特征在于：所述支柱(95)的底端均连接有轴承座(96)，且轴承座(96)均对应固接在调节壳体(91)的底部内壁。
8.根据权利要求1所述的细砂回收机，其特征在于：所述导杆(112)与杠杆(114)铰接，且杠杆(114)与弧形杆(115)固接，导杆(112)竖直嵌入安装在返料箱(3)的顶部，弧形杆(115)与返料箱(3)的连接处为弧形孔，且弧形杆(115)的圆心与支架(111)的铰接中心重合，所述旋流器(2)与返料箱(3)连通的分级出料管端面圆心与塞头(116)贴合一侧的圆心在同一个圆上。
CN202010614237.4A 2020-06-30 2020-06-30 细砂回收机 Active CN111744658B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010614237.4A CN111744658B (zh) 2020-06-30 2020-06-30 细砂回收机

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010614237.4A CN111744658B (zh) 2020-06-30 2020-06-30 细砂回收机

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN111744658A true CN111744658A (zh) 2020-10-09
CN111744658B CN111744658B (zh) 2021-09-17

Family

ID=72676812

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202010614237.4A Active CN111744658B (zh) 2020-06-30 2020-06-30 细砂回收机

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN111744658B (zh)

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN202290277U (zh) * 2011-11-09 2012-07-04 上海建冶机器有限公司 一种泥砂分离回收装置
CN204973288U (zh) * 2015-06-26 2016-01-20 洛阳隆中重工机械有限公司 细砂回收机
CN209020326U (zh) * 2018-09-21 2019-06-25 安吉倍豪纺织有限公司 一种纺织浆料处理预警装置
CN209155308U (zh) * 2018-11-20 2019-07-26 临沂海诚嘉诺环保科技有限公司 一种高效分离回收装置
CN210159762U (zh) * 2019-01-29 2020-03-20 江西鲲鹏机械制造有限公司 一种实用高效细沙回收机

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN202290277U (zh) * 2011-11-09 2012-07-04 上海建冶机器有限公司 一种泥砂分离回收装置
CN204973288U (zh) * 2015-06-26 2016-01-20 洛阳隆中重工机械有限公司 细砂回收机
CN209020326U (zh) * 2018-09-21 2019-06-25 安吉倍豪纺织有限公司 一种纺织浆料处理预警装置
CN209155308U (zh) * 2018-11-20 2019-07-26 临沂海诚嘉诺环保科技有限公司 一种高效分离回收装置
CN210159762U (zh) * 2019-01-29 2020-03-20 江西鲲鹏机械制造有限公司 一种实用高效细沙回收机

Also Published As

Publication number Publication date
CN111744658B (zh) 2021-09-17

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN111744658B (zh) 细砂回收机
CN112076828B (zh) 一种自动筛分的对辊破碎机
CN208816775U (zh) 一种可调节的阀门井管道固定结构
CN111874547A (zh) 聚氨酯耐磨螺旋溜槽
CN109682643A (zh) 一种水中油类样品采集器
CN205528347U (zh) 一种污泥脱水机
CN213924750U (zh) 一种用于啤酒酿造的过滤装置
CN211724833U (zh) 一种多杀霉素生产用废渣过滤装置
CN209828382U (zh) 一种砂化地农业用水过滤器
CN208587147U (zh) 一种防砂效果好的沉砂式采油泵
CN208331715U (zh) 一种便于收放的监控头
CN106914415A (zh) 刮板式筛分机
CN218980685U (zh) 一种振动下料浓缩机
CN216502201U (zh) 一种树脂砂自动输送装置
CN217683926U (zh) 一种市政管道非开挖修复装置
CN220345341U (zh) 一种用于水泥生产的环保除尘设备
CN218687940U (zh) 一种清洁水煤气生产的水洗气分离装置
CN208482053U (zh) 一种热处理油水分离装置
CN218963270U (zh) 聚丙烯酰胺细化筛分机
CN216200364U (zh) 螺旋机减速器
CN208341125U (zh) 一种用于磨料生产中的旋振筛
CN205170889U (zh) 一种组合式干式除尘设备
CN214456781U (zh) 一种润滑脂分装机上的出料口结构
CN220285952U (zh) 一种煤层气井排液泵
CN220664990U (zh) 一种管道化油水分离器

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant