CN111744344A - 一种浓淡分级氧化脱硝控制出口no2含量的系统和方法 - Google Patents

一种浓淡分级氧化脱硝控制出口no2含量的系统和方法 Download PDF

Info

Publication number
CN111744344A
CN111744344A CN202010693671.6A CN202010693671A CN111744344A CN 111744344 A CN111744344 A CN 111744344A CN 202010693671 A CN202010693671 A CN 202010693671A CN 111744344 A CN111744344 A CN 111744344A
Authority
CN
China
Prior art keywords
flue gas
ozone
oxidation
peroxidation
denitration
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202010693671.6A
Other languages
English (en)
Inventor
吴黎男
孙鹏
宋健豪
王鹏
宋德升
彭亮
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shandong Xianghuan Environmental Technology Co ltd
Original Assignee
Shandong Xianghuan Environmental Technology Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Shandong Xianghuan Environmental Technology Co ltd filed Critical Shandong Xianghuan Environmental Technology Co ltd
Priority to CN202010693671.6A priority Critical patent/CN111744344A/zh
Publication of CN111744344A publication Critical patent/CN111744344A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
    • B01D53/46—Removing components of defined structure
    • B01D53/54—Nitrogen compounds
    • B01D53/56—Nitrogen oxides
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
    • B01D53/346—Controlling the process
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
    • B01D53/74—General processes for purification of waste gases; Apparatus or devices specially adapted therefor
    • B01D53/75—Multi-step processes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
    • B01D53/74—General processes for purification of waste gases; Apparatus or devices specially adapted therefor
    • B01D53/76—Gas phase processes, e.g. by using aerosols
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2251/00—Reactants
    • B01D2251/10—Oxidants
    • B01D2251/104—Ozone
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2258/00—Sources of waste gases
    • B01D2258/02—Other waste gases
    • B01D2258/0283—Flue gases

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Biomedical Technology (AREA)
  • Analytical Chemistry (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Dispersion Chemistry (AREA)
  • Treating Waste Gases (AREA)

Abstract

本发明提供一种浓淡分级氧化脱硝控制出口NO2含量的系统和方法，属于环保处理和烟气净化技术领域。本发明利用浓淡分级氧化的脱硝技术利用过度氧化部分烟气中的NO形成更高价的氮氧化物，使得NOx脱除效果得到明显提升，同时利用部分烟气臭氧欠量反应使得NOx在尾部烟囱中存在形式主体为NO，减少NO2在烟气中的占比，从而去除氧化脱硝尾部黄色烟羽感官效果，同时浓淡分离大大减少了臭氧的用量节约了氧化法脱硝的运行成本和臭氧逃逸的风险，因此具有良好的实际应用之价值。

Description

一种浓淡分级氧化脱硝控制出口NO2含量的系统和方法
技术领域
本发明属于环保处理和烟气净化技术领域，具体涉及一种浓淡分级氧化脱硝控制出口NO2含量的系统和方法。
背景技术
公开该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本发明的总体背景的理解，而不必然被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已经成为本领域一般技术人员所公知的现有技术。
燃煤锅炉的烟气中含有SO2、NOx和重金属(Hg和Ag)等污染物，已经日益成为大气和土壤污染的主要污染源。我国已把NOx作为约束性指标并纳入区域总量控制范围。因此，现有烟气净化处理装置中增加NOx的净化装置，已成为行业的必然趋势。
目前，前置氧化脱硝技术被广泛应用到电力、钢铁以及工业窑炉中，其利用臭氧等氧化性气体将NO转化成为高价态的NOx然后利用原有的湿法脱硫或者半干法脱硫进行协同脱除。然而，发明人发现，在氧化过程中低摩尔比氧化的主要产物为NO2，在烟气中较低浓度时烟气便会显现出黄色烟羽，严重影响视觉美观。同时NO2在后续脱硫设备中脱除效果远没有更高价的氮氧化物吸收效果高效。而臭氧的生产过程中需要耗费大量的电能和氧气，同时臭氧投入过量也会引起尾部烟囱臭氧逃逸现象，从而易引发环境污染，同时增加氧化脱硝运行成本。
发明内容
针对目前现有技术的不足，本发明提供一种浓淡分级氧化脱硝控制出口NO2含量的系统和方法。本发明利用浓淡分级氧化脱硝控制出口NO2含量保证出口NOx在达标范围内NO2绝对浓度降低，所需氧化剂减少，降低尾部烟囱的有色烟羽现象和减少运行能耗的特点。
为了实现上述技术目的，本发明的技术方案如下：
本发明的第一个方面，提供一种浓淡分级氧化脱硝控制出口NO2含量的系统，所述系统包括：
脱硫脱硝塔入口烟道，所述脱硫脱硝塔入口烟道内腔沿长径方向设置一隔板，从而使得脱硫脱硝塔入口烟道被分割成两个烟道，即过氧化流道和欠氧化流道。
其中，所述过氧化流道内依次设置有烟气温度控制装置、臭氧投加混合装置和雾化固定装置；
欠氧化流道前端设置有挡板装置，所述挡板装置通过控制挡板装置开度从而起到流量调节作用。
所述烟气温度控制装置设置于在过氧化流道前端，从而使得进入过氧化流道的烟气温度维持在100～130℃。
所述臭氧投加混合装置设置于所述过氧化流道内，适宜温度的烟气进入臭氧投加混合装置与臭氧混合进行过氧化反应。
所述雾化固定装置设置于过氧化流道内，从而利用高压雾化进行氧化链式反应的终止，固定过氧化产物为更高价态的氮氧化合物。
所述挡板装置其通过采集烟气主流流量和欠氧流道流量对挡板开度进行控制；从而保证过氧流道中流量的稳定。
静态混合装置，所述静态混合装置设置于所述隔板后端，从而使得欠氧化流道中的烟气和过氧化流道中的烟气均进入静态混合装置混合均匀后再进入脱硫脱硝塔中进行脱硫脱硝反应。
本发明的第二个方面，提供一种浓淡分级氧化脱硝控制出口NO2含量的方法，所述方法包括将来流烟气流物理分离成两部分，对一部分烟气过氧化并进行增效处理，另一部分烟气不做处理，二者再次混合后进入脱硫脱硝程序。
其中，所述过氧化可采用臭氧、二氧化氯等氧化性气体或者液体进行；优选为臭氧气体。
所述增效处理包括雾化固定过氧化进程，具体的，利用高压雾化进行氧化链式反应的终止，固定过氧化产物为更高价态的氮氧化合物。
本发明的第三个方面，提供上述系统和/或方法在如下任意一种或多种中的应用：
1)烟气净化；
2)烟气脱硝；
3)降低氧化法脱硝运行成本；
4)提高烟气脱硝效率；
5)减少NO2在烟气中的占比，去除氧化脱硝尾部黄色烟羽；
4)降低臭氧逃逸风险。
以上一个或多个技术方案的有益技术效果：
上述技术方案利用浓淡分级氧化的脱硝技术利用过度氧化部分烟气中的NO形成更高价的氮氧化物，使得NOx脱除效果得到明显提升，同时利用部分烟气臭氧欠量反应使得NOx在尾部烟囱中存在形式主体为NO，减少NO2在烟气中的占比，从而去除氧化脱硝尾部黄色烟羽感官效果，同时浓淡分离大大减少了臭氧的用量节约了氧化法脱硝的运行成本和臭氧逃逸的风险。
综上，利用浓淡分级思想将NO氧化过程分级，臭氧投加总量降低，实现NO的过度氧化和臭氧的二次降解双重效果，因此具有良好的实际应用之价值。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例1中浓淡分级氧化脱硝控制出口NO2含量的系统图；
其中，1-挡板门，2-水箱，3-给水泵，4-烟气温度检测装置，5-高压水泵，6-臭氧发生装置，7-臭氧投加混合装置，8-高压喷枪，9-静态混合器，10-脱硫脱硝塔，11-流量控制器。
具体实施方式
应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本发明提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本发明所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。
需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本发明的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。应理解，本发明的保护范围不局限于下述特定的具体实施方案；还应当理解，本发明实施例中使用的术语是为了描述特定的具体实施方案，而不是为了限制本发明的保护范围。
如前所述，前置氧化脱硝技术在氧化过程中低摩尔比氧化的主要产物为NO2，在烟气中较低浓度时烟气便会显现出黄色烟羽，严重影响视觉美观。同时NO2在后续脱硫设备中脱除效果远没有更高价的氮氧化物吸收效果高效。而臭氧的生产过程中需要耗费大量的电能和氧气，同时臭氧投入过量也会引起尾部烟囱臭氧逃逸现象，从而易引发环境污染，同时增加氧化脱硝运行成本。
有鉴于此，本发明提供一种浓淡分级氧化脱硝控制出口NO2含量的系统和方法。本发明利用浓淡分级氧化脱硝控制出口NO2含量保证出口NOx在达标范围内NO2比例降低，降低尾部烟囱的黄色烟羽现象。
本发明的一个具体实施方式中，提供一种浓淡分级氧化脱硝控制出口NO2含量的系统，所述系统包括：
脱硫脱硝塔入口烟道，所述脱硫脱硝塔入口烟道内腔沿长径方向设置一隔板，从而使得脱硫脱硝塔入口烟道被分割成两个烟道，即过氧化流道和欠氧化流道。
所述隔板长度小于脱硫脱硝塔入口烟道长度，使得脱硫脱硝塔入口烟道前端和后端均为一个整体烟道。
烟气温度控制装置，所述烟气温度控制装置设置于在过氧化流道前端，从而使得进入过氧化流道的烟气温度维持在100～130℃。
本发明的又一具体实施方式中，由于排出烟气温度远高于上述控制温度，因此所述烟气温度控制装置可以是烟气降温装置；进一步优选为喷淋降温装置，通过控制喷水量和使用频率等从而使得进入过氧化流道的烟气温度维持在上述合理范围内。
本发明的又一具体实施方式中，所述喷淋降温装置包括依次连接的水箱、给水泵和喷淋器，其中，所述喷淋器设置于过氧化流道前端上方处，使用时，给水泵将水箱中的水泵送至喷淋器。
本发明的又一具体实施方式中，所述过氧化流道内还设置有烟气温度检测装置，用于检测过氧化流道内的烟气温度。
臭氧投加混合装置，所述臭氧投加混合装置设置于所述过氧化流道内，适宜温度的烟气进入臭氧投加混合装置与臭氧混合进行过氧化反应；
臭氧投加量与烟气中的NO的摩尔比为2.5-3.5：1。
所述臭氧投加混合装置与臭氧发生装置连接，所述臭氧发生装置产生臭氧输送至臭氧投加混合装置中。
雾化固定装置，所述雾化固定装置设置于过氧化流道内，从而利用高压雾化进行氧化链式反应的终止，固定过氧化产物为更高价态的氮氧化合物。
所述雾化固定装置包括依次连接的水箱、高压水泵和高压喷枪，所述高压水泵泵送水箱中的水泵送至高压喷枪喷射出水雾从而雾化固定前述过氧化进程。
挡板装置，所述挡板装置设置于欠氧化流道前端，所述挡板装置与流量控制器连接，所述流量控制器通过采集烟气主流道流量和欠氧化流道流量进行挡板装置开度控制；从而保证过氧流道中流量的稳定。
静态混合装置，所述静态混合装置设置于所述隔板后端，从而使得欠氧化流道中的烟气和过氧化流道中的烟气均进入静态混合装置混合均匀后再进入脱硫脱硝塔中进行脱硫脱硝反应。
所述静态混合装置为静态混合器。
本发明的又一具体实施方式中，提供一种浓淡分级氧化脱硝控制出口NO2含量的方法，所述方法包括将来流烟气流物理分离成两部分，对一部分烟气过氧化并进行增效处理，另一部分烟气不做处理，二者再次混合后进入脱硫脱硝程序。
其中，所述过氧化可采用臭氧、二氧化氯等氧化性气体或者液体进行；优选为臭氧气体。
所述增效处理包括雾化固定过氧化进程，具体的，利用高压雾化进行氧化链式反应的终止，固定过氧化产物为更高价态的氮氧化合物。
本发明的又一具体实施方式中，所述方法通过上述系统实现。
本发明的又一具体实施方式中，所述方法包括：
在脱硫脱硝塔入口烟道内设置隔板，从而将脱硫脱硝塔入口烟道分割成两个烟道，即过氧化流道和欠氧化流道；进而利用过氧化反应和欠氧化反应控制反应产物主体为更高价的氮氧化合物。
本发明的又一具体实施方式中，控制进入过氧化流道的烟气温度维持在100～130℃。
本发明的又一具体实施方式中，控制臭氧投加量与烟气中的NO的摩尔比为2.5-3.5：1。
本发明的又一具体实施方式中，提供上述系统和/或方法在如下任意一种或多种中的应用：
1)烟气净化；
2)烟气脱硝；
3)降低氧化法脱硝运行成本；
4)提高烟气脱硝效率；
5)减少NO2在烟气中的占比，去除氧化脱硝尾部黄色烟羽；
4)降低臭氧逃逸风险。
以下通过实施例对本发明做进一步解释说明，但不构成对本发明的限制。应理解这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。实施例中，结合附图可将前端理解为为远离脱硫脱硝塔的一端，后端为临近脱硫脱硝塔的一端。
实施例1
一种浓淡分级氧化脱硝控制出口NO2含量的系统，所述系统包括：
脱硫脱硝塔入口烟道，所述脱硫脱硝塔入口烟道内腔沿长径方向设置一隔板，从而使得脱硫脱硝塔入口烟道被分割成两个烟道，即过氧化流道和欠氧化流道。
所述隔板长度小于脱硫脱硝塔入口烟道长度，使得脱硫脱硝塔入口烟道前端和后端均为一个整体烟道。
喷淋降温装置，包括依次连接的水箱2、给水泵3和喷淋器，其中，所述喷淋器设置于过氧化流道前端上方处，使用时，给水泵3将水箱2中的水泵送至喷淋器。
所述过氧化流道内还设置有烟气温度检测装置4，用于检测过氧化流道内的烟气温度。
臭氧投加混合装置7，所述臭氧投加混合装置7设置于所述过氧化流道内，适宜温度的烟气进入臭氧投加混合装置7与臭氧混合进行过氧化反应；
所述臭氧投加混合装置7与臭氧发生装置6连接，所述臭氧发生装置6产生臭氧输送至臭氧投加混合装置7中。
雾化固定装置，所述雾化固定装置设置于过氧化流道内，从而利用高压雾化进行氧化链式反应的终止，固定过氧化产物为更高价态的氮氧化合物。
所述雾化固定装置包括依次连接的水箱2、高压水泵5和高压喷枪8，所述高压水泵5将水箱2中的水泵送至高压喷枪8中，所述高压喷枪8喷射出水雾从而雾化固定前述过氧化进程。
挡板门1，所述挡板门1设置于欠氧化流道前端，所述挡板门1与流量控制器11连接，所述流量控制器11通过采集烟气主流道流量和欠氧化流道流量进行挡板门1开度控制；从而保证过氧流道中流量的稳定。
静态混合器9，所述静态混合器9设置于所述隔板后端，从而使得欠氧化流道中的烟气和过氧化流道中的烟气均进入静态混合器9混合均匀后再进入脱硫脱硝塔10中完成硫氮固化反应。
实施例2
实施例1所述系统的运行方法，包括：
脱硫塔入口烟道被隔板分割成两个流道，过氧化流道在其流道入口布置烟气温度控制装置，其通过水箱2和给水泵3进行喷淋降温，烟气温度检测装置4检测后方烟气温度反馈到给水泵3运行功率，通过喷水量来保持烟气温度维持在120℃。适宜温度的烟气随后和来自臭氧发生装置6的臭氧等氧化性气体在臭氧投加混合装置7中混合反应，臭氧等氧化性气体与烟气中的NO的摩尔比为3∶1。之后工艺水在高压水泵5经过高压喷枪8进行雾化固定过氧化进程。另一部分烟气通过欠氧通道，欠氧通道前端布置挡板门1，所述挡板门1与流量控制器11连接，所述流量控制器11通过采集烟气主流道流量和欠氧化流道流量进行挡板门1开度控制。最后欠氧化流道中的烟气和过氧化流道中的烟气经过脱硫脱硝塔10前的静态混合器9进行混合后进入脱硫脱硝塔10进行脱硫脱硝反应。过氧化流道中发生的反应依次为(1-1)、(1-2)、(1-3)、(1-4)，而经过分流道烟道后残余的臭氧会和欠流道中的NO发生反应(1-1)，而后所有烟气进入脱硫脱硝塔完成硫氮固化反应。
O3+NO→NO2+O2 (1-1)
O3+NO2→NO3+O2 (1-2)
NO2+NO3→N2O5 (1-3)
N2O5+H2O→2HNO3 (1-4)
实施例3
实施例1所述系统的运行方法，包括：
脱硫塔入口烟道被隔板分割成两个流道，过氧化流道在其流道入口布置烟气温度控制装置，其通过水箱2和给水泵3进行喷淋降温，烟气温度检测装置4检测后方烟气温度反馈到给水泵3运行功率，通过喷水量来保持烟气温度维持在130℃。适宜温度的烟气随后和来自臭氧发生装置6的臭氧等氧化性气体在臭氧投加混合装置7中混合反应，臭氧等氧化性气体与烟气中的NO的摩尔比为2.5∶1。之后工艺水在高压水泵5经过高压喷枪8进行雾化固定过氧化进程。另一部分烟气通过欠氧通道，欠氧通道前端布置挡板门1，它通过采集烟气主流流量和欠氧化流道流量进行挡板门1开度控制。最后欠氧化流道中的烟气和过氧化流道中的烟气经过脱硫脱硝塔10前的静态混合器9进行混合后进入脱硫脱硝塔10进行脱硫脱硝反应。过氧化流道中发生的反应依次为(1-1)、(1-2)、(1-3)、(1-4)，而经过分流道烟道后残余的臭氧会和欠流道中的NO发生反应(1-1)，而后所有烟气进入脱硫脱硝塔完成硫氮固化反应。
O3+NO→NO2+O2 (1-1)
O3+NO2→NO3+O2 (1-2)
NO2+NO3→N2O5 (1-3)
N2O5+H2O→2HNO3 (1-4)
实施例4
实施例1所述系统的运行方法，包括：
脱硫塔入口烟道被隔板分割成两个流道，过氧化流道在其流道入口布置烟气温度控制装置，其通过水箱2和给水泵3进行喷淋降温，烟气温度检测装置4检测后方烟气温度反馈到给水泵3运行功率，通过喷水量来保持烟气温度维持在110℃。适宜温度的烟气随后和来自臭氧发生装置6的臭氧等氧化性气体在臭氧投加混合装置7中混合反应，臭氧等氧化性气体与烟气中的NO的摩尔比为3.5：1。之后工艺水在高压水泵5经过高压喷枪8进行雾化固定过氧化进程。另一部分烟气通过欠氧通道，欠氧通道前端布置挡板门1，它通过采集烟气主流流量和欠氧化流道流量进行挡板门1开度控制。最后欠氧化流道中的烟气和过氧化流道中的烟气经过脱硫脱硝塔10前的静态混合器9进行混合后进入脱硫脱硝塔10进行脱硫脱硝反应。过氧化流道中发生的反应依次为(1-1)、(1-2)、(1-3)、(1-4)，而经过分流道烟道后残余的臭氧会和欠流道中的NO发生反应(1-1)，而后所有烟气进入脱硫脱硝塔完成硫氮固化反应。
O3+NO→NO2+O2 (1-1)
O3+NO2→NO3+O2 (1-2)
NO2+NO3→N2O5 (1-3)
N2O5+H2O→2HNO3 (1-4)
应注意的是，以上实例仅用于说明本发明的技术方案而非对其进行限制。尽管参照所给出的实例对本发明进行了详细说明，但是本领域的普通技术人员可根据需要对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种浓淡分级氧化脱硝控制出口NO2含量的系统，其特征在于，所述系统包括：
脱硫脱硝塔入口烟道，所述脱硫脱硝塔入口烟道内腔沿长径方向设置一隔板，从而使得脱硫脱硝塔入口烟道被分割成两个烟道，即过氧化流道和欠氧化流道；
其中，所述过氧化流道内依次设置有烟气温度控制装置、臭氧投加混合装置和雾化固定装置；
欠氧化流道前端设置有挡板装置。
2.如权利要求1所述的系统，其特征在于，所述隔板长度小于脱硫脱硝塔入口烟道长度。
3.如权利要求1所述的系统，其特征在于，所述烟气温度控制装置为烟气降温装置；优选为喷淋降温装置；
优选的，所述喷淋降温装置包括依次连接的水箱、给水泵和喷淋器，其中，所述喷淋器设置于过氧化流道前端上方处。
4.如权利要求1所述的系统，其特征在于，所述过氧化流道内还设置有烟气温度检测装置，用于检测过氧化流道内的烟气温度。
5.如权利要求1所述的系统，其特征在于，所述臭氧投加混合装置与臭氧发生装置连接，所述臭氧发生装置产生臭氧输送至臭氧投加混合装置中。
6.如权利要求1所述的系统，其特征在于，所述雾化固定装置包括依次连接的水箱、高压水泵和高压喷枪，所述高压水泵泵送水箱中的水泵送至高压喷枪喷射出水雾从而雾化固定前述过氧化进程。
7.如权利要求1所述的系统，其特征在于，所述系统还包括静态混合装置，所述静态混合装置设置于所述隔板后端；优选的，所述静态混合装置为静态混合器。
8.一种浓淡分级氧化脱硝控制出口NO2含量的方法，其特征在于，所述方法包括将来流烟气流物理分离成两部分，对一部分烟气过氧化并进行增效处理，另一部分烟气不做处理，二者再次混合后进入脱硫脱硝程序；
优选的，所述过氧化采用臭氧或二氧化氯气体或者液体进行；优选为臭氧气体；
优选的，所述增效处理包括雾化固定过氧化进程。
9.如权利要求8所述方法，其特征在于，所述方法通过权利要求1-7任一项所述系统实现；具体的，所述方法包括：
在脱硫脱硝塔入口烟道内设置隔板，从而将脱硫脱硝塔入口烟道分割成两个烟道，即过氧化流道和欠氧化流道；
优选的，控制进入过氧化流道的烟气温度维持在100～130℃；
优选的，控制臭氧投加量与烟气中的NO的摩尔比为2.5-3.5：1。
10.权利要求1-7任一项所述系统和/或权利要求8或9所述方法在如下任意一种或多种中的应用：
1)烟气净化；
2)烟气脱硝；
3)降低氧化法脱硝运行成本；
4)提高烟气脱硝效率；
5)减少NO2在烟气中的占比，去除氧化脱硝尾部黄色烟羽；
4)降低臭氧逃逸风险。
CN202010693671.6A 2020-07-17 2020-07-17 一种浓淡分级氧化脱硝控制出口no2含量的系统和方法 Pending CN111744344A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010693671.6A CN111744344A (zh) 2020-07-17 2020-07-17 一种浓淡分级氧化脱硝控制出口no2含量的系统和方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010693671.6A CN111744344A (zh) 2020-07-17 2020-07-17 一种浓淡分级氧化脱硝控制出口no2含量的系统和方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN111744344A true CN111744344A (zh) 2020-10-09

Family

ID=73451126

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202010693671.6A Pending CN111744344A (zh) 2020-07-17 2020-07-17 一种浓淡分级氧化脱硝控制出口no2含量的系统和方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN111744344A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN117085504A (zh) * 2023-10-20 2023-11-21 中太海碳(上海)环保科技有限公司 一种船用脱硫脱碳一体吸收反应塔

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2005013807A (ja) * 2003-06-24 2005-01-20 Mitsubishi Electric Corp 窒素酸化物処理装置
CN107935084A (zh) * 2017-12-13 2018-04-20 华电电力科学研究院 一种协同实现宽负荷脱硝的脱硫废水零排放系统与方法
CN107983155A (zh) * 2017-12-26 2018-05-04 中冶京诚工程技术有限公司 一种烧结烟气脱硝脱硫系统及其应用
CN109289471A (zh) * 2018-10-26 2019-02-01 中国科学院过程工程研究所 一种烧结烟气臭氧梯级氧化-吸收脱硝系统及方法
CN110052142A (zh) * 2019-04-26 2019-07-26 北京航空航天大学 一种分流臭氧氧化协同吸收烟气脱硫脱硝的装置和方法

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2005013807A (ja) * 2003-06-24 2005-01-20 Mitsubishi Electric Corp 窒素酸化物処理装置
CN107935084A (zh) * 2017-12-13 2018-04-20 华电电力科学研究院 一种协同实现宽负荷脱硝的脱硫废水零排放系统与方法
CN107983155A (zh) * 2017-12-26 2018-05-04 中冶京诚工程技术有限公司 一种烧结烟气脱硝脱硫系统及其应用
CN109289471A (zh) * 2018-10-26 2019-02-01 中国科学院过程工程研究所 一种烧结烟气臭氧梯级氧化-吸收脱硝系统及方法
CN110052142A (zh) * 2019-04-26 2019-07-26 北京航空航天大学 一种分流臭氧氧化协同吸收烟气脱硫脱硝的装置和方法

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN117085504A (zh) * 2023-10-20 2023-11-21 中太海碳(上海)环保科技有限公司 一种船用脱硫脱碳一体吸收反应塔
CN117085504B (zh) * 2023-10-20 2023-12-29 中太海碳(上海)环保科技有限公司 一种船用脱硫脱碳一体吸收反应塔

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101352646B (zh) 一种利用紫外光双重作用的烟气脱硝方法
CN104801178B (zh) 自由基预氧化结合湿法吸收的同时脱硫脱硝脱汞方法
CA2924319C (en) Treatment of nitrogen oxides in flue gas streams
CN105903330A (zh) 一种高效联合脱硫脱硝的系统及方法
CN106166437B (zh) 一种水泥窑炉烟气脱硫系统及方法
CN108671716A (zh) 两级臭氧氧化协同吸收实现烟气二氧化硫和氮氧化物超低排放的方法和装置
CN104474859B (zh) 一种烟气脱硫脱硝的方法、装置及其用途
CN103752151A (zh) 一种亚硫酸镁烟气脱硝工艺
CN104587809A (zh) 一种臭氧-羟基自由基干湿结合的脱硫脱硝工艺
CN106582286B (zh) 一种烟气净化装置与方法
CN108636092B (zh) 一种烟气脱硫脱硝系统及方法
CN102716651A (zh) 脱硫脱硝一体化烟气净化处理系统及其净化处理工艺
CN104474858A (zh) 一种烟气脱硫脱硝的方法、装置及其用途
CN104258702B (zh) 一种电子束烟气脱硫脱硝的方法及装置
CN111744344A (zh) 一种浓淡分级氧化脱硝控制出口no2含量的系统和方法
CN210522213U (zh) 一种烟气脱硫脱硝装置
CN105289236A (zh) 一种基于双氧水和高锰酸钾氧化no强化烧结烟气同步脱硫脱硝的工艺
CN103157357A (zh) 一种新型脱硫脱硝一体化装置
CN113117484A (zh) 干法一体化烟气脱硫脱硝工艺
CN206121498U (zh) 一种氧化法烧结烟气脱硝系统
CN104941412A (zh) 烟气脱硫脱硝一体化装置和方法
CN204275786U (zh) 一种烟气脱硫脱硝装置
CN108905407A (zh) 复合烟气脱硫脱硝脱白超低排放处理的方法
CN112354337A (zh) 一种低温烟气高效脱硫脱硝脱白一体化设备
CN211586005U (zh) 一种氨逃逸控制系统

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20201009

RJ01 Rejection of invention patent application after publication