CN111744225A - 一种板式填料精馏塔 - Google Patents
一种板式填料精馏塔 Download PDFInfo
- Publication number
- CN111744225A CN111744225A CN202010723983.7A CN202010723983A CN111744225A CN 111744225 A CN111744225 A CN 111744225A CN 202010723983 A CN202010723983 A CN 202010723983A CN 111744225 A CN111744225 A CN 111744225A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- plate
- tower
- liquid
- tower body
- vent
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000012856 packing Methods 0.000 title description 11
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 135
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims abstract description 70
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims abstract description 5
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 19
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 3
- 230000001960 triggered effect Effects 0.000 abstract 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 69
- 230000008569 process Effects 0.000 description 16
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 15
- 239000012071 phase Substances 0.000 description 13
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 10
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 description 9
- 230000002035 prolonged effect Effects 0.000 description 7
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 6
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 6
- 239000000567 combustion gas Substances 0.000 description 4
- 230000009471 action Effects 0.000 description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 3
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 2
- 230000001276 controlling effect Effects 0.000 description 2
- 238000013461 design Methods 0.000 description 2
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 2
- 238000010992 reflux Methods 0.000 description 2
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 2
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 description 2
- 238000004378 air conditioning Methods 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000003139 buffering effect Effects 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 1
- 238000004821 distillation Methods 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 239000011229 interlayer Substances 0.000 description 1
- 230000016507 interphase Effects 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D3/00—Distillation or related exchange processes in which liquids are contacted with gaseous media, e.g. stripping
- B01D3/14—Fractional distillation or use of a fractionation or rectification column
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Physical Or Chemical Processes And Apparatus (AREA)
Abstract
本发明属于化工设备技术领域，具体的说是一种板式填料精馏塔；包括塔体、塔盘和控制器，所述塔体的一侧偏上方设置有液体回流管道，塔体同侧偏下方设置有进气口，塔体另一侧偏下方设置有进料口，所述塔体顶部中心位置设置有出气口，塔体底部中心位置设置有出料口；所述塔盘包括塔板、溢流堰、降液管和受液盘；所述控制器安装在所述塔体外壁中部，控制器用于控制精馏塔自动运行；所述的塔板上设有调节模块和密封模块；本发明通过设置调节模块来感应塔内漏液程度，并在适时触发密封模块；密封模块通过移动改变塔板工作状态，实现对气体的人为加压并增大气体液体接触面积，从而减少漏液现象，提高板效率。
Description
技术领域
本发明属于化工设备技术领域，具体的说是一种板式填料精馏塔。
背景技术
在化工产品制备过程中，常采用精馏塔实现原料的组分分离，其基本原理是将液体混合物多次部分汽化和部分冷凝，利用其中各组分的挥发程度不同的特性，实现分离的目的。其主要包括填料式精馏塔和板式填料精馏塔，现有技术中，板式塔通过分层进行传质和传热，在每块塔板上气液两相必须保持密切而充分的接触，为传质过程提供足够大且不断更新的相际接触表面，减小传质阻力，在塔内应尽量使气液两相呈逆流流动，以提供最大的传质动力，以实现混合物的汽相液相的平衡及分离。
但是目前常采用的精馏塔容易产生漏液现象，漏液是指在精馏操作过程中，由于气相负荷过低，上升的气相不足以托住塔板上下降的液相，从而造成塔板山的液相直接通过塔板漏到下层塔板，而不是通过溢流堰。漏液现象发生时，精馏塔的塔板效率极大的降低，气相和液相接触减少，分离效果变差，可能造成产品不合格。
现有技术中也出现了一些关于板式填料精馏塔的技术方案，如申请号为：2017107469502的一项中国专利公开了一种塔板式精馏塔，包括塔体和冷凝器，所述塔体顶部设置有导管，导管与冷凝器相连，冷凝器上设置有回流管与塔体相连，冷凝器上还连接有收集管，塔板上设置有活性炭滤层，活性炭滤层上设置有填料层，塔体底部设置有反应釜，反应釜上设置有加热夹层。
该专利能一定程度上提高精馏系数，强化气液传质过程；但该专利无法解决精馏塔气体气压不足，气体液体接触不够而导致漏液现象严重的问题，使塔板效率极大降低，影响了生产效率；据此，本发明提出了一种板式填料精馏塔。
发明内容
为了弥补现有技术的不足，本发明提出了一种填料板式填料精馏塔，通过调节模块来感应塔内漏液程度，并在适时触发密封模块；通过密封模块移动改变塔板工作状态，实现对气体的加压并增大气体液体接触面积，从而减少漏液现象，提高板效率。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种板式填料精馏塔，包括塔体、塔盘和控制器，所述塔体的一侧偏上方设置有液体回流管道，塔体同侧偏下方设置有进气口，塔体另一侧偏下方设置有进料口，所述塔体顶部中心位置设置有出气口，塔体底部中心位置设置有出料口；所述塔盘包括塔板、溢流堰、降液管和受液盘，所述塔板两侧均有空隙；塔板中部均匀分布有通气孔；所述受液盘安装在塔板一侧的空隙处；所述溢流堰竖直安装在塔板另一侧的空隙处；所述降液管安装在溢流堰侧面且降液管斜面朝向外侧；其中所述塔盘沿竖直方向均匀的固定在焊于所述塔体内壁的支撑件上，塔盘将塔体的内部划分成相通的“S”型空间；所述控制器安装在所述塔体外壁中部，控制器用于控制精馏塔自动运行；所述的塔板上设有调节模块和密封模块，所述通气孔截面形状设置成Z型；
所述调节模块包括复位弹簧、浮块和兜板，每个所述通气孔的一侧均设置有与其对应的副孔，所述副孔与通气孔中间部分连通；所述浮块下端沿周向均匀分布有一组通气槽，浮块安装在所述副孔内，通气槽底部与副孔相通；所述复位弹簧设于浮块下端外侧；所述兜板呈勺型，兜板的勺柄端固定在所述塔板底面，另一端的勺面位于所述通气孔下端的正下方，兜板与各通气孔一一对应；所述兜板的勺面距底部三分之一处均匀分布有一组漏孔，且兜板的勺面顶部安装了液面传感器；所述密封模块包括盖板、连杆、滑块、永磁体和电磁铁，所述塔板上设置有滑槽，塔板上设有所述盖板，相邻盖板之间由所述连杆连接，所述滑块与盖板下端固连，其中滑块和滑槽滑动连接；所述永磁体安装在位于塔板后侧的盖板侧面上，所述电磁铁固定在所述塔体外壁对应永磁体位置上。工作时，气体从进气口进入塔体内，液体从进料口进入塔体，塔内气体向上运动，液体向下运动，气液两相呈逆流流动，气相中的轻组分经过精馏过程从出气口离开，其中有部分气体在液化后通过液体回流管道回到塔体内，液相中的重组分经过精馏过程从出料口排出；气体和液体的主要接触发生在设于塔盘的塔板上，液体一部分受溢流堰阻挡滞留在塔板上，另一部分越过溢流堰沿着降液管流向下一层；气体一部分从通气孔向上排出与留在塔板上的液体接触，另一部分绕过塔板向上运动与沿着降液管流下的液体接触，气体和液体在各层塔板间层层递进的过程中充分接触；在气体经过通气孔向上排出的过程中，气体对通气孔会造成腐蚀作用，通气孔会逐渐扩大造成气压不足，导致液体从通气孔直接漏到下一层，气液接触减少，板效率降低；所述通气孔截面形状设置成Z型能起到缓冲作用，延长了通气孔的使用寿命，为了避免漏液现象严重，本发明将调节模块与密封模块配合使用，当塔板出现漏液时，液体落在位于通气孔正下方的兜板上，当液体落下的速度大于兜板上漏孔的漏液速度时，兜板上的液面不断上升，直到液面触发液面传感器，控制器收到液面传感器的信号控制电磁铁开始工作，此时电磁铁与永磁铁的磁极相斥，磁力推动盖板沿滑槽滑动至完全遮住通气孔，通气孔封闭，气体只能沿着副孔和通气槽顶起浮块才能与塔板相通，由于通气槽开口比通气孔开口小很多，故气体在排出过程中实现了加压，减少了漏液，提升了板效率；本发明通过调节模块和密封模块的配合，在通气孔被腐蚀造成漏液现象后，通过液面传感器发信号给控制器，控制器控制密封模块封闭通气孔，将气体导向副孔，此时漏液现象减少，且极大增加了塔板的使用寿命。
优选的，所述通气槽呈锥形，通气槽开口直径朝所述浮块上端方向逐渐缩小，且通气槽顶部和浮块上端之间留有空隙。工作时，气体沿通气槽向上运动时，因为通气槽开口逐渐缩小，气体气压不断增大，使液体不易从副孔处漏下；同时通气槽顶部与浮块上端间留有空隙，令浮块在被顶起前，即精馏塔正常工作时，副孔处于密封状态，液体无法从副孔处漏下，减少了漏液现象，并且保证了副孔的可调节性。
优选的，所述浮块上端设置有浮块盖，浮块盖下底面固连有弹性密封垫，弹性密封垫截面呈弧形，且弹性密封垫凸起一侧朝向浮块；所述复位弹簧一端连接在副孔上，另一端与浮块盖下底面固连。工作时，复位弹簧在浮块盖下底面与塔板上表面贴合时处于常态，由于所述弹性密封垫位于浮块盖下方，浮块盖与塔板无法贴合，故复位弹簧略微拉伸，弹簧拉力让弹性密封垫紧贴塔板；因为弹性密封垫凸起的一侧朝向浮块，所以弹性密封垫在弹簧力的作用下进一步朝浮块处凸起，且边缘会微微上翘，此时就算浮块被轻微顶起，弹性密封垫下端依旧会贴合塔板，保持封闭，由此增加了副孔的密封性；当气体进入副孔时，浮块必须升起至弹性密封垫完全脱离塔板表面时，副孔才能通气，显著减少了因浮块轻微运动而导致的漏液现象；同时当浮块完全升起时，经过通气槽的气体由原来的沿一点向外喷射排出，变为沿着弹性密封垫弧形表面呈扩散面排出，极大增强了气液两相的接触。
优选的，所述通气孔上端通过扭簧扭连有两块对称的调节斜板，且所述调节斜板两侧设有弯边。工作时，两块调节斜板在通气孔上端构成了单向漏斗，气体从通气孔上端排出时，由于通道不断变窄，气体气压逐渐增大，使液体不易从通气孔上端漏下；当有液体从通气孔漏下时，由于调节斜板的作用，液体会被引导至斜板与孔内壁构成的夹角处，减少了漏液现象。
优选的，所述盖板前侧下端边缘设置有倒角，所述倒角角度为30度到45度。工作时，如果没设置倒角，盖板直接遮住通气孔，由于排气面积突然缩小，盖板会受到较大的冲击力，易对盖板造成损伤，影响使用寿命；倒角能让气体沿着斜面排出，减小了冲击力，为通气孔的封闭起到了缓冲作用，且当通气孔未完全封闭时，已有一部分气体开始冲击副孔上的浮块，浮块被顶起，有部分气体沿通气槽排出，同时从通气孔排出的气体受倒角引导，与从通气槽排出的气体发生碰撞，气体向外扩散，进一步加强了气液接触。
优选的，所述滑槽内安装有与滑槽相匹配的定位块，且定位块与所述塔板之间通过螺钉连接。工作时，将密封模块安装在塔板上后，因为塔体内壁和永磁铁之间有磁力的吸引作用，密封模块有向塔体内壁运动的倾向，在滑槽起点处安装定位块,能将密封模块定位在指定位置，防止因永磁铁和塔体内壁间的磁力作用而导致密封模块与塔体内壁碰撞受损；同时将密封模块设置成可拆卸式，在更换塔板时密封模块可以拆卸并重新安装，节约了成本。
本发明的有益效果如下：
1.本发明所述的一种板式填料精馏塔，塔板上安装有调节模块和密封模块，当通气孔受气体腐蚀导致漏液现象严重时，调节模块和密封模块相配合，把通气孔密封，将气体导向副孔，增大了气体气压，使气液接触增加，提高了板效率，缓解了漏液现象；同时在通气孔被腐蚀后替换使用副孔，增加了塔板的使用寿命。
2.本发明所述的一种板式填料精馏塔，通气槽呈锥形，通气槽顶部和浮块上端之间留有空隙；该设计使得气体在经过通气槽的过程中气压不断增大，使得液体不易从副孔处漏下，减少了漏液；同时通气槽顶部与浮块上端间留有的空隙使浮块未被顶起前，即密封模块未工作时，液体也很难通过副孔漏下，进一步减少了漏液情况。
3.本发明所述的一种板式填料精馏塔，浮块盖下底面固连有弹性密封垫，该设计使得所述浮块必须升起至弹性密封垫完全脱离塔板表面时，副孔才能通气，显著减少了因为浮块轻微运动时产生的漏液现象；同时当浮块完全升起工作时，经过通气槽的气体能够沿着弹性密封垫弧形表面向外均匀排出，使气液良好接触。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明。
图1为本发明的三维图；
图2为本发明的爆炸图；
图3为本发明中塔板的三维图；
图4为图3中A-A方向的剖视图；
图5为图4中B处的放大图；
图6为本发明中塔板的工作状态图；
图7为本发明中兜板的三维图；
图8为本发明中浮块的三维图；
图中：塔体1、液体回流管道11、进气口12、进料口13、出气口14、出料口15、塔盘2、塔板21、通气孔211、扭簧2111、调节斜板2112、副孔212、溢流堰22、降液管23、受液盘24、控制器3、调节模块4、复位弹簧41、浮块42、通气槽421、浮块盖422、弹性密封垫423、兜板43、漏孔431、液面传感器432、密封模块5、盖板51、连杆52、滑块53、永磁体54、电磁铁55、滑槽56、定位块561。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1至图8所示，本发明所述的一种板式填料精馏塔，包括塔体1、塔盘2和控制器3，所述塔体1的一侧偏上方设置有液体回流管道11，塔体1同侧偏下方设置有进气口12，塔体1另一侧偏下方设置有进料口13，所述塔体1顶部中心位置设置有出气口14，塔体1底部中心位置设置有出料口15；所述塔盘2包括塔板21、溢流堰22、降液管23和受液盘24，所述塔板21两侧均有空隙；塔板21中部均匀分布有通气孔211；所述受液盘24安装在塔板21一侧的空隙处；所述溢流堰22竖直安装在塔板21另一侧的空隙处；所述降液管23安装在溢流堰22侧面且降液管23斜面朝向外侧；其中所述塔盘2沿竖直方向均匀的固定在焊于所述塔体1内壁的支撑件上，塔盘2将塔体1的内部划分成相通的“S”型空间；所述控制器3安装在所述塔体1外壁中部，控制器3用于控制精馏塔自动运行；
所述的塔板21上设有调节模块4和密封模块5，所述通气孔211截面形状设置成Z型；
所述调节模块4包括复位弹簧41、浮块42和兜板43，每个所述通气孔211的一侧均设置有与其对应的副孔212，所述副孔212与通气孔211中间部分连通；所述浮块42下端沿周向均匀分布有一组通气槽421，浮块42安装在所述副孔212内，通气槽421底部与副孔212相通；所述复位弹簧41设于浮块42下端外侧；所述兜板43呈勺型，兜板43的勺柄端固定在所述塔板21底面，另一端的勺面位于所述通气孔211下端的正下方，兜板43与各通气孔211一一对应；所述兜板43的勺面距底部三分之一处均匀分布有一组漏孔431，且兜板43的勺面顶部安装了液面传感器432；所述密封模块5包括盖板51、连杆52、滑块53、永磁体54和电磁铁55，所述塔板21上设置有滑槽56，塔板21上设有所述盖板51，相邻盖板51之间由所述连杆52连接，所述滑块53与盖板51下端固连，其中滑块53和滑槽56滑动连接；所述永磁体54安装在位于塔板21后侧的盖板51侧面上，所述电磁铁55固定在所述塔体1外壁对应永磁体54位置上。工作时，气体从进气口12进入塔体1内，液体从进料口13进入塔体1，塔内气体向上运动，液体向下运动，气液两相呈逆流流动，气相中的轻组分经过精馏过程从出气口14离开，其中有部分气体在液化后通过液体回流管道11回到塔体1内，液相中的重组分经过精馏过程从出料口排出；气体和液体的主要接触发生在设于塔盘2的塔板21上，液体一部分受溢流堰22阻挡滞留在塔板21上，另一部分越过溢流堰22沿着降液管23流向下一层；气体一部分从通气孔211向上排出与留在塔板21上的液体接触，另一部分绕过塔板21向上运动与沿着降液管23流下的液体接触，气体和液体在各层塔板21之间层层递进的过程中充分接触；在气体经过通气孔211向上排出的过程中，气体对通气孔211会造成腐蚀作用，通气孔211会逐渐扩大造成气压不足，导致液体从通气孔211直接漏到下一层，气液接触减少，板效率降低；所述通气孔211截面形状设置成Z型能起到缓冲作用，延长了通气孔211的使用寿命，为了避免漏液现象严重，本发明将调节模块4与密封模块5配合使用，当塔板21出现漏液时，液体落在位于通气孔211正下方的兜板43上，当液体落下的速度大于兜板43上漏孔431的漏液速度时，兜板43上的液面不断上升，直到液面触发液面传感器432，控制器3收到液面传感器432的信号控制电磁铁55开始工作，此时电磁铁55与永磁铁54的磁极相斥，磁力推动盖板51沿滑槽56滑动至完全遮住通气孔211，通气孔211封闭，气体只能沿着副孔212和通气槽421顶起浮块42才能与塔板21相通，由于通气槽421开口比通气孔211开口小很多，故气体在排出过程中实现了加压，减少了漏液，提升了板效率；本发明通过调节模块4和密封模块5的配合，在通气孔211被腐蚀造成漏液现象后，通过液面传感器432发信号给控制器3，控制器3控制密封模块5封闭通气孔211，将气体导向副孔212，此时漏液现象减少，且极大增加了塔板21的使用寿命。
作为本发明的一种实施方式，所述通气槽421呈锥形，通气槽421开口直径朝所述浮块42上端方向逐渐缩小，且通气槽421顶部和浮块42上端之间留有空隙。工作时，气体沿通气槽421向上运动时，因为通气槽421开口逐渐缩小，气体气压不断增大，使液体不易从副孔212处漏下；同时通气槽421顶部与浮块42上端间留有空隙，令浮块42在被顶起前，即精馏塔正常工作时，副孔212处于密封状态，液体无法从副孔212处漏下，减少了漏液现象，并且保证了副孔212的可调节性。
作为本发明的一种实施方式，所述浮块42上端设置有浮块盖422，浮块盖422下底面固连有弹性密封垫423，弹性密封垫423截面呈弧形，且弹性密封垫423凸起一侧朝向浮块42；所述复位弹簧41一端连接在副孔212上，另一端与浮块盖422下底面固连。工作时，复位弹簧41在浮块盖422下底面与塔板21上表面贴合时处于常态，由于所述弹性密封垫423位于浮块盖422下方，浮块盖422与塔板21无法贴合，故复位弹簧41略微拉伸，弹簧拉力让弹性密封垫423紧贴塔板21；因为弹性密封垫423凸起的一侧朝向浮块42，所以弹性密封垫423在弹簧力的作用下进一步朝浮块42处凸起，且边缘会微微上翘，此时就算浮块42被轻微顶起，弹性密封垫423下端依旧会贴合塔板21，保持封闭，由此增加了副孔212的密封性；当气体进入副孔212时，浮块42必须升起至弹性密封垫423完全脱离塔板21表面时，副孔212才能通气，显著减少了因浮块42轻微运动而导致的漏液现象；同时当浮块42完全升起时，经过通气槽42的气体由原来的沿一点向外喷射排出，变为沿着弹性密封垫423弧形表面呈扩散面排出，极大增强了气液两相的接触。
作为本发明的一种实施方式，所述通气孔211上端通过扭簧2111扭连有两块对称的调节斜板2112，且所述调节斜板2112两侧设有弯边。工作时，两块调节斜板2112在通气孔211上端构成了单向漏斗，气体从通气孔211上端排出时，由于通道不断变窄，气体气压逐渐增大，使液体不易从通气孔211上端漏下；当有液体从通气孔211漏下时，由于调节斜板2112的作用，液体会被引导至斜板与孔内壁构成的夹角处，减少了漏液现象。
作为本发明的一种实施方式，所述盖板51前侧下端边缘设置有倒角，所述倒角角度为30度到45度。工作时，如果没设置倒角，盖板51直接遮住通气孔211，由于排气面积突然缩小，盖板51会受到较大的冲击力，易对盖板51造成损伤，影响使用寿命；倒角能让气体沿着斜面排出，减小了冲击力，为通气孔211的封闭起到了缓冲作用，且当通气孔211未完全封闭时，已有一部分气体开始冲击副孔212上的浮块42，浮块42被顶起，有部分气体沿通气槽421排出，同时从通气孔211排出的气体受倒角引导，与从通气槽421排出的气体发生碰撞，气体向外扩散，进一步加强了气液接触。
作为本发明的一种实施方式，所述滑槽56内安装有与滑槽56相匹配的定位块561，且定位块561与所述塔板21之间通过螺钉连接。工作时，将密封模块5安装在塔板21上后，因为塔体1内壁和永磁铁54之间有磁力的吸引作用，密封模块5有向塔体1内壁运动的倾向，在滑槽56起点处安装的定位块561，能将密封模块5定位在指定位置，防止因永磁铁54和塔体1内壁间的磁力作用而导致密封模块5与塔体1内壁碰撞受损；同时将密封模块5设置成可拆卸式，在更换塔板21时密封模块5可以拆卸并重新安装，节约了成本。
工作时，气体从进气口12进入塔体1内，液体从进料口13进入塔体1，塔内气体向上运动，液体向下运动，气液两相呈逆流流动，气相中的轻组分经过精馏过程从出气口14离开，其中有部分气体在液化后通过液体回流管道11回到塔体1内，液相中的重组分经过精馏过程从出料口排出；气体和液体的主要接触发生在设于塔盘2的塔板21上，液体一部分受溢流堰22阻挡滞留在塔板21上，另一部分越过溢流堰22沿着降液管23流向下一层；气体一部分从通气孔211向上排出与留在塔板21上的液体接触，另一部分绕过塔板21向上运动与沿着降液管23流下的液体接触，气体和液体在通过各层塔板21的过程中充分接触；在气体经过通气孔211向上排出的过程中，气体对通气孔211会造成腐蚀作用，通气孔211会逐渐扩大造成气压不足，导致液体从通气孔211直接漏到下一层，气液接触减少，板效率降低；所述通气孔211截面形状设置成Z型能起到缓冲作用，延长了通气孔211的使用寿命，为了避免漏液现象严重，本发明将调节模块4与密封模块5配合使用，当塔板21出现漏液时，液体落在位于通气孔211正下方的兜板43上，当液体落下的速度大于兜板43上漏孔431的漏液速度时，兜板43上的液面不断上升，直到液面触发液面传感器432，控制器3收到液面传感器432的信号控制电磁铁55开始工作，此时电磁铁55与永磁铁54的磁极相斥，磁力推动盖板51沿滑槽56滑动至完全遮住通气孔211，通气孔211封闭，气体只能沿着副孔212和通气槽421顶起浮块42才能与塔板21相通，此过程中实现了对气体的人为加压，减少了漏液，提升了板效率；本发明通过调节模块4和密封模块5的配合，在通气孔211被腐蚀造成漏液现象后，通过液面传感器432发信号给控制器3，控制器3控制密封模块5封闭通气孔211，将气体导向副孔212，此时漏液现象减少，且极大增加了塔板21的使用寿命。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (6)
1.一种板式填料精馏塔，包括塔体(1)、塔盘(2)和控制器(3)，所述塔体(1)的一侧偏上方设置有液体回流管道(11)，塔体(1)同侧偏下方设置有进气口(12)，塔体(1)另一侧偏下方设置有进料口(13)，所述塔体(1)顶部中心位置设置有出气口(14)，塔体(1)底部中心位置设置有出料口(15)；所述塔盘(2)包括塔板(21)、溢流堰(22)、降液管(23)和受液盘(24)，所述塔板(21)两侧均有空隙，塔板(21)中部均匀分布有通气孔(211)；所述受液盘(24)安装在塔板(21)一侧的空隙处；所述溢流堰(22)竖直安装在塔板(21)另一侧的空隙处；所述降液管(23)安装在所述溢流堰(22)上且斜面朝向外侧；其中所述塔盘(2)沿竖直方向均匀的固定在焊于所述塔体(1)内壁的支撑件上并将所述塔体(1)的内部划分成相通的“S”型空间；所述控制器(3)安装在所述塔体(1)外壁中部，控制器(3)用于控制精馏塔自动运行；
其特征在于：所述的塔板(21)上设有调节模块(4)和密封模块(5)，所述通气孔(211)截面形状设置成Z型；
所述调节模块(4)包括复位弹簧(41)、浮块(42)和兜板(43)，每个所述通气孔(211)的一侧均设置有与其对应的副孔(212)，所述副孔(212)与通气孔(211)中间部分连通；所述浮块(42)下端沿周向均匀分布有一组通气槽(421)，浮块(42)安装在所述副孔(212)内，通气槽(421)底部与副孔(212)相通；所述复位弹簧(41)设于浮块(42)下端外侧；所述兜板(43)呈勺型，兜板(43)的勺柄端固定在所述塔板(21)底面，另一端的勺面位于所述通气孔(211)下端的正下方，兜板(43)与各通气孔(211)一一对应；所述兜板(43)的勺面距底部三分之一处均匀分布有一组漏孔(431)，且兜板(43)的勺面顶部安装了液面传感器(432)；
所述密封模块(5)包括盖板(51)、连杆(52)、滑块(53)、永磁体(54)和电磁铁(55)，所述塔板(21)上设置有滑槽(56)，塔板(21)上设有所述盖板(51)，相邻盖板(51)之间由所述连杆(52)连接，所述滑块(53)与盖板(51)下端固连，其中滑块(53)和滑槽(56)滑动连接；所述永磁体(54)安装在位于塔板(21)后侧的盖板(51)侧面上，所述电磁铁(55)固定在所述塔体(1)外壁对应永磁体(54)位置上。
2.如权利要求1所述的一种板式填料精馏塔，其特征在于：所述通气槽(421)呈锥形，通气槽(421)开口直径朝所述浮块(42)上端方向逐渐缩小，通气槽(421)顶部和浮块(42)上端之间留有空隙。
3.如权利要求2所述的一种板式填料精馏塔，其特征在于：所述浮块(42)上端设置有浮块盖(422)，所述浮块盖(422)下底面固连有弹性密封垫(423)，所述弹性密封垫(423)截面呈弧形，且弹性密封垫(423)凸起一侧朝向浮块(42)。
4.如权利要求1所述的一种板式填料精馏塔，其特征在于：所述通气孔(211)上端通过扭簧(2111)扭连有两块对称的调节斜板(2112)，且所述调节斜板(2112)两侧设有弯边。
5.如权利要求1所述的一种板式填料精馏塔，其特征在于：所述盖板(51)前侧下端边缘设置有倒角，所述倒角角度为30度到45度。
6.如权利要求1所述的一种板式填料精馏塔，其特征在于：所述滑槽(56)内安装有与滑槽(56)相匹配的定位块(561)，且定位块(561)与所述塔板(21)之间通过螺钉连接。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202010723983.7A CN111744225A (zh) | 2020-07-24 | 2020-07-24 | 一种板式填料精馏塔 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202010723983.7A CN111744225A (zh) | 2020-07-24 | 2020-07-24 | 一种板式填料精馏塔 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN111744225A true CN111744225A (zh) | 2020-10-09 |
Family
ID=72711868
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202010723983.7A Pending CN111744225A (zh) | 2020-07-24 | 2020-07-24 | 一种板式填料精馏塔 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN111744225A (zh) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113827998A (zh) * | 2021-09-13 | 2021-12-24 | 王廷兰 | 一种环氧丙烷的精制设备及其精制工艺 |
| CN114653319A (zh) * | 2022-03-31 | 2022-06-24 | 濮阳市联众兴业化工有限公司 | 一种用于生产戊烷发泡剂的装置及使用方法 |
| CN114797149A (zh) * | 2022-05-09 | 2022-07-29 | 叶康 | 一种板式分馏塔 |
| CN115888154A (zh) * | 2022-09-09 | 2023-04-04 | 江苏省特种设备安全监督检验研究院盐城分院 | 一种四氢呋喃高压精馏塔 |
Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1713954A (zh) * | 2002-11-25 | 2005-12-28 | 普莱克斯技术有限公司 | 蒸汽液体接触容器的螺栓连接收集器 |
| CN2829840Y (zh) * | 2005-05-17 | 2006-10-25 | 华东理工大学 | 浮阀－筛孔复合塔板 |
| CN102861452A (zh) * | 2011-07-06 | 2013-01-09 | 北京先锋创新科技发展有限公司 | 导向筛板浮阀塔 |
| CN103252205A (zh) * | 2013-05-14 | 2013-08-21 | 河北工业大学 | 一种全逆流传质单元及装有该单元的塔板 |
| CN104383709A (zh) * | 2014-11-27 | 2015-03-04 | 天津奥展兴达化工技术有限公司 | 一种低阻力高效塔盘 |
| CN104689590A (zh) * | 2013-12-04 | 2015-06-10 | 天津渤化中河化工有限公司 | 一种用于顺酐精制的新型塔板结构的精馏塔 |
| CN206295798U (zh) * | 2016-12-07 | 2017-07-04 | 武汉中电楚能环保工程有限公司 | 一种带浮阀筛孔复合塔盘的湿法脱硫装置 |
| CN109381886A (zh) * | 2018-12-26 | 2019-02-26 | 湖北远春石化设备制造有限公司 | 一种便于气液传质的板式塔 |
-
2020
- 2020-07-24 CN CN202010723983.7A patent/CN111744225A/zh active Pending
Patent Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1713954A (zh) * | 2002-11-25 | 2005-12-28 | 普莱克斯技术有限公司 | 蒸汽液体接触容器的螺栓连接收集器 |
| CN2829840Y (zh) * | 2005-05-17 | 2006-10-25 | 华东理工大学 | 浮阀－筛孔复合塔板 |
| CN102861452A (zh) * | 2011-07-06 | 2013-01-09 | 北京先锋创新科技发展有限公司 | 导向筛板浮阀塔 |
| CN103252205A (zh) * | 2013-05-14 | 2013-08-21 | 河北工业大学 | 一种全逆流传质单元及装有该单元的塔板 |
| CN104689590A (zh) * | 2013-12-04 | 2015-06-10 | 天津渤化中河化工有限公司 | 一种用于顺酐精制的新型塔板结构的精馏塔 |
| CN104383709A (zh) * | 2014-11-27 | 2015-03-04 | 天津奥展兴达化工技术有限公司 | 一种低阻力高效塔盘 |
| CN206295798U (zh) * | 2016-12-07 | 2017-07-04 | 武汉中电楚能环保工程有限公司 | 一种带浮阀筛孔复合塔盘的湿法脱硫装置 |
| CN109381886A (zh) * | 2018-12-26 | 2019-02-26 | 湖北远春石化设备制造有限公司 | 一种便于气液传质的板式塔 |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113827998A (zh) * | 2021-09-13 | 2021-12-24 | 王廷兰 | 一种环氧丙烷的精制设备及其精制工艺 |
| CN114653319A (zh) * | 2022-03-31 | 2022-06-24 | 濮阳市联众兴业化工有限公司 | 一种用于生产戊烷发泡剂的装置及使用方法 |
| CN114653319B (zh) * | 2022-03-31 | 2023-12-22 | 濮阳市联众兴业化工有限公司 | 一种用于生产戊烷发泡剂的装置及使用方法 |
| CN114797149A (zh) * | 2022-05-09 | 2022-07-29 | 叶康 | 一种板式分馏塔 |
| CN115888154A (zh) * | 2022-09-09 | 2023-04-04 | 江苏省特种设备安全监督检验研究院盐城分院 | 一种四氢呋喃高压精馏塔 |
| CN115888154B (zh) * | 2022-09-09 | 2023-09-05 | 江苏省特种设备安全监督检验研究院盐城分院 | 一种四氢呋喃高压精馏塔 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN111744225A (zh) | 一种板式填料精馏塔 | |
| CN101949466A (zh) | 液体识别式燃料排气阀 | |
| CN110812875A (zh) | 一种分离效率可控式气液分离器及燃料电池组件 | |
| CN1126627A (zh) | 接触塔盘设备和方法 | |
| CN107917638B (zh) | 均流板、油分离器、冷凝器及闪发器 | |
| CN212347774U (zh) | 一种分离效率可控式气液分离器及燃料电池组件 | |
| CN209645880U (zh) | 一种新型连续传质浮阀塔 | |
| CN101874933B (zh) | 一种促进汽液分离的复式溢流堰 | |
| US20080282726A1 (en) | Cooling System with Integrated Condenser and Expansion Valve | |
| CN216048293U (zh) | 接水结构和机载冷却单元 | |
| US4231420A (en) | Heat exchanger with controls therefor | |
| US7931046B1 (en) | Steam trap with inverted bucket float | |
| CN2372032Y (zh) | 复合孔微型阀高效塔板 | |
| CN2239591Y (zh) | 气水分离器 | |
| CN203598642U (zh) | 淋洗设备 | |
| CN207487192U (zh) | 一种用于co2空气源热泵的油分离器 | |
| CN201572536U (zh) | 楔形超微型导向浮阀 | |
| CN218589960U (zh) | 一种自动汽水分离装置 | |
| JP2586083Y2 (ja) | 気液分離器 | |
| CN217764509U (zh) | 一种废气处理装置 | |
| CN213841829U (zh) | 一种空气预冷系统的水冷塔 | |
| CN220940776U (zh) | 一种新型高效塔盘 | |
| CN2421497Y (zh) | 连续排水疏水器 | |
| CN221557940U (zh) | 一种汽水分离装置 | |
| CN217139617U (zh) | 一种中间隔板氨分板换机组 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination |