CN111743388A - 一种烹饪器具 - Google Patents

Abstract

本发明属于家用电器技术领域，具体公开了一种烹饪器具，包括温度检测装置和用于安装所述温度检测装置的安装部，所述温度检测装置包括连接的安装件和温度检测组件，所述安装件与所述安装部旋转扣合连接，所述温度检测组件用于检测所述烹饪器具的内锅的温度和/或所述烹饪器具内的蒸汽温度。本发明公开的烹饪器具，能够提高温度检测装置在烹饪器具上的安装和拆卸便利性，降低安装成本。

Description

一种烹饪器具

技术领域

本发明涉及家用电器技术领域，尤其涉及一种烹饪器具。

背景技术

随着社会的发展和科技的进步，人们越来越追求生活品质，诸如电饭煲、电煮锅等烹饪器具广泛应用于人们的日常生活中，成为了人们生活中必不可少的工具。

电饭煲主要包括煲体、内锅、盖体、温度检测装置及控制装置等，内锅容置在煲体内，盖体盖合于煲体上，温度检测装置用于检测内锅内食品的温度，控制装置控制电饭煲进行煮饭、保温等作业模式，并根据温度检测装置的检测结果对电饭煲的运行进行调控。

现有的温度检测装置通常通过金属支架配合螺钉固定在绕线盘或外锅上，该种连接方式，由于采用螺钉连接，旋拧螺钉费时费力，且存在螺钉掉落至电饭煲内部的风险，同时增加了耗材成本。

发明内容

本发明的目的在于提供一种烹饪器具，提高温度检测装置在烹饪器具中的拆装便利性。

为实现上述目的，本发明采用下述技术方案：

一种烹饪器具，包括温度检测装置和用于安装所述温度检测装置的安装部，其特征在于，所述温度检测装置包括连接的安装件和温度检测组件，所述安装件与所述安装部旋转扣合连接，所述温度检测组件用于检测所述烹饪器具的内锅的温度和/或所述烹饪器具内的蒸汽温度。

作为一种烹饪器具的优选技术方案，所述烹饪器具还包括绕线盘，所述内锅设置在所述绕线盘的内侧，所述绕线盘上设置有所述安装部，且所述温度检测组件的检测端穿过所述绕线盘并与所述内锅抵接；

或，所述烹饪器具包括位于所述内锅上方的保温盖板，所述保温盖板上设置有所述安装部，所述温度检测装置的检测端朝向所述内锅。

作为一种烹饪器具的优选技术方案，所述安装部具有位于一旋合圆周上的旋合面，所述旋合面上凸设有第一卡凸部，所述安装件设置有旋合部，所述旋合部与所述旋合面抵接，且所述旋合部能够相对所述旋合面绕所述旋合圆周的轴线转动，所述旋合部上开设有第一卡槽，所述旋合部相对所述旋合面的转动能够使所述第一卡凸部进入或退出所述第一卡槽。

作为一种烹饪器具的优选技术方案，所述旋合面沿旋合方向间隔凸设有所述第一卡凸部和止转部，当所述安装件与所述安装部旋合扣合后，所述止转部限制所述旋合部继续沿所述旋合方向转动。

作为一种烹饪器具的优选技术方案，所述第一卡凸部和所述止转部之间形成有第二卡槽，所述旋合部沿旋合方向间隔开设有所述第一卡槽和止转凹槽，所述止转凹槽贯通所述旋合部沿所述旋合方向的前端端面，所述第一卡槽和所述止转凹槽之间形成有第二卡凸部；

当所述安装件与所述安装部旋合扣合时，所述止转部位于所述止转凹槽中，所述第二卡凸部位于所述第二卡槽中。

作为一种烹饪器具的优选技术方案，所述旋合面的一端凸设有限位部，所述限位部至少对应所述第一卡凸部设置，且当所述安装件与所述安装部旋合卡接后，所述限位部与所述旋合部抵接以限制所述安装件相对所述安装部沿所述安装件的轴线方向运动。

作为一种烹饪器具的优选技术方案，所述安装部沿所述旋合圆周的周向间隔设置有至少两个，所述旋合部的个数与所述安装部相同，且每个所述安装部与对应的所述旋合部旋转卡接。

作为一种烹饪器具的优选技术方案，所述温度检测装置设置在所述绕线盘的周向侧壁处，且所述检测端距离所述内锅的锅底的距离为10mm～60mm。

作为一种烹饪器具的优选技术方案，所述温度检测组件包括：

传感器支架，所述传感器支架的第一端与所述安装件可拆卸连接；

传感器盖，由金属材质制成，所述传感器盖设置在所述传感器支架的第二端，且所述传感器盖与所述传感器支架之间形成有容纳腔，所述传感器盖远离所述传感器支架第二端的一端形成检测端；

感温单元，设置在所述容纳腔中并与所述传感器盖贴合。

作为一种烹饪器具的优选技术方案，所述容纳腔中还设置有熔断体，所述熔断体和所述感温单元串联至温度检测电路中，所述熔断体设置在所述感温单元远离所述检测端的一侧。

作为一种烹饪器具的优选技术方案，所述安装件开设有安装通孔，所述传感器支架的第二端穿设于所述安装通孔中并与所述安装件旋转扣合连接。

本发明的有益效果在于：

本发明提供的烹饪器具，通过将温度检测装置的安装件与烹饪器具上的安装部设置成旋转扣合的形式，能够避免采用螺钉连接安装件和安装部，降低物料成本，避免螺钉掉落至烹饪器具内部的风险；且采用旋转式扣合的方式连接安装件和安装部，安装简单，操作方便，能够提高安装和拆卸效率。

附图说明

图1是本发明实施例一提供的烹饪器具的部分结构示意图；

图2是本发明实施例一提供的安装部的结构示意图；

图3是本发明实施例一提供的烹饪器具在第一视角时且安装件与安装部未旋合状态下的剖视图；

图4是本发明实施例一提供的烹饪器具在第一视角时且安装件与安装部旋合状态下的剖视图；

图5是本发明实施例一提供的烹饪器具在第二视角下的剖视图；

图6是本发明实施例一提供的温度检测装置在一个视角下的结构示意图；

图7是本发明实施例一提供的温度检测装置在另一个视角下的结构示意图；

图8是本发明实施例一提供的温度检测装置的拆分结构示意图；

图9是本发明实施例一提供的安装件的结构示意图。

图中标记如下：

1、绕线盘；11、安装部；111、旋合面；112、第一卡凸部；1121、导向斜面；1122、限位面；113、止转部；114、限位部；115、第二卡槽；12-避让通孔；

2、温度检测组件；21、传感器支架；211、主体柱部；212、凸缘部；213、挡缘部；214、凸起；215、避让凹槽；22、传感器盖；221、筒状部；222、延伸部；223、连接部；23、容纳腔；

3、安装件；31、主体筒部；311、安装通孔；312、避让通道；313、安装凸台；314、限位凸台；315、弹性臂；316、限位台阶；32、安装板部；321-安装限位面；33、限位筒部；34、弧形板部；35、旋合部；351、第一卡槽；352、止转凹槽；353、第二卡凸部；36、插接槽；

4、弹性件；

5、内锅。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本发明，而非对本发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本发明相关的部分而非全部结构。

在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“右”、等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

实施例一

图1为本发明实施例提供的烹饪器具的部分结构示意图，如图1所示，本实施例提供了一种烹饪器具，其包括煲体、内锅5、盖体、温度检测装置及控制装置。煲体内设置有对内锅5进行加热的加热装置，煲体的上端开口并形成内锅取放口；内锅5容置于煲体的内腔中并用于存放食物，内锅5的内腔形成烹饪腔；盖体枢接于煲体的上端开口处，用于封闭或开启上端开口，且盖体上设置有操作面板，操控面板包括显示屏和控制按钮，用户通过控制按钮选择烹饪器具的工作模式，显示屏用于显示控制选项及烹饪过程等信息；温度检测装置用于检测内锅5内食物的温度和/或水蒸气的问题；控制装置与加热装置、操控面板电及温度检测装置电连接，用于根据用户对不同工作模式的选择，调控烹饪器具的运行。

在本实施例中，烹饪器具为电磁加热型电饭煲，其煲体内设置有锅状的绕线盘1，绕线盘1的上端开口并通过支撑件支承于煲体的上端周缘处，内锅5的上端凸缘支承于支撑件的周缘处。绕线盘1与煲体之间形成有容纳空间，加热装置设置在容纳空间中，且加热装置包括绕设于绕线盘1上的电磁线圈，通过向电磁线圈通电，使位于磁场内的内锅5发热以对食物进行烹煮。

在本实施例以烹饪器具为电饭煲为例，但本发明并不限于此，在其他实施例中，烹饪器具还可以为电压力锅、电煮锅、电煲汤锅等。且在本实施例中，烹饪器具的煲体、内锅5、盖体及控制装置的设置均可参考现有技术，此非本发明的重点，本发明不再赘述，本发明仅对温度控制装置的具体结构进行描述。

图2是本发明实施例提供的安装部的结构示意图，图3是本发明实施例提供的烹饪器具在第一视角时且安装件与安装部未旋合状态下的剖视图，图4是本发明实施例提供的烹饪器具在第一视角时且安装件与安装部旋合状态下的剖视图，图5是本发明实施例提供的烹饪器具在第二视角时的结构示意图，如图2-5所示，温度检测装置设置在内锅5外侧且与绕线盘1可拆卸连接。具体地，温度检测装置包括可拆卸连接的安装件3和温度检测组件2，绕线盘1上设置有用于安装温度检测装置的安装部11，安装部11与安装件3转动连接，且安装件3能通过相对安装部11的旋转实现卡接或卡解解除；温度检测组件2具有感温端，感温端穿过绕线盘1上的避让通孔12并与内锅5外壁抵接，用于检测内锅5的温度。

本实施例提供的烹饪器具，通过将温度检测装置的安装件3与绕线盘1的安装部11设置成旋转扣合的形式，能够避免采用螺钉连接安装件3和绕线盘1，降低物料成本，避免螺钉掉落至烹饪器具内部的风险；且采用旋转式扣合的方式连接安装件3和绕线盘1，安装简单，操作方便，能够提高安装和拆卸效率。

具体地，安装部11具有位于一旋合圆周上的旋合面111，旋合面111上凸设有第一卡凸部112，安装件3设置有旋合部35，旋合部35与旋合面111抵接，且旋合部35能够相对旋合面111绕旋合圆周的轴线转动，旋合部35上开设有第一卡槽351，旋合部35相对旋合面111的转动能够使第一卡凸部112进入或退出第一卡槽351。当安装件3相对安装部11沿旋合方向转动时，旋合部35的前端在第一卡凸部112的挤压变形作用下越过第一卡凸部112，使第一卡凸部112卡设在第一卡槽351中。

进一步地，为了方便第一卡凸部112进入第一卡槽351，第一卡凸部112迎向旋合方向的一侧设置有导向斜面1121。为了防止第一卡凸部112反向脱离第一卡槽351，第一卡凸部112背离旋合方向的一面设置有限位面1122。

进一步地，为限制第一卡凸部112进入第一卡槽351后，安装件3沿旋合方向的进一步地转动，旋合面111上凸设有止转部113，第一卡凸部112与止转部113沿旋合方向间隔设置，且第一卡凸部112和止转部113之间形成第二卡槽115。旋合部35上开设有贯通旋合部35前端的止转凹槽352，止转凹槽352与第一卡槽351之间的凸起形成第二卡凸部353。当安装件3相对安装部11沿旋合方向转动时，第一卡凸部112首先进入止转凹槽352中，然后通过对第二卡凸部353的挤压变形，越过第二卡凸部353进入第一卡槽351中，此时第二卡凸部353位于第二卡槽115中，止转部113位于止转凹槽352中。止转部113迎向旋合方向的一侧面与旋合面111对应位置处的切线之间的夹角大于或等于90°，止转凹槽352与止转部113的形状相适配。

在其他实施例中，当第一卡凸部112卡入第一卡槽351，止转部113位于止转凹槽352中，能够进一步地提高安装件3和安装部11的扣合稳定性。在其他实施例中，也可以是止转部113直接与旋合部35沿旋合方向的前侧端面抵接，实现止转作用。

为了防止安装件3沿其轴向方向脱离止转部113，旋合面111朝向安装件3的一端凸设有限位部114，限位部114在安装件3的轴线方向的位置对应第一卡凸部112和止转部113设置，当安装件3与安装部11旋合到位时，旋合部35与限位部114朝向内锅5的一侧抵接。

在本实施例中，安装件3上设置有用于插接安装部11的插接槽36，安装部11的外侧壁形成有上述的旋合面111，且插接槽36朝向旋合面111的一侧槽壁处设置有上述的旋合部35。在他一个实施例中，也可以是安装部11远离内锅5的一端插接在插接槽36中，插接槽36为环形结构或弧形结构，旋合部11的内侧壁形成上述的旋合面。在其他另一个实施例中，也可以是安装部11设置在安装件51的外侧。

在本实施例中，安装部11呈圆弧形结构，安装部11沿旋合面111对应的中心轴线的周向方向间隔设置有两个，相邻两个安装部11之间形成的缺口可以供旋合部35插入两个安装部11之间，旋合部53的个数与安装部11的个数相同，且每个旋合部53均与对应的安装部11旋转扣合。在其他一个实施例中，安装部11也可以间隔设置有一个、三个或更多个。在其他另一个实施例中，安装部11也可以呈圆环形结构，多个旋合部53与同一安装部11旋转扣合。

在本实施例中，温度检测装置设置在绕线盘1的外周侧壁处，且温度检测装置的感温端距离内锅5的锅底之间的距离为10～60mm，该种设置方式，能够使温度检测装置在检测内锅5中食物的温度的同时，也能够对内锅5内的蒸汽温度进行检测，从而可以避免需要同时在盖体上设置用于检测蒸汽的上温度检测装置及在绕线盘1的底部设置用于检测内锅5内食物的下温度检测装置，减小温度检测装置的所需个数，降低烹饪器具的整体成本。同时将温度检测装置设置在绕线盘1的侧部，能够避免在绕线盘1的底部设置孔洞结构，不仅使内部结构看起来更加美观，也能更好地防止煲体进水，降低煲体内电器件的进水风险。优选地，感温端距离内锅5的锅底之间的距离为30～50mm。

但可以理解的是，当温度检测装置设置在盖体上或者设置在绕线盘1的底部时，也可以采用上述的旋转扣合结构实现安装部11与安装件3的连接，本实施例不再一一进行赘述。

图6是本发明实施例提供的温度检测装置在一个视角下的结构示意图，图7是本发明实施例提供的温度检测装置在另一个视角下的结构示意图，图8是本发明实施例提供的温度检测装置的拆分结构示意图，图9是本发明实施例提供的安装件3的结构示意图，如图6-9所示，本发明提供的温度控制装置包括可拆卸连接的温度检测组件2和安装件3，温度检测组件2用于对内锅5的温度进行检测，安装件3用于将温度检测组件2相对内锅5固定。

具体地，温度检测组件2包括传感器支架21、传感器盖22及感温单元，传感器支架21的第一端与安装件3可拆卸连接，传感器盖22设置在传感器支架21的第二端并与传感器支架21可拆卸连接，传感器盖22与传感器支架21之间形成有容纳腔23，感温单元设置在容纳腔23中并与传感器盖22贴合，传感器盖22与内锅5贴合，感温单元设置在容纳腔23中并用于检测内锅5的温度。

为了提高感温单元对温度的检测准确度，传感器支架21及传感器盖22均由金属材质制成，且优选地，传感器盖22和传感器支架21采用导热性能较好的铝材质制成，降低检测误差。

在本实施例中，传感器支架21的第二端的端面上开设有开口朝向传感器盖22的容置槽，感温单元设置在容置槽中，且传感器盖22封闭容置槽的槽口，防止感温单元相对传感器支架21脱离。在其他实施例中，也可以是传感器盖22上设置容纳槽，传感器支架21的第二端端面封闭容纳槽的槽口并与容纳槽的槽壁形成上述容纳腔23。

在本实施例中，传感器支架21包括主体柱部211，传感器盖22包括一端开口、一端封闭的筒状部221，筒状部221的内径等于或者略小于主体柱部211的外径，且主体柱部211的第二端通过筒状部221的开口插入筒状部221内并与筒状部221的筒底抵接。筒状部221的筒底与容纳槽的槽壁合围形成容纳腔23，且筒状部221的筒底外侧壁穿过绕线盘1与内锅5贴合。

为方便传感器支架21与传感器盖22的连接，主体柱部211的外周壁上凸设有环形的凸缘部212，凸缘部212的延伸末端沿远离传感器盖22的方向垂直凸设有挡缘部213，挡缘部213沿主体柱部211的周向间隔设置有多个，相邻两个挡缘部213之间形成有避让凹槽215。传感器盖22的开口端沿其径向向外凸设有延伸部222，延伸部222的延伸末端沿朝向传感器支架21的方向凸设有连接部223，连接部223沿传感器盖22的周向间隔设置有多个。凸缘部212与延伸部222抵接，连接部223位于挡缘部213的外侧，每个连接部223均对应避让凹槽215设置。当传感器支架21与传感器盖22安装到位后，通过使连接部223弯折并插入避让凹槽215中，使凸缘部212的相对两侧分别与延伸部222和弯折后的连接部223抵接，实现传感器支架21与传感器盖22的固定。

采用上述传感器支架21与传感器盖22的连接形式，结构简单，易于加工，且不需要采用螺钉。在其他实施例中，也可以采用其他方式实现传感器支架21与传感器盖22的连接，如采用卡接连接或者螺钉连接等。

为了防止内锅5过热时导致温度检测组件2失效损坏，温度检测组件2还包括设置在容纳腔23内部的熔断体，熔断体与感温单元串联在温度检测电路中，用于在温度检测电路电流过大时切断电路。优选地，熔断体设置在感温单元远离内锅5的一侧，能够减小容纳腔23沿传感器支架21径向方向的尺寸，从而减小传感器支架21及传感器盖22沿径向方向的尺寸，缩小温度检测组件2的整体尺寸，同时大大降低温度检测组件2上下侧温差，使得温度检测组件2能够采集更好地数据，反应出内锅5的各类温度。

进一步地，主体柱部211沿其轴向方向开设有穿线孔，穿线孔贯通主体柱部211的相对两端，感温单元及熔断体的外接导线通过穿线孔引出至温度检测组件的外部，方便与煲体内的控制装置连接。在本实施例中，穿线孔间隔设置有四个，以对感温单元及熔断体的每根导线均分隔设置，避免外接导线缠绕。在其他实施例中，也可以仅设置一个或两个穿线孔。

在本实施例中，感温单元包括热敏电阻，当内锅5被加热发热时，内锅5的热量通过传感器盖22传递至热敏电阻，导致热敏电阻阻值变化，从而导致温度检测电路电流发生变化。根据温度检测电路电流变化值即可判断内锅5的温度值，检测灵敏度高。热敏电阻的设置及熔断体的设置均为本领域的常规设置，此处不再赘述。

安装件3包括主体筒部31，主体筒部31上开设有安装通孔311，传感器支架21的第一端穿设于安装通孔311中并与安装件3可拆卸连接。具体地，安装通孔311的内壁上沿安装通孔311的周向方向间隔凸设有多个安装凸台313，安装凸台313的内侧壁位于同一圆周上，且该圆周的直径等于主体柱部211的外径。主体柱部211的第一端周壁上凸设有凸起214，凸起214的外径等于或略小于安装通孔311的内径，相邻两个安装凸台313之间形成有供凸起214穿过的避让通道312。

安装凸台313远离传感器盖22的一端沿安装通孔311的轴线向外延伸形成有限位凸台314，至少一个限位凸台314的延伸末端沿周向方向延伸有弹性臂315，弹性臂315与安装通孔311的端面之间具有间隙。迎向弹性臂315延伸方向的相邻限位凸台314的靠近弹性臂315的一侧设置有限位台阶316，弹性臂315的延伸末端、限位台阶316及与迎向弹性臂315延伸末端的限位凸台314的侧面合围形成用于容纳凸起214的容纳位。

当传感器支架21与安装件3安装时，主体柱部211沿安装通孔311远离弹性臂315的一端插入安装通孔311中，且凸起214位于避让通道312中；当凸起214通过避让通道312穿出安装通孔311外部时，旋转传感器支架21，使传感器支架21沿弹性臂315的延伸方向转动，此时，弹性臂315在凸起214的挤压作用下发生变形，使凸起214沿弹性臂315远离传感器盖22的一侧端面越过弹性臂315并进入容纳位中；传感器支架21沿轴线运动，使凸起214抵靠在限位台阶316上，且凸起214的相对两侧分别与限位凸台314及弹性臂315抵接，防止传感器支架21继续转动或反向转动。

优选地，弹性臂315距离安装通孔311对应端面的距离沿延伸方向逐渐增大，使弹性臂315相对安装通孔311的端面倾斜，使凸起214沿弹性臂315远离安装通孔311的对应端面滑动。

在本实施例中，凸起214沿主体柱部211的轴线对称设置有两个，限位凸台314沿安装通孔311的周向间隔设置有四个，且两个间隔设置的限位凸台314上设置有弹性臂315，另外两个限位凸台314上设置有限位台阶316。在其他实施例中，凸起214的个数可以为1个或者三个，且弹性臂315的个数与凸起214的个数和设置位置一一对应。

为限制传感器支架21相对安装通孔311的穿出位置，安装板部32远离弹性臂315的一面形成用于限位传感器支架21的安装限位面321，挡缘部213的端面能够与安装限位面321抵接，以限制传感器支架21插入安装通孔311的最大深度。

为使温度检测组件2可靠地与内锅5抵接，温度检测装置中还设置有弹性件4，弹性件4套设在主体柱部211上，且弹性件4的一端抵靠在凸缘部212上，弹性件4的另一端抵靠在安装凸台313上。当传感器支架21与安装件3安装到位时，弹性件4处于压缩状态。由此，能够使传感器盖22末端在弹性件4的弹性力作用下紧密抵接在内锅5上。

进一步地，主体筒部31朝向传感器支架21的一端端面沿径向向外延伸形成有安装板部32，安装板部32上设置有与安装通孔311同轴设置的弧形板部34，弧形板部34的内侧壁设置有上述的旋合部35。

为避免温度检测组件2与绕线盘1干涉，安装板部32朝向传感器盖22的一端凸设有与安装通孔311同轴的限位筒部33，安装限位面321形成于限位筒部33的内侧，且挡缘部213位于限位筒部33的内侧，限位筒部33与弧形连接部223之间形成上述的插接槽36。

在本实施例中，安装板部32为D型结构，两个弧形连接部223分别位于安装板部32的两端，以进行防呆设置。

在本实施例中，传感器支架21与主体筒部31旋转扣合连接。在其他实施例中，传感器支架21与主体筒部31之间的连接也可以卡接连接、螺钉连接等其他连接形式，此处不再进行赘述。

实施例二

本实施例提供了一种烹饪器具，与实施例一相比，本实施例提供的烹饪器具的结构与实施例一基本相同，仅温度检测装置的设置位置存在差异。本实施例不再对于实施例一相同的结构进行赘述。

在本实施例中，温度检测装置设置在烹饪器具的保温盖体上，保温盖体上设置有上述的安装部，温度检测装置包括连接的安装件和温度检测组件，安装件与安装部旋转扣合连接，温度检测组件用于检测烹饪器具内的蒸汽温度。

温度检测装置的结构及安装部的结构均可参照实施例一设置，本实施例不再进行赘述。与实施例一不同之处在于，温度检测装置的检测端朝向内锅设置，安装件远离检测端的一端与安装部旋转扣合连接。弧形板部的一端与安装板部连接，弧形板部的另一端沿远离检测端的方向延伸，旋合部设置在弧形板部的延伸端处。

进一步地，本实施例提供的烹饪器具不仅可以适用于具有绕线盘的电磁加热型烹饪器具，也适用于电阻加热型的烹饪器具。

注意，上述仅为本发明的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本发明不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本发明的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本发明进行了较为详细的说明，但是本发明不仅仅限于以上实施例，在不脱离本发明构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本发明的范围由所附的权利要求范围决定。

Claims (11)

1.一种烹饪器具，包括温度检测装置和用于安装所述温度检测装置的安装部(11)，其特征在于，所述温度检测装置包括连接的安装件(3)和温度检测组件(2)，所述安装件(3)与所述安装部(11)旋转扣合连接，所述温度检测组件(2)用于检测所述烹饪器具的内锅(5)的温度和/或所述烹饪器具内的蒸汽温度。

2.根据权利要求1所述的烹饪器具，其特征在于，所述烹饪器具还包括绕线盘(1)，所述内锅(5)设置在所述绕线盘(1)的内侧，所述绕线盘(1)上设置有所述安装部(11)，且所述温度检测组件(2)的检测端穿过所述绕线盘(1)并与所述内锅(5)抵接；

或，所述烹饪器具包括位于所述内锅(5)上方的保温盖板，所述保温盖板上设置有所述安装部(11)，所述温度检测装置(2)的检测端朝向所述内锅(5)。

3.根据权利要求2所述的烹饪器具，其特征在于，所述安装部(11)具有位于一旋合圆周上的旋合面(111)，所述旋合面(111)上凸设有第一卡凸部(112)，所述安装件(3)设置有旋合部(35)，所述旋合部(35)与所述旋合面(111)抵接，且所述旋合部(35)能够相对所述旋合面(111)绕所述旋合圆周的轴线转动，所述旋合部(35)上开设有第一卡槽(351)，所述旋合部(35)相对所述旋合面(111)的转动能够使所述第一卡凸部(112)进入或退出所述第一卡槽(351)。

4.根据权利要求3所述的烹饪器具，其特征在于，所述旋合面(111)沿旋合方向间隔凸设有所述第一卡凸部(112)和止转部(113)，当所述安装件(3)与所述安装部(11)旋合扣合后，所述止转部(113)限制所述旋合部(35)继续沿所述旋合方向转动。

5.根据权利要求4所述的烹饪器具，其特征在于，所述第一卡凸部(112)和所述止转部(113)之间形成有第二卡槽(115)，所述旋合部(35)沿旋合方向间隔开设有所述第一卡槽(351)和止转凹槽(352)，所述止转凹槽(352)贯通所述旋合部(35)沿所述旋合方向的前端端面，所述第一卡槽(351)和所述止转凹槽(352)之间形成有第二卡凸部(353)；

当所述安装件(3)与所述安装部(11)旋合扣合时，所述止转部(113)位于所述止转凹槽(352)中，所述第二卡凸部(353)位于所述第二卡槽(115)中。

6.根据权利要求3所述的烹饪器具，其特征在于，所述旋合面(111)的一端凸设有限位部(114)，所述限位部(114)至少对应所述第一卡凸部(112)设置，且当所述安装件(3)与所述安装部(11)旋合卡接后，所述限位部(114)与所述旋合部(35)抵接以限制所述安装件(3)相对所述安装部(11)沿所述安装件(3)的轴线方向运动。

7.根据权利要求3-6任一项所述的烹饪器具，其特征在于，所述安装部(11)沿所述旋合圆周的周向间隔设置有至少两个，所述旋合部(35)的个数与所述安装部(11)相同，且每个所述安装部(11)与对应的所述旋合部(35)旋转扣合。

8.根据权利要求2-6任一项所述的烹饪器具，其特征在于，所述温度检测装置设置在所述绕线盘(1)的周向侧壁处，且所述检测端距离所述内锅(5)锅底的距离为10mm～60mm。

9.根据权利要求1-6任一项所述的烹饪器具，其特征在于，所述温度检测组件(2)包括：

传感器支架(21)，所述传感器支架(21)的第一端与所述安装件(3)可拆卸连接；

传感器盖(22)，由金属材质制成，所述传感器盖(22)设置在所述传感器支架(21)的第二端，且所述传感器盖(22)与所述传感器支架(21)之间形成有容纳腔(23)，所述传感器盖(22)远离所述传感器支架(21)第二端的一端形成检测端；

感温单元，设置在所述容纳腔(23)中并与所述传感器盖(22)贴合。

10.根据权利要求9所述的烹饪器具，其特征在于，所述容纳腔(23)中还设置有熔断体，所述熔断体和所述感温单元串联至温度检测电路中，所述熔断体设置在所述感温单元远离所述检测端的一侧。

11.根据权利要求9所述的烹饪器具，其特征在于，所述安装件(3)开设有安装通孔(311)，所述传感器支架(21)的第二端穿设于所述安装通孔(311)中并与所述安装件(3)旋转扣合连接。

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