CN111743267B - 一种鞋内里制鞋工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种鞋内里制鞋工艺，包括以下步骤：第一、根据鞋子的设计要求裁剪符合设计尺寸的鞋内里；第二、根据鞋内里的尺寸和形状裁剪与鞋内里匹配的面料；第三、根据鞋内里的尺寸和形状裁剪与鞋内里匹配的中间层，采用点胶或者无胶的工艺把羽绒通过网格化的模式针车在该中间层上；第四、将带有羽绒的该中间层设置在鞋内里和面料之间，通过网格状的针车工艺或压条工艺将鞋内里、带有羽绒的该中间层和面料连接在一起。该工艺在鞋内里与面料之间的中间层采用点胶或者无胶的工艺把羽绒通过网格化的模式针车在鞋内里上，形成每一个网格空间都有羽绒，但是又不外漏，刚好在面料和鞋内里之间，保暖的效果好，鞋子穿起来非常柔软，舒适。

Description

一种鞋内里制鞋工艺
技术领域
本发明涉及制鞋技术领域，具体涉及一种鞋内里制鞋工艺。
背景技术
现有技术中，鞋子常规的内里材料有猪里皮，牛里皮，毛里，还有网布作为内里使用，这些都是我们很常规见到的材料。常规的鞋子制作工艺一般都是面皮和里皮贴合就好了，这样的鞋子不能保暖，只能是常规的单鞋；常规的棉鞋就是面皮和毛料的结合，这样鞋子保暖但是不轻便。
另外，现有技术中虽然也有生产羽绒鞋的技术，但是现有技术中羽绒鞋的含绒量通常是根据经验取值，这种经验值没有考虑每个不同客户的实际需要，特别是没有考虑客户的年龄差异和所在地的室外气温，导致不同客户在穿着羽绒鞋的时候，个人的舒适度体验不同。
发明内容
本发明旨在提供一种鞋内里制鞋工艺，所要解决的技术问题包括如何制作比一般的单鞋更保暖的鞋，同时使鞋子更轻便更漂亮。
本发明的目的是解决现有技术的不足，提供一种鞋内里制鞋工艺，包括以下步骤：
第一、根据鞋子的设计要求裁剪符合设计尺寸的鞋内里；
第二、根据鞋内里的尺寸和形状裁剪与鞋内里匹配的面料；
第三、根据鞋内里的尺寸和形状裁剪与鞋内里匹配的中间层，采用点胶或者无胶的工艺把羽绒通过网格化的模式针车在该中间层上；
第四、将带有羽绒的该中间层设置在鞋内里和面料之间，通过网格状的针车工艺或压条工艺将鞋内里、带有羽绒的该中间层和面料连接在一起。
所述的中间层上包含的羽绒的重量G通过以下公式确定：
G＝(0.0001d+0.011)s2-(0.0042d+0.304)s+0.203d+1.472
其中，d为订购由该制鞋材料制作的鞋的客户的年龄数值；
s为客户所在地的冬季平均室外温度的无量纲数值。
对于s的取值，如果s≤0,则s按照其实际值取值；如果s>0,则s的取值为0。
所述的面料为雨伞布材料或无纺布材料。
所述的雨伞布材料由苯酚糠醇颗粒和聚四氟乙烯粉末制成，所述的苯酚糠醇颗粒和聚四氟乙烯粉末经充分混合后加入液体润滑剂，形成湿粉末，所述的湿粉末铺设在盒式模具的底面上，采用压力滚轴将铺设在盒式模具的底面上的湿粉末滚压成层状结构，然后在该层状结构上再铺设一层湿粉末，再用压力滚轴滚压，多次重复后形成多层层状结构，将该多层层状结构送入烘箱在250℃下加热25秒，除去液体润滑剂，冷却到室温后形成雨伞布纤维，将该雨伞布纤维以50℃/分钟的加热速率加热到85℃，然后对加热后的该雨伞布纤维进行双向拉伸，所述的双向拉伸在烘箱中由拉幅机完成，烘箱的温度维持在不高于烧结该雨伞布纤维的熔点；通过拉伸形成雨伞布膜，该雨伞布膜的表面形成多孔结构。
所述的苯酚糠醇颗粒的密度小于100千克/立方米，大气条件下的热导率小于或等于15毫瓦/米·开尔文。
所述的液体润滑剂为溶剂石脑油。
所述的湿粉末的平均初级颗粒直径在0.2微米至0.4微米之间。
所述的雨伞布材料由60重量％的苯酚糠醇颗粒和40重量％的聚四氟乙烯粉末制成。
所述的羽绒是经过专业的清洁烘干设备高温高压清洗和消毒的羽绒。
所述的清洁烘干设备采用120摄氏度左右的高温蒸汽对羽绒进行清洗和消毒。
所述的羽绒为鹅绒和/或鸭绒。
所述的中间层为纱布层。
有益效果
与现有技术相比，本发明的有益效果是：采用本发明所述鞋内里制鞋工艺，在鞋内里与面料之间的中间层采用点胶或者无胶的工艺把羽绒通过网格化的模式针车在鞋内里上，形成每一个网格空间都有羽绒，但是又不外漏，刚好在面料和鞋内里之间，这样的作用就是保暖的效果，鞋子穿起来非常柔软，舒适。另外，本发明通过函数确定的羽绒重量充分考虑了客户的年龄数值和客户所在地的冬季平均室外温度，而且允许客户根据自己的舒适度喜好修改或选择喜欢的年龄和所在地的冬季平均室外温度，能更加灵活地满足用户的实际需求。另外，本发明中采用的雨伞布材料由苯酚糠醇颗粒和聚四氟乙烯粉末经过特殊工艺制成，该雨伞布材料的表面形成多孔结构，具有良好的防水性能，而且总的热导率小于18毫瓦/米·开尔文，具有良好的隔热保温性能。
附图说明
附图用来提供对本发明技术方案的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本申请的具体实施方式一起用于解释本发明的技术方案，并不构成对本发明技术方案的限制。
图1是本发明所述鞋内里制鞋工艺制作的鞋子的局部结构示意图。
具体实施方式
在下文中更详细地描述了本发明以有助于对本发明的理解。
如图1所示，本发明所述的鞋内里制鞋工艺包括以下步骤：
第一、根据鞋子的设计要求裁剪符合设计尺寸的鞋内里1；
第二、根据鞋内里的尺寸和形状裁剪与鞋内里匹配的面料4；
第三、根据鞋内里的尺寸和形状裁剪与鞋内里匹配的中间层3，采用点胶或者无胶的工艺把羽绒通过网格化的模式针车在该中间层3上；
第四、将带有羽绒的该中间层3设置在鞋内里1和面料4之间，通过网格状的针车工艺或压条工艺将鞋内里1、带有羽绒的该中间层3和面料4连接在一起。
所述的中间层3上包含的羽绒的重量G通过以下公式确定：
G＝(0.0001d+0.011)s2-(0.0042d+0.304)s+0.203d+1.472
其中，d为订购由该制鞋材料制作的鞋的客户的年龄数值；
s为客户所在地的冬季平均室外温度的无量纲数值(这里无量纲是指不考虑物理单位和物理含义，仅取纯数值进行计算)。
现有技术中羽绒鞋的含绒量通常是根据经验取值，这种经验值没有考虑每个不同客户的实际需要，特别是没有考虑客户的年龄差异和所在地的室外气温，导致不同客户在穿着羽绒鞋的时候，个人的舒适度体验不同。
本发明的申请人长期从事制鞋行业，在销售羽绒鞋的同时积累了大量的客户需求数据，通过对积累的客户需求数据并长期调研客户的舒适度体验反馈，申请人得到了中间层3上应该包含的羽绒的重量G的回归函数，通过该函数确定的羽绒重量G充分考虑了客户的年龄数值和客户所在地的冬季平均室外温度，而且允许客户根据自己的舒适度喜好修改或选择喜欢的年龄和所在地的冬季平均室外温度，能更加灵活地满足用户的实际需求。
下面以几个不同的实施例详细说明所述的中间层3上包含的羽绒的重量G的计算过程。
例如，甲客户年龄50岁，其所在地的冬季平均室外温度为-20℃，则d＝50,s＝-20，带入G的计算公式可得：
G＝(0.0001×50+0.011)×(-20)2-(0.0042×50+0.304)×(-20)+0.203×50+1.472＝28.302,即甲客户适宜订购中间层3上包含28.302克羽绒的鞋子。
再例如，乙客户年龄50岁，其所在地的冬季平均室外温度为-40℃，则d＝50,s＝-40，带入G的计算公式可得：
G＝(0.0001×50+0.011)×(-40)2-(0.0042×50+0.304)×(-40)+0.203×50+1.472＝57.782,即乙客户适宜订购中间层3上包含57.782克羽绒的鞋子。
再例如，丙客户年龄60岁，其所在地的冬季平均室外温度为-20℃，则d＝60,s＝-20，带入G的计算公式可得：
G＝(0.0001×60+0.011)×(-20)2-(0.0042×60+0.304)×(-20)+0.203×60+1.472＝31.572,即丙客户适宜订购中间层3上包含31.572克羽绒的鞋子。
对于s的取值，如果s≤0,则s按照其实际值取值；如果s>0,则s的取值为0。
这是因为如果客户所在地的冬季平均室外温度大于0，表明该地区温度较为暖和，冬季不需要穿太厚太保暖的鞋子，因此也不需要过多地考虑室外温度对充绒量的影响，仅需根据客户的年龄线性地调整充绒量即可满足大多数客户的需求。
所述的面料4为雨伞布材料或无纺布材料，也可以是纺织类的其他材料。
优选地，所述的雨伞布材料由60重量％的苯酚糠醇颗粒和40重量％的聚四氟乙烯粉末制成，所述的苯酚糠醇颗粒的密度小于100千克/立方米，大气条件下的热导率小于或等于15毫瓦/米·开尔文。所述的苯酚糠醇颗粒和聚四氟乙烯粉末经充分混合后加入液体润滑剂，形成湿粉末，所述的湿粉末的平均初级颗粒直径在0.2微米至0.4微米之间。所述的湿粉末铺设在盒式模具的底面上，采用压力滚轴将铺设在盒式模具的底面上的湿粉末滚压成层状结构，然后在该层状结构上再铺设一层湿粉末，再用压力滚轴滚压，多次重复后形成多层层状结构，将该多层层状结构送入烘箱在250℃下加热25秒，除去液体润滑剂，冷却到室温后形成雨伞布纤维，将该雨伞布纤维以50℃/分钟的加热速率加热到85℃，然后对加热后的该雨伞布纤维进行双向拉伸，所述的双向拉伸在烘箱中由拉幅机完成，烘箱的温度维持在不高于烧结该雨伞布纤维的熔点；通过拉伸形成雨伞布膜，该雨伞布膜的表面形成多孔结构。
所述的液体润滑剂为溶剂石脑油。
所述的羽绒是经过专业的清洁烘干设备高温高压清洗和消毒的羽绒。
所述的清洁烘干设备采用120摄氏度左右的高温蒸汽对羽绒进行清洗和消毒。
所述的羽绒为鹅绒和/或鸭绒。
所述的中间层3为纱布层。
以上描述了本发明优选实施方式，然其并非用以限定本发明。本领域技术人员对在此公开的实施方案可进行并不偏离本发明范畴和精神的改进和变化。

Claims (6)

1.一种鞋内里制鞋工艺，其特征在于，包括以下步骤：
第一、根据鞋子的设计要求裁剪符合设计尺寸的鞋内里；
第二、根据鞋内里的尺寸和形状裁剪与鞋内里匹配的面料；
第三、根据鞋内里的尺寸和形状裁剪与鞋内里匹配的中间层，采用点胶或者无胶的工艺把羽绒通过网格化的模式针车在该中间层上；
第四、将带有羽绒的该中间层设置在鞋内里和面料之间，通过网格状的针车工艺或压条工艺将鞋内里、带有羽绒的该中间层和面料连接在一起；
所述的中间层上包含的羽绒的重量G通过以下公式确定：
G＝(0.0001d+0.011)s2-(0.0042d+0.304)s+0.203d+1.472
其中，d为订购由该制鞋材料制作的鞋的客户的年龄数值；
s为客户所在地的冬季平均室外温度的无量纲数值；
所述的面料为雨伞布材料或无纺布材料；
所述的雨伞布材料由苯酚糠醇颗粒和聚四氟乙烯粉末制成，所述的苯酚糠醇颗粒和聚四氟乙烯粉末经充分混合后加入液体润滑剂，形成湿粉末，所述的湿粉末铺设在盒式模具的底面上，采用压力滚轴将铺设在盒式模具的底面上的湿粉末滚压成层状结构，然后在该层状结构上再铺设一层湿粉末，再用压力滚轴滚压，多次重复后形成多层层状结构，将该多层层状结构送入烘箱在250℃下加热25秒，除去液体润滑剂，冷却到室温后形成雨伞布纤维，将该雨伞布纤维以50℃/分钟的加热速率加热到85℃，然后对加热后的该雨伞布纤维进行双向拉伸，所述的双向拉伸在烘箱中由拉幅机完成，烘箱的温度维持在不高于烧结该雨伞布纤维的熔点；通过拉伸形成雨伞布膜，该雨伞布膜的表面形成多孔结构。
2.根据权利要求1所述的鞋内里制鞋工艺，其特征在于，对于s的取值，如果s≤0,则s按照其实际值取值；如果s〉0,则s的取值为0。
3.根据权利要求1所述的鞋内里制鞋工艺，其特征在于，所述的苯酚糠醇颗粒的密度小于100千克/立方米，大气条件下的热导率小于或等于15毫瓦/米·开尔文。
4.根据权利要求1所述的鞋内里制鞋工艺，其特征在于，所述的液体润滑剂为溶剂石脑油。
5.根据权利要求1所述的鞋内里制鞋工艺，其特征在于，所述的湿粉末的平均初级颗粒直径在0.2微米至0.4微米之间。
6.根据权利要求1所述的鞋内里制鞋工艺，其特征在于，所述的雨伞布材料由60重量％的苯酚糠醇颗粒和40重量％的聚四氟乙烯粉末制成。
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