CN111742670B - 开沟施肥覆土联合作业机 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及农业机械技术领域，特别涉及一种开沟施肥覆土联合作业机；包括设置在机架上从上至下依次设置的施肥箱、导土机壳和开沟导土机构；通过将导管的出口端设置在转轴相对于作业方向的后下方，且开沟导土犁刀的外沿与转轴的间距大于导管下端与转轴的间距，且导管的出口端位于导土机壳前后端之间，在上述结构的协同作用下，使得犁刀在开好沟后，肥料第一时间落入沟中的底部，使得铲起的土壤在导土机壳的引导下完成覆土后，肥料能够位于覆土土壤的最下方，即肥料掩埋的深度足够，这使得果树茶树等经济林木种植时，避免其根须与肥料直接接触而造成烧根。

Description

开沟施肥覆土联合作业机
技术领域
本发明涉及农业机械技术领域，特别涉及一种开沟施肥覆土联合作业机。
背景技术
目前，国内的果树茶叶等经济林木及植物的施肥作业一般普遍是采用手工撒肥，这样的施肥方法不但肥料使用量大，而且因为大部分肥料被雨水冲刷流失，肥的利用率低、有效时间短、效果差。也有的农民采用锄头或开沟机械进行开沟，然后进行人工施肥和覆土，这样的施肥作业，不但施肥量较少，节约肥料，而且肥效明显提高，但用工量极大，劳动强度高，成本反而更高。采用哪一种方案总都是让人不满意。
授权公告号为CN101530020B的中国专利公开了一种起垄施肥的方法及机构，在起垄机上设置施肥机，施肥机连接有输送管路，输送管路的出料口位于机壳下方，并延伸至逐步形成的地垄斜面与犁刀之间，使肥料可以与犁刀扬起的形成内部部分地垄的土壤相混合，上述的出料口置于起垄机的中轴部且接近起垄机犁刀形成的外圆周的12点到3点之间的位置，通过出料口位置的设定，在起垄过程中，肥料的与形成内部部分的地垄的土壤相结合，肥料可以在起垄的过程中掩埋在地垄的内部。这种结构的施肥机在用于如果蔬、茶树等经济林木种植使用时，肥料掩埋在地垄内部的深度不够，肥料直接与林木的根须接触容易造成烧根。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是：开发一种开沟施肥覆土联合作业机，解决传统自动的开沟施肥覆土一体机存在的肥料掩埋深度不够而导致烧根的问题。
为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：
一种开沟施肥覆土联合作业机，包括设置在机架上从上至下依次设置的施肥箱、导土机壳和开沟导土机构；
所述开沟导土机构包括转轴和连接在转轴上的开沟导土犁刀，所述转轴的转向和机架驱动轮的转向相反；
所述施肥箱下端连接有导管，所述导管的出口端位于转轴相对于作业方向的后下方，所述开沟导土犁刀对称分布于导管两侧，所述开沟导土犁刀的外沿与转轴的间距大于导管下端与转轴的间距；
所述导土机壳形状为弧形，所述导管的出口端位于导土机壳前后端之间。
本发明的有益效果在于：通过将导管的出口端设置在转轴相对于作业方向的后下方，且开沟导土犁刀的外沿与转轴的间距大于导管下端与转轴的间距，且导管的出口端位于导土机壳前后端之间，在上述结构的协同作用下，使得犁刀在开好沟后，肥料第一时间落入沟中的底部，使得铲起的土壤在导土机壳的引导下完成覆土后，肥料能够位于覆土土壤的最下方，即肥料掩埋的深度足够，这使得果树茶树等经济林木种植时，避免其根须与肥料直接接触而造成烧根。
附图说明
图1为本发明具体实施方式的一种开沟施肥机的侧视图；
图2为本发明具体实施方式的一种开沟施肥机的局部结构的侧视图；
图3为本发明具体实施方式的一种开沟施肥机的局部结构的俯视图；
标号说明：
1、机架；2、施肥箱；21、导管；3、导土机壳；4、开沟导土机构；41、转轴；42、开沟导土犁刀；43、辅助导土犁刀；5、驱动轮；6、发动机；7、油箱；8、限深轮；81、高度调节结构；9、扶手架；10、肥料层；11、覆土层。
具体实施方式
为详细说明本发明的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。
本发明最关键的构思在于：通过将导管的出口端设置在转轴相对于作业方向的后下方，且开沟导土犁刀的外沿与转轴的间距大于导管下端与转轴的间距，且导管的出口端位于导土机壳前后端之间，在上述结构的协同作用下，使得犁刀在开好沟后，肥料第一时间落入沟中的底部。
请参照图1至图3，本发明涉及开沟施肥覆土联合作业机，包括设置在机架1上从上至下依次设置的施肥箱2、导土机壳3和开沟导土机构4；
所述开沟导土机构4包括转轴41和连接在转轴41上的开沟导土犁刀42，所述转轴41的转向和机架1驱动轮5的转向相反；
所述施肥箱2下端连接有导管21，所述导管21的出口端位于转轴41相对于作业方向的后下方，所述开沟导土犁刀42对称分布于导管21两侧，所述开沟导土犁刀42的外沿与转轴41的间距大于导管21下端与转轴41的间距；
所述导土机壳3形状为弧形，所述导管21的出口端位于导土机壳3前后端之间。
上述开沟施肥覆土联合作业机的工作原理：机架1在驱动机构的带动下向作业方向前进，通过转轴41相对于驱动轮5反向转动，带动开沟导土犁刀42将下方的土壤向作业方向的前上方铲起，完成开沟，同时肥料箱的肥料通过导管21排至开好的沟中，完成施肥，在开沟导土犁刀42和导土机壳3的配合作用下，将铲起的土壤导向后方，覆盖在开好的沟中，完成覆土，实现开沟施肥覆土的一体化作业。
上述开沟施肥覆土联合作业机结构中，通过将导管21的出口端设置在转轴41相对于作业方向的后下方，且开沟导土犁刀42的外沿与转轴41的间距大于导管21下端与转轴41的间距，且导管21的出口端位于导土机壳3前后端之间，在上述结构的协同作用下，使得犁刀在开好沟后，肥料第一时间落入沟中的底部，使得铲起的土壤在导土机壳3的引导下完成覆土后，肥料能够位于覆土土壤的最下方，即肥料掩埋的深度足够，这使得果树茶树等经济林木种植时，避免其根须与肥料直接接触而造成烧根。
请参照图1，经过上述开沟施肥覆土联合作业后，肥料层10位于沟的底层，覆土层11完全覆盖在肥料层10的上层。
进一步的，上述开沟施肥覆土联合作业机结构中，所述开沟导土犁刀42远离转轴41的部位向机架1内侧弯折。
由上述描述可知，开沟导土犁刀42远离转轴41的部位向机架1内侧弯折，形成L形结构，使得转轴41带动开沟导土犁刀42转动时，能够高效地将下方的土壤铲起，具有土壤聚拢的效果，避免土壤向外侧输送而影响覆土效果，进一步保证了覆土的厚度，进一步保证肥料具有足够的掩埋深度。
进一步的，上述开沟施肥覆土联合作业机结构中，所述转轴41连接有辅助导土犁刀43，所述辅助导土犁刀43设置在开沟导土犁刀42之间，所述辅助导土犁刀43的外沿与转轴41的间距小于导管21出口端与转轴41的间距。
由上述描述可知，辅助导土犁刀43的外沿和两侧的开沟导土犁刀42的外沿形成凹坑状，使导管21位于凹坑间隙内，辅助导土犁刀43在协助开沟导土犁刀42实现翻土外，主要作用是及时清理导管21上粘附及缠绕物，保证开沟施肥覆土的正常进行。
进一步的，上述开沟施肥覆土联合作业机结构中，所述机架1上设有发动机6、油箱7和驱动轮5，所述发动机6和油箱7位于驱动轮5的上方，所述发动机6分别与转轴41和驱动轮5传动连接，使驱动轮5和转轴41朝相反的方向转动，所述驱动轮5位于转轴41相对于作业方向的后方。
由上述描述可知，油箱7和发动机6都设置在驱动轮5的上方，结构合理，使机架1重心落在驱动轮5上，作业行驶更加平稳，驱动轮5设置在转轴41相对于作业方向的后方，使机架1重心向后，有利于作业的转向。
进一步的，上述开沟施肥覆土联合作业机结构中，所述机架1连接有限深轮8，所述限深轮8位于转轴41相对于作业方向的前方，所述限深轮8设有高度调节机构81。
由上述描述可知，上述高度调节机构81可以通过螺杆调节、液压调节、气缸调节或其他高度调节机构81，只要能够实现限深轮8相对于机架1进行高低位置调节即可，上述结构使得转轴41位于限深轮8与驱动轮5之间，提高结构稳定性，使开沟施肥覆土一体化作业更加平稳。
进一步的，上述开沟施肥覆土联合作业机结构中，所述导管21的出口端为向作业方向的后方倾斜的斜口。
进一步的，上述开沟施肥覆土联合作业机结构中，所述导土机壳3后段的半径大于其前段的半径。
上述结构使得开沟导土犁刀42铲起的土壤配合导土机壳3向后抛送时，由于导土机壳3后段的弧度变小，使土壤获得更大的向后抛送的动能，进一步保证在肥料落入沟后再覆土，保证肥料具有足够的掩埋深度。
进一步的，上述开沟施肥覆土联合作业机结构中，所述导管21的中段向作业方向的后方倾斜。
由上述描述可知，导管21的中段具有一定斜度，避免肥料过快下落而回弹，保证肥料具有足够的掩埋深度。
进一步的，上述开沟施肥覆土联合作业机结构中，所述机架1连接有扶手架9。
进一步的，上述开沟施肥覆土联合作业机结构中，所述机架1连接有扶手架9，所述扶手架9位于驱动轮5的上方。
实施例1
一种开沟施肥覆土联合作业机，包括设置在机架1上从上至下依次设置的施肥箱2、导土机壳3和开沟导土机构4；所述开沟导土机构4包括转轴41和连接在转轴41上的开沟导土犁刀42，所述转轴41的转向和机架1驱动轮5的转向相反；所述施肥箱2下端连接有导管21，所述导管21的出口端位于转轴41相对于作业方向的后下方，所述开沟导土犁刀42对称分布于导管21两侧，所述开沟导土犁刀42的外沿与转轴41的间距大于导管21下端与转轴41的间距；所述导土机壳3形状为弧形，所述导管21的出口端位于导土机壳3前后端之间。所述开沟导土犁刀42远离转轴41的部位向机架1内侧弯折。所述转轴41连接有辅助导土犁刀43，所述辅助导土犁刀43设置在开沟导土犁刀42之间，所述辅助导土犁刀43的外沿与转轴41的间距小于导管21出口端与转轴41的间距。所述机架1上设有发动机6、油箱7和驱动轮5，所述发动机6和油箱7位于驱动轮5的上方，所述发动机6分别与转轴41和驱动轮5传动连接，使驱动轮5和转轴41朝相反的方向转动，所述驱动轮5位于转轴41相对于作业方向的后方。所述机架1连接有限深轮8，所述限深轮8位于转轴41相对于作业方向的前方，所述限深轮8设有高度调节机构。所述导管21的出口端为向作业方向的后方倾斜的斜口。所述导土机壳3后段的半径大于其前段的半径。所述导管21的中段向作业方向的后方倾斜。所述机架1连接有扶手架9，所述扶手架9位于驱动轮5的上方。
综上所述，本发明提供的开沟施肥覆土联合作业机结构中，通过将导管的出口端设置在转轴相对于作业方向的后下方，且开沟导土犁刀的外沿与转轴的间距大于导管下端与转轴的间距，且导管的出口端位于导土机壳前后端之间，在上述结构的协同作用下，使得犁刀在开好沟后，肥料第一时间落入沟中的底部，使得铲起的土壤在导土机壳的引导下完成覆土后，肥料能够位于覆土土壤的最下方，即肥料掩埋的深度足够，这使得果树茶树等经济林木种植时，避免其根须与肥料直接接触而造成烧根。开沟导土犁刀远离转轴的部位向机架内侧弯折，形成L形结构，使得转轴带动开沟导土犁刀转动时，能够高效地将下方的土壤铲起，具有土壤聚拢的效果，避免土壤向外侧输送而影响覆土效果，进一步保证了覆土的厚度，进一步保证肥料具有足够的掩埋深度。辅助导土犁刀的外沿和两侧的开沟导土犁刀的外沿形成凹坑状，使导管位于凹坑间隙内，辅助导土犁刀在协助开沟导土犁刀实现翻土外，主要作用是及时清理导管上粘附及缠绕物，保证开沟施肥覆土的正常进行。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (7)

1.开沟施肥覆土联合作业机，其特征在于，包括设置在机架上从上至下依次设置的施肥箱、导土机壳和开沟导土机构；所述开沟导土机构包括转轴和连接在转轴上的开沟导土犁刀，所述转轴的转向和机架驱动轮的转向相反；所述施肥箱下端连接有导管，所述导管的出口端位于转轴相对于作业方向的后下方，所述开沟导土犁刀对称分布于导管两侧，所述开沟导土犁刀的外沿与转轴的间距大于导管下端与转轴的间距；所述导土机壳形状为弧形，所述导管的出口端位于导土机壳前后端之间；所述导土机壳后段的半径大于其前段的半径；
所述开沟导土犁刀远离转轴的部位向机架内侧弯折；
所述转轴连接有辅助导土犁刀，所述辅助导土犁刀设置在开沟导土犁刀之间，所述辅助导土犁刀的外沿与转轴的间距小于导管出口端与转轴的间距。
2.根据权利要求1所述的开沟施肥覆土联合作业机，其特征在于，所述机架上设有发动机、油箱和驱动轮，所述发动机和油箱位于驱动轮的上方，所述发动机分别与转轴和驱动轮传动连接，使驱动轮和转轴朝相反的方向转动，所述驱动轮位于转轴相对于作业方向的后方。
3.根据权利要求1所述的开沟施肥覆土联合作业机，其特征在于，所述机架连接有限深轮，所述限深轮位于转轴相对于作业方向的前方，所述限深轮设有高度调节机构。
4.根据权利要求1所述的开沟施肥覆土联合作业机，其特征在于，所述导管的出口端为向作业方向的后方倾斜的斜口。
5.根据权利要求1所述的开沟施肥覆土联合作业机，其特征在于，所述导管的中段向作业方向的后方倾斜。
6.根据权利要求1所述的开沟施肥覆土联合作业机，其特征在于，所述机架连接有扶手架。
7.根据权利要求2所述的开沟施肥覆土联合作业机，其特征在于，所述机架连接有扶手架，所述扶手架位于驱动轮的上方。
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