CN1117407C - 碱锰电池集电体自动入壳机 - Google Patents

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Abstract

一种碱锰电池集电体自动入壳机，其主要特征是在支架上固装着面板、传动系统和微机控制系统，面板上装着钢壳上料机构、钢壳的转位传送机构、钢壳退出机构、及集电体的自动排队、自动定向、自动上料机构和钢壳、集电体位置检测系统、集电体入壳的气动系统。该机可实现碱锰电池集电体入壳过程的完全自动化，因此可以提高碱锰电池的性能质量，提高劳动生产率，降低产品成本；该机结构简单，运行可靠，生产过程不会对环境造成任何污染。

Description

碱锰电池集电体自动入壳机
技术领域
本发明属于一种电池生产工艺过程中集电体自动入壳的机器，特别涉及一种碱锰电池集电体自动入壳机。
背景技术
碱锰电池是最近几年发展起来的一种高性能电池，是国际上升级换代的新产品。随着寻呼机、照相机、随身听等各种高档用电器具及电动玩具的普遍使用，高能碱锰电池的消费市场不断扩大，产量也要有大幅度的提高，电池产品的性能质量也要有大幅度的提高，尤其是对绿色环保碱锰电池(低汞无汞电池)提出了更高的要求。目前，国内仍无理想的成套自动生产设备，许多生产厂家仍然采用手工作坊的生产方式，严重地影响了碱锰电池的性能质量和生产批量，阻碍了碱锰电池的发展。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术中的不足之处而提供一种将碱锰电池的集电体自动排队、自动定向、自动上料、自动退料、自动入壳，半成品电池自动上料、自动传送的碱锰电池集电体自动入壳机。
本发明的技术解决方案如下：
碱锰电池集电体自动入壳机的结构是，在支架(2)的底部固装着调整支架(1)，支架(2)上固装着传动电机(3)及面板(5)，面板(5)上装着与微机控制系统(52)相连接的钢壳上料机构、钢壳的转位传送机构、钢壳退出机构、及集电体的自动排队、自动定向、自动上料机构和钢壳、集电体位置检测系统、集电体入壳的气动系统。
钢壳上料机构的结构是，面板(5)的下面固定着传动电机(38)，传动电机(38)的输出轴连接着链轮(39)，面板(5)的上面固装着带进料槽的上料支板(25)，上料支板(25)上固装着支架(42)，支架(42)上通过轴承架装着传动轴(30)，传动轴(30)上装着链轮(29)和带轮(44)，上料支板(25)上固装着支架(35)，支架(35)通过轴承(36)架装着带轮(37)，带轮(44)和(37)之间连接着摩擦皮带(26)。
钢壳的转位传送机构的结构是，面板(5)下面固装着传动电机(3)，传动电机(3)的输出轴连接着拨盘(6)，拨盘(6)上装着拨销(7)，面板(5)上面固装着立轴(13)，立轴(13)上通过套杯(11)、轴承(12)架装着间歇运动的槽轮(8)、托盘(9)、边缘带凹槽的工作盘(10)。
钢壳退出机构的结构是，支架(33)固装在面板(5)上，支架(33)上固装着带退料槽的退料支架(32)，退料支架(32)的前端与工作盘(10)相接。
集电体的自动排队、自动定向、自动上料机构的结构是，支架(2)的一端固装着料斗支架(23)，料斗支架(23)上通过隔振器(24)装着振动料斗(22)，振动料斗(22)的出口处连接着直线料道(21)，模套(20)通过支架(19)固装在上面板(5)上，直线料道的前端与模套(20)相连。
钢壳、集电体位置检测系统的结构是，传感器(31)固装在上面板(5)上，传感器(34)固装在模套(20)内。
集电体入壳的气动系统的连接关系是，从气源(45)输入的气体通过进气管依次经过固定在支架(2)外面的过滤器(46)、调压器(47)、油雾器(48)后，进入装在立轴(13)上端支板(14)上的电磁换向阀(49)的进口，电磁换向阀(49)的出口接装在支板(14)上的单向节流阀(50)的一端，单向节流阀(50)的另一端接装在支板(14)上的气缸(16)的一端，气缸(16)的另一端接装在支板(14)上的单向节流阀(51)的一端，单向节流阀(51)的另一端接电磁换向阀(49)的另一出口，由电磁换向阀(49)排入大气中，气缸(16)通过支板(17)固定在支板(14)上，活塞杆连接着顶杆(18)，顶杆(18)在导套(15)内滑动。
微机控制系统电路的连接关系是，单片机DPJ的9脚接复位电路RE，18和19脚接时钟电路CL，1脚接上面板(5)上的传感器(31)，2脚接模套(20)内的传感器(34)，3脚接启动按钮Q1，4脚接停止按钮Q2，5脚接固态继电器SSR1，SSR1接传动电机(3)，6脚接固态继电器SSR2，SSR2接传动电机(38)，7脚接固态继电器SSR3，SSR3接振动料斗(22)，8脚接固态继电器SSR4，SSR4接气缸(16)，10脚接报警电路AL，40脚接5V电源，20脚接地。
本发明与现有技术相比有如下优点：
1、本发明碱锰电池集电体自动入壳机采用微机控制系统，可实现将杂乱无章的集电体自动排队、自动定向、自动上料，半成品电池自动上料、自动传送，自动入壳，自动退料，即可实现碱锰电池集电体生产中入壳过程的完全自动化。
2、该机可以提高碱锰电池的性能质量，降低产品成本。
3、由于该机可实现碱锰电池集电体入壳过程的完全自动化，因此可以减轻工人劳动强度，大大提高劳动生产率。
4、该机结构简单，操作维修方便，运行可靠，费用低，生产过程不会对环境造成任何污染。
附图说明
图1是本发明碱锰电池集电体自动入壳机的主视图；
图2是本发明碱锰电池集电体自动入壳机的俯视图；
图3是图2的A-A剖视图；
图4是图2的B-B剖视图；
图5是本发明碱锰电池集电体自动入壳机气动系统原理图；
图6是本发明碱锰电池集电体自动入壳机微机控制系统原理图。
具体实施方式
碱锰电池集电体自动入壳机的结构如图1、图2、图3、图4所示，在支架(2)的底部固装着调整支架(1)，支架(2)的外部装着罩板(4)，支架(2)上装着面板(5)，面板(5)上固装着传动电机(3)，传动电机(3)的输出轴上固装着拨盘(6)，拨盘(6)上装着拨销(7)，面板(5)的中部固装着立轴(13)，立轴的下部通过轴承(12)和套杯(11)装着槽轮(8)、托盘(9)、工作盘(10)。立轴的上部装着支板(14)，支板(14)的一端下面连着导套(15)，上面装着支板(17)，支板(17)上装着气缸(16)，顶杆(18)在导套(15)内滑动，其上端与气缸(16)中的活塞杆连接。面板(5)上还固装着支架(19)，支架(19)上固装着与顶杆(18)相对应的模套(20)；支架(2)的另一端固装着料斗支架(23)，料斗支架(23)上通过隔振器(24)装着振动料斗(22)，振动料斗(22)的出口处安装着直线料道(21)，直线料道(21)的前端与模套(20)相连。面板(5)上装着上料支板(25)，上料支板(25)的一端装着支架(35)，支架(35)上通过轴承(36)架装着带轮(37)。上料支板(25)的另一端装着支架(42)，支架(42)通过轴承架装着传动轴(30)，传动轴(30)一端装有链轮(29)，另一端装有带轮(44)，带轮(37)和(44)上装着传送钢壳(43)的摩擦皮带(26)；面板(5)上装着传感器(31)，模套(20)内装着传感器(34)，面板(5)的一端装着支架(33)，支架(33)上装着其上有半成品退出槽的退料支架(32)。面板(5)的下面通过电机支架(41)固装着传动电机(38)，传动电机(38)的轴上装着链轮(39)，链轮(39)通过链条(40)连接着链轮(29)，上料支板(25)的上面还装着左挡板(28)和右挡板(27)，上料支板(25)与左挡板(28)和右挡板(27)构成钢壳运行的进料槽。
碱锰电池集电体自动入壳机的气动系统连接关系如图5所示，从气源(45)输入的气体通过进气管依次经过固定在支架(2)外面的过滤器(46)、调压器(47)、油雾器(48)后，进入装在立轴(13)上端支板(14)上的电磁换向阀(49)的进口，电磁换向阀(49)的出口接装在支板(14)上的单向节流阀(50)的一端，单向节流阀(50)的另一端接装在支板(14)上的气缸(16)的一端，气缸(16)的另一端接装在支板(14)上的单向节流阀(51)的一端，单向节流阀(51)的另一端接电磁换向阀(49)的另一出口，由电磁换向阀(49)排入大气中，气缸(16)通过支板(17)固定在支板(14)上，活塞杆连接着顶杆(18)，顶杆(18)在导套(15)内滑动。
微机控制系统的电路连接关系如图6所示，微机控制系统电路的连接关系是，单片机DPJ的9脚接复位电路RE，18和19脚接时钟电路CL，1脚接上面板(5)上的传感器(31)，2脚接模套(20)内的传感器(34)，3脚接启动按钮Q1，4脚接停止按钮Q2，5脚接固态继电器SSR1，SSR1接传动电机(3)，6脚接固态继电器SSR2，SSR2接传动电机(38)，7脚接固态继电器SSR3，SSR3接振动料斗(22)，8脚接固态继电器SSR4，SSR4接气缸(16)，10脚接报警电路AL，40脚接5V电源，20脚接地。
碱锰电池集电体自动入壳机的工作过程如下：按下启动按钮Q1后，传动电机(38)和振动料斗(22)启动，传动电机(38)带动链轮(39)，通过链条(40)和链轮(29)将运动传至传动轴(30)，通过带轮(44)和(37)带动摩擦皮带(26)运动，借助摩擦皮带(26)与钢壳(43)头部的摩擦，实现钢壳的自动上料；在振动料斗(22)中，集电体经螺旋料道自动定向排序后，沿直线料道(21)，到达模套(20)的确定位置，由此实现集电体的自动上料；按下启动按钮Q1数秒钟后，传动电机(3)启动，带动拨盘(6)作旋转运动，通过拨销(7)的拨动，可使槽轮(8)、以及托盘(9)、工作盘(10)作间歇运动，工作盘(10)边缘的凹槽可实现钢壳的间歇转位传送；当钢壳及集电体都传送到位后，传感器(31)与(34)发出检测信号，控制系统可控制气缸(16)向下运动，将集电体顶入钢壳内，导套(15)和模套(20)保证集电体压入的方向准确无误；集电体安装完成后，退料支架(32)可使钢壳顺序退出，保证了生产过程的畅通。

Claims (3)

1、一种碱锰电池集电体自动入壳机，其特征在于：在支架(2)的底部固装着调整支架(1)，支架(2)上固装着传动电机(3)及面板(5)，面板(5)上装着与微机控制系统(52)相连接的钢壳上料机构、钢壳的转位传送机构、钢壳退出机构、及集电体的自动排队、自动定向、自动上料机构和钢壳、集电体位置检测系统、集电体入壳的气动系统；
钢壳上料机构的结构是，面板(5)的下面固定着传动电机(38)，传动电机(38)的输出轴连接着链轮(39)，面板(5)的上面固装着带进料槽的上料支板(25)，上料支板(25)上固装着支架(42)，支架(42)上通过轴承架装着传动轴(30)，传动轴(30)上装着链轮(29)和带轮(44)，上料支板(25)上固装着支架(35)，支架(35)通过轴承(36)架装着带轮(37)，带轮(44)和(37)之间连接着摩擦皮带(26)；
钢壳的转位传送机构的结构是，面板(5)下面固装着传动电机(3)，传动电机(3)的输出轴连接着拨盘(6)，拨盘(6)上装着拨销(7)，面板(5)上面固装着立轴(13)，立轴(13)上通过套杯(11)、轴承(12)架装着间歇运动的槽轮(8)、托盘(9)、边缘带凹槽的工作盘(10)；
钢壳退出机构的结构是，支架(33)固装在面板(5)上，支架(33)上固装着带退料槽的退料支架(32)，退料支架(32)的前端与工作盘(10)相接；
集电体的自动排队、自动定向、自动上料机构的结构是，支架(2)的一端固装着料斗支架(23)，料斗支架(23)上通过隔振器(24)装着振动料斗(22)，振动料斗(22)的出口处连接着直线料道(21)，模套(20)通过支架(19)固装在上面板(5)上，直线料道的前端与模套(20)相连。
钢壳、集电体位置检测系统的结构是，传感器(31)固装在上面板(5)上，传感器(34)固装在模套(20)内，传感器(31)和传感器(34)分别与单片机的1脚和2脚连接。
2、按照权利要求1所说碱锰电池集电体自动入壳机，其特征在于：集电体入壳的气动系统的连接关系是，从气源(45)输入的气体通过进气管依次经过固定在支架(2)外面的过滤器(46)、调压器(47)、油雾器(48)后，进入装在立轴(13)上端支板(14)上的电磁换向阀(49)的进口，电磁换向阀(49)的出口接装在支板(14)上的单向节流阀(50)的一端，单向节流阀(50)的另一端接装在支板(14)上的气缸(16)的一端，气缸(16)的另一端接装在支板(14)上的单向节流阀(51)的一端，单向节流阀(51)的另一端接电磁换向阀(49)的另一出口，由电磁换向阀(49)排入大气中，气缸(16)通过支板(17)固定在支板(14)上，活塞杆连接着顶杆(18)，顶杆(18)在导套(15)内滑动。
3、按照权利要求1所说碱锰电池集电体自动入壳机，其特征在于：微机控制系统电路的连接关系是，单片机的9脚接复位电路RE，18和19脚接时钟电路CL，1脚接上面板(5)上的传感器(31)，2脚接模套(20)内的传感器(34)，3脚接启动按钮Q1，4脚接停止按钮Q2，5脚接固态继电器SSR1，SSR1接传动电机(3)，6脚接固态继电器SSR2，SSR2接传动电机(38)，7脚接固态继电器SSR3，SSR3接振动料斗(22)，8脚接固态继电器SSR4，SSR4接气缸(16)，10脚接报警电路AL，40脚接5V电源，20脚接地。
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