CN111738547A - 一种水泥生产线用质量管理系统 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种水泥生产线用质量管理系统，对化验室系统中的质量数据和分布式控制系统中的产品质量参数进行集成，形成从原材料进厂到产品出厂的质量信息数据库，同时对矿山石灰石和出厂水泥的质量计划进行规划，根据质量信息数据库对公司、生产线、班组间产品质量进行对比，对质量信息数据库中的产品质量参数进行报表分析，实现矿山石灰石质量、原材料质量、原煤质量、出磨生料质量、熟料质量和出磨水泥质量进行综合分析。本发明实现水泥智能化生产过程中的质量数据全面有效的采集，使分散的纸面上的质量数据汇集，便于进行综合的对比和分析，对指导实践生产起到关键作用，确保水泥生产的高效运行和成本的有效控制，保证获的高质量的水泥产品。
Description
技术领域
本发明实施例涉及水泥生产技术领域，具体涉及一种水泥生产线用质量管理系统。
背景技术
水泥是国民经济的基础原材料，在未来相当长的时期内，水泥仍将是人类社会的主要建筑材料。水泥工业是技术、资金、资源、能源密集型产业，随着经济建设的飞速发展，带来了土木建筑业的空前活跃，道路、桥梁、铁路、机场、水工建筑、近岸结构、城市建设、通讯等基础设施的建设，使得建筑材料在量上达到了历史上的空前水平。
智能工厂利用各种现代化的技术，实现工厂的办公、管理及生产自动化，达到加强及规范企业管理、减少工作失误、堵塞各种漏洞、提高工作效率、进行安全生产、提供决策参考、加强外界联系、拓宽国际市场的目的。水泥生产过程中的质量控制是至关重要的，关系到企业的生产运行成本及产品的好坏，传统技术方案中对水泥生产线中相关原料、半成品、成品及出厂水泥的质量注重临时性的检测，数据只是停留在纸面上，分散性大，各项质量指标之间难以进行有效的汇集和分析，对实践生产过程的指导意义不大。目前缺少一种水泥生产线用质量管理技术方案。
发明内容
为此，本发明实施例提供一种水泥生产线用质量管理系统，实现水泥智能化生产过程中的质量数据全面有效的采集，使分散的纸面上的质量数据汇集，便于分析和指导实践生产，确保水泥生产的高效运行和成本的有效控制。
为了实现上述目的，本发明实施例提供如下技术方案：一种水泥生产线用质量管理系统，包括：
数据采集单元，用于对化验室系统中的质量数据和分布式控制系统中的产品质量参数进行集成，形成从原材料进厂到产品出厂的质量信息数据库；
质量计划单元，用于对矿山石灰石和出厂水泥的质量计划进行规划；
质量对比单元，用于根据所述质量信息数据库对公司、生产线、班组间产品质量进行对比，所述对比的方式包括数据纵向对比或横向对比，对比的对象包括生产对标、工艺参数和报警；
质量报表单元，用于对所述质量信息数据库中的产品质量参数进行报表分析，所述报表包括质量综合日报和质量综合月报；
质量分析单元，用于对矿山石灰石质量、原材料质量、原煤质量、出磨生料质量、熟料质量和出磨水泥质量进行综合分析。
作为水泥生产线用质量管理系统的优选方案，所述产品质量参数包括原燃材料、半成品、成品质量分析数据、分布式控制系统中工艺参数控制值；
所述质量分析数据包括矿山石灰石质量数据、进厂原材料分析数据、进厂煤分析数据、入磨物料分析数据、入窑煤粉分析数据、出磨生料质量数据、入窑生料质量数据、熟料化学分析数据、熟料物理分析数据、出磨水泥质量数据和出厂水泥质量数据；
所述工艺参数控制值包括原料的配比与流量、入磨料量、入磨提升机电流、出磨提升机电流、选粉机转速和循环风量。
作为水泥生产线用质量管理系统的优选方案，所述数据纵向对比按时间绘制趋势显示不同时间段内的产品质量参数，所述横向对比以若干公司、生产线、班组同一产品质量参数进行对比。
作为水泥生产线用质量管理系统的优选方案，采用曲线或直方图对矿山取样时间段内的矿山石灰石质量指标进行纵向对比分析，矿山石灰石质量指标包括水份、CaO、MgO和硅酸钠；
根据原材料进厂时间和控制标准建立分析坐标系，采用曲线或直方图的方式对预设的原材料质量指标进行对比分析，原材料质量指标包括水份、烧失量、SiO2、Al2O3、Fe2O3、CaO、MgO和SO3；
根据供应商按照进厂时间和控制标准建立分析坐标系，采用曲线或直方图的方式对预设的原煤质量指标进行对比分析，原煤质量指标包括热值指标和灰分指标。
作为水泥生产线用质量管理系统的优选方案，所述出磨生料质量的分析包括纵向分析和关联分析：
所述纵向分析根据出磨生料生产时段和控制标准建立分析坐标系，采用曲线或直方图的方式对预设的出磨生料质量指标进行对比分析，出磨生料质量指标包括烧失量、细度、SiO2、Al2O3、Fe2O3、CaO、MgO、SO3、KH、N、P、CaF2、K2O、Na2O和氯离子；
所述关联分析采用预设时段内的质量指标与对应时段的入磨物料质量数据、DCS生产过程与生料质量关联数据进行分析；
所述入磨物料质量数据包括钙质物料、硅质物料和铁质物料的粒度、水分、SiO2、Al2O3、Fe2O3、CaO、MgO和SO3含量；所述生料质量关联数据包括石灰石配比与流量、砂岩配比与流量、铁粉配比与流量、页岩配比与流量、入磨生料量、入磨提升机电流、出磨提升机电流、选粉机转速和循环风量。
作为水泥生产线用质量管理系统的优选方案，所述熟料质量的分析包括纵向分析，所述纵向分析根据熟料生产时段和控制标准建立分析坐标系，采用曲线或直方图的方式对预设的熟料物理性能指标和化学成分指标进行对比分析；
所述熟料物理性能指标包括立升重、80um筛余、比表面积、标准稠度用水量、初凝时间、终凝时间、安定性、抗折3天强度、抗折28天强度、抗压3天强度和抗压28天强度；
所述化学成分指标包括烧失量、SiO2、Al2O3、Fe2O3、CaO、MgO、SO3、K2O、Na2O、氯离子、游离氧化钙、KH、KH-、N、P、C3S、C2S、C3A、C4AF、硅酸盐矿物、质量比和水化热。
作为水泥生产线用质量管理系统的优选方案，所述熟料质量的分析包括关联分析，所述关联分析采用预设时段内的熟料物理性能指标、化学成分指标与对应时段的入窑生料质量数据、入窑煤粉质量和煤耗数据、DCS生产过程熟料烧成环节关联数据进行分析；
所述熟料烧成环节关联数据包括入窑生料量、窑头喂煤量、窑主电机速度、窑主电机电流、高温风机转速、二次风温、二次风压、窑尾烟室温度、窑尾烟室压力、窑三次风压、分解炉出温、五级筒出温、五级筒出压、一级筒出温、一级筒出压和篦冷二室风压。
作为水泥生产线用质量管理系统的优选方案，对所述质量信息数据库中的产品质量参数进行自定义分析，所述自定义分析将用户预设的质量指标和关联参数形成自定义分析方案。
作为水泥生产线用质量管理系统的优选方案，对所述质量信息数据库中的产品质量参数进行分屏分析，所述分屏分析将用户预选的分析方案进行分屏展示，所述分屏展示包括对同一种分析方案用预设的图形展示在一个页面上，或将同一个分析方案分别用折线图、柱状图、饼形图及累计柱状图显示在同一个页面上。
本发明对化验室系统中的质量数据和分布式控制系统中的产品质量参数进行集成，形成从原材料进厂到产品出厂的质量信息数据库，同时对矿山石灰石和出厂水泥的质量计划进行规划，根据质量信息数据库对公司、生产线、班组间产品质量进行对比，对质量信息数据库中的产品质量参数进行报表分析，实现矿山石灰石质量、原材料质量、原煤质量、出磨生料质量、熟料质量和出磨水泥质量进行综合分析。本发明实现水泥智能化生产过程中的质量数据全面有效的采集，使分散的纸面上的质量数据汇集，便于进行综合的对比和分析，对指导实践生产起到关键的作用，确保水泥生产的高效运行和成本的有效控制，同时保证获的高质量的水泥产品。
附图说明
为了更清楚地说明本发明的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。
图1为本发明实施例中提供的一种水泥生产线用质量管理系统示意图；
图2为本发明实施例中提供的一种水泥生产线用质量管理系统技术架构示意图。
具体实施方式
以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
参见图1和图2，提供一种水泥生产线用质量管理系统，包括：
数据采集单元1，用于对化验室系统中的质量数据和分布式控制系统中的产品质量参数进行集成，形成从原材料进厂到产品出厂的质量信息数据库；
质量计划单元2，用于对矿山石灰石和出厂水泥的质量计划进行规划；
质量对比单元3，用于根据所述质量信息数据库对公司、生产线、班组间产品质量进行对比，所述对比的方式包括数据纵向对比或横向对比，对比的对象包括生产对标、工艺参数和报警；
质量报表单元4，用于对所述质量信息数据库中的产品质量参数进行报表分析，所述报表包括质量综合日报和质量综合月报；
质量分析单元5，用于对矿山石灰石质量、原材料质量、原煤质量、出磨生料质量、熟料质量和出磨水泥质量进行综合分析。
水泥生产线用质量管理系统的一个实施例中，所述产品质量参数包括原燃材料、半成品、成品质量分析数据、分布式控制系统中工艺参数控制值。所述质量分析数据包括矿山石灰石质量数据、进厂原材料分析数据、进厂煤分析数据、入磨物料分析数据、入窑煤粉分析数据、出磨生料质量数据、入窑生料质量数据、熟料化学分析数据、熟料物理分析数据、出磨水泥质量数据和出厂水泥质量数据。所述工艺参数控制值包括原料的配比与流量、入磨料量、入磨提升机电流、出磨提升机电流、选粉机转速和循环风量。
具体的，为实现质量管理的信息化、精细化和智能化目标，水泥生产线用质量管理系统不仅要导入和汇总化验室系统中已有质量数据，还要补录样品所对应产品的生产时间，以建立产品的质量分析数据与DCS质量相关的参数之间的联系，形成全方位的产品质量数据库。这些数据包括：
1)原燃材料、半成品、成品质量控制标准和计划；
2)原燃材料、半成品、成品质量化验数据；
3)DCS中关键工艺参数控制值。
水泥粉磨过程DCS中与水泥质量相关的数据主要包括：各种原料的配比与流量(如熟料配比和实际流量、石膏配比和实际流量等)、入磨料量、入磨提升机电流、出磨提升机电流、选粉机转速和循环风量等。
水泥生产线用质量管理系统的一个实施例中，所述数据纵向对比按时间绘制趋势显示不同时间段内的产品质量参数，所述横向对比以若干公司、生产线、班组同一产品质量参数进行对比。通过纵向、横向和与生产数据的关联分析，能够找到生产过程中存在的质量问题，同时具有可追溯性。
水泥生产线用质量管理系统的一个实施例中，采用曲线或直方图对矿山取样时间段内的矿山石灰石质量指标进行纵向对比分析，矿山石灰石质量指标包括水份、CaO、MgO和硅酸钠。根据原材料进厂时间和控制标准建立分析坐标系，采用曲线或直方图的方式对预设的原材料质量指标进行对比分析，原材料质量指标包括水份、烧失量、SiO2、Al2O3、Fe2O3、CaO、MgO和SO3。根据供应商按照进厂时间和控制标准建立分析坐标系，采用曲线或直方图的方式对预设的原煤质量指标进行对比分析，原煤质量指标包括热值指标和灰分指标。
具体的，矿山石灰石质量分析过程中，采用曲线、直方图等方式，对具体某个矿山任意时间段(取样时间)内的质量指标(水份、CaO、MgO和硅酸钠等)进行纵向对比分析。原材料质量分析是对各分厂生产或所购原材料的质量进行分析与评估。选择任意的时间段(进厂时间)作为X轴，选取任意的质量指标(如水份、烧失量、SiO2、Al2O3、Fe2O3、CaO、MgO和SO3等)以及对应的国家、企业控制标准作为Y轴，采用曲线、直方图等方式进行对比分析。可按供应商，选择任意的时间段(进厂时间)作为X轴，选取任意的质量指标(如水份，热值指标Mar、Mad、Aad、Vad、FCad、Qnet.ad、Qnet.ar，灰分指标SiO2、Al2O3、Fe2O3、CaO、MgO和SO3等)以及对应的企业控制标准作为Y轴，采用曲线、表格等方式进行对比分析。
水泥生产线用质量管理系统的一个实施例中，所述出磨生料质量的分析包括纵向分析和关联分析。所述纵向分析根据出磨生料生产时段和控制标准建立分析坐标系，采用曲线或直方图的方式对预设的出磨生料质量指标进行对比分析，出磨生料质量指标包括烧失量、细度、SiO2、Al2O3、Fe2O3、CaO、MgO、SO3、KH、N、P、CaF2、K2O、Na2O和氯离子。所述关联分析采用预设时段内的质量指标与对应时段的入磨物料质量数据、DCS生产过程与生料质量关联数据进行分析。所述入磨物料质量数据包括钙质物料、硅质物料和铁质物料的粒度、水分、SiO2、Al2O3、Fe2O3、CaO、MgO和SO3含量；所述生料质量关联数据包括石灰石配比与流量、砂岩配比与流量、铁粉配比与流量、页岩配比与流量、入磨生料量、入磨提升机电流、出磨提升机电流、选粉机转速和循环风量。
具体的，出磨生料质量分析包括两个方面：对出磨生料按“生产时段”进行纵向分析；对出磨生料质量与对应时段的DCS生产过程数据、石灰石等原材料质量数据进行关联分析。纵向分析过程中，选择任意的时间段(生产时段)作为X轴，选取所关心的质量指标(如烧失量、细度、SiO2、Al2O3、Fe2O3、CaO、MgO、SO3、KH、N、P、CaF2、K2O、Na2O和氯离子等)以及对应的国家、企业控制标准作为Y轴，采用曲线、表格等方式进行对比分析。
关联分析过程中，对于具体的出磨生料，选择某个时段的用户所关心的质量指标(如烧失量、细度、SiO2、Al2O3、Fe2O3、CaO、MgO、SO3、KH、N、P、CaF2、K2O、Na2O和氯离子等)，与对应时段的入磨物料质量数据(例如钙质物料、硅质物料和铁质物料的粒度、水分、SiO2、Al2O3、Fe2O3、CaO、MgO和SO3含量等)、DCS生产过程与生料质量相关的数据(例如石灰石配比与流量、砂岩配比与流量、铁粉配比与流量、页岩配比与流量、入磨生料量、入磨提升机电流、出磨提升机电流、选粉机转速和循环风量等)进行分析。
水泥生产线用质量管理系统的一个实施例中，所述熟料质量的分析包括纵向分析，所述纵向分析根据熟料生产时段和控制标准建立分析坐标系，采用曲线或直方图的方式对预设的熟料物理性能指标和化学成分指标进行对比分析。所述熟料物理性能指标包括立升重、80um筛余、比表面积、标准稠度用水量、初凝时间、终凝时间、安定性、抗折3天强度、抗折28天强度、抗压3天强度和抗压28天强度。所述化学成分指标包括烧失量、SiO2、Al2O3、Fe2O3、CaO、MgO、SO3、K2O、Na2O、氯离子、游离氧化钙、KH、KH-、N、P、C3S、C2S、C3A、C4AF、硅酸盐矿物、质量比和水化热。
具体的，熟料质量分析包括两个方面：对熟料按“生产时段”进行纵向分析；对熟料质量与对应时段的DCS生产过程数据、入窑生料质量、入窑煤粉质量等数据进行关联分析。
纵向分析过程中，选择任意的时间段(生产时段)作为X轴，选取所关心熟料的物理性能指标(如立升重、80um筛余、比表面积、标准稠度用水量、初凝时间、终凝时间、安定性、抗折3天强度、抗折28天强度、抗压3天强度和抗压28天强度等)和化学成分指标(烧失量、SiO2、Al2O3、Fe2O3、CaO、MgO、SO3、K2O、Na2O、氯离子、游离氧化钙、KH、KH-、N、P、C3S、C2S、C3A、C4AF、硅酸盐矿物、质量比和水化热)，以及对应的国家、企业控制标准作为Y轴，采用曲线、表格等方式进行对比分析。
水泥生产线用质量管理系统的一个实施例中，所述熟料质量的分析包括关联分析，所述关联分析采用预设时段内的熟料物理性能指标、化学成分指标与对应时段的入窑生料质量数据、入窑煤粉质量和煤耗数据、DCS生产过程熟料烧成环节关联数据进行分析。所述熟料烧成环节关联数据包括入窑生料量、窑头喂煤量、窑主电机速度、窑主电机电流、高温风机转速、二次风温、二次风压、窑尾烟室温度、窑尾烟室压力、窑三次风压、分解炉出温、五级筒出温、五级筒出压、一级筒出温、一级筒出压和篦冷二室风压。
具体的，关联分析过程中，选择某个时段的用户所关心的熟料物理性能指标(例如，抗折28天强度、抗压28天强度)和化学成分指标(例如，FCaO、KH、KH-、N、P)，与对应时段的入窑生料质量数据、入窑煤粉质量和煤耗数据、DCS生产过程熟料烧成环节的相关数据(例如入窑生料量、窑头喂煤量、窑主电机速度、窑主电机电流、高温风机转速、二次风温、二次风压、窑尾烟室温度、窑尾烟室压力、窑三次风压、分解炉出温、五级筒出温、五级筒出压、一级筒出温、一级筒出压、篦冷二室风压等)进行分析。
水泥生产线用质量管理系统的一个实施例中，对所述质量信息数据库中的产品质量参数进行自定义分析，所述自定义分析将用户预设的质量指标和关联参数形成自定义分析方案。
具体的，在进行质量对比分析时，经常需要选择多个质量指标或关联参数，若每次分析时都要把多个指标标签重新添加，将费时费力。用户自定义分析方案可以将常用的质量指标或关联参数组合保存为自定义分析方案。当以后需要时只需装入该方案即可，避免了每次分析都要添加各种指标的繁琐操作。用户自定义分析方案可以进行修改、删除或另存为等操作，便于用户对用户自定义分析方案的维护管理。
水泥生产线用质量管理系统的一个实施例中，对所述质量信息数据库中的产品质量参数进行分屏分析，所述分屏分析将用户预选的分析方案进行分屏展示，所述分屏展示包括对同一种分析方案用预设的图形展示在一个页面上，或将同一个分析方案分别用折线图、柱状图、饼形图及累计柱状图显示在同一个页面上。
具体的，在进行质量数据关联分析时，不仅一个分析方案中有多个质量指标或参数，而且需要多个分析方案同时并存，若每个分析方案都单独一屏显示，那么分析时就需要在不同的页面或者不同的选项卡之间切换，使用极其不便。分屏分析可以同时显示四个不同的分析方案，也可以对同一种分析方案用不同的图形展示在一个页面上。例如，可以将同一个分析方案分别用折线图、柱状图、饼形图以及累计柱状图显示在同一个页面上，数据的历史走势，不同指标的所占比例以及不同指标之间的差别都将一目了然。
本发明对化验室系统中的质量数据和分布式控制系统中的产品质量参数进行集成，形成从原材料进厂到产品出厂的质量信息数据库，同时对矿山石灰石和出厂水泥的质量计划进行规划，根据质量信息数据库对公司、生产线、班组间产品质量进行对比，对质量信息数据库中的产品质量参数进行报表分析，实现矿山石灰石质量、原材料质量、原煤质量、出磨生料质量、熟料质量和出磨水泥质量进行综合分析。本发明实现水泥智能化生产过程中的质量数据全面有效的采集，使分散的纸面上的质量数据汇集，便于进行综合的对比和分析，对指导实践生产起到关键的作用，确保水泥生产的高效运行和成本的有效控制，同时保证获的高质量的水泥产品。
虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本发明作了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本发明精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本发明要求保护的范围。
Claims (9)
1.一种水泥生产线用质量管理系统，其特征在于，包括：
数据采集单元，用于对化验室系统中的质量数据和分布式控制系统中的产品质量参数进行集成，形成从原材料进厂到产品出厂的质量信息数据库；
质量计划单元，用于对矿山石灰石和出厂水泥的质量计划进行规划；
质量对比单元，用于根据所述质量信息数据库对公司、生产线、班组间产品质量进行对比，所述对比的方式包括数据纵向对比或横向对比，对比的对象包括生产对标、工艺参数和报警；
质量报表单元，用于对所述质量信息数据库中的产品质量参数进行报表分析，所述报表包括质量综合日报和质量综合月报；
质量分析单元，用于对矿山石灰石质量、原材料质量、原煤质量、出磨生料质量、熟料质量和出磨水泥质量进行综合分析。
2.根据权利要求1所述的一种水泥生产线用质量管理系统，其特征在于，所述产品质量参数包括原燃材料、半成品、成品质量分析数据、分布式控制系统中工艺参数控制值；
所述质量分析数据包括矿山石灰石质量数据、进厂原材料分析数据、进厂煤分析数据、入磨物料分析数据、入窑煤粉分析数据、出磨生料质量数据、入窑生料质量数据、熟料化学分析数据、熟料物理分析数据、出磨水泥质量数据和出厂水泥质量数据；
所述工艺参数控制值包括原料的配比与流量、入磨料量、入磨提升机电流、出磨提升机电流、选粉机转速和循环风量。
3.根据权利要求1所述的一种水泥生产线用质量管理系统，其特征在于，所述数据纵向对比按时间绘制趋势显示不同时间段内的产品质量参数，所述横向对比以若干公司、生产线、班组同一产品质量参数进行对比。
4.根据权利要求1所述的一种水泥生产线用质量管理系统，其特征在于，采用曲线或直方图对矿山取样时间段内的矿山石灰石质量指标进行纵向对比分析，矿山石灰石质量指标包括水份、CaO、MgO和硅酸钠；
根据原材料进厂时间和控制标准建立分析坐标系，采用曲线或直方图的方式对预设的原材料质量指标进行对比分析，原材料质量指标包括水份、烧失量、SiO2、Al2O3、Fe2O3、CaO、MgO和SO3；
根据供应商按照进厂时间和控制标准建立分析坐标系，采用曲线或直方图的方式对预设的原煤质量指标进行对比分析，原煤质量指标包括热值指标和灰分指标。
5.根据权利要求1所述的一种水泥生产线用质量管理系统，其特征在于，所述出磨生料质量的分析包括纵向分析和关联分析：
所述纵向分析根据出磨生料生产时段和控制标准建立分析坐标系，采用曲线或直方图的方式对预设的出磨生料质量指标进行对比分析，出磨生料质量指标包括烧失量、细度、SiO2、Al2O3、Fe2O3、CaO、MgO、SO3、KH、N、P、CaF2、K2O、Na2O和氯离子；
所述关联分析采用预设时段内的质量指标与对应时段的入磨物料质量数据、DCS生产过程与生料质量关联数据进行分析；
所述入磨物料质量数据包括钙质物料、硅质物料和铁质物料的粒度、水分、SiO2、Al2O3、Fe2O3、CaO、MgO和SO3含量；所述生料质量关联数据包括石灰石配比与流量、砂岩配比与流量、铁粉配比与流量、页岩配比与流量、入磨生料量、入磨提升机电流、出磨提升机电流、选粉机转速和循环风量。
6.根据权利要求1所述的一种水泥生产线用质量管理系统，其特征在于，所述熟料质量的分析包括纵向分析，所述纵向分析根据熟料生产时段和控制标准建立分析坐标系，采用曲线或直方图的方式对预设的熟料物理性能指标和化学成分指标进行对比分析；
所述熟料物理性能指标包括立升重、80um筛余、比表面积、标准稠度用水量、初凝时间、终凝时间、安定性、抗折3天强度、抗折28天强度、抗压3天强度和抗压28天强度；
所述化学成分指标包括烧失量、SiO2、Al2O3、Fe2O3、CaO、MgO、SO3、K2O、Na2O、氯离子、游离氧化钙、KH、KH-、N、P、C3S、C2S、C3A、C4AF、硅酸盐矿物、质量比和水化热。
7.根据权利要求1所述的一种水泥生产线用质量管理系统，其特征在于，所述熟料质量的分析包括关联分析，所述关联分析采用预设时段内的熟料物理性能指标、化学成分指标与对应时段的入窑生料质量数据、入窑煤粉质量和煤耗数据、DCS生产过程熟料烧成环节关联数据进行分析；
所述熟料烧成环节关联数据包括入窑生料量、窑头喂煤量、窑主电机速度、窑主电机电流、高温风机转速、二次风温、二次风压、窑尾烟室温度、窑尾烟室压力、窑三次风压、分解炉出温、五级筒出温、五级筒出压、一级筒出温、一级筒出压和篦冷二室风压。
8.根据权利要求1所述的一种水泥生产线用质量管理系统，其特征在于，对所述质量信息数据库中的产品质量参数进行自定义分析，所述自定义分析将用户预设的质量指标和关联参数形成自定义分析方案。
9.根据权利要求1所述的一种水泥生产线用质量管理系统，其特征在于，对所述质量信息数据库中的产品质量参数进行分屏分析，所述分屏分析将用户预选的分析方案进行分屏展示，所述分屏展示包括对同一种分析方案用预设的图形展示在一个页面上，或将同一个分析方案分别用折线图、柱状图、饼形图及累计柱状图显示在同一个页面上。
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