CN111735301A - 一种铁氧体磁芯热风循环烧结系统 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种铁氧体磁芯热风循环烧结系统，包括烧结仓以及预热仓，所述烧结仓的开口端安装有隔离盖，所述烧结仓远离所述隔离盖的一端固定有出气管，每组所述气槽的侧面设置有多组排气口，每组所述排气口开设在所述预热仓的内壁上，所述预热仓安装所述进气管处开设有连接孔，所述连接孔一侧设置有多组连接管，所述连接管远离所述连接孔的一端安装在所述气槽的内部，所述烧结仓以及所述预热仓内部设置有多组固定架，所述固定架上滑动安装有磁芯放置架，通过打开球阀，使出气管和进气管之间接通，借助连接孔和连接管将热量输送到气槽的内部，通过气槽侧面设置的多组排气口，使热量均匀分布在预热仓的内部，对预热仓内部磁性进行均匀加热。

Description

一种铁氧体磁芯热风循环烧结系统
技术领域
本发明涉及铁氧体磁芯技术领域，尤其是涉及一种铁氧体磁芯热风循环烧结系统。
背景技术
铁氧体磁芯是一种高频导磁材料，铁氧体磁芯是主要由铁、锰和锌三种金属元素组成，主要运用在高频变压器、高频磁环等设备中，增大导磁率，提高电感品质因素。
烧结过程直接影响显微结构中的晶粒尺寸、气孔尺寸及晶界形状和分布，进而影响材料的性能，通过对磁芯进行烧结处理，进而提高磁芯的性能，从而提高磁芯的使用寿命。
现在装置有这样的不足：
1、烧结装置内部未设置隔离机构，不能实时调节产生热量的隔绝与输送；
2、磁芯在进行烧结的处理过程中，烧结装置内部持续产生的热量不能对待处理的磁芯均匀预热处理。
发明内容
本发明针对现有技术中存在的技术问题，提供一种铁氧体磁芯热风循环烧结系统。
本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种铁氧体磁芯热风循环烧结系统，包括烧结仓以及预热仓，所述烧结仓的开口端安装有隔离盖，所述烧结仓远离所述隔离盖的一端固定有出气管，所述烧结仓的侧面并排设置有预热仓，所述预热仓的一端固定有进气管，所述进气管和所述出气管之间安装有球阀，所述预热仓的内部开设有多组气槽，每组所述气槽的侧面设置有多组排气口，每组所述排气口开设在所述预热仓的内壁上，所述预热仓安装所述进气管处开设有连接孔，所述连接孔一侧设置有多组连接管，所述连接管远离所述连接孔的一端安装在所述气槽的内部，所述烧结仓以及所述预热仓内部设置有多组固定架，所述固定架上滑动安装有磁芯放置架。
优选地，上述的一种铁氧体磁芯热风循环烧结系统，其中所述烧结仓内置加热烧结装置，所述烧结仓和所述预热仓的外部形状相同，所述烧结仓和所述预热仓关于所述球阀对称设置。
优选地，上述的一种铁氧体磁芯热风循环烧结系统，其中所述出气管和所述进气管与所述球阀之间通过螺栓连接，所述出气管和所述进气管内置孔径大小下相同。
优选地，上述的一种铁氧体磁芯热风循环烧结系统，其中所述预热仓的内部等角度开设有多组气槽，每组所述气槽上等间距设置有多组所述排气口，所述排气口的形状为圆孔状。
优选地，上述的一种铁氧体磁芯热风循环烧结系统，其中所述预热仓通过所述连接孔和所述进气管之间构成可拆卸结构，所述连接孔的一侧等角度设置有多组连接管。
优选地，上述的一种铁氧体磁芯热风循环烧结系统，其中所述连接管的截面为弧形结构，所述连接管和所述预热仓之间为一体式结构。
优选地，上述的一种铁氧体磁芯热风循环烧结系统，其中所述固定架成三角状分布在所述预热仓的内部，所述固定架和所述磁芯放置架之间构成滑动结构。
本发明的有益效果是：通过打开球阀，使出气管和进气管之间接通，借助连接孔和连接管将热量输送到气槽的内部，通过气槽侧面设置的多组排气口，使热量均匀分布在预热仓的内部，对预热仓内部磁性进行均匀加热，再打开烧结仓设置的隔离盖前，通过关闭球阀，切断出气管和进气管之间接通，使烧结仓内部热量不在输送到预热仓的内部。
附图说明
图1为本发明立体结构示意图；
图2为本发明烧结仓、预热仓打开状态结构示意图；
图3为本发明预热仓剖面结构示意图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1、烧结仓；2、隔离盖；3、出气管；4、预热仓；5、进气管；6、球阀；7、气槽；8、排气口；9、连接孔；10、连接管；11、固定架；12、磁芯放置架。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。
如图1、图2以及图3所示，一种铁氧体磁芯热风循环烧结系统，包括烧结仓1以及预热仓4，烧结仓1的开口端安装有隔离盖2，烧结仓1远离隔离盖2的一端固定有出气管3，烧结仓1的侧面并排设置有预热仓4，预热仓4的一端固定有进气管5，进气管5和出气管3之间安装有球阀6，预热仓4的内部开设有多组气槽7，每组气槽7的侧面设置有多组排气口8，每组排气口8开设在预热仓4的内壁上，预热仓4安装进气管5处开设有连接孔9，连接孔9一侧设置有多组连接管10，连接管10远离连接孔9的一端安装在气槽7的内部，烧结仓1以及预热仓4内部设置有多组固定架11，固定架11上滑动安装有磁芯放置架12。
如图1以及图2所示：烧结仓1内置加热烧结装置，烧结仓1和预热仓4的外部形状相同，烧结仓1和预热仓4关于球阀6对称设置，通过烧结仓1内部设置的加热烧结装置对磁芯进行烧结处理，进而改变磁芯的性能，未烧结前的磁性通过放置在预热仓4的内部进行预处理，出气管3和进气管5与球阀6之间通过螺栓连接，出气管3和进气管5内置孔径大小下相同，通过球阀6控制出气管3和进气管5之间接通与关闭，进而控制烧结仓1内部的热量是否传输到预热仓4的内部。
如图2以及图3所示：预热仓4通过连接孔9和进气管5之间构成可拆卸结构，连接孔9的一侧等角度设置有多组连接管10，通过连接孔9对进气管5的一端进行固定，使预热仓4内部通过进气管5输送热量，使热量借助多组连接管10对预热仓4内部各处输送热量，连接管10的截面为弧形结构，连接管10和预热仓4之间为一体式结构，弧形结构设置的连接管10，可以减少材料的损耗，预热仓4的内部等角度开设有多组气槽7，每组气槽7上等间距设置有多组排气口8，排气口8的形状为圆孔状，通过多组设置的气槽7和多组排气口8配合使用，将烧结仓1内传输过来的热量在预热仓4内部均匀散开，对预热仓4内部的磁芯均匀预热处理，固定架11成三角状分布在预热仓4的内部，固定架11和磁芯放置架12之间构成滑动结构，通过将磁芯放置到磁芯放置架12上，借助固定架11将磁芯放置架12安装到烧结仓1和预热仓4内部，通过隔离盖2将烧结仓1和预热仓4封闭，使烧结仓1和预热仓4对磁芯进行烧结和预热。
在使用铁氧体磁芯热风循环烧结系统的时候，通过将磁芯放置到磁芯放置架12上，借助固定架11将磁芯放置架12安装到烧结仓1和预热仓4内部，通过隔离盖2将烧结仓1和预热仓4封闭，然后启动烧结仓1内部设置的加热烧结装置对磁芯进行烧结处理，进而改变磁芯的性能，通过打开球阀6，使出气管3和进气管5之间接通，借助连接孔9和连接管10将热量输送到气槽7的内部，在通过气槽7侧面设置的多组排气口8，使热量均匀分布在预热仓4的内部，借助这些溢散的热量，对预热仓4内部的磁芯进行预加热处理，当烧结仓1内部的磁芯烧结接触后，通过关闭球阀6，切断出气管3和进气管5之间接通，减少烧结仓1内部热量的消散。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种铁氧体磁芯热风循环烧结系统，包括烧结仓(1)以及预热仓(4)，其特征在于：所述烧结仓(1)的开口端安装有隔离盖(2)，所述烧结仓(1)远离所述隔离盖(2)的一端固定有出气管(3)，所述烧结仓(1)的侧面并排设置有预热仓(4)，所述预热仓(4)的一端固定有进气管(5)，所述进气管(5)和所述出气管(3)之间安装有球阀(6)，所述预热仓(4)的内部开设有多组气槽(7)，每组所述气槽(7)的侧面设置有多组排气口(8)，每组所述排气口(8)开设在所述预热仓(4)的内壁上，所述预热仓(4)安装所述进气管(5)处开设有连接孔(9)，所述连接孔(9)一侧设置有多组连接管(10)，所述连接管(10)远离所述连接孔(9)的一端安装在所述气槽(7)的内部，所述烧结仓(1)以及所述预热仓(4)内部设置有多组固定架(11)，所述固定架(11)上滑动安装有磁芯放置架(12)。
2.根据权利要求1所述的一种铁氧体磁芯热风循环烧结系统，其特征在于：所述烧结仓(1)内置加热烧结装置，所述烧结仓(1)和所述预热仓(4)的外部形状相同，所述烧结仓(1)和所述预热仓(4)关于所述球阀(6)对称设置。
3.根据权利要求1所述的一种铁氧体磁芯热风循环烧结系统，其特征在于：所述出气管(3)和所述进气管(5)与所述球阀(6)之间通过螺栓连接，所述出气管(3)和所述进气管(5)内置孔径大小下相同。
4.根据权利要求1所述的一种铁氧体磁芯热风循环烧结系统，其特征在于：所述预热仓(4)的内部等角度开设有多组气槽(7)，每组所述气槽(7)上等间距设置有多组所述排气口(8)，所述排气口(8)的形状为圆孔状。
5.根据权利要求1所述的一种铁氧体磁芯热风循环烧结系统，其特征在于：所述预热仓(4)通过所述连接孔(9)和所述进气管(5)之间构成可拆卸结构，所述连接孔(9)的一侧等角度设置有多组连接管(10)。
6.根据权利要求1所述的一种铁氧体磁芯热风循环烧结系统，其特征在于：所述连接管(10)的截面为弧形结构，所述连接管(10)和所述预热仓(4)之间为一体式结构。
7.根据权利要求1所述的一种铁氧体磁芯热风循环烧结系统，其特征在于：所述固定架(11)成三角状分布在所述预热仓(4)的内部，所述固定架(11)和所述磁芯放置架(12)之间构成滑动结构。
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