CN111734369B - 石油分层采油装置 - Google Patents
石油分层采油装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN111734369B CN111734369B CN202010692106.8A CN202010692106A CN111734369B CN 111734369 B CN111734369 B CN 111734369B CN 202010692106 A CN202010692106 A CN 202010692106A CN 111734369 B CN111734369 B CN 111734369B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- liquid
- pipe column
- suction pipe
- oil
- valve
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 22
- 239000003208 petroleum Substances 0.000 title claims abstract description 12
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 270
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims abstract description 45
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims abstract description 45
- 239000003129 oil well Substances 0.000 claims abstract description 13
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims abstract description 9
- 230000000903 blocking effect Effects 0.000 claims description 11
- 238000011084 recovery Methods 0.000 claims description 11
- 210000001503 joint Anatomy 0.000 claims description 6
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 5
- 238000005086 pumping Methods 0.000 claims description 2
- 239000010410 layer Substances 0.000 abstract description 74
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 12
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 9
- 238000005065 mining Methods 0.000 abstract description 7
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 abstract description 2
- 239000011229 interlayer Substances 0.000 abstract description 2
- 230000009545 invasion Effects 0.000 abstract description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 2
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 15
- 238000007667 floating Methods 0.000 description 12
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 8
- 238000011010 flushing procedure Methods 0.000 description 7
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 4
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 3
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 3
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 2
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012856 packing Methods 0.000 description 1
- 239000002356 single layer Substances 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
- E21B—EARTH OR ROCK DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
- E21B43/00—Methods or apparatus for obtaining oil, gas, water, soluble or meltable materials or a slurry of minerals from wells
- E21B43/14—Obtaining from a multiple-zone well
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
- E21B—EARTH OR ROCK DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
- E21B21/00—Methods or apparatus for flushing boreholes, e.g. by use of exhaust air from motor
- E21B21/10—Valve arrangements in drilling-fluid circulation systems
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
- E21B—EARTH OR ROCK DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
- E21B33/00—Sealing or packing boreholes or wells
- E21B33/10—Sealing or packing boreholes or wells in the borehole
- E21B33/12—Packers; Plugs
- E21B33/122—Multiple string packers
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
- E21B—EARTH OR ROCK DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
- E21B34/00—Valve arrangements for boreholes or wells
- E21B34/06—Valve arrangements for boreholes or wells in wells
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geology (AREA)
- Mining & Mineral Resources (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Fluid Mechanics (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Loading And Unloading Of Fuel Tanks Or Ships (AREA)
Abstract
本发明涉及一种石油分层采油装置。其技术方案是:射流抽吸管柱与上层油藏II抽吸管柱之间形成进液腔(A),上层油藏II抽吸管柱的底部与下层油藏I抽吸管柱之间形成第二返液腔(B),下层油藏I抽吸管柱的内腔为第一返液腔(C),有益效果是:本发明实现了分层采油的多个油层采出液的直接控制,这样得到的数据更加真实可靠;诱抽液采用原井液,不但节省了资源与费用,同时,保证了采出的液体成份没有外来物质的侵入干扰,更准确真实;三是喷射与洗井的结合,既节省了空间,增大了开采的层数,同时,保证了油井的使用周期更长;四是分层开采,消除了层间干扰,避免了原来只能混采,易发生水淹,造成油藏出水不出油,不能正常开采的问题。
Description
技术领域
本发明涉及一种石油开采装置及方法,特别涉及一种石油分层采油装置。
背景技术
在石油的开采过程中,由于地层结构比较复杂,经常会采用负压射吸技术,即射流采油技术,它是依靠一定压力的工作流体通过喷嘴高速喷出带走被输送流体,正是由于射流采油技术需要建立液体循环,液流或气流通道较复杂,因此,目前主要是应用在单层采油上,我们知道:分层采油是一种精细化管理方式,特别是在我们国家石油资源贫乏,地质条件复杂,开采难度大的情况下,如果能够实现射流分层采油的方式,在适用于射流开采的地区,将可以克服各个油层间的干扰,提高采油效率,进而节省成本,增大收益。
发明内容
本发明的目的就是针对现有技术存在的上述缺陷,提供一种石油分层采油装置,即一种射流式分层采油技术,建立相对独立的循环系统,采用地面控制的方式,即每一个采油层都有一个独立的采油循环系统,通过独立供液的方式,实现射流分层采油,各个油层互不干扰。
本发明提到的一种石油分层采油装置,其技术方案是:包括油井套管(1)、进液单流阀(2)、底层对接器(3)、第一可洗井封隔器(4)、射流抽吸管柱(5)、上层油藏II抽吸管柱(6)、下层油藏I抽吸管柱(7)、K344间隔封隔器(8)、分流进液过流器(9)、第二可洗井封隔器(10)、高压注射泵(18)、注射供液管线(19)、高压泵供液箱(21)、下层进液开启阀(22)、管柱堵塞端盖(23)、进液腔(A)、第二返液腔(B)、第一返液腔(C)、上层负压射流孔(6.1)、下层负压射流孔(7.1),
在油井套管(1)内安装射流抽吸管柱(5),且射流抽吸管柱(5)上安设第一可洗井封隔器(4)、第二可洗井封隔器(10)和K344间隔封隔器(8),使两个油藏被分隔开;在射流抽吸管柱(5)内腔安设上层油藏II抽吸管柱(6),在上层油藏II抽吸管柱(6)内腔安设下层油藏I抽吸管柱(7),所述射流抽吸管柱(5)与上层油藏II抽吸管柱(6)之间位于上层油藏II处设有上层负压射流孔(6.1)和分流进液过流器(9),所述上层油藏II抽吸管柱(6)的底部与下层油藏I抽吸管柱(7)之间设有管柱堵塞端盖(23),下层油藏I抽吸管柱(7)的下侧连接进液单流阀(2),在进液单流阀(2)与下层油藏I抽吸管柱(7)之间设有下层负压射流孔(7.1),在进液单流阀(2)内设有下层进液开启阀(22),在所述射流抽吸管柱(5)的底部设有底层对接器(3);所述射流抽吸管柱(5)与上层油藏II抽吸管柱(6)之间形成进液腔(A),上层油藏II抽吸管柱(6)的底部与下层油藏I抽吸管柱(7)之间形成第二返液腔(B),下层油藏I抽吸管柱(7)的内腔为第一返液腔(C);
所述底层对接器(3)和管柱堵塞端盖(23)将进液腔(A)的底部通过下层负压射流孔(7.1)连通到第一返液腔(C);所述进液腔(A)与第二返液腔(B)之间通过上层负压射流孔(6.1)连通;
所述进液腔(A)的顶部通过阀门d连接到高压注射泵(18),并通过注射供液管线(19)连通到高压泵供液箱(21);所述第二返液腔(B)的上端通过阀门和管线连通到高压泵供液箱(21)的底部和外输管线,所述第一返液腔(C)的顶部通过阀门和管线连通到高压泵供液箱(21)和外输管线。
优选的,上述的油井套管(1)的顶部通过套管法兰盘(11)连接到大四通(12),大四通(12)的上部内侧安装悬挂器(13),在大四通(12)的顶部安装射流四通(14),射流四通(14)的上部安装抽吸四通(15),抽吸四通(15)的顶部安装底层出液接头(16)。
优选的,上述的大四通(12)的外侧设有洗井进液孔d,大四通(12)上部内侧的悬挂器(13)用于固定连接射流抽吸管柱(5)的顶端,且洗井进液孔d通过注射管线(17)并联到高压注射泵(18)和高压泵供液箱(21)。
优选的,上述的射流四通(14)的底部固定连接在大四通(12)的顶部,在射流四通(14)的外壁设有进液孔,并通过阀门d和注射管线连接到高压注射泵(18)和高压泵供液箱(21);所述射流四通(14)的顶部固定上层油藏II抽吸管柱(6)的顶部。
优选的,上述的抽吸四通(15)的底部固定在射流四通(14)的顶部,抽吸四通(15)的顶部安装底层出液接头(16),在抽吸四通(15)的外壁设有出液口,并通过阀门e和阀门f连接到高压泵供液箱(21)。
优选的,上述的底层出液接头(16)的中心设有出液口,并通过阀门k、管线和阀门h连接到高压泵供液箱(21),通过阀门j连接到外排管线。
优选的,上述的分流进液过流器(9)包括本体(9.1)、单向阀(9.2)、过液孔(9.3)、中心孔(9.4),所述的本体(9.1)为圆环形结构,本体(9.1)的中心设有中心孔(9.4),在本体(9.1)内设有多个单向阀(9.2),液体可以实现由外向内的单向流动,在本体(9.1)上设有多个上下贯通的过液孔(9.3),分流进液过流器(9)设置在上层油藏II处,且安装在K344间隔封隔器(8)上侧的射流抽吸管柱(5)和上层油藏II抽吸管柱(6)之间的环空内。
优选的,开启第二返液腔(B)上方的阀门,进液腔(A)通过上层负压射流孔(6.1)进入第二返液腔(B),形成负压,带动分流进液过流器(9)开启,将上层油藏II的油液带出,并沿着第二返液腔(B)上提到井口。
优选的,上述的下层进液开启阀(22)可以采用钢球。
优选的,上述的下层进液开启阀(22)包括浮动阀(22.1)、阀体(22.2)、橡胶(22.3)、定位销(22.4)、回力弹簧(22.5)、过液通道(22.6)和供液区(22.7),所述阀体(22.2)的下侧内腔设有锥形结构的供液区(22.7),供液区(22.7)的中部设有定位销(22.4)和回力弹簧(22.5),在供液区(22.7)的外侧设有多个过液通道(22.6),过液通道(22.6)的底部与供液区(22.7)的空腔连通,顶部通过橡胶(22.3)与浮动阀(22.1)连接,所述浮动阀(22.1)为锥形结构,底部通过回力弹簧(22.5)连接在定位销(22.4)。
本发明的有益效果是:一是本发明实现了分层采油的多个油层采出液的直接控制,这样得到的数据更加真实可靠;二是诱抽液采用原井液,不但节省了资源与费用,同时,保证了采出的液体成份没有外来物质的侵入干扰,更准确真实;三是喷射与洗井的结合,既节省了空间,增大了开采的层数,同时,保证了油井的使用周期更长;四是分层开采,消除了层间干扰,避免了原来只能混采,易发生水淹,造成油藏出水不出油,不能正常开采的问题;五是高压注射泵安装地面上,使检修更加方便,六是由于采用的是同心管柱,形成的多个独立的开采通道,所以地面并网(即管汇)变得十分方便。
附图说明
附图1是本发明的井下部分的结构示意图;
附图2是本发明的井上控制部分的结构示意图;
附图3是分流进液过流器的截面示意图;
附图4是动力喷射接头的结构示意图;
附图5是下层进液开启阀的结构示意图;
上图中:油井套管1、进液单流阀2、底层对接器3、第一可洗井封隔器4、射流抽吸管柱5、上层油藏II抽吸管柱6、下层油藏I抽吸管柱7、K344间隔封隔器8、分流进液过流器9、第二可洗井封隔器10、套管法兰盘11、大四通12、悬挂器13、射流四通14、抽吸四通15、底层出液接头16、注射管线17、高压注射泵18、注射供液管线19、控制阀门20、高压泵供液箱21、下层进液开启阀22、管柱堵塞端盖23、进液腔A、第二返液腔B、第一返液腔C、上层负压射流孔6.1、下层负压射流孔7.1,浮动阀22.1、阀体22.2、橡胶22.3、定位销22.4、回力弹簧22.5、过液通道22.6和供液区22.7,上接头24.1、喷射孔24.2、下接头24.3、扩散腔24.4。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明,应当理解,此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明,并不用于限定本发明。
参照图1-2,本发明提到的一种石油分层采油装置,即一种射流式分层采油装置,包括油井套管1、进液单流阀2、底层对接器3、第一可洗井封隔器4、射流抽吸管柱5、上层油藏II抽吸管柱6、下层油藏I抽吸管柱7、K344间隔封隔器8、分流进液过流器9、第二可洗井封隔器10、高压注射泵18、注射供液管线19、高压泵供液箱21、下层进液开启阀22、管柱堵塞端盖23、进液腔A、第二返液腔B、第一返液腔C、上层负压射流孔6.1、下层负压射流孔7.1,
在油井套管1内安装射流抽吸管柱5,且射流抽吸管柱5上安设第一可洗井封隔器4、第二可洗井封隔器10和K344间隔封隔器8,使两个油藏被分隔开;在射流抽吸管柱5内腔安设上层油藏II抽吸管柱6,在上层油藏II抽吸管柱6内腔安设下层油藏I抽吸管柱7,所述射流抽吸管柱5与上层油藏II抽吸管柱6之间位于上层油藏II处设有上层负压射流孔6.1和分流进液过流器9,所述上层油藏II抽吸管柱6的底部与下层油藏I抽吸管柱7之间设有管柱堵塞端盖23,下层油藏I抽吸管柱7的下侧连接进液单流阀2,在进液单流阀2与下层油藏I抽吸管柱7之间设有下层负压射流孔7.1,在进液单流阀2内设有下层进液开启阀22,在所述射流抽吸管柱5的底部设有底层对接器3;所述射流抽吸管柱5与上层油藏II抽吸管柱6之间形成进液腔A,上层油藏II抽吸管柱6的底部与下层油藏I抽吸管柱7之间形成第二返液腔B,下层油藏I抽吸管柱7的内腔为第一返液腔C;
所述底层对接器3和管柱堵塞端盖23将进液腔A的底部通过下层负压射流孔7.1连通到第一返液腔C;所述进液腔A与第二返液腔B之间通过上层负压射流孔6.1连通;
所述进液腔A的顶部通过阀门d连接到高压注射泵18,并通过注射供液管线19连通到高压泵供液箱21;所述第二返液腔B的上端通过阀门和管线连通到高压泵供液箱21的底部和外输管线,所述第一返液腔C的顶部通过阀门和管线连通到高压泵供液箱21和外输管线。
参照图2,本发明的油井套管1的顶部通过套管法兰盘11连接到大四通12,大四通12的上部内侧安装悬挂器13,在大四通12的顶部安装射流四通14,射流四通14的上部安装抽吸四通15,抽吸四通15的顶部安装底层出液接头16。
参照图2,上述的大四通12的外侧设有洗井进液孔d,大四通12上部内侧的悬挂器13用于固定连接射流抽吸管柱5的顶端,且洗井进液孔d通过注射管线17并联到高压注射泵18和高压泵供液箱21。
参照图2,上述的射流四通14的底部固定连接在大四通12的顶部,在射流四通14的外壁设有进液孔,并通过阀门d和注射管线连接到高压注射泵18和高压泵供液箱21;所述射流四通14的顶部固定上层油藏II抽吸管柱6的顶部。
参照图2,上述的抽吸四通15的底部固定在射流四通14的顶部,抽吸四通15的顶部安装底层出液接头16,在抽吸四通15的外壁设有出液口,并通过阀门e和阀门f连接到高压泵供液箱21。
参照图2,上述的底层出液接头16的中心设有出液口,并通过阀门k、管线和阀门h连接到高压泵供液箱21,通过阀门j连接到外排管线。
参照图3,本发明的分流进液过流器9包括本体9.1、单向阀9.2、过液孔9.3、中心孔9.4,所述的本体9.1为圆环形结构,本体9.1的中心设有中心孔9.4,在本体9.1内设有多个单向阀9.2,液体可以实现由外向内的单向流动,在本体9.1上设有多个上下贯通的过液孔9.3,分流进液过流器9设置在上层油藏II处,且安装在K344间隔封隔器8上侧的射流抽吸管柱5和上层油藏II抽吸管柱6之间的环空内,并通过橡胶圈密封,另外,在射流抽吸管柱5和上层油藏II抽吸管柱6上分别设有通孔,与单向阀9.2对应安装,实现上层油藏II的油水液依次穿过射流抽吸管柱5、分流进液过流器9的单向阀9.2、上层油藏II抽吸管柱6进入第二返液腔B;而在本体9.1上设有的多个上下贯通的过液孔9.3,则是为了实现进液腔A的诱抽液沿着过液孔9.3穿过,用于在下层油藏I的开采时,诱抽液沿着进液腔A向下喷射,并从下层负压射流孔7.1喷向第一返液腔C,实现下层油藏I的开采。
优选的,开启第二返液腔B上方的阀门,进液腔A通过上层负压射流孔6.1进入第二返液腔B,形成负压,带动分流进液过流器9开启,将上层油藏II的油液带出,并沿着第二返液腔B上提到井口。
参照图1,本发明的下层进液开启阀22可以采用钢球,在开采下层油藏I时,诱抽液沿着进液腔A向下,经过下层负压射流孔7.1喷向第一返液腔C,形成的负压开启钢球,并带动油藏I的油水液沿着并再沿着第一返液腔C。
另外,需要说明的是:上层负压射流孔6.1和下层负压射流孔7.1采用由外侧向内侧倾斜的小孔,在高压作用下实现了喷射的功能,在内腔形成强大的负压,诱抽液作为动力液,在强大的负压作用下,油藏中的油水液开启分流进液过流器9,并与诱抽液混合,并被带到地面实现射流采油。
还有,第一可洗井封隔器4、第二可洗井封隔器10采用Y341可洗井封隔器,K344间隔封隔器8则是在诱抽液打压时可以实现封隔,诱抽液不打压时可以上下通液,这样两个现有的可洗井封隔器配合K344间隔封隔器8,使洗井液可以通过第一可洗井封隔器4、第二可洗井封隔器10和K344间隔封隔器8,沿着套管与射流抽吸管柱5的环空进入井下,实现洗井功能。
本发明提到的石油分层采油装置的施工方法,即一种射流式分层采油装置的施工方法,包括井下管柱施工和地面控制部分施工,其中,井下管柱施工包括:
一、将进液单流阀2、底层对接器3、第一可洗井封隔器4、射流抽吸管柱5、K344间隔封隔器8、分流进液过流器9、第二可洗井封隔器10下入油井套管1内的设计位置后,射流抽吸管柱5的顶部连接悬挂器13,悬挂器13固定在大四通12上,先完成射流抽吸管柱5的固定,射流抽吸管柱5的底部连接底层对接器3;
二、当射流抽吸管柱5固定后,再把上层油藏II抽吸管柱6沿着射流抽吸管柱5的内腔下入到井下,上层油藏II抽吸管柱6的顶部连接到射流四通14,并将射流四通14座在大四通12和悬挂器13的上侧,且当射流四通14在大四通12与悬挂器13上放置好后,用连接螺栓,将大四通12与射流四通14连接好,所述的上层油藏II抽吸管柱6的底部连接管柱堵塞端盖23,这样,射流抽吸管柱5与上层油藏II抽吸管柱6之间形成进液腔A;
三、将下层油藏I抽吸管柱7沿着上层油藏II抽吸管柱6的内腔下入井下,并下到设定位置,顶部连接抽吸四通15及底层出液接头16,底部连接进液单流阀2,所述抽吸四通15设置在射流四通14的上方,底层出液接头16安装在抽吸四通15的顶部;这样,所述射流抽吸管柱5与上层油藏II抽吸管柱6之间形成的空腔为第二返液腔B,所述上层油藏II抽吸管柱6的内腔为第一返液腔C;
另外,地面控制部分施工包括:
一、在井口的大四通12的一侧设有洗井进液孔d,且洗井进液孔d通过阀门c、注射管线17连接到高压注射泵18,并通过阀门a连接到高压泵供液箱21;
二、在射流四通14的外壁设有进液孔,并通过阀门d和注射管线17连接到高压注射泵18和高压泵供液箱21;
三、在抽吸四通15的外壁设有出液口,并通过阀门e和阀门f连接到高压泵供液箱21,通过阀门g连接外排管线;
四、在底层出液接头16的中心设有出液口,并通过阀门k、管线和阀门h连接到高压泵供液箱21,通过阀门j连接到外排管线。
本发明提到的石油分层采油装置的使用方法,即一种射流式分层采油装置的使用方法,包括第二层采油、第一层采油和洗井,
一、第二层采油包括以下过程:向高压供液箱21内,注入诱抽液,打开阀门a,通过高压注射泵18供液,并使井下的封隔器座封,接下来依次打开阀门d、e、f、g,高压液体通过阀门d进入进液腔A,诱抽液沿着进液腔A向下,经过上层负压射流孔6.1喷向第二返液腔B,形成的负压带动油藏II的油水液沿着并再沿着第二返液腔B向上通过阀门e,一部分通过阀门f进入到高压泵供液箱21,另一部分通过阀门g进入外排管线,形成第二层采油,此过程一直关闭阀门k、h、j;
二、第一层采油包括以下过程:当需要对油藏I进行采油时,打开阀门a,通过高压注射泵18供液,并使井下的封隔器座封,接下来依次打开阀门d、k、h、j,高压液体通过阀门d进入进液腔A,诱抽液沿着进液腔A向下,经过下层负压射流孔7.1喷向第一返液腔C,形成的负压开启钢球,并带动油藏I的油水液沿着并再沿着第一返液腔C向上通过阀门k,一部分通过阀门h进入到高压泵供液箱21,另一部分通过阀门j进入外排管线,形成第一层采油,此过程一直关闭阀门e、f、g;
三、洗井过程包括如下:
当液体较稠,井下管柱出现堵塞时,即需要洗井时,打开阀门b、c、L,可将洗井液通过控制阀门b向高压注射泵18专门供液的方式进行洗井;
洗井时,液体的流向为:由阀门b→高压注射泵18→阀门c进入套管与射流抽吸管柱5的环空内,再经过第二可洗井封隔器10、K344间隔封隔器8和第一可洗井封隔器4,再通过进液单流阀2→下层负压射流孔7.1→进液腔A,实现进液腔A的清洗,此时关闭阀门e、f、g和阀门k、h、j;
当洗完进液腔A后,再开启阀门e、g,关闭阀门L,实现对第二返液腔B的清洗,清洗液通过外排管线连接排出;
当洗完第二返液腔B后,再开启阀门k、j,再关闭阀门e、g,实现第一返液腔C的清洗,清洗液通过外排管线连接排出,完成井下管柱的全部清洗。
实施例2,本发明提到的一种石油分层采油装置,即一种射流式分层采油装置,与实施例1不同之处是:
参照附图5,本发明采用的下层进液开启阀22包括浮动阀22.1、阀体22.2、橡胶22.3、定位销22.4、回力弹簧22.5、过液通道22.6和供液区22.7,所述阀体22.2的下侧内腔设有锥形结构的供液区22.7,供液区22.7的中部设有定位销22.4和回力弹簧22.5,在供液区22.7的外侧设有多个过液通道22.6,过液通道22.6的底部与供液区22.7的空腔连通,顶部通过橡胶22.3与浮动阀22.1连接,所述浮动阀22.1为锥形结构,底部通过回力弹簧22.5连接在定位销22.4。
在进行油藏I的开采时,打开阀门a,通过高压注射泵18供液,并使井下的封隔器座封,接下来依次打开阀门d、k、h、j,高压液体通过阀门d进入进液腔A,诱抽液沿着进液腔A向下,经过下层负压射流孔7.1喷向第一返液腔C,形成的负压带动油藏I的油水液打开下层进液开启阀22,油水液沿着并再沿着第一返液腔C向上通过阀门k,一部分通过阀门h进入到高压泵供液箱21,另一部分通过阀门j进入外排管线,形成第一层采油,此过程一直关闭阀门e、f、g;
其中,油水液通过锥形结构的供液区22.7,由于浮动阀22.1为锥形结构,在下层负压射流孔7.1作为喷嘴形成的负压带动下,浮动阀22.1开启,从而使油水液通过多个过液通道22.6进入第一返液腔C,并与动力液混合后被采出地面;另外,浮动阀22.1开启后,拉动回力弹簧22.5,当诱抽液停止喷入时,回力弹簧22.5再将浮动阀22.1拉回,并通过橡胶22.3将多个过液通道22.6密封。
实施例3,本发明提到的一种石油分层采油装置,即一种射流式分层采油装置,与实施例1和2不同之处是:
参照附图4,本发明的射流抽吸管柱5与上层油藏II抽吸管柱6可连接动力喷射接头24,动力喷射接头24包括上接头24.1、喷射孔24.2、下接头24.3、扩散腔24.4,所述上接头24.1与下接头24.3之间设有多个喷射孔24.2,且喷射孔24.2由外向内倾斜设置,在上接头24.1的内腔设有扩散腔24.4,且设有内螺纹便于连接,下接头24.3的外壁设有外螺纹,便于连接射流抽吸管柱(5)或上层油藏II抽吸管柱(6)。
使用时,替换实施例1和2中的上层负压射流孔(6.1)、下层负压射流孔(7.1),可以螺纹连接在射流抽吸管柱(5)与上层油藏II抽吸管柱(6)上,便于调整位置和安装,施工时更方便。
以上所述,仅是本发明的部分较佳实施例,任何熟悉本领域的技术人员均可能利用上述阐述的技术方案加以修改或将其修改为等同的技术方案。因此,依据本发明的技术方案所进行的任何简单修改或等同置换,尽属于本发明要求保护的范围。
Claims (8)
1.一种石油分层采油装置,其特征是:包括油井套管(1)、进液单流阀(2)、底层对接器(3)、第一可洗井封隔器(4)、射流抽吸管柱(5)、上层油藏II抽吸管柱(6)、下层油藏I抽吸管柱(7)、K344间隔封隔器(8)、分流进液过流器(9)、第二可洗井封隔器(10)、高压注射泵(18)、注射供液管线(19)、高压泵供液箱(21)、下层进液开启阀(22)、管柱堵塞端盖(23)、进液腔(A)、第二返液腔(B)、第一返液腔(C)、上层负压射流孔(6.1)、下层负压射流孔(7.1),
在油井套管(1)内安装射流抽吸管柱(5),且射流抽吸管柱(5)上安设第一可洗井封隔器(4)、第二可洗井封隔器(10)和K344间隔封隔器(8),使两个油藏被分隔开;在射流抽吸管柱(5)内腔安设上层油藏II抽吸管柱(6),在上层油藏II抽吸管柱(6)内腔安设下层油藏I抽吸管柱(7),所述射流抽吸管柱(5)与上层油藏II抽吸管柱(6)之间位于上层油藏II处设有上层负压射流孔(6.1)和分流进液过流器(9),所述上层油藏II抽吸管柱(6)的底部与下层油藏I抽吸管柱(7)之间设有管柱堵塞端盖(23),下层油藏I抽吸管柱(7)的下侧连接进液单流阀(2),在进液单流阀(2)与下层油藏I抽吸管柱(7)之间设有下层负压射流孔(7.1),在进液单流阀(2)内设有下层进液开启阀(22),在所述射流抽吸管柱(5)的底部设有底层对接器(3);所述射流抽吸管柱(5)与上层油藏II抽吸管柱(6)之间形成进液腔(A),上层油藏II抽吸管柱(6)的底部与下层油藏I抽吸管柱(7)之间形成第二返液腔(B),下层油藏I抽吸管柱(7)的内腔为第一返液腔(C);
所述底层对接器(3)和管柱堵塞端盖(23)将进液腔(A)的底部通过下层负压射流孔(7.1)连通到第一返液腔(C);所述进液腔(A)与第二返液腔(B)之间通过上层负压射流孔(6.1)连通;
所述进液腔(A)的顶部通过阀门d连接到高压注射泵(18),并通过注射供液管线(19)连通到高压泵供液箱(21);所述第二返液腔(B)的上端通过阀门和管线连通到高压泵供液箱(21)的底部和外输管线,所述第一返液腔(C)的顶部通过阀门和管线连通到高压泵供液箱(21)和外输管线;
所述的分流进液过流器(9)包括本体(9.1)、单向阀(9.2)、过液孔(9.3)、中心孔(9.4),所述的本体(9.1)为圆环形结构,本体(9.1)的中心设有中心孔(9.4),在本体(9.1)内设有多个单向阀(9.2),液体实现由外向内的单向流动,在本体(9.1)上设有多个上下贯通的过液孔(9.3),分流进液过流器(9)设置在上层油藏II处,且安装在K344间隔封隔器(8)上侧的射流抽吸管柱(5)和上层油藏II抽吸管柱(6)之间的环空内。
2.根据权利要求1所述的石油分层采油装置,其特征是:所述的油井套管(1)的顶部通过套管法兰盘(11)连接到大四通(12),大四通(12)的上部内侧安装悬挂器(13),在大四通(12)的顶部安装射流四通(14),射流四通(14)的上部安装抽吸四通(15),抽吸四通(15)的顶部安装底层出液接头(16)。
3.根据权利要求2所述的石油分层采油装置,其特征是:所述的大四通(12)的外侧设有洗井进液孔d,大四通(12)上部内侧的悬挂器(13)用于固定连接射流抽吸管柱(5)的顶端,且洗井进液孔d通过注射管线(17)并联到高压注射泵(18)和高压泵供液箱(21)。
4.根据权利要求2所述的石油分层采油装置,其特征是:所述的射流四通(14)的底部固定连接在大四通(12)的顶部,在射流四通(14)的外壁设有进液孔,并通过阀门d和注射管线连接到高压注射泵(18)和高压泵供液箱(21);所述射流四通(14)的顶部固定上层油藏II抽吸管柱(6)的顶部。
5.根据权利要求4所述的石油分层采油装置,其特征是:所述的抽吸四通(15)的底部固定在射流四通(14)的顶部,抽吸四通(15)的顶部安装底层出液接头(16),在抽吸四通(15)的外壁设有出液口,并通过阀门e和阀门f连接到高压泵供液箱(21)。
6.根据权利要求5所述的石油分层采油装置,其特征是:所述的底层出液接头(16)的中心设有出液口,并通过阀门k、管线和阀门h连接到高压泵供液箱(21),通过阀门j连接到外排管线。
7.根据权利要求1所述的石油分层采油装置,其特征是:开启第二返液腔(B)上方的阀门,进液腔(A)通过上层负压射流孔(6.1)进入第二返液腔(B),形成负压,带动分流进液过流器(9)开启,将上层油藏II的油液带出,并沿着第二返液腔(B)上提到井口。
8.根据权利要求1所述的石油分层采油装置,其特征是:所述的下层进液开启阀(22)采用钢球。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202010692106.8A CN111734369B (zh) | 2020-07-17 | 2020-07-17 | 石油分层采油装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202010692106.8A CN111734369B (zh) | 2020-07-17 | 2020-07-17 | 石油分层采油装置 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN111734369A CN111734369A (zh) | 2020-10-02 |
CN111734369B true CN111734369B (zh) | 2022-10-25 |
Family
ID=72654911
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN202010692106.8A Active CN111734369B (zh) | 2020-07-17 | 2020-07-17 | 石油分层采油装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN111734369B (zh) |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102071916A (zh) * | 2009-11-25 | 2011-05-25 | 大港油田集团有限责任公司 | 底水油藏油水分采管柱及其射流泵 |
CN110107230A (zh) * | 2019-05-17 | 2019-08-09 | 张强 | 双层管柱的分层采气装置 |
CN110242260A (zh) * | 2019-05-17 | 2019-09-17 | 张强 | 双层管柱的分层采气装置的使用方法 |
CN110778296A (zh) * | 2019-10-31 | 2020-02-11 | 中国石油大学胜利学院 | 一种适用于浅井层的稠油冷采装置 |
Family Cites Families (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US8418768B2 (en) * | 2009-12-09 | 2013-04-16 | Ptt Exploration And Production Public Company Ltd. | Bypass gaslift system, apparatus, and method for producing a multiple zones well |
-
2020
- 2020-07-17 CN CN202010692106.8A patent/CN111734369B/zh active Active
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102071916A (zh) * | 2009-11-25 | 2011-05-25 | 大港油田集团有限责任公司 | 底水油藏油水分采管柱及其射流泵 |
CN110107230A (zh) * | 2019-05-17 | 2019-08-09 | 张强 | 双层管柱的分层采气装置 |
CN110242260A (zh) * | 2019-05-17 | 2019-09-17 | 张强 | 双层管柱的分层采气装置的使用方法 |
CN110778296A (zh) * | 2019-10-31 | 2020-02-11 | 中国石油大学胜利学院 | 一种适用于浅井层的稠油冷采装置 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN111734369A (zh) | 2020-10-02 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN106988712A (zh) | 单管柱多管式油田分层注水装置及其注水和反洗井方法 | |
CN210685949U (zh) | 一种用于同井注采的完井结构 | |
CN103321613A (zh) | 一种排水排煤粉采煤层气的方法及其装置 | |
CN111734369B (zh) | 石油分层采油装置 | |
CN106368648A (zh) | 一种智能型页岩气压裂井口装置 | |
CN1908366A (zh) | 井下三层分流器 | |
CN111734368B (zh) | 石油分层采油方法 | |
CN111734370B (zh) | 石油分层采油装置的使用方法 | |
CN109477371A (zh) | 通过水力测功器径向不平衡地层穿透提高石油采收率和增强石油、天然气和凝析油井的生产的方法 | |
CN104453798B (zh) | Pvc套管水力喷砂射孔装置及其使用方法 | |
CN108071376B (zh) | 一种煤层气井中的注采管柱 | |
CN203321903U (zh) | 一种储砂式双向喷嘴水力喷射泵 | |
CN203412552U (zh) | 一种排水排煤粉采煤层气的装置 | |
CN108071365A (zh) | 一种煤层气采气、排水与注水一体化管柱 | |
CN103470221A (zh) | 欠平衡下油管、不压井气举、轴抽和检泵的联作方法 | |
CN114941510B (zh) | 循环解堵捞沙工艺系统 | |
CN206554888U (zh) | 油管内单管柱正循环喷射泵机组采油装置 | |
CN106121590B (zh) | 径向水平钻孔开窗过滤器反向冲洗装置 | |
CN110685622A (zh) | 均匀射流解堵充填一体化工艺管柱及方法 | |
RU181346U1 (ru) | Двухлифтовая установка для одновременно раздельной эксплуатации двух пластов одной скважиной в условиях, осложненных выносом механических примесей из верхнего продуктивного пласта | |
CN205078255U (zh) | 一种压裂管柱 | |
CN209483320U (zh) | 自喷井自流注水管柱 | |
CN107420054B (zh) | 油井冲砂管柱及其使用方法、油井冲砂系统 | |
CN116122773B (zh) | 一种单双管组合射流管柱 | |
CN204532316U (zh) | 一种井下水力喷射管柱 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
TA01 | Transfer of patent application right |
Effective date of registration: 20220930 Address after: 157000 Hope Home North 31, Dongdiming Street, Aimin District, Mudanjiang City, Heilongjiang Province Applicant after: MUDANJIANG JINGTIAN OIL DRILLING ACCESSORIES CO.,LTD. Address before: 257000 Shengli Oilfield Company, Dongying District, Dongying City, Shandong Province Applicant before: Song Xiaoping |
|
TA01 | Transfer of patent application right | ||
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |